JPS62146880A

JPS62146880A - 糸条の巻取機

Info

Publication number: JPS62146880A
Application number: JP28869285A
Authority: JP
Inventors: Takami Sugioka; 隆美杉岡
Original assignee: Teijin Seiki Co Ltd
Current assignee: Nabtesco Corp
Priority date: 1985-12-20
Filing date: 1985-12-20
Publication date: 1987-06-30
Also published as: JPH0371341B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、フリクションローラを支持する支持ケース
とトラバース装置とを連結可能とすることにより支持ケ
ースの共振点を可変してボビンホルダの長尺化、パッケ
ージの大径化を図った糸条の巻取機に関する。

（従来の技術）従来の巻取機においては、フリクションローラとトラバ
ース装置との間に糸条を挿入し、トラバース装置のトラ
バースガイドにより糸条を綾振りし、綾振られた糸条を
フリクションローラに当接させ、面圧を与えながらフリ
クションローラに接触させたボビンに糸条を巻取るよう
にしていた。

（この発明が解決しようとする問題点）しかしながら、
今日のようにボビンホルダが長尺化、パッケージが大径
化すると、これに伴ってフリクションローラを支持する
支持ケースも長くなり、かつボビンホルダの回転数もそ
の巻始めから巻終わりに至るまでの範囲が広範囲となる
ので、支持ケースの共振点を所定範囲より高くすること
が困難であった。

このため、支持ケースの共振点を所定範囲以下にした場
合には、フリクションローラとボビンホルダとが接触ま
たは離脱したときに生ずる衝撃やボビンホルダが減速ま
たは起動したときであってボビンホルダまたは支持ケー
スの共振点を通過する際に誘発される振動により支持ケ
ースおよびトラバース装置の各先端が揺動してフリクシ
ョンローラとトラバースガイドとが接触しフリクション
ローラまたはトラバースガイドが損傷、または破損する
という問題点があった。これは特に糸条を巻取中にリボ
ンの発生があり、かつ、ケースの剛性が弱いことと相俟
って顕著となった。

また、支持ケースの共振点が所定範囲にある場合には、
巻取り中のボビンホルダの回転数が支持ケースの共振点
を通過する際に大きな振動が誘発されて、巻取りが不能
となったり、また巻取機自体が損傷するという問題点も
あった。

（問題点を解決するための手段）この発明はこのような問題点を解決することを目的とし
てなされたものであって、本体にフリクションローラを
支持する支持ケースとトラバース装置とを平行に突設し
て、フリクションローラとトラバース装置との間に糸条
を挿入し、トラバース装置のトラバースガイドで糸条を
綾振して、綾振された糸条をフリクションローラに当接
させ面圧を一定に保持しながらフリクションローラに接
触させたボビンに糸条を巻取るようにした糸条の巻取機
において、前記トラバース装置と支持ケースとを連結ま
たは非連結とする連結部材を少なくとも１個以上設けて
、少なくともフリクションローラとトラバース装置との
間に糸条を挿入するときは前記連結部材による連結を解
放するようにしたものである。

（作用）このような構成を有するこの発明においては、フリクシ
ョンローラを支持する支持ケースとトラバース装置とを
これらの端部同士を含めたーケ所以上において連結部材
により連結するようにしたため、振動によって起きるフ
リクションローラとトラバースガイドとの接触を防止す
ることができる。また、支持ケースの共振点を可変とす
ることができるので、共振による大きな振動の誘発を防
止することができ、ボビンホルダの長尺化、パッケージ
の大径化を図ることができる。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第４図はこの発明の一実施例を示す図である。

まず、構成を説明すると、第１図および第２図において
、１は巻取機２の本体であり、この本体１の上部にはト
ラバース装Ｗ３と、フリクションローラ４を支持する支
持ケース５と、が平行となるように突出して上下動可能
に設けられている。

本体１の下部にはターレットテーブル６が回転自在に支
持され、このターレットテーブル６には糸条７を巻取る
ボビン８Ａ、８Ｂが装着されるボビンホルダ９Ａ、９Ｂ
が取り付けられている。トラバース装置３にはボビン８
Ａまたは８Ｂに巻取られる糸条７を綾振るトラバースガ
イド３Ａが設けられ、綾振りされた糸条７にはフリクシ
ョンローラ４が当接し面圧を与えながらボビン８Ａまた
は８、Ｂを回転駆動する。

また、第３図および第４図において、１０は支持ケース
５の端部にボルト１１で取り付けられた係止部１０Ａを
有するストッパ部材、１２はトラバース装置３の端部に
ボルト１３で取り付けられたブラケットである。ブラケ
ット１２には支持ケース５とトラバース装置３とを連結
、または非連結とするフック１４がピン２４により回転
自在に取り付けられており、このフック１４の一端には
前記係止部１０Ａに係合する保合部１４Ａが形成されて
いる。フック１４の、他端にはビン孔１４Ｂが形成され
、フック１４はこのビン孔１４Ｂに挿入されるピン１６
を介してピストン１７に一体固着されたジヨイント１８
に連結されている。したがって、フック１４とストッパ
部材１０とが連結部材１５を構成している。ピストン１
７はシリンダ１９内に往復動可能に収納されており、シ
リンダ１９はトラバース装置３にボルト２０が固定され
たブラケット２１で支持されている。したがって、ピス
トン１７の作動により、フック１４はストッパ部材１０
に係合され、支持ケース５とトラバース装置３とが連結
されるようになっている。なお、２２．２３は支持ケー
ス５およびトラバース装置３にそれぞれ固設されたカバ
ーである。

次に、作用を説明する。

まず、糸掛は時には、図示していない押釦によりピスト
ン１７を第３図および第４図中左方向へ作動させてフッ
ク１４の係合部１４Ａとストッパ部材１０の係止部１０
Ａとの保合をとき、支持ケース５とトラバース装置３と
の連結を解放する。

そして、フリクションローラ４とトラバース装置３との
間に糸条７を挿入する。次に、押釦によりピストン１７
を右方向に作動させて、フック１４との係合部１４Ａを
ストッパ部材１０の係止部１０Ａに係合させる。これに
より支持ケース５とトラバース装置３とを互いに連結す
る。次に、フリクションローラ４とトラバース装置３と
の間に挿入された糸条７をトラバースガイド３Ａにより
綾振し、綾振られた糸条７をフリクションローラ４に当
接させ、面圧を与えながらフリクションローラ４に接触
させたボビン８Ａに糸条７を巻取っていく。次に、ボビ
ン８Ａに巻取られた糸条７が所定量に達したときはター
レットテーブル６を図外のアクチェエータにより回転さ
せて、一方のボビン８Ａから他方のボビン８Ｂへの糸条
７の巻取の切換を行う。

以上述べてきたように、この実施例においては、支持ケ
ース５とトラバース装置３とをフック１４により連結す
るようにしたため、フリクションローラ４とボビン８Ａ
または８Ｂとが接触または離脱した時に生ずる衝撃やボ
ビンホルダ９Ａまたは９Ｂの起動、または減速時の振動
に起因して生ずる。

フリクションローラ４とトラバースガイド３Ａとの接触
を防止することができる。その結果、フリクションロー
ラ４またはトラバースガイド３Ａの破損を防止すること
ができる。また、支持ケース５の共振点を可変とするこ
とができるので、共振による大きな振動の誘発を防止す
ることができ１、巻取機２の長尺化、大型化を図ること
ができる。

次に、第５図〜第７図はこの発明の他の実施例を示した
図である。

この実施例は前記実施例のシリンダー９ととストン１７
に代えてスプリング３１でフック１４に力を与えるよう
にしたものである。

第５図および第６図において、３２はレバーであり、こ
のレバー３２はピン３３を介してフック１４に連結され
ている。ピン３３と、トラバース装置３に取り付けたブ
ラケット３４と、の間にはスプリング３１が介装されて
おり、このスプリング３１でフック１４に力を与えるよ
うになっている。レバー３２には手動ハンドル３５が取
り付けられており、このハンドル３５を手動で動かすと
、フック１４はストッパ部材１０に係合される。なお、
ボビンホルダ９Ａまたは９Ｂの回転数は図外のピックア
ップにより検出される。

したがって、第７図に示すように、ボビンホルダ９Ａま
たは９Ｂの回転数（図中Ｎ）が第１の所定値（第７図中
直線Ａで示す連結時の共振点）に達するまでは、フック
１４とストッパ部材１０との係合をといて支持ケース５
とトラバース装置３との連結を解放する。こうして、支
持ケース５の共振点をＡよりＢ（解放時の共振点）へ移
動させる。

そして、ボビンホルダ９Ａまたは９Ｂの回転数Ｎが第２
の所定値（図中Ｂ）に達したときは、フック１４をスト
ッパ部材１０に係合させて、支持ケース５とトラバース
装置３とを連結する。これにより支持ケース５の共振点
をＢよりＡへ移動させる。

こうして、ボビンホルダ９Ａまたは９Ｂの回転数Ｎと支
持ケース５の共振点とを一致させないようにすることが
できる。その結果、前記実施例に比較して確実に共振に
よる振動の誘発を回避することができる。その他の構成
および作用は前記実施例と同様である。

なお、この実施例においては、フリクション式巻取機に
ついて説明したが、ボビンホルダをインバータを介して
モータで駆動するスピンドル式巻取機にもこの発明を適
用できることはいうまでもない。この場合にはインバー
タの周波数が所定値になったとき、フック１４とストッ
パ部材１０と連結、または解放するようにすれば良い。

この実施例では１ケ所の共振点を避けるようにしたが、
複数ケ所の共振点を複数個の連結部材１５の連結度合、
又は連結数、それらの連結個所の組合せによって共振点
を避けるようにしてもよい。

また、これらの条件をあらかじめプログラムし、そのプ
ログラムによってマイコン等により制御するようにして
もよい。巻径の検出の方法はリミットスイッチ等により
フリクションローラを取付けたブロックの移動量の検出
をしたり、その他の公知の手段によることができる。

また、この実施例においてはフック１４とストッパ部材
１０との連結、解放により共振点を移動するようにした
が、フック１４とストッパ部材１０との連結力を可変と
するようにしても良い。

また、連結するためのフック１４を１ケ所に設けるよう
にしたが、複数ケ所において連結させ、連結の数を変え
るようにしても良い。さらに、フック１４とストッパ部
材１０とにより連結するようにしたが、連結部材１５と
してマグネットを用いても良いし、また穴を形成してこ
れにビンを挿入するようにしても良い。

（効果）以上説明してきたように、この発明によれば、フリクシ
ョンローラとトラバースガイドとの接触を防止すること
ができるので、フリクションローラまたはトラバースガ
イドの破損を防止することができる。また、支持ケース
の共振点を可変とすることができるので、大きな振動の
誘発を防止することができ、巻取が不能となったり巻取
機が損傷することがない。さらに巻取機の長尺化、大径
化を図ることができるので、巻取効率を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの発明に係る糸条の巻取機の一実施
例を示す図であり、第１図はその正面図、第２図はその
側面図、第３図はその要部断面図、第４図は第３図のＩ
Ｖ−ＩＶ矢視図、第５図〜第７図はこの発明の他の実施
例を示した図であり、第５図はその要部断面図、第６図
は第５図のＶｌ−ＶＩ矢視図、・第７図はボビンホルダ
の回転数と共振点との関係を示すグラフである。１・・・・・・本体、２・・・・・・巻取機、３・・・・・・トラバース装置、３Ａ・・・・・・トラバースガイド、４・・・・・・フリクションローラ、５・・・・・・支持ケース、７・・・・・・糸条、８Ａ、８Ｂ・・・・・・ボビン、９Ａ、９Ｂ・・・・・・ボビンホルダ、１５・・・・・
・連結部材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）本体にフリクションローラを支持する支持ケース
とトラバース装置とを平行に突設して、フリクションロ
ーラとトラバース装置との間に糸条を挿入し、トラバー
ス装置のトラバースガイドで糸条を綾振して、綾振され
た糸条をフリクションローラに当接させ面圧を与えなが
らフリクションローラに接触させたボビンに糸条を巻取
るようにした糸条の巻取機において、前記トラバース装
置と支持ケースとを連結または非連結とする連結部材を
少なくとも１個以上設けて、少なくともフリクションロ
ーラとトラバース装置との間に糸条を挿入するときは前
記連結部材による連結を解放するようにしたことを特徴
とする糸条の巻取機。
（２）前記連結部材をボビンホルダの回転数またはその
パッケージの径に関係して解放または連結し、その時の
連結の度合を一定または可変とするようにしたことを特
徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の糸条の巻取機
。