JPS61203602A - 樹脂磁石用希土類元素−コバルト系磁石粉末の製造方法 - Google Patents
樹脂磁石用希土類元素−コバルト系磁石粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS61203602A JPS61203602A JP60043816A JP4381685A JPS61203602A JP S61203602 A JPS61203602 A JP S61203602A JP 60043816 A JP60043816 A JP 60043816A JP 4381685 A JP4381685 A JP 4381685A JP S61203602 A JPS61203602 A JP S61203602A
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- Japan
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- resin
- magnet powder
- earth element
- magnet
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0551—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、優れた磁気的特性を有し樹脂磁石用に好適の
１−５系希土類元素−コバルト磁石粉末を溶解法によっ
て製造する方法に関する。
１−５系希土類元素−コバルト磁石粉末を溶解法によっ
て製造する方法に関する。
樹脂磁石用の１−５系希土類元素−コバルト磁石粉末は
、２−１７系のものに比較して、高い磁気的特性を得る
に最適な粉末の粒径がよシ小さく、従って樹脂とのなじ
みや混練成形時の流動性、均一性などにおいて有利なこ
とから好んで用いられている。このような１−５基磁石
粉末としては、従来、希土類元素をサマリウムのみとし
たものが用いられており、また、この磁石粉末ｔ−製造
する際には、高周波溶解、アーク溶解のような溶解法に
よって溶解鋳造して得たサマリウム−コバルト合金鋳塊
を熱処理をすることなく粉砕する方法が採用されている
。しかしながら、このようにして得た磁石粉末は、保磁
力は高いが、残留磁束密度が低いという欠点があった。
、２−１７系のものに比較して、高い磁気的特性を得る
に最適な粉末の粒径がよシ小さく、従って樹脂とのなじ
みや混練成形時の流動性、均一性などにおいて有利なこ
とから好んで用いられている。このような１−５基磁石
粉末としては、従来、希土類元素をサマリウムのみとし
たものが用いられており、また、この磁石粉末ｔ−製造
する際には、高周波溶解、アーク溶解のような溶解法に
よって溶解鋳造して得たサマリウム−コバルト合金鋳塊
を熱処理をすることなく粉砕する方法が採用されている
。しかしながら、このようにして得た磁石粉末は、保磁
力は高いが、残留磁束密度が低いという欠点があった。
本発明者等は、上記のような観・点から、残留磁束密度
が向上した高い最大エネルギー積を有する樹脂磁石用磁
石粉末を得るべく、鋭意研究した。
が向上した高い最大エネルギー積を有する樹脂磁石用磁
石粉末を得るべく、鋭意研究した。
その結果、溶解鋳造してサマリウム−プラセオジム−ネ
オジム−コバルト合金鋳塊を得、該合金鋳塊に６００〜
９００℃で３０分〜５時間加熱して急冷する熱処理を施
した後、粉砕して、その組成がＳｍ、 Ｘ Ｐｒｚ ｙ
Ｎｄｙ ００ｚ（但し、０．０５≦ｘ≦０、４０．０
．０１≦ｙ≦０．３９．０．０１≦ｘ−７≦０．３９゜
４．７≦ｚ≦５．３）で表わされる磁石粉末を得るよう
にすることによって、前記目的が達成され得ることを見
出したものである。
オジム−コバルト合金鋳塊を得、該合金鋳塊に６００〜
９００℃で３０分〜５時間加熱して急冷する熱処理を施
した後、粉砕して、その組成がＳｍ、 Ｘ Ｐｒｚ ｙ
Ｎｄｙ ００ｚ（但し、０．０５≦ｘ≦０、４０．０
．０１≦ｙ≦０．３９．０．０１≦ｘ−７≦０．３９゜
４．７≦ｚ≦５．３）で表わされる磁石粉末を得るよう
にすることによって、前記目的が達成され得ることを見
出したものである。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明において、溶解鋳造で得られたサマリカム−プラ
セオジム−ネオジム−コバルト合金鋳塊は、６００〜９
００℃で３０分〜５時間の熱処理をして粉砕する必要が
ある。こうすることによって、熱処理することなく粉砕
するよシも優れた磁気的特性を有する磁石粉末を得るこ
とができる。
セオジム−ネオジム−コバルト合金鋳塊は、６００〜９
００℃で３０分〜５時間の熱処理をして粉砕する必要が
ある。こうすることによって、熱処理することなく粉砕
するよシも優れた磁気的特性を有する磁石粉末を得るこ
とができる。
上記熱処理が６００℃未満、３０分未満では、生成して
いた異相を１−５系の単相にし、かつ熱歪を取って安定
な保磁力を得せしめるという熱処理の効果が十分得られ
ず、一方９００℃を超え、５時間を超えると、得られる
磁石粉末の組成が前記の限定範囲から外れ易く、１−５
系以外の異相が生成し易くなるため、熱処理条件を６０
０〜９００℃で３０分〜５時間とした。
いた異相を１−５系の単相にし、かつ熱歪を取って安定
な保磁力を得せしめるという熱処理の効果が十分得られ
ず、一方９００℃を超え、５時間を超えると、得られる
磁石粉末の組成が前記の限定範囲から外れ易く、１−５
系以外の異相が生成し易くなるため、熱処理条件を６０
０〜９００℃で３０分〜５時間とした。
粉砕して得られた樹脂磁石用磁石粉末の組成をＳｍ、
Ｘ Ｐｒｚ−ｙＮ（１７００ｚ（但し、０．０５≦ｘ≦
０．４０゜α０１≦ｙ≦０．３９． ０．０１≦ｘ−７
≦０．３９．４．７≦ｚ≦５．３）としたのは、Ｘが０
．０５未満ではプラセオジムとネオジムとの添加による
残留磁束密度の向上が十分でなく、一方、Ｘが０．４０
を超え、ｙが０．０１未満になり、ｙが０．３９を超え
、ｘ−７が０．０１未満になり、または！−７が０．３
９を超えると保磁力が低下し易いからで、また、２が４
．７未満では製造された磁石粉末中に１−３系や２−７
系の異相が生成して残留磁束密度が低下し易く、一方、
２が＆３を超えると２−１７系の異相が生成して保磁力
が低下し易いからでおる。
Ｘ Ｐｒｚ−ｙＮ（１７００ｚ（但し、０．０５≦ｘ≦
０．４０゜α０１≦ｙ≦０．３９． ０．０１≦ｘ−７
≦０．３９．４．７≦ｚ≦５．３）としたのは、Ｘが０
．０５未満ではプラセオジムとネオジムとの添加による
残留磁束密度の向上が十分でなく、一方、Ｘが０．４０
を超え、ｙが０．０１未満になり、ｙが０．３９を超え
、ｘ−７が０．０１未満になり、または！−７が０．３
９を超えると保磁力が低下し易いからで、また、２が４
．７未満では製造された磁石粉末中に１−３系や２−７
系の異相が生成して残留磁束密度が低下し易く、一方、
２が＆３を超えると２−１７系の異相が生成して保磁力
が低下し易いからでおる。
以下、本発明を実施例について説明する。
実施例１
金属Ｓｍ、金属Ｐｒ、金属Ｎｄ及び金属ＣＯを所定の組
成になるように配合して（全量的１．０００ ｆ ）・
高周波溶解炉で溶解鋳造した。鋳造は同じ鋳型を２個用
意してはソ同犬の鋳塊を２本作成した。これらの鋳塊の
うち、１本は一３５メツシュが全量になるまで粗粉砕し
た後、エチルアルコールを充満し九回転ボールミルで５
時間微粉砕したが、他の１本はＡｒ中６２０℃で２時間
保持して急冷する熱処理を施した後、上記粗粉砕及び微
粉砕を行なった。微粉砕して得られた試料の組成は、熱
処理を施さないものと施したものとで全数同様であった
。分析の結果、得られた組成を第１表に示す。また、微
粉末試料の平均粒度は全数３〜１０μｍの範囲内にあっ
た。
成になるように配合して（全量的１．０００ ｆ ）・
高周波溶解炉で溶解鋳造した。鋳造は同じ鋳型を２個用
意してはソ同犬の鋳塊を２本作成した。これらの鋳塊の
うち、１本は一３５メツシュが全量になるまで粗粉砕し
た後、エチルアルコールを充満し九回転ボールミルで５
時間微粉砕したが、他の１本はＡｒ中６２０℃で２時間
保持して急冷する熱処理を施した後、上記粗粉砕及び微
粉砕を行なった。微粉砕して得られた試料の組成は、熱
処理を施さないものと施したものとで全数同様であった
。分析の結果、得られた組成を第１表に示す。また、微
粉末試料の平均粒度は全数３〜１０μｍの範囲内にあっ
た。
（第（５）頁以下余白）
以上のようにして用意した磁石粉末に対して、樹脂とし
てエポキシ樹脂を外削で５．０重量係添加混合し、１３
ＫＯｅの磁場中４ ｔｏｎ／−の圧力で圧縮成形した後
、成形体を１２０℃のオープン中で２時間保持してエポ
キシ樹脂を硬化させた。得られた樹脂磁石の磁気的特性
を測定した結果を第２表に示す。
てエポキシ樹脂を外削で５．０重量係添加混合し、１３
ＫＯｅの磁場中４ ｔｏｎ／−の圧力で圧縮成形した後
、成形体を１２０℃のオープン中で２時間保持してエポ
キシ樹脂を硬化させた。得られた樹脂磁石の磁気的特性
を測定した結果を第２表に示す。
（第（７）頁以下余白）
実施例２
実施例１の試験ム１，４および１４の配合で高周波溶解
炉で溶解し、鋳造して得た鋳塊のうち、試験憲１のもの
は実施例１で熱処理しない方の操作と同様に微粉砕しく
試験ム２１）、試験Ａ４および１４のものは所定のＡｒ
中加熱後急冷する熱処理を施した後、実施例１と同様に
粗粉砕、微粉砕した（試験Ｉ＆２２〜４１）。
炉で溶解し、鋳造して得た鋳塊のうち、試験憲１のもの
は実施例１で熱処理しない方の操作と同様に微粉砕しく
試験ム２１）、試験Ａ４および１４のものは所定のＡｒ
中加熱後急冷する熱処理を施した後、実施例１と同様に
粗粉砕、微粉砕した（試験Ｉ＆２２〜４１）。
以上のようにして用意した磁石粉末に対して、樹脂とし
てポリアミド樹脂（ナイロン６）を外側で９．０重を優
添加混練し、ペレット化した後、ｉ ＱＫｏθの磁場中
で射出成形した。得られた樹脂磁石の磁気的特性を測定
した結果を第３表に示す。
てポリアミド樹脂（ナイロン６）を外側で９．０重を優
添加混練し、ペレット化した後、ｉ ＱＫｏθの磁場中
で射出成形した。得られた樹脂磁石の磁気的特性を測定
した結果を第３表に示す。
（第（９）頁以下余白）
〔発明の効果〕
以上から明らかなように、本発明は、溶解法によって、
残留磁束密度が向上した高い最大エネルギー積を有する
樹脂磁石用に好適の１−５系希土類元素−コバルト磁石
粉末を熱処理を行なうことによって製造することができ
るものである。また、サマリウムを一部置換するプラセ
オジムおよびネオジムはサマリウムより豊富で安価であ
り、従って、樹脂磁石用に好適の１−５系希土類元素−
コバルト磁石粉末を安価に製造することのできる本発明
の工業的意義は非常に大である。
残留磁束密度が向上した高い最大エネルギー積を有する
樹脂磁石用に好適の１−５系希土類元素−コバルト磁石
粉末を熱処理を行なうことによって製造することができ
るものである。また、サマリウムを一部置換するプラセ
オジムおよびネオジムはサマリウムより豊富で安価であ
り、従って、樹脂磁石用に好適の１−５系希土類元素−
コバルト磁石粉末を安価に製造することのできる本発明
の工業的意義は非常に大である。
Claims (1)
- （１）溶解鋳造してサマリウム−プラセオジム−ネオジ
ム−コバルト合金鋳塊を得、該合金鋳塊に６００〜９０
０℃で３０分〜５時間加熱して急冷する熱処理を施した
後、粉砕して、その組成がＳｍ＿１＿−＿ｘＰｒ＿ｘ＿
−＿ｙＮｄｙＣｏｚ（但し、０．０５≦ｘ≦０．４０、
０．０１≦ｙ≦０．３９、０．０１≦ｘ−ｙ≦０．３９
、４．７≦ｚ≦５．３）で表わされる磁石粉末を得るこ
とを特徴とする樹脂磁石用希土類元素−コバルト系磁石
粉末の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60043816A JPS61203602A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | 樹脂磁石用希土類元素−コバルト系磁石粉末の製造方法 |
| US07/219,856 US4865660A (en) | 1985-02-28 | 1988-07-13 | Rare-earth element/cobalt type magnet powder for resin magnets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60043816A JPS61203602A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | 樹脂磁石用希土類元素−コバルト系磁石粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61203602A true JPS61203602A (ja) | 1986-09-09 |
Family
ID=12674266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60043816A Pending JPS61203602A (ja) | 1985-02-28 | 1985-03-07 | 樹脂磁石用希土類元素−コバルト系磁石粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61203602A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01158629A (ja) * | 1987-07-27 | 1989-06-21 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ |
| JPH01294234A (ja) * | 1987-08-27 | 1989-11-28 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ |
| CN111514900A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-11 | 西安瑞鑫科金属材料有限责任公司 | 一种在常温常压下合成氨的钴钇合金催化剂及其制备方法 |
-
1985
- 1985-03-07 JP JP60043816A patent/JPS61203602A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01158629A (ja) * | 1987-07-27 | 1989-06-21 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ |
| JPH01294234A (ja) * | 1987-08-27 | 1989-11-28 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ |
| CN111514900A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-11 | 西安瑞鑫科金属材料有限责任公司 | 一种在常温常压下合成氨的钴钇合金催化剂及其制备方法 |
| CN111514900B (zh) * | 2020-05-26 | 2022-12-09 | 西安瑞鑫科金属材料有限责任公司 | 一种在常温常压下合成氨的钴钇合金催化剂及其制备方法 |
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