JPS61204656A

JPS61204656A - 現像装置

Info

Publication number: JPS61204656A
Application number: JP60045296A
Authority: JP
Inventors: Fumiyoshi Nishimura; 西村　文喜
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1985-03-07
Filing date: 1985-03-07
Publication date: 1986-09-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は、たとえば複写機等の画像形成装置に装着さ、
れる現像装置に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

通常、電子複写機においては、現像装置内の現像剤中の
トナー濃度をトナー濃度検出器により検出し、その結果
に応じてトナーを自動的に補給して一定のトナー濃度を
維持できるようにしている。

しかるに、従来のトナー濃度検出手段は、回転している
グローブに一旦トナーを付着させてこれに光を照射して
、その反射光によりトナー濃度を検出する構成となって
いる。

しかしながら、プローブにトナーを付着させる方法は、
複写機の設置される環境によりトナー濃度が一定でもそ
の付着濃度が変わるといった欠点があるとともにプロー
ブを駆動する駆動機構を別途必要として現像装置が大き
くなる。

また、トナー飛散などによる検知部の汚れ等の発生によ
る定期的な保守を必要とするといった問題がある。

〔発明の目的〕

本発明は、前記事情にもとずきなされたもので、その目
的とするところは、小型かつ安価な構成で、しかも、環
境の変化や現像剤の重量に影響されることがなく、また
、トナー飛散などによる検知部の汚れ等の発生による定
期的な保守を必要とすることなく長期に亘って安定した
トナー濃度検出が行なえ、良好な現像動作が行なえる現
像装置を提供するものである。

〔発明の概要〕

本発明は、前記目的を達成すべく、現像剤収容部に収容
された現像剤攪拌体の側方に検出面が対向するようにト
ナー濃度検出器を配置することにより検出面に接触する
現像剤中のトナー濃度を直接的に検出するとともに、現
像剤がトナー濃度検出器の検出面を下から上に移動する
方向に現像剤攪拌体を回転させる構成とすることにより
、たとえばキャリアの回りにコピ一枚数を重ねるにつれ
てトナーの爵融物（ス（ントトナー）ができて現像剤の
流度が変化してトナー濃度検出器の配置部における現像
剤の流れが悪くなったり、剥離手段上に溜って現像剤量
が多少変化して現像剤の重量が変化しても、トナー濃度
検出器の検出面の全体が常に現像剤で覆われる状態とし
て、安定したトナー濃度検出が行なえるように構成した
ものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図は本発明の現像装置を適用した画像形成装置の一
例として原稿台移動方式の２色カラー複写機を示す外観
斜視図、第２図は縦断正面図である。すなわち、１は複
写機本体で、この複写機本体１の上面には左右方向（図
示矢印ａ方向）に往復動自在な原稿台２が設けられてお
り、この原稿台２上には原稿カバー３が開閉自在に設け
られている。また本体１の右側面部には給紙カセット４
が、左側面部には排紙トレイ５がそれぞれ装着されてい
る。

上記給紙カセット４は、本体１内の下部右側に設けられ
た給紙部６に対して着脱自在となっている。上記給紙部
６において、２は給紙カセット４内から用紙Ｐ１を１枚
゛づつ取出す給紙ローラ、８はこの給紙ローラ７あるい
は自動給紙装置１１から送られる用紙を搬送するアライ
ニングローラ対であり、このアライニングローラ対８の
手前には用紙を検知する検知レバーとマイクロスイッチ
とからなる検知器９が設けられている。

また、給紙カセット４のカセットカバー（上面）は用紙
を適宜手差し供給（自動給紙装置１１が装着されていな
いとき可能）あるいは自動給紙するための給紙台１０と
なっていて、この給紙台１０上に自動給紙装置１１が設
けられているとともに、この自動給紙装置１１の用紙挿
入側の給紙台１０上には用紙幅調節がイド１２が設けら
れている。

上記自動給紙装置１１は、給紙台１０上に載置セットさ
れた用紙Ｐ２を１枚づつ連続的に給紙部６へ送るもので
、本体１の右側面に対して着脱自在となっている。

また、本体１のほぼ中央部には像担持体としての感光体
ドラム１３が配設されている。そして、この感光体ドラ
ム１３の周囲には、露光光学系１４、帯電用帯電器１５
．２色カラー現像装置１６、転写用帯電器１７、剥離用
帯電器１８、清掃装置１９、および除電ラング２０など
が順次その回転方向に泪って配置されている。

また、上記現像装置１６は、磁気ブラシ式の第１現像器
１６ｍと第２現像器１６ｂとに２分割されていて、それ
ぞれ本体１に対して着脱自在となっている。

そして、第１現像器１６＆、第２現像器１６ｂは、図示
しないリパシプルモータが正転あるいは逆転することに
より、いずれか一方のみ選択的に駆動されるもので、こ
れにより黒色あるいはそれ以外の一色、たとえば赤、黄
、青、緑などのカラー現像が選択的に行なえるようにな
っている。

一方、本体１内、の下部には、アライニングローラ対８
によりて送□られる用紙Ｐ１あるいはＰ３を感光体ドラ
ム１３と転写□用“播電器１７との間の像転写部ｚｚｔ
ｍて排紙トレ”イ５に導く用紙搬送路２２が形成されて
いる。そして、この用紙搬送路２２の像転写部２１あ上
流側には前記アライニングローラ対８が、また下流側に
は定着装置２３および排紙ローラ対２４が配設されてい
る。　　　　　　　　　　１′□ ことに、上記露光光学系１゛４は、背部をリフレクタ２
５により囲繞された露光チンｆ２６、□ミニ７−２１〜
３０、および設定倍率に応じて位置が移動されるレンズ
３ノを有した構成となりている。

しかして、感光体ドラム１３は、図示しない駆動機構に
より図示矢印す方向に原稿台２と同期して駆動される。

まず、帯電用帯電器１５により一様に帯電され、露光ラ
ンデ２６により一様に光′が照射された原稿の儂が露光
光学系１４により感光体ドラム１３上に結像され、静電
潜像が形成される。この形成された静電潜像は、現像装
置１１６により現像されて現像剤像化され、転写用帯電
器１２側に送り込まれる。

一方、給紙カセット４あるいは自動給紙装置１１から供
給された用紙Ｐｓ　ｔたはＰ冨は、アクイニングローラ
対８１Ｃより供給され、感光体ドラム１３上に形成さ□
れた現像剤像が転写用帯電器１７により転写される。こ
の現像剤像が転写された用・紙Ｐ１（Ｐａ　’）は、剥
離用帯電器１８により感光体ドラムト３から剥離され、
用紙搬送路２２を通過して定着装置２３へ導かれ、°こ
こで転写像が溶融定着された後、排紙ローラ対２４によ
り排紙トレイ５へ排出される。□一方、用紙Ｐ１（Ｐｇ
　）上に現像剤像を転写した後、感光体ドラ八１３上に
残りた残留トナーは清掃装置１９により清掃され、さら
に除電ランｆ２０ＶＣより感光体ドラム１３上の残像が
消去され、次の複写動作に備えるようになっている。

なお、第２図に示す４０は電源トランス、４１は第１現
像器用のトナー補給装置、４２は第２現像器用のトナー
補給装置、４３．４４はトナー濃度検出器、４５は排紙
スイッチ、４６は除電ブラシ、４１は排気ファンである
。

つぎに、第３図〜第５図を＝照して駆動力伝達系につい
て説明する。第３図は複写機本体１および自動給紙装置
１１の内部機構を裏面側から見た図であり、第４図は上
ユニット５Ｑを□下ユニット５１から□離間して用紙搬
送路２２を開□放しな状態を示す。図中、５２Ｆｉ上ユ
ニツト　□５０と下ユニット５１とを枢支する支軸であ
る。

また、５３はメインモータ４８に直結され′起駆動歯車
であり、この駆動歯車５３の駆□動力は従動歯屯５４〜
５６を介してドラム駆動歯車５７に：駆動力を伝達する
ようになつ【いる。

また、駆動歯車５３の駆動力は第５図に示すように従動
歯車５８〜６２を介してアライニングローラ駆動歯車６
３に伝達され、さらに、従動歯車６４を介して給紙ロー
ラ駆動歯車６５に伝達されるようになっている。

このように駆動歯車５３の駆動力をドラム駆動歯車５゛
７とアライニングローラ駆動歯車６３とに伝達するに際
し、ドラム駆動用動力伝達系６６とアライニングローラ
駆動用動力伝達系６７とを切り離して各々独立して伝達
させるようにしているため、アライニングローラ対８の
駆動開始前後の負荷変動による衝撃がその−１１まドラ
ム駆動歯車５７に伝わることがなく、上記衝撃による画
像プレを防止できるようになっている。

また、給紙ローラ駆動歯車６５は自動給紙装置１１の被
駆動力伝達歯車６８と噛合する駆動歯車６９と常時噛合
した状態となっていて、自動分離方式の自動給紙装置１
１は駆動力伝達機構７０を介して複写機本体１側から十
分大きな駆動力を得る構成となっている。そして、自身
で駆動源を有するものに比べて、用紙の送りスピードの
向上、用紙分離機構の向上、および小型化、軽量化、低
コスト化が図れるようになっている。

また、上記自動給紙装置１１の被駆動力伝達歯車６８と
複写機本体１側の駆動歯車６９との噛合状態は第４図で
示すように上ユニット５０を開いたとき解除され、自動
給紙装置１１の手動操作による動力伝達系の駆動が可能
となり、紙詰り処理や保守、点検等が容易に行なえるよ
うになっている。

また、第３図、および第４図に示す７１は走査用モータ
であり、この走査用モータ７１はイアヘッドにより減速
され、グーリフ２を回転させる。ここで、一端を原稿台
２の先端に固定され、曲端を原稿台２の後端にスプリン
グ（図示しない）により支持されたワイヤ７４はアイド
ルプーリ７５とスゲリング７６ＧＣよってワイヤ２４に
張力を与えているテンションシーリフ７を介してプーリ
７２に巻付けられている。

したがって、第３図に示すようにグーリフ２が矢印ｅｌ
　方向（時計方向）に回転すると原稿台２はａ１方向に
往動し、原稿台２に取付けられたマグネット７８がリミ
ットスイッチ２９により検知されるとグーリフ２はｃ２
方向に回転し・原稿台２はａ２方向に復動する。

また、走査用モータ７１はエンコーダディスク８０とエ
ンコータセンサ８１によってメインモータ４８と同期さ
れる。

なお、８３は原稿台２に堆付けられたマグネットであり
、８４はホームスイッチ、８５は用紙スタートスイッチ
である。

そして、用紙スタートスイッチ８５の検知信号により、
給紙ローラ７、アライニングローラ対８の一方のローラ
に組込まれたクラッチ機構（図示しない）を動作させ、
所定のタイミングで、給紙、再スタートを行なうように
なっている。

なお、第３図および第４図に示す８６は現像装置モータ
歯車、８７．１１８は従動歯車、８９゜９０は現像器用
駆動歯車、９１は下排出ローラ用駆動歯車、９２は上ヒ
ートローラ用駆動歯車である。また、９３はヒータラン
グである。

また、支軸５２を介して給紙部６側が枢支され、はぼ３
０度回動変位し得る上ユニット５０には、感光体ドラム
１３の周囲に光学系１４、帯電用帯電器１５、露光ラン
ｆ２６、現像装置１６、清掃装置１９、および除電ラン
グ２０などが適宜の手段により取付けられており、さら
に原稿台２、給紙ローラ７、アライニングローラ８の上
側ローラ８＆、ヒートローラ２３の上側ローラ２３ａ１
および排紙ローラ２４の上側ローラ２４ｍが壜付けられ
ている。

また、下ユニット５１には、給紙カセット４、アライニ
ングローラ８の下側ローラ８ｂ、転写用帯Ｔ！Ｌ器１７
、剥離用帯電器１８、ヒートローラ２３の下側ローラ２
３ｂ、排紙ローラ２４の下側ローラ２４ｂ、排紙トレイ
５、およびメインモータ４８などが適宜の手段により堰
付けられている。

そして、本体１のフロントカバーを回動させて車外した
後、図示しない筐体開閉支持装置を介してほぼ用紙Ｐｌ
（Ｐ、２　）を搬送する用紙搬送路２２に沿っ工開閉で
きるように構成されている。

また、本体１の前面側上端部には、第１図に示すように
操作ノ臂ネル１００が設けられている。

第６図は前記操作／？ネル１００を示すもので、複写動
作を実行させるための複写キー１０１、割込複写を行な
う割込モードを指定するための割込キー１０２、複写枚
数の設定などを行なうテンキー１０３、複写の色（たと
えば黒、赤、青、緑）を選択する色選択キー１０４、複
写可能な色を表示する色表示部１０５、給紙カセット４
による自動給紙か自動給紙装置１１による自動給紙かを
選択する給紙選択キー１０６、複写合計枚数をカウント
するトータルカウンタ１０７、液晶表示部１０８が設け
られている。

上記液晶表示部１０８は、複写枚数を表示する枚数表示
部１０９、紙づまりおよびトナー補給など種々の動作状
態を表示する状態表示＠１１０、つす−ムアッｆ表示部
ｉ１１、レディ表示部１１２、上記色表示部１０５に対
応して設けられた選択された色を指示する色指示ＶｉＡ
１１３、給紙カセット４による自動給紙モードを表示す
るカセット給紙モード表示部１１４、自動給紙装置′置
１１による自動給紙モードを表示するパイ・臂ス給□□
紙モード表示部１１５、自動露光モード安示部１１６−
手動露光モード時の設定露光量表示部１１７から構成さ
れる。

また、自動露光モードを設定する自動露光キー１１８、
露光量を手動で設定する手動露光キー１１．９、あらか
じめ定められた特定の複写倍率を選択設定する倍率設定
キー１２０．任意の複写倍率を設定するズームキー１２
°゛１・、設定された倍率を表示する倍率表示部１２２
なども設けられている。

また、第７図に示すように、複写機本体１内の底部には
複写機本体１の底面に形成された排気口１２３に向けて
排気する第２の排気ファン（♂トムファン）１２４が配
設されているとともに定着装置２３と露光光学系１４と
の間にはフィルタ１２５が設けられた状態となっている
。

そして、定着装置２３のヒータランｆ９３等から発生す
る熱および定着ローラ２３ｍに塗布されたオフセット防
止用のシリコンの蒸気が露光光学系１４側忙行くのを制
御する制限手段１２６を構成した状態となり【いる。

しかして、定着装置２３の近傍に露光光学系１４が位置
するこの複写機に有りても、前記定着装置２３から発生
する熱、およびオフセット防止用のシリコン蒸気が露光
光学系側１４に流入しないので、露光光学系１４のミラ
ー２７〜３０、レンズ３１等に結露が生じたりシリコン
蒸気で汚れたりすることがなく、コピーが部分的に黒く
なる不良画像を確実に防止できるものである。

なお、露光光学系１４の露光ランｆａｔｓから発生する
熱などは複写機本体１内の上部に配設された排気７アン
４７によって、複写機本体１外に積極的だ排気され複写
機本体１内に籠らない構成となっている。

つぎに、第８図〜第２５図を参照して前記現像装置１６
について詳細を説明する。第８図に詳図するように、現
像剤搬送手段である第１の現像体としての第１現像ロー
２１３１！および現像剤搬送手段である第２の現像体と
しての第２現像ロー２１３１２を有し、これら現像ロー
ラ１３１１．１３１．を選択的に駆動して黒色（第１の
色）あるいはそれ以外の１色（第２の色）、たとえば赤
、黄、青、緑などの力２−現像が行なえるようになって
いる。すなわち、現像装置１６は、第１現像ローラ１３
１１を含む第１現偉器（第１の現像ユニツ））７５ｍと
第２の現像ロー２１３１！を含む第２現像器・（第２の
現、像ユニット）１６ｂとに２分割されていて、これら
第１．第２現像器１６ｍ、１６ｂは共に本体１に対して
着脱自在となっている。この場合、上段の第１現像器１
６ｍは、使用者が図中上方向に引出し得る容易に着脱自
在な構成となっており、また下段の第２現像器１６ｂは
、サービスマンが保守、点検などを行なう際、本体１に
対して着脱し得る構成となっている。そして、使用頻度
の多い黒色トナーＴ２は下段の第２現像器１６ｂで使用
し、カラートナーＴＩは上段の第１現像器１６ｍで使用
するようになっている。

上記第１現像器１６ｈは、現像機構部１３２１と前記ト
ナー補給装置４１を構成するトナー補給部１３３１とか
ら構成されている。上記現像機構部１３２１は、後述す
るケーシング１４１１の開口１４１＠１を介してトナー
Ｔ１を感光体ドラム１３に供給する現像ローラ１３２！
と、この現像ロー２１３１１の表面に形成された現像剤
磁気プラシ１３５１の感光体ドラム１３との慴接部・す
なわち現像位置１３６１よりも上流側すなわち第２現像
器１６ｂ側に設けられ、現像剤磁気ブラシ１３５１の厚
みを規制するドクタ（規制部材）１３７１と、現像位置
１３６１よりも下流側に設けら軌、現像ローラ１３ハの
表面にある現像剤磁気ブラシ１３５１を掻落と１〜、現
像剤収容部１３８１に導く剥離手段としてのスクＶ−パ
１３９１と、現像剤収容部１３８１に収容された現像剤
攪拌体１４０、とをケーシング１４１１内に収容した構
成となっている。なお、ケーシング１４１にの現像ロー
ラ１３１１の上方部位に対応する位置には、現像剤Ｇ１
　（トナーＴ１ｍおよびキャリアＣｔ）の透磁率の変化
を磁気的に検知することにより現像剤Ｇ１中のトナーＴ
１の濃度を検知するトナー濃度検知器４３が取着されて
いる。

また、上記現像ローラ１３１１は、感光体ドラム１３の
回転中心を通り水平線Ｌ１に対して角度α（約５１°）
となる状態に引かれる直線Ｌｚ上に中心が位置する状態
に設けられた磁気ロール（マグネット）１４３１と、こ
の磁気ロール１４３１に外嵌され図中時計方向に回転す
るスリーブ（搬送体）１４４１とから構成されている。

上記磁気ロール１４３１は５つの磁極部１４５１〜１４
９１を有し・そのうちの磁極部１４５ｇ。

１４１１　、１４９１はＮ極、磁極部１４６１．１４８
１はＳ極となっており、磁極部１４５１と１４６１との
間の角度０重は約５０’、磁極部１４６１と１４７１と
の間の角度θ２は約７１°、磁極部１４２にと１４８１
との間の角度θ３は約６０’、磁極部１４８１と１４９
１との間の角度θ４は約６０゜にそれぞれ設定されてい
る。

また、前記トナー補給部１３３１は、トナー補給口１５
０１を現像機構部１３２１の現像剤収容部１３８１１１
Ｃ臨’ｌ、せたホッノ４１５１１と、このホクノぐ１５
１１内でかつ現像剤補給口１５０１を閉塞する状態に設
けられたトナー補給ローラ１５２１、およびこのトナー
補給ローラ１５２１側にトナーＴ。

を搬送するようにホッパ１５１！内のトナーを攪拌する
一対の攪拌ローラ１５３１．１５３１を有した構成とな
っている。

また、前記第２現像器１６ｂは、上述の第１現像器１６
ｍとほぼ同一基本構成となっており・前記トナー補給装
置４２を構成するトナー補給部１３３２のホッノ４１５
１２の形状および現像ローラ１３１ｚの磁気ロール１４
３ｚの磁極の配置構造、さらにトナー濃度検知器４４の
取付位置などが異なる。したがって、他の同一構成部分
は符号のサフィックス文字を「１」から「２」に変更し
た符号を付して詳細な説明を省略する。また、現像ロー
ラ１３ハの磁気ロール１４３２は４つの磁極部１４５２
−１４８２を有し、そのうちの磁極部１４５１　　、１
４７．はＮ極、磁極部１４６．。

１４８２はＳ極となっており、磁極部１４５２と１４６
２との間の角度θ５は約７９°、磁極部１４６２と１４
７２との間の角度θ６は約７０°、磁極部１４７２と１
４８２との間の角度θ７は約８０゜にそれぞれ設定され
ている。また、磁気ロール１４３２は、感光体ドラム１
３０回転中心を通り水平線Ｌ１に対して角度β（約１°
）となる状態に引かれる直線Ｌ３上に中心が位置する状
態に設けられている。

一方、第１現像器１６ａおよび第２現像器１６ｂのそれ
ぞれの磁気ロール１４３１，１４３゜は、それぞれ回動
角が約３０°程度となる状態に回動変位し得る構成とな
っており、この回動変位動作に伴って現像ローラ１３１
１．１３１＊の表面に現像剤磁気ブラシ１　、？５１　
、１３５．を形成しなり、取り除いたりできるようにな
っている。

そして、第１現像器１６ｈおよび第２現像器１６ｂの磁
気ロール１４３１．１４３．が後述する磁気ロール駆動
手段１６０．．１６０！により所定位置に切換えられる
ことにより、第１現像器１６ｈもしくは第２現像器１６
ｂのいずれか一方の現像ローラＺ、？Ｊｔ　、　ｘｓｒ
４の表面にのみ現像剤磁気ブラシｔｓｓ１　、ｊｓｓ、
が形成されるようになっている。　　　　　１”１すなわち、第１現儂器１６□″′ａ側を動作させる場合
には、第８図に示すように第１現儂器１６ａ側の磁気ロ
ール１４３１を磁極部（現像用磁極）１４７１が現像位
置１３６１に対向する状態すなわち開口Ｊ４ｆａ１部分
に位置する状態で、かつ磁極部１４５１と１４６１との
ほぼ中間にドクタ７．？７．が位置する状態にするとと
もに、第２現像器１６ｂ側の磁気ａ−ル１４３２を磁極
部（現像用磁極）１４７２が開口１４１１１２よりケー
シング１’４１＠内側に位置するとともに磁極部Ｉ４５
２がドクタ１３７２に対向するよってする。そして、第
１現像器７６ａ側の現像ローラ１．１１．の表面にのみ
現像剤磁気ブラシ１３５１が形成されるようになってい
るＯまた、第２現像器Ｉ６ａ側を動作させる場合には、第８
図に示すように第１現像器１６ａ側の磁気ロール１４３
１を第８図の位置から時計方向に約３０直根度回動変位
させて磁極部１４５１をドクタ１．１７ｔＫ、対向させ
、かつ磁極部１４７１を開口１４１　ａｌ　よ妙ケーシ
ング１４”１．内側に位置するとともに、第２現ｆ象器
１６ｂ側の磁気ロール１４３．を第８図の位置から反時
計方向に約３０度回動変位させて磁極部１４７２が現像
位置Ｉ３６．に対向する状態すなわち開ロア　４１４２
部分に位置する状態に、かつ磁極部１４５２と１４６３
とのほぼ中間にドクタ１３７！が位置する状態にする。

そして、第２現像器Ｉ６ｂ側の現像ローラ１３１ｇの表
面にのみ現像剤磁気ブラシ１．’ｉ５゜が形成されるよ
うになっている。

なお、磁気ロール１４３１　ｅ　１４３２の磁極部１４
５１＋　１４５！を非磁性材料からなるドクタ７．９７
１　ｍ　１３７ｇに対向すると、現像ローラ１、ＩＪ、
　、　１．１１．の表面に現像剤磁気ブラシ７、？５１
　、１．１５．が形成されなくなる理由は、磁極部１４
５１．１４５．の所は磁気ブラシの密度が疏の状態にあ
るため現像剤ＧｌｅＧｍを吸着する力が弱く、このため
ドクタＩ　３７１　ｅ　１３７２で簡単に規制できるた
めであり、これによりスリーブ１４４１ｓ　１４４２が
回転しても現像剤Ｇｉ　。

Ｇ、がドクタＩ　Ｊ　７１　＊　ｌ　３７２部を通過し
ないようにする。

次に、現像ローラに？Ｚｌ　’（ｒ３ｚ＊　）の表面に
現像剤磁気ブラシ１３５１　（１３５，）ｆ：形成した
シ、あるいは除去すべく磁気ロール１４３重（Ｚ４３．
）を回動変位させる磁気ロール駆動手段１６０．（１６
０Ｍ　）の構成を第１０図ないし第１２図（ａ）　（ｂ
）を参照して説明する。上記磁気ロール１４３１　（１
４３１）の軸ｒｅｒ、　（１ｅｌｓ　）の一端は、フレ
ーム１６２に取付けられた軸受ノロ３を介して軸支され
ており、その先端にはレバー１６４が取付けられている
。このレバー１６４の先端は、支軸１６５を介して回動
可能て取付けられたアーム１６６の係合Ｉ！＃１６７に
係合した状態となっている。さらに、上記アーム１６６
の枢支端側下部に形成された支持部７６１１がソレノイ
ド１６９のプランジ４Ｐ１７０に連結され、枢支端側上
部足形成された支持部１７１には引張りばね１１２の一
端が連結されている。

しかして、ソレノイド１６９がオフした状態にあっては
、アーム１６６は引張りばね１７２の付勢力により＃ｃ
１１図の二点鎖線で示す位置、すなわち第１２図（ａ）
で示すように磁極部Ｉ４５！（７１５，）をドクタｔ　
、？７１　（ｒ　；ｖｙ、　）に対向させる位置にレバ
ー１６４を保持するようになっ□ている。したがって、
ソレノイド１６９のオラ時には、現像ローラ１３１１（
ｌ３１２）の表面には現像剤磁気ブラシｌ３５１（１３
５２）が形成されないようになっている。また、ソレノ
イド１６９がオンした状態にあっては、アーム１６６は
引張りばね１７２の付勢力に抗して第１１図の実線で示
す位置、すなわち第１２図（ｂ）で示すように磁極部１
４５．（１４５２）をドクタ１３７Ｉ（１３７２）に対
向させる位置にレバ−１６４ｆｆ回動変位させるように
なっている。したがって、ソレノイド１６９のオン時に
は、現像ローラ７　、？７．　（７３７２）の表面には
現像剤磁気ブラシ１３５重（７，７５２）が形成される
。

なお、第８図およびＭ９図に示すｌ５５２は第２現像器
１６ｂのホラｄ１５１！内のトナーＴ２の量が所定値以
下になったことを検知するトナー残量検知装置であり、
トナーＴ２の量に応じて回動変位する検知レバー１５６
と一体の作動子１５７に取付けられた永久磁石１５８が
ホラ／＃　ｌ　５１２の外側に設けられた検知器として
のリードスイッチ１５９に近接することにより動作する
構成となっている。また、図示していないが、第１現像
器１６ａのホラ、４’１５１１に対しても上記トナー残
量検知装置ｌ５５２と同様な構成のトナー残量検知装置
が設けられている。

また、１８０は第１現像器１６ｍのドクタ１３７１の近
傍に配置された搬送磁力線破壊手段１／ＩＩを構成する
永久磁石であり、第１の現像ローラ１．’４１１の非動
作時に第１の磁極部１４５Ｉと第２の磁極部１４６１と
の間の搬送磁力線を破壊して現像剤磁気ブラシ１．１５
（のスリーブ１４４！からの除去効率を高める構成とな
っている。

次に、現像装置１６の現像動作について説明する。まず
、色選択キーにより第１現像器１６ａ側が動作するよう
に選択されると、磁気ロール１４３１．１４３．が第８
図の状態になるとともに第１現像ローラ１３１１のスリ
ーブ１４４ｔが第８図の状態において時計方向に回転し
、スリーブ１４４１の表面に現像剤磁気ブラシ１３５Ｋ
を形成する。そして、感光体ドラム１３上にあらかじめ
形成された静電潜像をカラーの現像剤ＧＫで現像するこ
とになる。このよう【して、静電潜像に対する現像が終
了すると、磁気ロールＩ４３１が３０’程度回動変位し
て磁極部１４５１がトクタＺ、？７Ｋに対向することに
より、スリーブ１６４１上への現像剤磁気ブラシ１．１
５１の新たな形成が停止され、Ｃの状態で更にスリーブ
１４４１が所定量回転して現像剤磁気ブラシノ３５１が
除去される。なお、このとき第２現像ローラ１３１２に
も現像剤磁気ブラシ１３５２が形成されておらず、次だ
いずれかの現像器１６ａ。

１６ｂが選択されても色混合などの不具合が生じないよ
うになっている。

また、黒色現像すべく第２現像器１６ｂが選択された場
合には、磁気ロール１４３．．１４３゜が第９図の状態
になるとともに第２現像ローラ１３１鵞のスリーブ１４
４２が？ｌ！Ｊ９図の状態において時計方向に回転し、
スリーブ１４４鵞の表面に現像剤磁気ブラシｌ３５２を
形成する。そして、前述したと同様にして感光体ドラム
１３上の静電潜像を黒色現像した後、スリーブ１４４．
の表面から現像剤磁気ブラシ１３ｓｚを除去した状態で
現像動作を終了することになる。

次に、前記第１現像器１６ａのドクタ１３７１の近傍に
配置された搬送磁力線破壊手段１１１１の構成を第１３
図〜第１５図を参照して説明する。

壕ず、搬送磁力線破壊手段１８１を構成する永久磁石１
８０は、第１３図に示すように厚さが１電程度と薄く、
また、その磁力線は第１４図に示すように厚さ方向に走
っている。また、この永久磁石１１４０の磁力の強さは
搬送用磁極部１４５１　ｅ　１４６Ｉ＋　１４ｆ　ｅ　
１４９＠の４００がウスに対して５００がウスと大きく
設定されている。なお、このとき現像用磁極部１４７ｔ
は１０００がウスに設定されている。

そして、！ｓ８図および第９図に示すように永久磁石１
８０のＮ極が現像ローラ１’、１１ｔの現像位置１３６
１とドクタ１３７ｔとの間の周面部に向くように現像器
１６ｍに対して水平に取付ける。

しかして、このようＦＣ第１現像器１６ａに搬送磁力線
破壊手段１８１としての永久磁石１１４０を配置するこ
とによって、第１の現像ローラ１３１Ｉへの現像剤磁気
ブラシ１３５１の非形成動作時、すなわち、第１５図に
示すように第１の磁極部１４５１がドクタ１３７１に対
向して、前述したようにスリーブ１４４１上の現像剤磁
気ブラシ１３５１を除去するようにした時、第２磁極部
１４６１のＳ極と永久磁石Ｉ８０のＮ極との間に磁力線
すが形成されて第２磁極部１４６１と第１の磁極部１４
５１との間の搬送磁力線ａが破壊された状傳となる。

な訃、現像動作時には、永久磁石１８０の磁力線と第２
磁極部Ｉ４６１の磁力線とがｌσ交する状態にある九め
、第２の磁極部１４６１に対する永久磁石１／１０の影
響力が匈：″く、第２の磁極部１４６、と第１の磁極部
Ｉ４５Ｉ′との間の搬送磁力線ａを破壊して現像剤ＧＫ
の搬送動作を損うことがない。

このように、現像剤磁気ブラシｌ３５１を除去するよう
にした時、第２＠極部１４６１のＳ極と永久磁石１１１
０のＮ極との間に磁力線すが形成されて第２Ｗ１極部Ｉ
４６１と第１の磁極部１４５１との間の搬送磁力線・が
破壊さ五た状態となるため、現像剤Ｇ１の流動性または
キャリアＣ１の磁化特性が変化した場合でも現像剤Ｇ１
が取出されることがなく、スリーブ１４４１上の現像剤
磁気ブラシＧ１をほとんど零にすることができる。

このため、第２現像器１６ｂで現像する場合の薯１現像
器１６ｂによる前書が無くなり、高品質の両僧か得られ
ることてなる。

１＋、第１６図に示すように、第１の現像ローラ１３１
１のスリーブ１４４１と感光体ドラム１３との間の間隙
ｄ電は、第２の現像ローラ１３１２のスリーブ１４４２
と感光体ドラム１３との間の間隙ｄ鵞より′も大きく（
ｄｔ＞ｄｔ）が設定されている。

ま九、第１の現像ローラ１．１１１のスリーブ１４４１
は、その表面１４４１　ａの粗さが３μｍ程度の滑面に
加工されていて、スリーブ１４４１上の現像剤磁気ブラ
シ１３５１を容易に除去できるようになっている。また
、ＨｒＪ２の現像ローラ１３Ｉ２のスリーブ１４４鵞は
、その表面１４４２ａの粗さがサンドブラスト加工、ワ
イヤブラシ加工、ローレット加工等により１０〜′２０
０１１ｒｎの粗面に加工されていて、現像剤磁気ブラシ
１３５２の搬送力を増大させ、笥１の現像ローラ１．７
１１で形成される現像剤磁気ブラシ１３５．　　よりも
高い穂立状態が得られ兎ようになっている。

なお、第１現像器Ｉ６ａに使用する現像剤Ｇ１中のキャ
リアＣ１を球形とし、第２現像器ｌ６ｂｌＣ使用する現
像剤Ｇ２のキャリアｃ雪を第１現像器１６ａに使用する
ものよりも球形の度合いが低いか、または不定形のもの
がよい。

しかして、第１の現像ローラ１３１電のスリーブＩ　４
４．の表面１４４１．を滑面加工してスリーブ１４４Ｉ
上の現像剤磁気ブラシ１３５里を良好に除去し得るよう
にしたから、現像剤磁気ブラシ１３５Ｉが感光体ドラム
１３の表面に接触することによる静電潜像のリークを防
止できる。

また、第１現像器１６ｍによる現像動作時に、第２現像
器１６ｂの現像剤磁気ブラシ１３５゜の除去が確実に行
なわれず現像剤Ｇ２がスＩＪ　’ツノ４４２上に残った
状態となっても、第２の鏡像器１６ｂと感光体ドラム１
３間の隙間（１゜は広く設定されている念め第１の現像
器１’６ｍで現像された感光体ドラム１３上の現像面を
汚すことがない。

また、選択された現像器１６　ｍ　（１６ｂ　）　７５
Ｅ動作している間、他の現像器１６ｂ（１６ｍ）の現像
バイアスを力、トシ、使用しない現像器１６ｂ（１６ｍ
）の現像剤磁気ブラシ１３５宜（７Ｊ５．）が何らかの
原因で感光体ドラム１３に接触することによる表面電位
の低下を防止するようになっている。

すなわち、第１７図（ａ）　、　（ｂ）で示すように、
第１現像ローラ１３１１は第１接点１９０を介して、ま
た、第２現像ローラＩ　Ｊ　１２は第２接点１９１を介
してそれぞれバイアス電圧１９２に接続された状態とな
っている。

また、前記第１接点１９０および第２接点１９１は、前
述の磁気ロール駆動手段１６０１（１６０，）によって
駆動される磁気ロール７４３１　　（１４Ｊ２　　）の
回動動作に連動して切換られる構成となっている。

すなわち、第１８図および第１９図に示すように１磁気
ロール１４Ｊ、（Ｉ４３２　）の軸１６１＋　　Ｃ１６
１ｔ　　）の他端には、導電性材料からなり磁気ロール
１４３Ｉ　（Ｉ４３２　）と導通するレバー２００が取
着されている。

このレバー２００は、磁気ロール１４３Ｉ（７４Ｊ、）
が磁気ロール駆動手段１６０１（１６０，）によって駆
動されること疋より、取付は端側に突設された係止突起
部２００ａがストツノや部材２０１の第１のスト、パ部
２０１ｍに当接した状態（第１８図の状態）あるいは第
２のスト、２部２０１　ｂに当接した状態（第１９図の
状態）となるように一体的に回動変位するようになって
いる。

さらに、レバー２０θの被給電部２θＯｂの移動路には
、バイアス端子２０２およびコード２０３を介して前記
バイアス電圧１９２に接続した導電性板バネからなる給
電端子２０４が配置された状態となっており、この給電
端子２０４およびレバー２００の被給電部２００ｂで前
記接点ｌ９０（Ｉ９１）ｌｔ構成するようになっている
。

前記給電端子２０４は、現像器フレーム２θ５に固定さ
れた状態となっている。

しかして、第１８図に示すように係止突起部２００ａが
ストツノ′Ｐ部材２０１の第１のストッ・９部２０１ｍ
に当接した状態（現像剤磁気ブラシの非形成時）には、
接点１９１（１９２）が開い九状態となり、また、＄１
９図だ示すようにＮＸ２のスト、ノ平部２０１ｂに当接
した状態（現像剤磁気ブラシの形成時）には、接点！９
１（１９２）が閉じた状態となる。

そして、第１７図（ａ）で示すように、第２現像装置１
６ｂが選択されて第２現像ローラ１３１！の表面に現像
剤磁気ブラシｌ３５２が形成された状態にあっては、第
１接点１９０が開、第２接点！９１が閉の状態となり、
第２現像ローラ１３Ｉ２にのみ現像バイアスが印加され
た状態となっている。

また、第１７図（ｂ）で示すように、第１現像装置ｌ６
ＩＬが選択されて第１現像ローラ７　、？　１１の表面
に現像剤磁気ブラシ１３５Ｉが形成された状態疋あって
は、第１接点１９０が閉、第２接点１９１が開の状態と
なり、第１現像ローラ１　、？　１１にのみ現像バイア
スが印加された状態となっている。

このように、選択された現像器１６　ａ（Ｚ６ｂ）が動
作している間、他の現像器１６ｂ（１６ｈ）の現像バイ
アスをカットし、使用しない現像器１６ｂ（７６ａ　）
の現像剤磁気ブラシ１３５２（１３５１）が何らかの原
因で感光体ドラム１３に接触することによる表面電位の
低下を防止する構成となっている。

また、第２０図および第２１図に示すように、Ｍ２現像
器１６ｈのトナー濃度検出器４４は、現像剤攪拌体Ｚ４
０２の長手方向中央部に対向、かつヘッド部２１１の検
知面２１１ｍが垂直になる状態に設けられている。

前記トナー濃度検出器４４の′＼ッド部１１２には、第
２２因に示すように、内部に磁界を発生させるコイル２
１２，２１２が内Ｍ！、されており、検知面１１２ｍの
表面を流れる現像剤Ｇｚ中の磁性体であるキャリアＣ２
と非缶性体であるトナーで２の混合比によって変化する
透５ｆ！ｔｚを、透磁率の変化→コイルの作る磁界の変
化→コイルのインダクタンスの変化に変換し、現像剤Ｇ
２中のトナーＴ２の濃度を検出するようになっている。

そして、従来のプローブに−ＨトナーＴ２　ｋ付着させ
て、これに光を照射して、その反射光により現像剤Ｇ２
中のトナー濃度を検出するものに比べ、別途駆動機構を
必要とせずトナー濃度検出装置およびこれに伴う取付は
ス４−スを小さくできるとともに、トナー飛散などによ
る検知部の汚れ等の発生による定期的な保守を必要とす
す、しかも、環境の変化の影響を受けず、安定したトナ
ー濃度検出が行なえるようになっている。

なお、第１の現像器１６ｍのトナー濃度検出器４３も同
様な構成となっている。また、第２３図に示すように、
第２現像器！６１の現像剤攪拌体１４０雪は、スリーブ
１４４！の回転方向とは逆の反時計方向（矢印ａ方向）
に回転して、現像剤Ｇ２を下方より掻き上げるようにな
っている。　　□ そして、たとえばキャリアＣ２の回りにコピ一枚数を重
ねるにつれてトナーＴ２の溶融物（ス（ント）ナー）が
でき％ｉ、現僚剤Ｇ！の流度が変化してトナー濃度検出
器４４の配置部における現像剤Ｇ！の流れが悪くなった
り、スクレー／４１．１９２上に溜って現像剤量が多少
変化するようなことがあっても、トナー濃度検出器４４
の検出面２１１ａの全体が常に現像剤Ｇ。

で憚われる状態として、安定したトナー濃度検出が行な
えるようになっている。

また、トナー濃度検出器４４の感度は、トナー濃度検出
器４４の検知面２１１ａと現像剤攪拌体Ｉ４０１との間
の隙間Ｈによって変わってくるが、第２４図に示す実験
データから適正画像濃度を保つために５ｆｉ以下に設定
式れ、安定した検出動作が確保されるようになっている
。

なお、現像剤Ｇ！が現像剤攪拌体１４０．によって矯正
的に掻き上げられるため、検出器４４での現像剤Ｇ２の
流れが現像剤Ｇ２の重量に影響されることがなく、多少
の重量変化に対してもコントロールが狂うことがない。

また、第２５図に示すように、現像ローラ１３１２から
現像剤Ｇｓ　’に分離するスクレーノや１．１９．はく
の字状に形成され、現像剤Ｇ２を分離する第１傾研部１
３９２ｍ　と、これより傾斜が急で分離され念現憬削Ｇ
２を現像剤攪拌体１４０意に導く第２傾斜部１３９！ｂ
とを形成した状態となっている。゛また、第２傾斜部１３９２ｂは、その後端位置が現像剤
攪拌体Ｉ４０２の中心を通る水平１１ｍより上、かつ水
平線ａに対して角度θ（θ勢４５度）を有する線すより
も下方に位置し、第２傾斜部１３９２ｂと現像剤撹拌体
１４０２との間にＶ字状のスペースＡを形成した状態と
なっているとともに第２傾斜部１３９２ｂとケーシング
１４１２との間の間隙Ｈを規制した状態となっている。

しかして、第１傾斜部１．１９．、により現像ローラ１
　、？　Ｉ　ｇから分離された現像剤Ｇ２は、これより
傾斜が急な第２傾斜部１３９ｚｂによって現像剤攪拌体
１４０！に導かれ、現像ローラ１．１１゜から分離され
た現像剤Ｇ、がスフレール４１３９２上に滞ることなく
現像剤収容部１３８鵞に円滑に導かれることになる。ま
た、スペースＡが形成されることにより使用後の現像剤
Ｇ２と補給されたトナーＴ２との攪拌時間を長くするこ
とができるとともて隙間Ｈを規制することにより、攪拌
が不十分なトナーＴ２が現像ローラｌ　Ｊ　１２に導出
されること尾より生じるトナーＴ２の飛散を防止できる
ことになる。

また、スクレー、−７，？４Ｊ２は略くの字状に限らず
、第２５図の二点鎖線で示すように平板状のスクレー／
母Ｉ　Ｊ　９２１としても同様の効果を奏する。

また、第２５図に示すように、現像ローラ１３１　、と
スクレーノ４１３９２との間には、５１程度の隙間Ｃが
形成されていて、現像剤磁気ブラシＩ３５！のうち、現
像〈寄与する外側数■の現偉剤Ｇ冨をスクレーパ１３９
２で分離した現像剤攪拌体１４０．に導き、現像に寄与
しない残りの現像剤Ｇ２を未分離磁気ブラシ１．１５２
ｚとして現像ローラ１３１．の表面に残したまま回転さ
せるようになっている。

このように、現像ローラ１３１２の表面に未分離磁気ブ
ラシ１．９５２ｉｔ−積極的に残すと、この未分離磁気
ブラシＩ　３５２ｔが回転に伴って磁化し、現像剤収容
部１３８２からの現像剤Ｇ２の吸引力（矢印イで示す方
向の力）が増加し、現像口−ラフ　３１．に対する現像
剤Ｇ２の供給がムラなくなされる。

したがって、現像ローラ１．１１！への現像剤Ｇ２の供
給が、ムラ無く行なわれること九より、現像剤供給ムラ
に伴う現像ムラを確実に防止できるものである。

また、前記第２現像器Ｊ６ｂには、標準で５００ｇの現
像剤Ｇ２が収納されているが、トナーＴ２とキャリアＣ
２との割合は、重量比でトナー：キャリア＝４：１００
の割合となっている。

また、前記キャリアＣ霊は、従来の粒径が７４μｍ〜１
５０μｍで、表面が粗状結晶のものではなく、微細表面
結晶で、しかも粒子径が４４μｍ以下のものの割合が１
０重量％以下、かつ４４〜１０５μｍがピークになる小
粒径のフェライトキャリア（二、ケル、亜鉛、バリウム
、マンガン、系）Ｃｍを使用している。

なお、第２６図は、キャリアＣ２の粒径の差による、コ
ピ一枚数と各種目の変化の関係を示したものであり、小
粒径のキャリア０２を使用することにより両像濃度と帯
電量が安定していることがわかる。

なお、微小（粒径が４４μｍ以下）のキ、　リアＣ２の
割合を多くした場合には、キャリアｃ２の帯電量の絶対
値が大きくなり過ぎて、画像濃度がダウンするとともに
寿命が短くなる。

また、下記「表ノで示すよう如、粒径が４４μｍ以下の
キャリアＣｔの割合を多くすると、感光体ドラム１３の
傷付きや黒点が発生して好ましくないが、１ＯＮ量チ以
下とした場合には、４万枚後のコピーでも黒点の発生が
見られなかった。

表また、微細表面結晶で、しかも粒子径が４４μｍ以下の
ものの割合が１０重量％以下、かつ４４〜１０５μｍが
ピークになる小粒径の前記フェライトキャリアＣ１を使
用した場合には、長寿命、トナー飛散少で、しかも、ち
密性の高い画質が得られる等の効果があるとともに第２
現像器１６ｂにおける標準現像剤収納量５００ｇに対し
て、現像剤Ｇ２の収納１１ｉ３００Ｆ程度（３０チ程度
）減少した状態で現像を行なっても、全く変化無く、良
好な現像が行なわれることが確認された。

なお、第１現像器１６１１も、第２現像器１６ｂに使用
したキャリアＣ，と同様のキャリアＣ１を使用すること
てより同様の結果が得られた。

なお、第２７図は、トナーの粒径の差による、コピ一枚
数とかぶりの変化の関係を示したものであり、従来の大
粒径トナー（１２μｍ〜１５μｍ）に比べて１１μｍｉ
ｄ下の小粒径のトナーＴｌ（Ｔｚ　）を使用すること【
より、かぶりが少なくなることがわかる。

そこで、この小粒径トナーＴｌ　（、Ｔｚ　）を、前述
の微細表面結晶で、しかも粒子径が４４μｍ以下のもの
の割合が１０重量％以下、かつ４４〜１０５μｍがピー
クになる小粒径の前記フェライトキャリアＣｓ　　（Ｃ
ｚ　　）に加えて使用することにより、より一層の画像
濃度の安定性が得られることになる。（第２６図参照）その理由は、トナーＴ＋（Ｔｚ）の帯電は、ミクロ的に
見るとトナーＴＩ　　（Ｔｚ　　）の１粒がキャリアＣ
Ｉ　　（Ｃ２）の表面の１つの結晶と摩擦することによ
り行なわれる。したがって、キャリアＣ１（Ｃｍ　　）
の表面が微細で、かつ均一であると、キャリアＣｓ　　
（Ｃ２）からトナーＴｓ（Ｔｚ）への電荷付与領域が通
常の表面結晶を有し念キャリアに比して小さいため、ト
ナＴｌ　　（Ｔｚ　）の帯電は、通常の表面結晶を有し
たキャリアを使用した場合に比べて均一に１かつ帯電量
の絶対値が小さくなる。このよって小粒径キャリアＣ＋
　　（Ｃｚ　　）Ｋ小粒径のトナーＴ１　（Ｔｚ　　）
を使用すれば通常の粒径トナーを使用した場合に比べて
帯電量が大きくなるため、文字のにじみや、かぶりは防
止でき、さらに帯電量が均一になるので画像濃度が安定
することになる。５００．９に対して、現像剤Ｇ！の収
容量を３００１！程度（３０％程度）減少した状態で現
像を行なっても、全く変化無く、良好な現像が行なわ九
ることが確認された。

なお、第１現像器１６ｈも、第２現像器１６ｂに使用し
たキャリアＣ２と同様のキャリアｃｌを使用することに
より同様の結果が得られた。

なお、前記実施例では、単色のカラー複写機に適用した
場合について説明したが、本発明はこれに限定されるも
のでなく、たとえば多数の色を重ねて複写するいわゆる
多重カラー複写機、あるいはファクシミリなど１、現像
器を用いて像形成を行なう像形成装置であれば適用でき
る。

〔発明の効果〕

本発明は、上記説明したように１現像剤収容部に収容さ
れた現像剤攪拌体の側方に検出面が対向するようにトナ
ー濃度検出器を配置することにより検出面に接触する現
像剤中のトナー濃度を直接的に検出するとともに、現像
剤が前記トナー濃度検出器の検出面を下から上に移動す
る方向に現像剤攪拌体を回転させる構成としてトナー濃
度検出器の検出面の全体が常に現像剤で覆われる状態と
したものである。したがって、小型かつ安価な構成で、
しかも、環境の変化や現像剤の重量に影響されることが
なく、また、トナー飛散などくよる検知部の汚れ等の発
生による定期的な保守を必要とすることなく長期に互っ
て安定したトナー濃度検出が行なえ、良好な現像動作が
行なえる現像装＃全提供できるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発□明の現像装置の一実施例を適用し次画像
形成装置の外観斜視図、第２図は概略的縦断正面図、第
３図は内部機構を後面側から見た図、第４図は同じく上
ユニットを開い念状聾を示す図、第５図は駆動力伝達系
全模式的に示す説明図、第６図は操作・ぐネルの平面図
、第７図は定着装置近傍の排気系を概略的に示す説明図
、第８図〜第２５図は現像装置を示すもので、第８図お
よび第９図はそれぞれ異なる動作状態を示す縦断正面図
、第１０図は磁気ロール駆動手段を一部断面して示す平
面図、第１１図は磁気ロール駆動手段の側面図、第１２
図は磁゛　　気ロール駆動手段の動作状態を示す説明図
、第１３図は搬送磁力線破壊手段に使用される磁石の斜
視図、第１４図は第１３図（Ｃ示す磁石の磁力線方向を
示す説明図、第１５図件搬送磁力線破壊手段の作用状態
を示す説明図、第１６図は感光体ドラムに対する？４１
．第２の現像ローラの隙間形成状態を示す説明図、Ｗ１
１？図は現像ローラに対する現像バイアス印加状態を示
す説゛明図、第１８図は現像バイアス人切手段の正面図
、第１９図は同じく動作状態を示す説明図、第２０図は
第２現像器の概略的縦断正面図、第２１図は同じく概略
的横断平面図、第２２図はトナー濃度検出器の斜視図、
第２３図はトナー濃度検出器の取付状態を示す側面図、
第２４図はトナー濃度と検出器出力との関係を示す説明
図、第２５図はスクレーパの形状および現像ローラに対
する隙間形成状態を示す説明図、第・２６図はキャリア
の粒径の差によるコピ一枚数と各種項目の変化の関係を
示す説明図、第２７図はトナーの粒径の差によるコピ一
枚数とかぶりの変化の関係を示す説明図である。１６・・・現像装置、４４・・・トナー濃度検出器、７
、？’７ｊ・・・現像剤搬送手段（現像ローラ）、１３
＝１・現像位置、１３８ピ・現像剤収容部、１３９２・
・・スクレー・母（剥離手段）、１４ｏ２・・・現像剤
攪拌体、Ｇ２・・・現像剤、２１１・・・５２２部、２
１１ａ・・・検知面。出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦第１図第５ＷＪ第１０図第１２図（ａ）　　　　　　　　　　　（ｂ）第１５図第１６図４４１ａ第１７図第１８図第１９図第２０図第２２図トｔ−：、＠序第２５図第２６図ゴご一蚊バ↑状）第２７図ゴビー筏専虹（ｆ状）キ精［１官　志賀　学　殿１、　１￥件の表示特願詔６０−４５２９６　　号２、発明の名称現像装置３、補正をする名事件との関係　特許出題人ｇｏ７）株式会社　東　芝４、代理人〜

Claims

【特許請求の範囲】

（１）現像剤収容部の現像剤を現像位置に搬送する現像
剤搬送手段と、この現像剤搬送手段により搬送され現像
位置を通過した現像剤を現像剤搬送手段から剥離する剥
離手段と、前記現像剤収容部に設けられ現像剤を攪拌す
る現像剤攪拌体と、この現像剤攪拌体が収容された前記
現像剤収容部に検出面を臨ませ、現像剤のトナー濃度を
検出するトナー濃度検出器と、このトナー濃度検出器の
出力により前記現像剤収納部にトナーを補給するトナー
補給手段とを具備してなる現像装置において、前記現像
剤攪拌体を、現像剤が前記トナー濃度検出器の検出面を
下から上に移動する方向に回転させる構成としたことを
特徴とする現像装置。
（２）トナー濃度検出器は、現像剤中のキャリアとトナ
ーの混合比を透磁率の変化により検出するものであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の現像装置。
（３）現像剤攪拌体の外周の軌跡とトナー濃度検出器の
検出面との間の隙間を５ｍｍ以下に設定したことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の現像装置。