JPS61204672A - クリ−ニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１１発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は電子写真複写機、プリンタなど電子写真プロ
セスを利用する画像形成装置、とくにそのクリーニング
装置に関するものである。

（従来技術と解決すべき課題） 無端状に走行する、たとえば回転円筒状に形成された像
坦持体表面に形成した可転写のトナー像を転写材に転写
してこれを転写材に定着特定することをくり返す周知の
画像形成装置においては、転写後も像坦持体表面にのこ
る残留トナーを除去するクリーニング装置の存在が必須
の要件である。

クリーニング手段としては、従来からウレタンゴムなど
からなるクリーニングブレードがひろく実用されている
けれども、クリーニングブレードはトナー除去機能はす
ぐれているけれども、像坦持体表面に融着したトナー、
紙を主とする転写材から発生する紙粉、ロジン、タルク
などの析出物あるいは画像形成装置内の高圧発生部材の
存在にもとづく窒化物などのコロナ生成物などで像坦持
体表面に付着したものなどに対しては除去機能が不充分
であることが知られている。

このような各種の異物を除去するために、すでにウレタ
ンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ポリエチレンゴム
などの弾性材からなるローラを像坦持体に圧接゛摺擦す
るように構成したものがすでに提案されている。このよ
うな弾性クリーニングローラは前述のような各種異物の
除去にはすぐれた機能を発揮し、これで像坦持体から除
去された異物は、ともに除去されたトナーあるいはりＩ
Ｊ−ニングブレードによってかき落されたトナーととも
に捕集され、さらに、ローラ表面に当接したスクレーパ
によってかき落された後クリーニング装置内のトナー貯
溜部に至る。

しかしこの種のものは、弾性クリーニングローラ表面が
比較的柔軟で、一方スクレーバは金属、硬質合成樹脂板
など剛性材料から形成しであるために、スクレーパのロ
ーラへの圧接状態を好適に維持することは必ずしも容易
ではなく、強すぎればクリーニングローラを急速に摩損
してしまい、弱すぎるとスクレープ作用が不充分となる
。通常この圧接力ばあまり強くせず、クリーニングロー
ラ表面の損傷が生じにくいようにする必要があるので、
クリーニングローラ表面とスクレーパの間からトナーが
漏れて、像坦持体表面との摺擦部分において該トナーが
潤滑剤として作用する好ましい状態をこえてしまうおそ
れがあシ、これが外部に漏れて画像形成装置内各部を汚
染するおそれがあった。

本発明はこのような事態に対処すべくなされたものであ
って、前述のような弾性クリーニングローラを用いるク
リーニング装置に於て、像坦持体表面から捕集したトナ
ーなどが外部に飛散することのないようなりリーニング
装置を提供することを目的とするものである。

（２）　　発明の構成 （問題点を解決する技術手段、その作用）上記の目的を
達成するために本発明においては、クリーニング装置内
に配した弾性クリーニングローラを像坦持体に摺擦する
ように構成したものにおいて、該ａ−ラの内部に筒状の
マグネットを配装してなるものである。

このように構成することによって、スクレーパなどによ
って弾性ローラから除去できなかったトナーはマグネッ
トの磁力によって拘束されてクリーニング装置から外部
に散逸したり、こぼれ落ちて転写材などを汚損すること
がなく良質の画像を得ることができる。

（実施例の説明） 第１図は本発明を複写機に実施した例を示す要部の側断
面図であって、矢印Ａ方向に回動する感光体１に近接し
てクリーニング装置２が配設しである。不図示の転写部
位において転写材に転移することなく感光体表面にのこ
る残留トナーは、感光体ｌの走行にともなってクリーニ
ング装置２に至り、図示の実施例においては、弾性材料
からなるクリーニングローラ４によって前述のような各
種の異物、一部のトナーが除去され、さらにクリーニン
グブレード３によって主としてトナーが除去され、これ
らトナーその他の異物はクリーニングローラ４に落下し
、その矢印方向の回転にともなって搬送されてスクレー
パ５によってかき落されてクリーニング装置内の貯溜部
に至り、必要に応じてスクリューコンベア６などの手段
でさらに外部に排出されるものとする。

なお、いうまでもないが、感光体１の周辺には、−成帯
電器、露光部、現像器、転写帯電器など画像形成に必要
な部材が配されているけれども、それらは本発明には直
接関係がないのでそれらについての説明は省略する。

クリーニング装置２内に配設されている弾性クリーニン
グローラ４は、第２図の断面図からよ〈判るように芯金
４ｅの周囲に磁石４ｄが取着されていて、これら両者は
クリーニング装置の筐体その他適所に固定されているも
のとする。

磁石４ｄの周囲には少許の間隙を存して不図示の駆動源
によって回転駆動されるシリンダ４ｃが設けてあシ、該
シリンダ外周面にシリコンスポンジ層４ｂが、さらにそ
の外周にはソリッド状のシリコンゴム層４ａが形成しで
ある。

上記のような弾性クリーニングローラを用いた実験例に
ついて説述する。

感光体としてはアモルファスシリコン感光体の直径１０
０　ｍのものを周速３３０”’４として稼動した。

弾性クリーニングローラとして、磁石には外径１０ｍ、
６極のものを用い、外径１４ｍｍのシリンダに厚み２鱈
のシリコンスポンジ層と厚み１ｍ＋のソリッド状シリコ
ンゴム層をもうけローラ外径２０簡のローラを用いて周
速２００−／＠、　、表面磁力２００ガウスのものを用
いた。

この条件でＡ４サイズの転写紙５０万枚連続通紙テスト
を行なったところ、磁石の吸着作用のために散逸するも
のがなく、クリーニング筐体の受は皿部Ｓにもトナーの
貯溜はなく、トナーのこぼれ落ちによる転写紙の汚損も
まったく発生しなかった。

クリーニングローラの弾性層の形成材料としては、前述
のように、ンリコンゴムばかシでなくウレタンゴム、ポ
リエチレン等をも使用できる。また磁石の極数は６極に
かぎらずトナー捕捉機能があれば何匝のものでもよく、
磁性トナーの種類にもよるが磁力は表面でほぼ１５０ガ
ウス以上あればトナー捕集機能は充分て達せられる。ま
た感光体の光導電層としてもアモルファスシリコン以外
にＯＰＣなども使用し得ることはもちろんである。

第３図は弾性クリーニングローラの他の実施態様を示す
ものであって、芯金７ｅとこれに取着した磁石７ｄ、シ
リンダ７ｃおよびソリッド状のゴム層７ａとからなって
いる。

このようなものも、ゴム層の弾性、表面磁力を適当に定
めることによって前述のものと同様の作用が得られる。

（３）発明の効果 本発明は以上説明した構成をそなえているから、クリー
ニング装置からのトナーの飛散を阻止することができ、
装置内部、転写材を汚損することがなく良質の画像を得
ることができる。

また強度の大きい磁石部分と、像坦持体に摺擦しさらに
スクレーバが当接していて、しかも比較的柔軟な材料か
らなる外側ゴム部分とが分離構成されているためにゴム
層が損耗しても外側部分のみを交換するだけですむので
コストダウンに資する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を複写機に適用した実施例を示す要部の
側断面図、 第２図はクリーニングローラの断面図、第３図はクリー
ニングローラの他の実施態様を示す断面図である。 １・・・感光体、２・・・クリーニング装置、３・・ク
リーニングブレード、４．７・・・弾性クリーニングロ
ーラ、５・・・スクレーパ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 像坦持体に圧接摺擦する弾性表面をそなえた中空ローラ
   部材内に固定磁石を配置してなる弾性クリーニングロー
   ラをそなえたクリーニング装置。