JPS61207009A - 高圧用コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフィルム巻回型の高圧用コンデンサの製造法に
関する。

（従来の技術） 本出願人は、さきにこの種のコンデンサとして、複数個
の電極が所定間隔で隔てられて配設された一対の誘電体
フィルムを電極の一部が対向するように且つその間に２
枚の誘電体フィルムを介在させて重ね合せ、更にその上
下にそれぞれ一枚の誘電体フィルムを重ね合せて巻回し
、この巻回体に含浸剤を含浸させたちのを提案した。

（発明が解決しようとする問題点） 高圧用フィルムコンデンサは、一般に複数個のコンデン
ナを直列接続した形で構成されており、構造的には含浸
剤を使用しないものと、含浸剤を使用してその効果を大
きく取入れたものとがある。

コンデンサの耐候性特性（例えば寿命、ヒートショック
、充放電サイクルテスト）を良好に維持するには含浸剤
を充分に含浸させることが重要であり、含浸液の性状と
含浸方法、含浸条件により大きく性能が左右されること
は当然であるが、これらの要因のみでは限度があり、よ
り高度の含浸度を期待するには無理がある。これを更に
敷延すると、フィルムコンデンサの含浸すべぎ空間層は
、素子形状（筒形、偏平形等）により部分的には大小の
差があるが、数μのオーダからそれ以下で甚だ狭い。含
浸剤としてはエボー１−シ樹脂等の固体含浸剤を使用す
るが、含浸度を左右する粘度は真空含浸法を用いること
から低粘度化に工夫をしてもＩＧＯＣＩ）Ｓ程度が限度
となる。

真空含浸条件についても、真空度を上げると含浸剤の組
成物が蒸発して内容組成をくずしてしまう恐れがあり、
また真空装置的にも蒸発分を吸入すると装置の故障とい
う問題が生ずる。

したがってこのような条件下で充分な含浸を行なうには
、被含浸物であるコンデンサ素子の方での工夫が必要と
なる。一般的には、このような場合、易含浸フィルム（
表面を粗面化したフィルム）等を使用する方法が取られ
ているが、液体含浸剤を使用する場合非常に効果が大で
あるものの固体含浸剤では未だ不十分である。

本出願人が先に提案した高圧用コンデンサは高圧用とし
て優れているが、含浸が充分に行なわれないことから、
耐候性特性の点で未だ充分なものでなかった。

本発明はかかる高圧用コンデンυにおける耐候性特性を
著しく向上することができる製造方法を提供することを
その目的としたものである。

（問題点を解決するための手段） 本願の第１発明は複数個の電極が所定間隔で配設された
一対の第１誘電体フィルムを第２誘電体フィルムを介在
させてそれぞれの電極の一部が対向するように重ね合せ
て巻回してなる直列形コンデンサの製造方法において、
２枚の第２誘電体フィルムのうち第１誘電体フィルムの
電極非配設面に接触する第２誘電体フィルムは少なくと
も一面に融着材層が被着された誘電体フィルムであり、
第１及び第２誘電体フィル１８の巻回後に熱処理して該
第２誘電体フィルムの融着材層を少なくとも第１誘電体
フィルムの電極配設面に融着させると共に巻回された第
１及び第２誘電体フィルムにより形成された隙間に液化
した固体含浸剤を含浸させることを特徴とし、第２発明
は複数個の電極が所定間隔で配設された一対の第１誘電
体フィルムを第２誘電体フィルムを介在させてそれぞれ
の電極の一部が対向するように重ね合せて巻回してなる
直列形のコンデンサにおいて、１枚の第２誘電体フィル
ムは一面に融着材層が被着された誘電体フィルムであり
、第１及び第２誘電体フィルムの巻回後に熱処理して該
第２誘電体フィルムの融着材層を第１誘電体フィルムの
電極配設面に融着させると共に巻回された第１及び第２
誘電体フィルムにより形成された隙間に液化した固体含
浸剤を含浸させることを特徴とする。

（実施例） 第１図は本願の第１発明の一実施例によって作成される
高圧用コンデンナの誘電体及び電極を展開した側面図を
示す。

同図において、（１Ａ）は金属を例えば真空蒸着して複
数個（例えば３個）の電極（２）が所定間隔で隔てられ
て配設された第１ｙｇ電体フィルム、（１Ｂ）は同様の
方法により複数個（例えば２個）の電極（２）が所定間
隔で隔てられて配設され且つリード線（３）が溶着され
た金ｉ箔からなる始端及び終端の電極（２八）（２Ｂ）
が電極（２）に対して所定間隔で隔てられて配設された
第１誘電体フィルム、（４Ａ）は電極が形成されない第
２誘電体フィルム、（４Ｂ）は第１誘電体フィルム（Ｉ
Ａ）（ＩＢ）の電極配設側の面に接し、巻回の際第１誘
電体フィルム（１＾）（ＩＢ）に接する面に塗布又は接
合により融着材層（５）が被着された第２誘電体フィル
ムである。

図示のように第２誘電体フィルム（４＾）、第１誘電体
フィルム（１Ｂ）、第２誘電体フィルム（４Ｂ）、第２
誘電体フィルム（４＾）、第１誘電体フィルム（１Ａ）
及び第２誘電体フィルム（４Ｂ）をこの順序に且つ第１
銹電体（１＾）（１Ｂ）の各電極（ｈの一部が対向する
ように重ね合せた後巻回し、次でこの巻回体に融着材層
（５）の融着温度より高い温度で熱圧着、熱エージング
等の熱処理を施し、更に液化した合成樹脂の固体含浸剤
を真空含浸する。

かくて前記熱処理により第２誘電体フィルム（４Ｂ）は
第１ｉＢｔ主体フィルム（ＩＡ）（１Ｂ）と接着し、第
２誘電体フィルム（４Ａ）と第１誘電体フィルム（１＾
）及び（１Ｂ）との隙間並びに第２誘電体フィルム（４
Ｂ）と第２誘電体フィルム（４＾）との隙間が広くなり
その隙間に従来より十分に含浸剤が含浸する。

第２図〜第４図は本発明の前記実施例の製造方法と従来
方法により作成された高圧用コンデンサの諸特性（作業
工程中の静電容量変化率、ヒツトショックテスト後の直
流破壊電圧、充放電テス１−の耐久性）を示す。

このテストした本発明により作製されたコンデンサ（各
テストにつき１０個づつ〉は次のような誘電体フィルム
等を用いた。

第１誘電体フィルム（１八）（ＩＢ）として厚さ６ｕの
アルミニウム蒸着ポリエステルフィルムを用い、該フィ
ルム（１Ｂ）上に配設する始端及び終端の電極（２Ａ）
（２Ｂ）として厚さ５双のアルミニウム箔、それに溶着
するリード線（３）として０．５履φの線をそれぞれ用
いた。また第２誘電体フィルム（４Ａ）として厚さ６Ｊ
Ｌのポリエステルフィルムを用い、第２誘電体フィルム
（４Ｂ）としてポリエステルフィルムを用い、この−面
に飽和ポリエステル樹脂を主成分とし多官能イソシアネ
ートで架橋した溶剤型の接着剤を塗布又はシートとして
接合した融着材層（５）を図示のよに被着した厚さ１２
ＬＬのフィルムを用いた。

誘電体フィルムの巻回後、前記接着剤の熱接着温度約８
０℃より高い１２０℃で５〜６０分熱処理を施し、含浸
剤としてのエポキシ樹脂を含浸した。

尚、リード線（３）は電極（２）との対向部の端縁から
約１０＃離した電［！　（２Ａ）（２Ｂ）上に溶接した
。

このコンデンサは図面では直列数が６個のものを示した
が１２個としたもので、その静電容置は１５００ＰＦで
あった。

比較例として、融着材層（５）が被着された第２誘電体
フィルムの代りに厚さ１ｉのポリエステルフィルムを使
用し、それ以外は上記のものと同じコンデンサを各テス
トにつき１０個づつ作製した。

本発明によって作製されたコンデンサＡ（実線）は比較
例Ｂ（破線）に比べて第２図示のように作業工程中の静
電容量変化率が安定且つ高値を示し第３図示のようにヒ
ートショックテスト（−３０℃１時間、＋１１０℃１時
間を１ザイクルとする）後の直流破壊電圧が劣化なく安
定しており、また、第４図示のように充放電テスト（直
流３０ＫＶを１秒間充電しそれから２秒後１秒間放電し
２秒停止を１サイクルとする）の耐久性についても著し
く向上した。

尚、前記実施例では、第２誘電体フィルム（４Ｂ）の−
面に被着されたｉ！着着層層５）を第２誘電体フィルム
（１Ａ）（１Ｂ）の電極配設面に融着させたが、両面に
融着材層（５）が被着された第２誘電体フィルムを用い
、このフィルムの融着材層（５）を第２誘電体フィルム
（４＾）と第１誘電体フィルム（１Ａ）（１Ｂ）の電極
配設面とにＦＩ＆着させてもよい。

第５図は本願の第２発明の一実施例によって作製される
高圧用コンデンサの誘電体及び電極を展開した側面図を
示す。

この実施例では、融着材層（５）が−面に被着ざれた１
枚の第２誘電体フィルム（４Ｂ）を複数個の電極が所定
間隔で配設された第１誘電体フィルム（１Ａ）と（１Ｂ
）との間に融着材層（５）を該フィルム（１Δ）（ＩＢ
）に向い合わせて介在さＶ、第１及び第２誘電体フィル
ム（ＩＡ）（１Ｂ）及び（４Ｂ）（４Ｂ）を巻回し、次
でこの巻回体に融着材層（５）の融着材の融着温度より
高い温度で熱処理を施し、更に合成樹脂の含浸剤を真空
含浸する。

かくて前記熱処理により第２誘電体フィルム（４Ｂ）と
第１誘電体フィルム（１Ａ）及び（１Ｂ）とは接着し、
第１誘電体フィルム（１Ａ）の電極非配設面と第２誘電
体フィルム（４Ｂ）との隙間及び第１誘電体フィルム（
１Ｂ）の電極非配設面と第２誘電体フィルム（４Ｂ）と
の隙間はそれぞれ広くなるから、その隙間に従来より十
分に含浸剤が含浸する。

（発明の効果） 本願の第１発明は、２枚の第２誘電体フィルムのうち第
１誘電体フィルムの電極配設面に接触する第２誘電体フ
ィルムとして少なくとも一面に融着材層が被着された誘
電体フィルムを用い、第１及び第２誘電体フィルムの巻
回後に熱処理して該第２誘電体フィルムの融着材層を少
なくとも第１誘電体フィルムの電極配設面に融着させ、
巻回された第１及び第２誘電体フィルムにより形成され
た隙間に液化した固体含浸剤をを含浸ざぜ、本願の第２
発明は、１枚の第２誘電体フィルムが一面に融＠材層が
被着された誘電体フィルムであり、第１及び第２誘電体
フィルムの巻回後に熱処理して該第２誘電体フィルムの
融着材層を第１誘電体フィルムの電極配設面に融着させ
、巻回された第１及び第２誘電体フィルムにより形成さ
れた隙間に液化した固体含浸剤を含浸させたから、第１
誘電体フィルムの電極非配設面と第２誘電体フィルムの
間に形成された広い隙間又はこの隙間と第２誘電体フィ
ルム同志間の広い隙間に含浸剤が十分に含浸し、従来の
方法によるものに比して耐候性特性及び耐電圧特性が著
しく向上した高圧用コンデンサが得られる効果を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願の第１発明の一実施例によって作製される
高圧用コンデンサの誘電体及び電極を展開した側面図、
第２図〜第４図は前記高圧用コンデンサと比較例のコン
デンサの特性図、第５図は本願の第２発明の一実施例に
よって作製される高圧用コンデンサの誘電体及び電極を
展開した側面図を示す。 （１＾）（ＩＢ）・・・第１誘電体フィルム（２）（２
八）（２Ｂ）・・・電極 （３）・・・リード線 （４Ａ）（４Ｂ）・・・第２誘電体フィルム（５）・・
・融着材層 特　許　出　願　人　　太陽通信工業株式会社外２名 史−摩枳井寅 第１図 第２！！Ｉ ＃Ｉ　　　　　　　　； 霧 に３図 一一一啼ヒート、、１ツクのワイクＩＬ、牧第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数個の電極が所定間隔で配設された一対の第１誘
   電体フィルムを第２誘電体フィルムを介在させてそれぞ
   れの電極の一部が対向するように重ね合せて巻回してな
   る直列形コンデンサの製造方法において、２枚の第２誘
   電体フィルムのうち第１誘電体フィルムの電極配設面に
   接触する第２誘電体フィルムは少なくとも一面に融着材
   層が被着された誘電体フィルムであり、第１及び第２誘
   電体フィルムの巻回後に熱処理して該第２誘電体フィル
   ムの融着材層を少なくとも第１誘電体フィルムの電極配
   設面に融着させると共に巻回された第１及び第２誘電体
   フィルムにより形成された隙間に液化した固体含浸剤を
   含浸させることを特徴とする高圧用コンデンサの製造方
   法。 ２、複数個の電極が所定間隔で配設された一対の第１誘
   電体フィルムを第２誘電体フィルムを介在させてそれぞ
   れの電極の一部が対向するように重ね合せて巻回してな
   る直列形のコンデンサにおいて、１枚の第２誘電体フィ
   ルムは一面に融着材層が被着された誘電体フィルムであ
   り、第１及び第２誘電体フィルムの巻回後に熱処理して
   該第２誘電体フィルムの融着材層を第１誘電体フィルム
   の電極配設面に融着させると共に巻回された第１及び第
   ２誘電体フィルムにより形成された隙間に液化した固体
   含浸剤を含浸させることを特徴とする高圧用コンデンサ
   の製造方法。