JPH0572734B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフイルム巻回型の高圧用コンデンサの
製造法に関する。

（従来の技術） 本出願人は、さきにこの種のコンデンサとし
て、複数個の電極が所定間隔で隔てられて配設さ
れた一対の誘電体フイルムを電極の一部が対向す
るように且つその間に２枚の誘電体フイルムを介
在させて重ね合せ、更にその上下にそれぞれ一枚
の誘電体フイルムを重ね合せて巻回し、この巻回
体に含浸剤を含浸させたものを提案した。

（発明が解決しようとする問題点） 高圧用フイルムコンデンサは、一般に複数個の
コンデンサを直列接続した形で構成されており、
構造的には含浸剤を使用しないものと、含浸剤を
使用してその効果を大きく取入れたものとがあ
る。

コンデンサの耐候性特性（例えば寿命、ヒート
シヨツク、充放電サイクルテスト）を良好に維持
するには含浸剤を充分に含浸させることが重要で
あり、含浸液の性状と含浸方法、含浸条件により
大きく性能が左右されることは当然であるが、こ
れらの要因のみでは限度があり、より高度の含浸
を期待するには無理がある。これを更に敷延する
と、フイルムコンデンサの含浸すべき空間層は、
素子形状（筒形、偏平形等）により部分的には大
小の差があるが、数μのオーダからそれ以下で甚
だ狭い。含浸剤としてはエポキシ樹脂等の固体含
浸剤を使用するが、含浸度を左右する粘度は真空
含浸法を用いることから低粘度化に工夫をしても
100cps程度が限度となる。

真空含浸条件についても、真空度を上げると含
浸剤の組成物が蒸発して内容組成をくずしてしま
う恐れがあり、また真空装置的にも蒸発分を吸入
すると装置の故障という問題が生ずる。したがつ
てこのような条件下で充分な含浸を行なうには、
被含浸物であるコンデンサ素子の方での工夫が必
要となる。一般的には、このような場合、易含浸
フイルム（表面を粗面化したフイルム）等を使用
する方法が取られているが、液体含浸剤を使用す
る場合非常に効果が大であるものの固体含浸剤で
は未だ不十分である。

本出願人が先に提案した高圧用コンデンサは高
圧用として優れているが、含浸が充分に行なわれ
ないことから、耐候性特性の点で未だ充分なもの
でなかつた。

本発明はかかる高圧用コンデンサにおける耐候
性特性を著しく向上することができる製造方法を
提供することをその目的としたものである。

（問題点を解決するための手段） 本願の第１発明は片面に複数個の電極が所定間
隔で配設された第１誘電体フイルムと第２誘電体
フイルムとを、第２誘電体フイルム、第１誘電体
フイルム、２枚の第２誘電体フイルム、第１誘電
体フイルム及び第２誘電体フイルムの順序に且つ
一対の第１誘電体フイルムの各電極の一部が対向
するように重ね合わせた後巻回し、該巻回体に含
浸剤を含浸させてなる直列形コンデンサの製造方
法において、一対の第１誘電体フイルムの間に介
在する２枚の第２誘電体フイルムのうち第１誘電
体フイルムの電極非配設面に接触する第２誘電体
フイルムは少なくとも一面に融着材層が被着され
た誘電体フイルムであり、第１及び第２誘電体フ
イルムの巻回後に熱処理して該第２誘電体フイル
ムの融着材層を少なくとも第１誘電体フイルムの
電極配設面に融着させ、更に巻回された第１及び
第２誘電体フイルムにより形成された隙間に液化
した固体含浸材を含浸させることを特徴とし、第
２発明は複数個の電極が所定間隔で配設された第
１誘電体フイルムと第２誘電体フイルム、第１誘
電体フイルム、第２誘電体フイルム、第１誘電体
フイルム及び第２誘電体フイルムの順序に且つ一
対の第１誘電体フイルムを各電極の一部が対向す
るように重ね合わせた後巻回し、該巻回体に含浸
剤を含浸させてなる直列形コンデンサの製造方法
において、一対の第１誘電体フイルムの間に介在
する１枚の第２誘電体フイルムは一面に融着材層
が被着された誘電体フイルムであり、第１及び第
２誘電体フイルムの巻回後に熱処理して第２誘電
体フイルムの融着材層を第１誘電体フイルムの電
極配設面に融着させ、更に巻回された第１及び第
２誘電体フイルムにより形成された隙間に液化し
た固体含浸剤を含浸させることを特徴とする。

（実施例） 第１図は本願の第１発明の一実施例によつて作
成される高圧用コンデンサの誘電体及び電極を展
開した側面図を示す。

同図において、１Ａは金属を例えば真空蒸着し
て複数個（例えば３個）の電極２が所定間隔で隔
てられて配設された第１誘電体フイルム、１Ｂは
同様の方法により複数個（例えば２個）の電極２
が所定間隔で隔てられて配設され且つリード線３
が融着された金属箔からなる始端及び終端の電極
２Ａ，２Ｂが電極２に対して所定間隔で隔てられ
て配設された第１誘電体フイルム、４Ａは電極が
形成されない第２誘電体フイルム、４Ｂは第１誘
電体フイルム１Ａ，１Ｂの電極配設側の面に接
し、巻回の際第１誘電体フイルム１Ａ，１Ｂに接
する面に塗布又は結合により融着材層５が被着さ
れた第２誘電体フイルムである。

図示のように第２誘電体フイルム４Ａ、第１誘
電体フイルム１Ｂ、第２誘電体フイルム４Ｂ、第
２誘電体フイルム４Ａ、第１誘電体フイルム１Ａ
及び第２誘電体フイルム４Ｂをこの順序に且つ第
１誘電体１Ａ，１Ｂの各電極２の一部が対向する
ように重ね合せた後巻回し、次でこの巻回体に融
着材層５の融着温度より高い温度で熱圧着、熱エ
ージング等の熱処理を施し、更に液化した合成樹
脂の固体含浸剤を真空含浸する。

かくて前記熱処理により第２誘電体フイルム４
Ｂは第１誘電体フイルム１Ａ，１Ｂと接着し、第
２誘電体フイルム４Ａと第１誘電体フイルム１Ａ
及び１Ｂとの隙間並びに第２誘電体フイルム４Ｂ
と第２誘電体フイルム４Ａとの隙間が広くなりそ
の隙間に従来より十分に含浸剤が含浸する。

第２図〜第４図は本発明の前記実施例の製造方
法と従来方法により作成された高圧用コンデンサ
の諸特性（作業工程中の静電容量変化率、ヒツト
シヨツクテスト後の直流破壊電圧、充放電テスト
の耐久性）を示す。

このテストした本発明により作製されたコンデ
ンサ（各テストにつき10個づつ）は次のような誘
電体フイルム等を用いた。

第１誘電体フイルム１Ａ，１Ｂとして厚さ6μ
のアルミニウム蒸着ポリエステルフイルムを用
い、該フイルム１Ｂ上に配設する始端及び終端の
電極２Ａ，２Ｂとして厚さ5μのアルミニウム箔、
それに溶着するリード線３として0.5mmφの線を
それぞれ用いた。また第２誘電体フイルム４Ａと
して厚さ6μのポリエステルフイルムを用い、第
２誘電体フイルム４Ｂとしてポリエステルフイル
ムを用い、この一面に飽和ポリエステル樹脂を主
成分とし多官能イソシアネートで架橋した溶剤型
の接着剤を塗布又はシートとして接合した融着材
層５を図示のように被着した厚さ12μのフイルム
を用いた。

誘電体フイルムの巻回後、前記接着材の熱接着
温度約80℃より高い120℃で５〜60分熱処理を施
し、含浸剤としてのエポキシ樹脂を含浸した。

尚、リード線３は電極２との対向部の端縁から
約10mm離した電極２Ａ，２Ｂ上に溶接した。

このコンデンサは図面では直列数が６個のもの
を示したが12個としたもので、その静電容量は
1200PFであつた。

比較例として、融着材層５が被着された第２誘
電体フイルムの代りに厚さ12μのポリエステルフ
イルムを使用し、それ以外は上記のものと同じコ
ンデンサを各テストにつき10個づつ作製した。

本発明によつて作製されたコンデンサＡ（実線）
は比較例Ｂ（破線）に比べて第２図示のように含
浸材の含浸後の静電容量が含浸前に比べて大幅に
増加する。これは本発明によつて作製されたコン
デンサＡは比較例Ｂに比べて片面に複数の電極が
所定の間隔で配列された第１誘電体フイルムの他
の片面と第２誘電体フイルムとの間及び該第２誘
電体フイルムと片面に融着材層が被着された第２
誘電体フイルムの他の片面との間に含浸材が比較
例Ｂよりよく含浸した結果によるものである。本
発明により作製されたコンデンサＡは第３図示の
ようにヒートシヨツクテスト（−30℃１時間、＋
110℃１時間を１サイクルとする）後の直流破壊
電圧が劣化なく安定しており、また、第４図示の
ように充放電テスト（直流30KVを１秒間充電し
それから２秒後１秒間放置し２秒停止を１サイク
ルとする）の耐久性についても著しく向上した。

尚、前記実施例では、第２誘電体フイルム４Ｂ
の一面に被着された融着材層５を第２誘電体フイ
ルム１Ａ，１Ｂの電極配設面融着させたが、両面
に融着材層５が被着された第２誘電体フイルムを
用い、このフイルムの融着材５を第２誘電体フイ
ルム４Ａと第１誘電体フイルム１Ａ，１Ｂの電極
配設面とに融着させてもよい。

第５図は本願の第２発明の一実施例によつて作
製される高圧用コンデンサの誘電体及び電極を展
開した側面図を示す。

この実施例では、融着材層５が一面に被着され
た１枚の第２誘電体フイルム４Ｂを複数個の電極
が所定間隔で配設された第１誘電体フイル１Ａと
１Ｂとの間に融着材層５を該フイルム１Ａ，１Ｂ
に向い合わせて介在させ、第１及び第２誘電体フ
イルム１Ａ，１Ｂ及び４Ｂ，４Ｂを巻回し、次で
この巻回体に融着材層５の融着材の融着温度より
高い温度で熱処理を施し、更に合成樹脂の含浸剤
を真空含浸する。

かくて前記熱処理により第２誘電体フイルム４
Ｂと第１誘電体フイルム１Ａ及び１Ｂとは接着
し、第１誘電体フイルム１Ａの電極非配設面と第
２優電体フイルム４Ｂとの隙間及び第１誘電体フ
イルム１Ｂの電極非配設面と第２誘電体フイルム
４Ｂとの隙間はそれぞれ広くなるから、その隙間
に従来より十分に含浸剤が含浸する。

（発明の効果） 本願の第１発明は、２枚の第２誘電体フイルム
のうち第１誘電体フイルムの電極配設面に接触す
る第２誘電体フイルムとして少なくとも一面に融
着材層が被着された誘電体フイルムを用い、第１
及び第２誘電体フイルムの巻回後に熱処理して該
第２誘電体フイルムの融着材層を少なくとも第１
誘電体フイルムの電極配設面に融着させ、巻回さ
れた第１及び第２誘電体フイルムにより形成され
た隙間に液化した固体含浸剤をを含浸させ、本願
の第２発明は、１枚の第２誘電体フイルムが一面
に融着材層が被着された誘電体フイルムであり、
第１及び第２誘電体フイルムの巻回後に熱処理し
て該第２誘電体フイルムの融着材層を第１誘電体
フイルムの電極配設面に融着させ、巻回された第
１及び第２誘電体フイルムにより形成された隙間
に液化した固体含浸剤を含浸させたから、第１誘
電体フイルムの電極非配設面と第２誘電体フイル
ムの間に形成された広い隙間又はこの隙間と第２
誘電体フイルム同志間の広い隙間に含浸剤が十分
に含浸し、従来の方法によるものに比して耐候性
特性及び耐電圧特性が著しく向上した高圧用コン
デンサが得られる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願の第１発明の一実施例によつて作
製される高圧用コンデンサの誘電体及び電極を展
開した側面図、第２図〜第４図は前記高圧用コン
デンサと比較例のコンデンサの特性図、第５図は
本願の第２発明の一実施例によつて作製される高
圧用コンデンサの誘電体及び電極を展開した側面
図を示す。 １Ａ，１Ｂ……第１誘電体フイルム、２，２
Ａ，２Ｂ……電極、３……リード線、４Ａ，４Ｂ
……第２誘電体フイルム、５……融着材層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 片面に複数個の電極が所定間隔で配設された
   第１誘電体フイルムと第２誘電体フイルムとを、
   第２誘電体フイルム、第１誘電体フイルム、２枚
   の第２誘電体フイルム、第１誘電体フイルム及び
   第２誘電体フイルムの順序に且つ一対の第１誘電
   体フイルムの各電極の一部が対向するように重ね
   合わせた後巻回し、該巻回体に含浸剤を含浸させ
   てなる直列形コンデンサの製造方法において、一
   対の第１誘電体フイルムの間に介在する２枚の第
   ２誘電体フイルムのうち第１誘電体フイルムの電
   極配線面に接触する第２誘電体フイルムは少なく
   とも一面に融着材層が被着された誘電体フイルム
   であり、第１及び第２誘電体フイムルの巻回後に
   熱処理して該第２誘電体フイルムの融着材層を少
   なくとも第１誘電体フイルムの電極配設面に融着
   させ、更に巻回された第１及び第２誘電体フイル
   ムにより形成された〓間に液化した固体含浸材を
   含浸させることを特徴とする高圧用コンデンサの
   製造方法。 ２ 片面に複数個の電極が所定間隔で配設された
   第１誘電体フイルムと第２誘電体フイルムとを、
   第１誘電体フイルム、第２誘電体フイルム、第１
   誘電体フイルム及び第２誘電体フイルムの順序に
   且つ一対の第１誘電体フイルムの各電極の一部が
   対向するように重ね合わせた後巻回し、該巻回体
   に含浸材を含浸させてなる直列形コンデンサの製
   造方法において、一対の第１誘電体フイルムの間
   に介在する１枚の第２誘電体フイルムは一面に融
   着材層が被着された誘電体フイルムであり、第１
   及び第２誘電体フイルムの巻回後に熱処理して該
   第２誘電体フイルムの融着材層を第１誘電体フイ
   ルムの電極配設面に融着させ、更に巻回された第
   １及び第２誘電体フイルムにより形成された〓間
   に液化した固体含浸剤を含浸させることを特徴と
   する高圧用コンデンサの製造方法。