JPS6120747Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6120747Y2 JPS6120747Y2 JP2394681U JP2394681U JPS6120747Y2 JP S6120747 Y2 JPS6120747 Y2 JP S6120747Y2 JP 2394681 U JP2394681 U JP 2394681U JP 2394681 U JP2394681 U JP 2394681U JP S6120747 Y2 JPS6120747 Y2 JP S6120747Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing rubber
- insertion hole
- center
- aluminum
- aluminum tab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 37
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 23
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 23
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 14
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、小型電解コンデンサ用封口ゴムに係
り、特に直径３〜４mmの小型電解コンデンサに好
適な封口ゴムに関する。
り、特に直径３〜４mmの小型電解コンデンサに好
適な封口ゴムに関する。
従来、第１図に示すように、直径３〜４mmの小
型電解コンデンサ１にあつては、素子２の本体2a
の巻き上げが完了した状態においては、どうして
もリード線２ｂを保持しているアルミタブ２ｃの
心間距離が広くなり、その結果アルミタブ２ｃの
心間距離Ｌは封口ゴム３の挿入穴３ａの心間距離
Ｃよりも広くなるのが避けられない。このように
状態でアルミタブ２ｃを封口ゴム３の挿入穴３ａ
に挿入すると、アルミタブ２ｃは封口ゴム３の挿
入穴３ａにより中央に引き寄せられると形とな
り、アルミタブ２ｃに発生する曲げ応力による反
力で封口ゴム３はその挿入穴３ａの側方部分が外
方に押圧され、第２図に示すように、外周面に膨
出部２ｂが発生し真円にならない。このことによ
つてその後の自動組立工程において種々の支障を
来たし、特にアルミケース挿入工程でアルミケー
スが変形しやすくなつて不良品になり、そのため
製品の不良率を高くし、また自動組立機が停止す
ることも多くなるので嫁動率が低下し、生産能率
の著しい低下を招いていたものである。
型電解コンデンサ１にあつては、素子２の本体2a
の巻き上げが完了した状態においては、どうして
もリード線２ｂを保持しているアルミタブ２ｃの
心間距離が広くなり、その結果アルミタブ２ｃの
心間距離Ｌは封口ゴム３の挿入穴３ａの心間距離
Ｃよりも広くなるのが避けられない。このように
状態でアルミタブ２ｃを封口ゴム３の挿入穴３ａ
に挿入すると、アルミタブ２ｃは封口ゴム３の挿
入穴３ａにより中央に引き寄せられると形とな
り、アルミタブ２ｃに発生する曲げ応力による反
力で封口ゴム３はその挿入穴３ａの側方部分が外
方に押圧され、第２図に示すように、外周面に膨
出部２ｂが発生し真円にならない。このことによ
つてその後の自動組立工程において種々の支障を
来たし、特にアルミケース挿入工程でアルミケー
スが変形しやすくなつて不良品になり、そのため
製品の不良率を高くし、また自動組立機が停止す
ることも多くなるので嫁動率が低下し、生産能率
の著しい低下を招いていたものである。
本考案は上記した従来技術の欠点を除くために
なされたものであつて、その目的とするところ
は、電解コンデンサ素子のリード線を保持するア
ルミタブ心間距離よりも短かい心間距離の挿入穴
を形成した円筒状の封口ゴムにおいて、該封口ゴ
ムの挿入穴にアルミタブを挿入した場合における
封口ゴムの変形を修正し、封口ゴムの外周が真円
になるようにすることである。また他の目的は、
これによつて不良品の発生を減少させ、自動組立
機の嫁動率を向上させ、生産能率の向上を図るこ
とである。
なされたものであつて、その目的とするところ
は、電解コンデンサ素子のリード線を保持するア
ルミタブ心間距離よりも短かい心間距離の挿入穴
を形成した円筒状の封口ゴムにおいて、該封口ゴ
ムの挿入穴にアルミタブを挿入した場合における
封口ゴムの変形を修正し、封口ゴムの外周が真円
になるようにすることである。また他の目的は、
これによつて不良品の発生を減少させ、自動組立
機の嫁動率を向上させ、生産能率の向上を図るこ
とである。
要するに本考案は、電解コンデンサ素子のリー
ド線を保持するアルミタブの心間距離よりも短か
い心間距離の挿入穴を形成した円筒状の封口ゴム
において、該封口ゴムの挿入穴に前記アルミタブ
に挿入した場合に該アルミタブに発生する曲げ応
力による反力により押圧され該封口ゴムの外周が
真円になるようなカツト面を前記挿入穴側方の外
周円に設けたことを特徴とするものである。
ド線を保持するアルミタブの心間距離よりも短か
い心間距離の挿入穴を形成した円筒状の封口ゴム
において、該封口ゴムの挿入穴に前記アルミタブ
に挿入した場合に該アルミタブに発生する曲げ応
力による反力により押圧され該封口ゴムの外周が
真円になるようなカツト面を前記挿入穴側方の外
周円に設けたことを特徴とするものである。
以下本考案を図面に示す実施例に基いて説明す
る。第３図及び第５図において、封口ゴム４は円
筒形であり、図示のものは一例として上面に段部
４ａが形成されている。アルミタブ２ｃを挿入せ
しめる挿入穴４ｂは、封口ゴム４の軸心を対称に
して貫通形成されており、その心間距離Ｃは第１
図と同様アルミタブ２ｃの心間距離よりもやゝ短
かく設定されている。また封口ゴム４の外周面に
は、挿入穴４ｂの中心を結ぶＸ−Ｘ線に直交して
フラツト状のカツト面４ｃが形成されている。こ
のカツト面４ｃの大きさは小型電解コンデンサ素
子１の大きさ、アルミタブ２ｃの心間距離等によ
つて適宜設定される。なおカツト面４ｃは、第４
図に示すように円弧状の凹部にしてもよい。
る。第３図及び第５図において、封口ゴム４は円
筒形であり、図示のものは一例として上面に段部
４ａが形成されている。アルミタブ２ｃを挿入せ
しめる挿入穴４ｂは、封口ゴム４の軸心を対称に
して貫通形成されており、その心間距離Ｃは第１
図と同様アルミタブ２ｃの心間距離よりもやゝ短
かく設定されている。また封口ゴム４の外周面に
は、挿入穴４ｂの中心を結ぶＸ−Ｘ線に直交して
フラツト状のカツト面４ｃが形成されている。こ
のカツト面４ｃの大きさは小型電解コンデンサ素
子１の大きさ、アルミタブ２ｃの心間距離等によ
つて適宜設定される。なおカツト面４ｃは、第４
図に示すように円弧状の凹部にしてもよい。
本考案は、上記のように構成されており、以下
その作用について説明する。封口ゴム４の挿入穴
４ｂに電解コンデンサ素子１のアルミタブ２ｃを
挿入すると、アルミタブ２ｃは封口ゴム４の挿入
穴４ｂにより中央に引き寄せられる形となり、ア
ルミタブ２ｃに発生する曲げ応力による反力で、
封口ゴム４はＸ−Ｘ線上で矢印Ａ方向に押圧され
カツト面４ｃが変形し、第５図及び第６図に破線
で示すように膨出部４ｄが形成される。その結果
封口ゴム４の外周面は略真円となる。従つてアル
ミケース挿入工程でアルミケースが変形すること
がないので、不良品の発生を減少させ、自動組立
機の嫁動率を向上させ、生産能力率の向上を図る
ことができる。
その作用について説明する。封口ゴム４の挿入穴
４ｂに電解コンデンサ素子１のアルミタブ２ｃを
挿入すると、アルミタブ２ｃは封口ゴム４の挿入
穴４ｂにより中央に引き寄せられる形となり、ア
ルミタブ２ｃに発生する曲げ応力による反力で、
封口ゴム４はＸ−Ｘ線上で矢印Ａ方向に押圧され
カツト面４ｃが変形し、第５図及び第６図に破線
で示すように膨出部４ｄが形成される。その結果
封口ゴム４の外周面は略真円となる。従つてアル
ミケース挿入工程でアルミケースが変形すること
がないので、不良品の発生を減少させ、自動組立
機の嫁動率を向上させ、生産能力率の向上を図る
ことができる。
本考案は、上記のように構成され、作用するも
のであるから、電解コンデンサ素子のリード線を
保持するアルミタブの心間距離よりも短い心間距
離の挿入穴を形成した円筒状の封口ゴムにおい
て、該封口ゴムの挿入穴にアルミタブの挿入した
場合における封口ゴムの変形を修正し、封口ゴム
の外周部を真円にすることができるので、不良品
の発生を減少させることができ、自動組立機の嫁
動率を向上させ、生産能率の向上を図ることがで
きるという効果が得られる。
のであるから、電解コンデンサ素子のリード線を
保持するアルミタブの心間距離よりも短い心間距
離の挿入穴を形成した円筒状の封口ゴムにおい
て、該封口ゴムの挿入穴にアルミタブの挿入した
場合における封口ゴムの変形を修正し、封口ゴム
の外周部を真円にすることができるので、不良品
の発生を減少させることができ、自動組立機の嫁
動率を向上させ、生産能率の向上を図ることがで
きるという効果が得られる。
第１図は電解コンデンサ素子と封口ゴムの拡大
図であつて、リード線を保持しているアルミタブ
の心間距離よりも封口ゴムの挿入穴の心間距離の
方が短かい状態を示す部分断面正面図、第２図は
封口ゴムの外周面が一部膨出している状態を示す
拡大平面図、第３図から第６図は本考案の実施例
に係り、第３図及び第４図は封口ゴムの斜視図、
第５図及び第６図は第３図及び第４図で示した封
口ゴムの挿入穴に電解コンデンサ素子のアルミタ
ブを挿入したときの封口ゴムの変形の状態を示す
拡大平面図である。 １は小型電解コンデンサ、２は電解コンデンサ
素子、２ｂは該素子のリード線、２ｃは該素子の
アルミタブ、４は封口ゴム、４ｂは該ゴムの挿入
穴、４ｃは該ゴムのカツト面である。
図であつて、リード線を保持しているアルミタブ
の心間距離よりも封口ゴムの挿入穴の心間距離の
方が短かい状態を示す部分断面正面図、第２図は
封口ゴムの外周面が一部膨出している状態を示す
拡大平面図、第３図から第６図は本考案の実施例
に係り、第３図及び第４図は封口ゴムの斜視図、
第５図及び第６図は第３図及び第４図で示した封
口ゴムの挿入穴に電解コンデンサ素子のアルミタ
ブを挿入したときの封口ゴムの変形の状態を示す
拡大平面図である。 １は小型電解コンデンサ、２は電解コンデンサ
素子、２ｂは該素子のリード線、２ｃは該素子の
アルミタブ、４は封口ゴム、４ｂは該ゴムの挿入
穴、４ｃは該ゴムのカツト面である。
Claims (1)
- 電解コンデンサ素子のリード線を保持するアル
ミタブの心間距離よりも短かい心間距離の挿入穴
を形成した円筒状の封口ゴムにおいて、該封口ゴ
ムの挿入穴に前記アルミタブを挿入した場合に該
アルミタブに発生する曲げ応力による反力り押圧
され該封口ゴムの外周が真円になるようにカツト
面を前記挿入穴側方の周面に設けたことを特徴と
する小型電解コンデンサ用封口ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2394681U JPS6120747Y2 (ja) | 1981-02-20 | 1981-02-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2394681U JPS6120747Y2 (ja) | 1981-02-20 | 1981-02-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57135730U JPS57135730U (ja) | 1982-08-24 |
| JPS6120747Y2 true JPS6120747Y2 (ja) | 1986-06-21 |
Family
ID=29821687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2394681U Expired JPS6120747Y2 (ja) | 1981-02-20 | 1981-02-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120747Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-02-20 JP JP2394681U patent/JPS6120747Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57135730U (ja) | 1982-08-24 |
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