JPH0538528A - 組立カムシヤフト及びその製造方法 - Google Patents
組立カムシヤフト及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0538528A JPH0538528A JP3192933A JP19293391A JPH0538528A JP H0538528 A JPH0538528 A JP H0538528A JP 3192933 A JP3192933 A JP 3192933A JP 19293391 A JP19293391 A JP 19293391A JP H0538528 A JPH0538528 A JP H0538528A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam piece
- material pipe
- base circle
- assembled camshaft
- shaft hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カム片と素材管において安定した軸心方向及
び円周方向の結合力が得られる。 【構成】 トップ部、ベースサークル部及び軸孔の内周
面を有するカム片と、このカム片の軸孔に挿入された素
材管とを有する組立カムシャフトにおいて、上記カム片
のベースサークル部を下方に向かって幅狭となるように
形成すると共に、上記素材管内に所定の大きさの圧力を
有する圧力流体を導入して素材管を膨出変形させ、これ
によりカム片と素材管を一体的に結合するようにしたこ
とを特徴とする。
び円周方向の結合力が得られる。 【構成】 トップ部、ベースサークル部及び軸孔の内周
面を有するカム片と、このカム片の軸孔に挿入された素
材管とを有する組立カムシャフトにおいて、上記カム片
のベースサークル部を下方に向かって幅狭となるように
形成すると共に、上記素材管内に所定の大きさの圧力を
有する圧力流体を導入して素材管を膨出変形させ、これ
によりカム片と素材管を一体的に結合するようにしたこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、組立カムシャフト及び
その製造方法に係わり、特にバルジ加工等によりカム片
と素材管を結合するようにした組立カムシャフト及びそ
の製造方法に関する。
その製造方法に係わり、特にバルジ加工等によりカム片
と素材管を結合するようにした組立カムシャフト及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カム片と素材管を結合して組立カ
ムシャフトを製造する場合、バルジ加工によりカム片を
素材管に外挿した状態で、素材管内に圧力流体を導入
し、素材管を膨出させ、カム片と素材管を結合するよう
にしたものが知られている（特公平２−６２３３３号公
報）。
ムシャフトを製造する場合、バルジ加工によりカム片を
素材管に外挿した状態で、素材管内に圧力流体を導入
し、素材管を膨出させ、カム片と素材管を結合するよう
にしたものが知られている（特公平２−６２３３３号公
報）。
【０００３】この公報に記載された組立カムシャフトの
製造方法は、カム片の高所（トップ部）と対応する軸孔
の内周面に軸線方向に延びる受止突条を形成し、このカ
ム片に、素材管を挿入した状態で、素材管内に圧力流体
を導入し、これによりカム片の受止突条とこれに対向す
る素材管の部分を膨出変形させて喰い込ませ、カム片と
素材管との間に若干の空隙が残っている内に圧力流体に
より加圧を中止するようにしたものである。
製造方法は、カム片の高所（トップ部）と対応する軸孔
の内周面に軸線方向に延びる受止突条を形成し、このカ
ム片に、素材管を挿入した状態で、素材管内に圧力流体
を導入し、これによりカム片の受止突条とこれに対向す
る素材管の部分を膨出変形させて喰い込ませ、カム片と
素材管との間に若干の空隙が残っている内に圧力流体に
より加圧を中止するようにしたものである。
【０００４】この製造方法においては、従来の方法に比
して、著しく低い圧力でバルジ加工を行うにもかかわら
ず、カム片が素材管に対して、円周方向及び径方向に容
易に移動することなく、しかもカム片が、素材管との喰
い込み部から破損することがないようにしている。
して、著しく低い圧力でバルジ加工を行うにもかかわら
ず、カム片が素材管に対して、円周方向及び径方向に容
易に移動することなく、しかもカム片が、素材管との喰
い込み部から破損することがないようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の組立カムシャフトの製造方法においては、比較的に
低い圧力でバルジ加工を行っているため、素材管にカム
片の他にジャーナルピース等の他の部材を合わせて結合
する場合、バルジ加工の圧力が低いため、素材管とジャ
ーナルピース等の他の部材との十分な結合力が得られな
いといる問題が生じる。さらに、カム片の受止突条が素
材管に喰い込んだ状態となっているため、カム片のトッ
プ部から軸心方向に作用する外力により素材管が変形す
る場合がある。また、カム片と素材管との軸心方向及び
円周方向の結合力をさらに向上させる必要がある。
来の組立カムシャフトの製造方法においては、比較的に
低い圧力でバルジ加工を行っているため、素材管にカム
片の他にジャーナルピース等の他の部材を合わせて結合
する場合、バルジ加工の圧力が低いため、素材管とジャ
ーナルピース等の他の部材との十分な結合力が得られな
いといる問題が生じる。さらに、カム片の受止突条が素
材管に喰い込んだ状態となっているため、カム片のトッ
プ部から軸心方向に作用する外力により素材管が変形す
る場合がある。また、カム片と素材管との軸心方向及び
円周方向の結合力をさらに向上させる必要がある。
【０００６】そこで本発明は、上記従来技術の問題点を
解決するためになされたものであり、カム片と素材管に
おいて安定した軸心方向及び円周方向の結合力を得られ
ると共に構造的に簡易で成形が容易な組立カムシャフト
及びその製造方法を提供することを目的としている。
解決するためになされたものであり、カム片と素材管に
おいて安定した軸心方向及び円周方向の結合力を得られ
ると共に構造的に簡易で成形が容易な組立カムシャフト
及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明の組立カムシャフトは、トップ部、ベースサー
クル部及び軸孔の内周面を有するカム片と、このカム片
の軸孔に挿入された素材管とを有する組立カムシャフト
において、上記カム片のベースサークル部を下方に向か
って幅狭となるように形成すると共に、上記素材管内に
所定の大きさの圧力を有する圧力流体を導入して素材管
を膨出変形させ、これによりカム片と素材管を一体的に
結合するようにしたことを特としている。
め本発明の組立カムシャフトは、トップ部、ベースサー
クル部及び軸孔の内周面を有するカム片と、このカム片
の軸孔に挿入された素材管とを有する組立カムシャフト
において、上記カム片のベースサークル部を下方に向か
って幅狭となるように形成すると共に、上記素材管内に
所定の大きさの圧力を有する圧力流体を導入して素材管
を膨出変形させ、これによりカム片と素材管を一体的に
結合するようにしたことを特としている。
【０００８】また本発明の組立カムシャフトにおいて
は、上記カム片のベースサークル部にテーパ部を形成す
ると共に、このテーパ部の側面を所定の角度に傾斜させ
てもよい。本発明の組立カムシャフトの製造方法は、ト
ップ部、ベースサークル部及び軸孔の内周面を有するカ
ム片を設け、このカム片のベースサークル部を下方に向
かって幅狭となるように形成し、カム片の軸孔に素材管
を挿入し、上記素材管内に所定の大きさの圧力を有する
圧力流体を導入して素材管を膨出変形させ、これにより
カム片と素材管を一体的に結合するようにしたことを特
徴としている。
は、上記カム片のベースサークル部にテーパ部を形成す
ると共に、このテーパ部の側面を所定の角度に傾斜させ
てもよい。本発明の組立カムシャフトの製造方法は、ト
ップ部、ベースサークル部及び軸孔の内周面を有するカ
ム片を設け、このカム片のベースサークル部を下方に向
かって幅狭となるように形成し、カム片の軸孔に素材管
を挿入し、上記素材管内に所定の大きさの圧力を有する
圧力流体を導入して素材管を膨出変形させ、これにより
カム片と素材管を一体的に結合するようにしたことを特
徴としている。
【０００９】このように構成された本発明においては、
カム片のベースサークル部を下方に向かって幅狭となる
ように形成したため、バルジ成形時において、カム片の
ベースサークル部と素材管が喰い込むようにして結合さ
れる。このため、本発明においては、カム片と素材管に
おいて安定した軸心方向及び円周方向の結合力を得られ
る。また構造的に簡易であるため、成形も容易となる。
カム片のベースサークル部を下方に向かって幅狭となる
ように形成したため、バルジ成形時において、カム片の
ベースサークル部と素材管が喰い込むようにして結合さ
れる。このため、本発明においては、カム片と素材管に
おいて安定した軸心方向及び円周方向の結合力を得られ
る。また構造的に簡易であるため、成形も容易となる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の組立カムシャフト及びその製造
方法の一実施例について図１乃至図６を参照して説明す
る。図１はバルジ加工を行う前のカム片を示す正面図、
図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３はバルジ加工
を行った後のカム片と素材管とが結合した状態を示す組
立カムシャフトの断面図である。
方法の一実施例について図１乃至図６を参照して説明す
る。図１はバルジ加工を行う前のカム片を示す正面図、
図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３はバルジ加工
を行った後のカム片と素材管とが結合した状態を示す組
立カムシャフトの断面図である。
【００１１】図１に示すように、１はカム片であり、こ
のカム片１は、一方の側に半径方向に突出するトップ部
２を形成し、他方の側にベースサークル部３を形成して
いる。図２に示すように、カム片１のベースサークル部
３にはテーパ部４が形成され、下方に向かって幅狭とな
っている。カム片１は、軸孔５を有し、この軸孔５によ
り内周面６を形成している。
のカム片１は、一方の側に半径方向に突出するトップ部
２を形成し、他方の側にベースサークル部３を形成して
いる。図２に示すように、カム片１のベースサークル部
３にはテーパ部４が形成され、下方に向かって幅狭とな
っている。カム片１は、軸孔５を有し、この軸孔５によ
り内周面６を形成している。
【００１２】このようにして形成されたカム片１の軸孔
５の内周面６に素材管１０が挿入され、この素材管１０
内に後述するように圧力流体が導入され、素材管１０が
膨出変形し、この素材管１０とカム片１とが結合され
る。この時、素材管１０がカム片１のベースサークル部
３のテーパ部４に喰い込み、安定した軸心方向及び円周
方向の結合力を得られる。このため、図３に示すよう
に、トップ部２から軸心に作用する外力Ｆ１及び円周方
向に作用する外力Ｆ２をベースサークル部３のテーパ部
４で受けることができる。
５の内周面６に素材管１０が挿入され、この素材管１０
内に後述するように圧力流体が導入され、素材管１０が
膨出変形し、この素材管１０とカム片１とが結合され
る。この時、素材管１０がカム片１のベースサークル部
３のテーパ部４に喰い込み、安定した軸心方向及び円周
方向の結合力を得られる。このため、図３に示すよう
に、トップ部２から軸心に作用する外力Ｆ１及び円周方
向に作用する外力Ｆ２をベースサークル部３のテーパ部
４で受けることができる。
【００１３】図４は本発明の他の実施例に用いられるカ
ム片を示す断面図である。この実施例においては、カム
片１のベースサークル部３に形成されたテーパ部４の側
面を、所定の角度αだけ傾斜させるように構成してい
る。この図４に示される実施例の角度αは、図２に示さ
れる実施例の角度より大きく設定されている。このた
め、素材管１０がカム片１のベースサークル部３のテー
パ部４に喰い込みがより大きくなり、そのため、より安
定した軸心方向及び円周方向の結合力を得られる。
ム片を示す断面図である。この実施例においては、カム
片１のベースサークル部３に形成されたテーパ部４の側
面を、所定の角度αだけ傾斜させるように構成してい
る。この図４に示される実施例の角度αは、図２に示さ
れる実施例の角度より大きく設定されている。このた
め、素材管１０がカム片１のベースサークル部３のテー
パ部４に喰い込みがより大きくなり、そのため、より安
定した軸心方向及び円周方向の結合力を得られる。
【００１４】次に図５乃至図７を参照して本発明の組立
カムシャフトの製造方法について説明する。図５はバル
ジ加工の概要を示す断面図、図６はバルジ加工成形前の
状態を示す拡大断面図、図７はバルジ加工成形後の状態
を示す拡大断面図である。図５において、２０はバルジ
加工装置の本体部を示し、この本体部２０には成形用金
型である上型２１と下型２２が取り付けられている。こ
の上型２１と下型２２の間には、素材管１０の外周面に
カム片１及びジャーナルピース２３等が外挿された状態
の組立カムシャフトが配置されている。この素材管１０
の両端部には、パンチ２４が挿入され、素材管１０内部
を密封状態としている。このパンチ２４の一方の側か
ら、素材管１０内部に所定の大きさの圧力流体が導入さ
れる。
カムシャフトの製造方法について説明する。図５はバル
ジ加工の概要を示す断面図、図６はバルジ加工成形前の
状態を示す拡大断面図、図７はバルジ加工成形後の状態
を示す拡大断面図である。図５において、２０はバルジ
加工装置の本体部を示し、この本体部２０には成形用金
型である上型２１と下型２２が取り付けられている。こ
の上型２１と下型２２の間には、素材管１０の外周面に
カム片１及びジャーナルピース２３等が外挿された状態
の組立カムシャフトが配置されている。この素材管１０
の両端部には、パンチ２４が挿入され、素材管１０内部
を密封状態としている。このパンチ２４の一方の側か
ら、素材管１０内部に所定の大きさの圧力流体が導入さ
れる。
【００１５】図５における素材管１０の上半分及び図６
は、バルジ成形前の状態を示し、図５における素材管１
０の下半分及び図７は、バルジ成形後の状態を示してい
る。図５乃至図７に示されるように、素材管１０内部に
圧力流体が導入されると、素材管１０が膨出変形し、素
材管１０がカム片１のベースサークル部３のテーパ部４
に喰い込み、これにより、カム片１と素材管１０とが安
定した所定の結合力により結合される。またこのとき、
ジャーナルピース２３等も併せて素材管１０と所定の結
合力により結合される。
は、バルジ成形前の状態を示し、図５における素材管１
０の下半分及び図７は、バルジ成形後の状態を示してい
る。図５乃至図７に示されるように、素材管１０内部に
圧力流体が導入されると、素材管１０が膨出変形し、素
材管１０がカム片１のベースサークル部３のテーパ部４
に喰い込み、これにより、カム片１と素材管１０とが安
定した所定の結合力により結合される。またこのとき、
ジャーナルピース２３等も併せて素材管１０と所定の結
合力により結合される。
【００１６】以上のように構成された本発明の実施例に
おいては、カム片１のベースサークル部３にテーパ部４
を形成して下方に向かって幅狭したため、バルジ成形時
において、カム片１のベースサークル部３のテーパ部４
と素材管１０とが喰い込むようにして結合される。この
ため、本発明においては、カム片１と素材管１０におい
て安定した軸心方向及び円周方向の結合力を得られる。
おいては、カム片１のベースサークル部３にテーパ部４
を形成して下方に向かって幅狭したため、バルジ成形時
において、カム片１のベースサークル部３のテーパ部４
と素材管１０とが喰い込むようにして結合される。この
ため、本発明においては、カム片１と素材管１０におい
て安定した軸心方向及び円周方向の結合力を得られる。
【００１７】また、カム片１は、そのベースサークル部
３にテーパ部を形成するのみでよく、そのため、カム片
１は構造的にも簡単で成形が容易となる。
３にテーパ部を形成するのみでよく、そのため、カム片
１は構造的にも簡単で成形が容易となる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、カ
ム片と素材管において安定した軸心方向及び円周方向の
結合力を得られると共に構造的にも簡易であるため成形
が容易となる。
ム片と素材管において安定した軸心方向及び円周方向の
結合力を得られると共に構造的にも簡易であるため成形
が容易となる。
【図１】図１はバルジ加工を行う前のカム片を示す正面
図である。
図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図３は、バルジ加工を行った後のカム片と素材
管とが結合した状態を示す組立カムシャフトの断面図で
ある。
管とが結合した状態を示す組立カムシャフトの断面図で
ある。
【図４】図４は、本発明の他の実施例に用いられるカム
片を示す断面図である。
片を示す断面図である。
【図５】図５は、バルジ加工の概要を示す断面図であ
る。
る。
【図６】図６は、バルジ加工成形前の状態を示す拡大断
面図である。
面図である。
【図７】図７は、バルジ加工成形後の状態を示す拡大断
面図である。
面図である。
１ カム片 ２ トップ部 ３ ベースサークル部 ４ テーパ部 ５ 軸孔 ６ 内周面 １０ 素材管
Claims (3)
- 【請求項１】 トップ部、ベースサークル部及び軸孔の
内周面を有するカム片と、このカム片の軸孔に挿入され
た素材管とを有する組立カムシャフトにおいて、 上記カム片のベースサークル部を下方に向かって幅狭と
なるように形成すると共に、上記素材管内に所定の大き
さの圧力を有する圧力流体を導入して素材管を膨出変形
させ、これによりカム片と素材管を一体的に結合するよ
うにしたことを特徴とする組立カムシャフト。 - 【請求項２】 上記カム片のベースサークル部にテーパ
部を形成すると共に、このテーパ部の側面を所定の角度
に傾斜させたことを特徴とする請求項１記載の組立カム
シャフト。 - 【請求項３】 トップ部、ベースサークル部及び軸孔の
内周面を有するカム片を設け、 このカム片のベースサークル部を下方に向かって幅狭と
なるように形成し、 カム片の軸孔に素材管を挿入し、 上記素材管内に所定の大きさの圧力を有する圧力流体を
導入して素材管を膨出変形させ、これによりカム片と素
材管を一体的に結合するようにしたことを特徴とする組
立カムシャフトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192933A JPH0538528A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 組立カムシヤフト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192933A JPH0538528A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 組立カムシヤフト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538528A true JPH0538528A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16299417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3192933A Pending JPH0538528A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 組立カムシヤフト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538528A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003505245A (ja) * | 1999-03-03 | 2003-02-12 | エス エー ゼキジシェ エレクトロネンシュトラール ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | カムシャフトを製造するための方法及び、この方法に従って製造されたカムシャフト |
| KR100348890B1 (ko) * | 1998-04-17 | 2003-03-28 | 사단법인 고등기술연구원 연구조합 | 보강확대관의제조방법 |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP3192933A patent/JPH0538528A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100348890B1 (ko) * | 1998-04-17 | 2003-03-28 | 사단법인 고등기술연구원 연구조합 | 보강확대관의제조방법 |
| JP2003505245A (ja) * | 1999-03-03 | 2003-02-12 | エス エー ゼキジシェ エレクトロネンシュトラール ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | カムシャフトを製造するための方法及び、この方法に従って製造されたカムシャフト |
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