JPS61207509A - 軟質ガラス封着用合金の製造法 - Google Patents
軟質ガラス封着用合金の製造法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は軟質ガラスとの封着時の気泡の発生を防止し
、軟質ガラスとの密着性の良好なる封着用合金の製造方
法に関する。
、軟質ガラスとの密着性の良好なる封着用合金の製造方
法に関する。
軟質ガラス封着用合金は従来よりブラウン管のアノード
、ボタン、デンタル表示管のり一トフレーム等に広く使
用されている。封着用合金は鋳塊を薄板にした後、焼鈍
し、深絞り加工、打抜加工或いはエツチング加工して所
要形状に成形し、その後、高温の湿潤Ｈ２雰囲気中で酸
化被膜処理を施してガラス封着される。
、ボタン、デンタル表示管のり一トフレーム等に広く使
用されている。封着用合金は鋳塊を薄板にした後、焼鈍
し、深絞り加工、打抜加工或いはエツチング加工して所
要形状に成形し、その後、高温の湿潤Ｈ２雰囲気中で酸
化被膜処理を施してガラス封着される。
一般に封着用合金は、
■ 熱膨張特性が軟質ガラスの熱膨張係数によく一致し
ていること。
ていること。
■ 合金表面の酸化被膜が合金素地に強固に密着Ｖるこ
と。
と。
■ 合金表面の酸化被膜表面に黄粉と呼ばれる針状酸化
物が生成しないこと。
物が生成しないこと。
■ ガラス封着時に封着強度を損なう気泡の発生がない
こと。
こと。
■ 薄板や複雑な形状に深絞り加工して使用されること
が多いので、加工性の優れていること。
が多いので、加工性の優れていること。
等の性質を具備する必要がある。
斯かる封着用合金としては従来よりＦｅ−Ｎｉ ４０〜
５５ｗｔ％−Ｃｒ４〜８ｗｔ％系合金が就中、前記■特
性を満足することより使用されているが、この系の合金
中に含有のＣが予備酸化被膜処理時に雰囲気中のＯと反
応して、ＣＯガスとなって合金基地と酸化被膜との界面
に空洞を形成して、酸化被膜の密着性を低下し、また軟
質ガラスとの封着時に外界雰囲気中の０と反応してＣＯ
ガスを生成し、酸化被膜とガラス界面で気泡を発生し、
封着強度を著るしく低下させるため、合金内のＣｍを極
力低下せしめる必要がある。
５５ｗｔ％−Ｃｒ４〜８ｗｔ％系合金が就中、前記■特
性を満足することより使用されているが、この系の合金
中に含有のＣが予備酸化被膜処理時に雰囲気中のＯと反
応して、ＣＯガスとなって合金基地と酸化被膜との界面
に空洞を形成して、酸化被膜の密着性を低下し、また軟
質ガラスとの封着時に外界雰囲気中の０と反応してＣＯ
ガスを生成し、酸化被膜とガラス界面で気泡を発生し、
封着強度を著るしく低下させるため、合金内のＣｍを極
力低下せしめる必要がある。
発明者は合金内のＣ量について種々検討の結果、０階を
０．００５ ｗｔ％以下に低下させると、ガラス封着条
件に大きく左右されるが、実用上考えられる苛酷な条件
下でも気泡を生成しないことが判明した。しかしながら
、Ｃ（１，００５ｗｔ％以下の極低Ｃの合金を工業的に
実現することは困難であった。すなわち、合金内のＣ量
を０．００５ ｗｔ％以下にするために精選される低Ｃ
の配合原料を使用すれば、製品コストが非常に高くなり
、また溶解工程にて極低Ｃに脱Ｃ処理するためには特殊
な溶解設備や特殊技術を必要とし、製品コストのト昇及
び製品歩留り低下を招来する供れがあるからである。
０．００５ ｗｔ％以下に低下させると、ガラス封着条
件に大きく左右されるが、実用上考えられる苛酷な条件
下でも気泡を生成しないことが判明した。しかしながら
、Ｃ（１，００５ｗｔ％以下の極低Ｃの合金を工業的に
実現することは困難であった。すなわち、合金内のＣ量
を０．００５ ｗｔ％以下にするために精選される低Ｃ
の配合原料を使用すれば、製品コストが非常に高くなり
、また溶解工程にて極低Ｃに脱Ｃ処理するためには特殊
な溶解設備や特殊技術を必要とし、製品コストのト昇及
び製品歩留り低下を招来する供れがあるからである。
本発明はＦ記問題を解決し、この種ガラス封着用合金中
のＣを０．００５ ｗｔ％以下に安定的かつ安価に低下
させ、封着時の気泡の発生その他欠陥を防止し、軟質ガ
ラスとの密着性の良好な封着用合金の工業的製造法の提
供を目的とする。
のＣを０．００５ ｗｔ％以下に安定的かつ安価に低下
させ、封着時の気泡の発生その他欠陥を防止し、軟質ガ
ラスとの密着性の良好な封着用合金の工業的製造法の提
供を目的とする。
□〔問題点を解決するための手段〕
この発明は、特定組成の売−Ｎｉ ４０〜５０ｗｔ係−
Ｃｒ４〜８ｗｔ％系ガラス封着用合金の薄板を予備酸化
被膜処理するに先立って、大気中あるいはＮ２中にて３
００〜５００℃で３０〜１５（）分の熱処理を行なった
後、露点−３０℃以下のＨ２雰囲気中にて８００〜１．
２００℃で１０〜６０分の条件にて脱炭処理を行なって
合金のＣ： （１，００５ｗｔ％以下にした後、予備酸
化被膜処理を行なうことを特徴とするものである。
Ｃｒ４〜８ｗｔ％系ガラス封着用合金の薄板を予備酸化
被膜処理するに先立って、大気中あるいはＮ２中にて３
００〜５００℃で３０〜１５（）分の熱処理を行なった
後、露点−３０℃以下のＨ２雰囲気中にて８００〜１．
２００℃で１０〜６０分の条件にて脱炭処理を行なって
合金のＣ： （１，００５ｗｔ％以下にした後、予備酸
化被膜処理を行なうことを特徴とするものである。
この発明をさらに詳卸１に説明すると、Ｎｉ ： ４０
−５５ｗｔ％、Ｃｒ：４〜８ｗｔ％、Ｓ ｉ ： ０．
０５−０．５０ｗｔ％、Ｍｎ：旧） ５−０．５ ｗｔ
％、Ｃ： （１，００５〜０．０５ｗｔ％、０ ： ３
０ ｐｐｍ以下、Ｎ２ ： ３０９１ｍ以下の他に、Ａ
ｅ：１３．０５−０．５０ｗｔ％、Ｚｒ：０．００１〜
０．１０ｗｔ％、ＲＥ ： ０．００１〜（］、 ］
Ｏｗｔ％の少くとも１種を含有し、残部はＦｅおよび不
純物からなる合金鋳塊を鍛造あるいは分塊後、熱間圧延
、中面圧延後焼鈍して製品板厚０．２〜０．５ ｍｍに
冷間圧延し、焼鈍、深絞り加工後、大気中あるいはＮ２
中にて３００〜５００℃で３０〜１５０分の熱処理を行
なった後、露点−３０℃以下のＨ２雰囲気中にて８００
〜１，２００℃で１０〜６０分の条件にて脱炭処理を行
なって合金のＣ： ０．００５ｗｔ％以下、好ましくは
０．００３ ｗｔ％以下にした後、湿潤比ガス中にて１
，０００〜１，２００℃で３０分〜２時間の酸化被膜処
理を行ない、合金基地への密着性の極めて優れた酸化被
膜を形成せしめるもので、ガラス封着時、気泡を発生さ
せることなく、極めて信頼性の高いガラス封着を可能と
する軟質ガラス封着用合金が得られるのである。
−５５ｗｔ％、Ｃｒ：４〜８ｗｔ％、Ｓ ｉ ： ０．
０５−０．５０ｗｔ％、Ｍｎ：旧） ５−０．５ ｗｔ
％、Ｃ： （１，００５〜０．０５ｗｔ％、０ ： ３
０ ｐｐｍ以下、Ｎ２ ： ３０９１ｍ以下の他に、Ａ
ｅ：１３．０５−０．５０ｗｔ％、Ｚｒ：０．００１〜
０．１０ｗｔ％、ＲＥ ： ０．００１〜（］、 ］
Ｏｗｔ％の少くとも１種を含有し、残部はＦｅおよび不
純物からなる合金鋳塊を鍛造あるいは分塊後、熱間圧延
、中面圧延後焼鈍して製品板厚０．２〜０．５ ｍｍに
冷間圧延し、焼鈍、深絞り加工後、大気中あるいはＮ２
中にて３００〜５００℃で３０〜１５０分の熱処理を行
なった後、露点−３０℃以下のＨ２雰囲気中にて８００
〜１，２００℃で１０〜６０分の条件にて脱炭処理を行
なって合金のＣ： ０．００５ｗｔ％以下、好ましくは
０．００３ ｗｔ％以下にした後、湿潤比ガス中にて１
，０００〜１，２００℃で３０分〜２時間の酸化被膜処
理を行ない、合金基地への密着性の極めて優れた酸化被
膜を形成せしめるもので、ガラス封着時、気泡を発生さ
せることなく、極めて信頼性の高いガラス封着を可能と
する軟質ガラス封着用合金が得られるのである。
〔作 用」
次に本発明において処理合金の組成を限定した理由を述
べる。
べる。
Ｎｉ ： Ｎｉが４０ｗｔ％未満では合金の熱膨張係数
が軟質ガラスのそれより小となり、また５５ｗｔ％を越
えると逆に軟質ガラスのそれより大となり好ましくない
のでＮｉは４０ｗｔ％〜５５ｗｔ％とする。
が軟質ガラスのそれより小となり、また５５ｗｔ％を越
えると逆に軟質ガラスのそれより大となり好ましくない
のでＮｉは４０ｗｔ％〜５５ｗｔ％とする。
ＭＸＳ＋ ：脱酸及び予備酸化被膜の密着性を改善する
ために添加含有させるが、Ｍ及びＳｌは０．０５ ｗｔ
、％より少ないと脱酸不十分となり被膜の密着性が悪く
なり、また０、５０ｗｔ％より多いと冷間加工性が劣下
するのでＭ及αＳｉ共００５〜０．５ｗｔ％とする。
ために添加含有させるが、Ｍ及びＳｌは０．０５ ｗｔ
、％より少ないと脱酸不十分となり被膜の密着性が悪く
なり、また０、５０ｗｔ％より多いと冷間加工性が劣下
するのでＭ及αＳｉ共００５〜０．５ｗｔ％とする。
Ｍｎ：脱硫効果及び熱間加工性を良好にするため含有さ
せるが、０．０５ ｗｔ％未満では熱間加工性が劣Ｆし
、また（１．５ｗｔ％より多いと熱膨張特性の変移点が
低温側に低下し、軟質ガラスの熱膨張特性と一致しなく
なるので、Ｍｎは旧）５〜＋１．５ｗｔ％とする。
せるが、０．０５ ｗｔ％未満では熱間加工性が劣Ｆし
、また（１．５ｗｔ％より多いと熱膨張特性の変移点が
低温側に低下し、軟質ガラスの熱膨張特性と一致しなく
なるので、Ｍｎは旧）５〜＋１．５ｗｔ％とする。
Ｚｒ 、 ＲｈＥ ： Ｚｒ 、 ＲＥは酸化物、炭化
物、窒化物どして合金中のＯ，Ｃ，Ｎを固定し、酸化被
膜の密着性改善と封着界面の気泡発生を防止し、封着強
度向トに犬なる効果があるが、Ｚｒ及びＲＥは＋１．０
０ ｋＬ％未満では酸化被膜の密着性改善の効果が少な
く、また０、 １０ ｗｔ係を越えると熱間圧延性、冷
間圧延性を悪くするので好ましくない。従ってＺｒ ＋
ＲＥ２の範囲は旧） ０１ ｗｔ％ −０，１０ｗｔ
％とする。
物、窒化物どして合金中のＯ，Ｃ，Ｎを固定し、酸化被
膜の密着性改善と封着界面の気泡発生を防止し、封着強
度向トに犬なる効果があるが、Ｚｒ及びＲＥは＋１．０
０ ｋＬ％未満では酸化被膜の密着性改善の効果が少な
く、また０、 １０ ｗｔ係を越えると熱間圧延性、冷
間圧延性を悪くするので好ましくない。従ってＺｒ ＋
ＲＥ２の範囲は旧） ０１ ｗｔ％ −０，１０ｗｔ
％とする。
ＲＥは稀土類元素であれば何でもよいが、特にＬａ ｌ
Ｃｅ Ｈミッ７ュメタルか好ましい。
Ｃｅ Ｈミッ７ュメタルか好ましい。
０２ 、 Ｎ２ ： ：３０ ｒ）ｐｍを越えると加工
性が劣下するので、０２、Ｎ２共に３０１）ｐｍ以下に
する必要がある。
性が劣下するので、０２、Ｎ２共に３０１）ｐｍ以下に
する必要がある。
本発明において処理合金薄板内のＣが０．００５％より
も低いものを要求することは、既述の如（製品コストの
上昇を招くので、Ｃ）’眠を（１，００５ｗｉ、％とし
た。またＣが００５チを越えるものは本発明方法の脱炭
によっても酸化被膜処理前の合金薄板のＣ４ｆを０．０
０５ ｗｔ％以下にすることが難かしく長時間を要する
ので好ましくない。
も低いものを要求することは、既述の如（製品コストの
上昇を招くので、Ｃ）’眠を（１，００５ｗｉ、％とし
た。またＣが００５チを越えるものは本発明方法の脱炭
によっても酸化被膜処理前の合金薄板のＣ４ｆを０．０
０５ ｗｔ％以下にすることが難かしく長時間を要する
ので好ましくない。
次に本発明の特徴である熱処理条件及び脱炭条件を前記
の如く規定した理由を説明する。
の如く規定した理由を説明する。
大気中またはＮ２中にて３００〜５００ ”Ｃで３（）
〜］、５０分の第１段の熱処理は、軟質ガラス封着用合
金の加工工程中、合金薄板表面に付着残存した炭素を含
む油脂類を弱酸化条件で焼失さぜＩ」一つ表面層に薄い
酸化被膜を形成せしめ、次の露点−１３０℃以下のｆ−
ｈ ’雰囲気中にて８００〜１，２００℃で１０〜６０
分の脱炭処理により、第１段の熱処理により生成した酸
化被膜と合金薄板中のＣとを反応させて合金中のＣを著
るしく速やかに除去して合金中のＣ計を旧）０５ｗｔφ
以下に脱Ｃする特徴あるもので、第１段の熱処理におい
て温度が：３００℃未満、時間が３０分未満では脱Ｃ処
理での脱Ｃ効率が悪く、また温度か５００’Ｃを越え、
時間が１５０分を越えると脱Ｃ処理での還元が不十分と
なり、後続工程での合金薄板表面に生成する酸化被膜の
封着特性が劣下するので好ましくない。
〜］、５０分の第１段の熱処理は、軟質ガラス封着用合
金の加工工程中、合金薄板表面に付着残存した炭素を含
む油脂類を弱酸化条件で焼失さぜＩ」一つ表面層に薄い
酸化被膜を形成せしめ、次の露点−１３０℃以下のｆ−
ｈ ’雰囲気中にて８００〜１，２００℃で１０〜６０
分の脱炭処理により、第１段の熱処理により生成した酸
化被膜と合金薄板中のＣとを反応させて合金中のＣを著
るしく速やかに除去して合金中のＣ計を旧）０５ｗｔφ
以下に脱Ｃする特徴あるもので、第１段の熱処理におい
て温度が：３００℃未満、時間が３０分未満では脱Ｃ処
理での脱Ｃ効率が悪く、また温度か５００’Ｃを越え、
時間が１５０分を越えると脱Ｃ処理での還元が不十分と
なり、後続工程での合金薄板表面に生成する酸化被膜の
封着特性が劣下するので好ましくない。
また脱Ｃ処理での雰囲気の露点が一３０℃を越える場合
は合金薄板表面に形成の酸化被膜が還元されず、十分な
脱Ｃ効果が得られない。脱Ｃ処理条件の温度が８００℃
未満、また時間が１０分未満では脱Ｃが十分に行なわれ
ず、後続のガラス封着工程にて発？包を生じ、また密着
性を悪化させるので好ましくない。脱Ｃ処理条件の温度
が１，２００℃を越え、また時間が６０分を越えると合
金中のＡｅ、ＳＩ。
は合金薄板表面に形成の酸化被膜が還元されず、十分な
脱Ｃ効果が得られない。脱Ｃ処理条件の温度が８００℃
未満、また時間が１０分未満では脱Ｃが十分に行なわれ
ず、後続のガラス封着工程にて発？包を生じ、また密着
性を悪化させるので好ましくない。脱Ｃ処理条件の温度
が１，２００℃を越え、また時間が６０分を越えると合
金中のＡｅ、ＳＩ。
Ｚｒ、ＲＥ等、酸素との親和力の犬なる特定元素が表面
付近で内部酸化し、後続の予備酸化時に黄粉が発生する
等、封着性良好なる酸化破膜が得られないので好ましく
ない。
付近で内部酸化し、後続の予備酸化時に黄粉が発生する
等、封着性良好なる酸化破膜が得られないので好ましく
ない。
組成がＮｉ ： ４２．３ ｗｔ％、Ｃｒ ： ６．３
ｗｔ％、Ｓｉ ： ０．２５ｗｔ％、Ｍｎ ： ０．
２０ｗＬ％、Ｃ： ０．０３０ ｗｔ％、０２ ： ］
５ｐｐｍ。
ｗｔ％、Ｓｉ ： ０．２５ｗｔ％、Ｍｎ ： ０．
２０ｗＬ％、Ｃ： ０．０３０ ｗｔ％、０２ ： ］
５ｐｐｍ。
Ｎ２ ： １８ Ｉ）ｐｍ、 Ａｅ ： ０．３
０ ｗｔ ％、 Ｚｒ 二 〇、０５ ｗｔ ％、
ＲＥ（Ｌａ ＋Ｃｅ ） ： ０．０２ｗｔ’％を含有
し、残部はＦｅ及び不純物からなる板厚０．２ ｍｍの
合金薄板を直径２０ｍｍｆ、高さ１０柵の円筒状ｌこ深
絞り加工後第１表に示す第１次熱処理条件、脱Ｃ処理条
件にて脱Ｃ後、雰μＪＪ気湿潤■セにて１，２００℃で
６０分間の酸化被膜処理した場合の、本発明及び比較例
各試料の脱Ｃ処理後のＣ量、及び酸化被膜／ガラスの封
着強度、気泡発生状況を同表に表わす。
０ ｗｔ ％、 Ｚｒ 二 〇、０５ ｗｔ ％、
ＲＥ（Ｌａ ＋Ｃｅ ） ： ０．０２ｗｔ’％を含有
し、残部はＦｅ及び不純物からなる板厚０．２ ｍｍの
合金薄板を直径２０ｍｍｆ、高さ１０柵の円筒状ｌこ深
絞り加工後第１表に示す第１次熱処理条件、脱Ｃ処理条
件にて脱Ｃ後、雰μＪＪ気湿潤■セにて１，２００℃で
６０分間の酸化被膜処理した場合の、本発明及び比較例
各試料の脱Ｃ処理後のＣ量、及び酸化被膜／ガラスの封
着強度、気泡発生状況を同表に表わす。
第１表の封着強度は、外径２０ｍｍ、高さ５ｍｍ。
厚さ２ｍｍのパイプ状の軟質ガラスを上記封着合金試料
にのせ、１，２００℃Ｘ６０秒（大気中）で加熱し、ガ
ラスを溶融、封着し、冷却後ガラスを木槌で破壊し、合
金素地の露出度合で評価した。
にのせ、１，２００℃Ｘ６０秒（大気中）で加熱し、ガ
ラスを溶融、封着し、冷却後ガラスを木槌で破壊し、合
金素地の露出度合で評価した。
また気泡発生状況は、上記封着強度試験前（破壊する前
）に２０倍の拡大鏡でガラス−合金界面を観察し気泡の
発生の有無を評価した。
）に２０倍の拡大鏡でガラス−合金界面を観察し気泡の
発生の有無を評価した。
第１表にみる如く、本発明方法による場合の試料１〜１
０は何れも脱Ｃ後のＣ量が０．００５ ｗｔ％以下の条
件を満足し、封着時気泡発生なく、封着強度良好、その
他欠陥なしの優れた結果が得られているに対して、本発
明範囲外の比較例試料１１〜１４をみると、１次熱処理
を行なわなかった資料ｉｔは脱Ｃ処理後もＣ： ０．０
Ｚｗｔチと高く、封着時 。
０は何れも脱Ｃ後のＣ量が０．００５ ｗｔ％以下の条
件を満足し、封着時気泡発生なく、封着強度良好、その
他欠陥なしの優れた結果が得られているに対して、本発
明範囲外の比較例試料１１〜１４をみると、１次熱処理
を行なわなかった資料ｉｔは脱Ｃ処理後もＣ： ０．０
Ｚｗｔチと高く、封着時 。
の気泡発生が著るしい。
また１次熱処理の温度または時間条件が本発明範囲外で
あった試料１２．１３は、前者は残存Ｃ量が高くて発泡
多く、また残存Ｃ量が０．００２ ｗｔ％と低く発泡の
ない後者も封着強度が不十分であった。最後の、１次熱
処理条件は規定を満足するも脱Ｃ処理で温度、時間条件
が本発明の範囲外であった試料Ｉ４は、黄粉が発生して
いる。
あった試料１２．１３は、前者は残存Ｃ量が高くて発泡
多く、また残存Ｃ量が０．００２ ｗｔ％と低く発泡の
ない後者も封着強度が不十分であった。最後の、１次熱
処理条件は規定を満足するも脱Ｃ処理で温度、時間条件
が本発明の範囲外であった試料Ｉ４は、黄粉が発生して
いる。
以上に明かなように、本発明は軟質ガラスの封着時の気
泡の発生を防止し、軟質ガラスとの密着性が優れ、その
他欠陥のないガラス封着用合金が工業的安価に得られる
ものである。
泡の発生を防止し、軟質ガラスとの密着性が優れ、その
他欠陥のないガラス封着用合金が工業的安価に得られる
ものである。
Claims (1)
- （１）Ｎｉ：４０〜５５ｗｔ％、Ｃｒ：４〜８ｗｔ％、
Ｓｉ：０．０５〜〜０．５０ｗｔ％、Ｍｎ：０．０５〜
０．５ｗｔ％、Ｃ：０．００５〜０．０５ｗｔ％、Ｏ：
３０ｐｐｍ以下、Ｎ＿２：３０ｐｐｍ以下の他に、Ａｌ
：０．０５〜０．５０ｗｔ％、Ｚｒ：０．００１〜０．
１０ｗｔ％、ＲＥ：０．００１〜０．１０ｗｔ％の少く
とも１種を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなる合
金の薄板を、大気中あるいはＮ＿２中にて３００〜５０
０℃で３０〜１５０分の熱処理を行った後、露点−３０
℃以下のＨ＿２雰囲気中にて８００〜１，２００℃で１
０〜６０分の条件にて脱炭処理を行って合金のＣ：０．
００５ｗｔ％以下にした後、予備酸化被膜処理を行うこ
とを特徴とする軟質ガラス封着用合金の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4691985A JPS61207509A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 軟質ガラス封着用合金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4691985A JPS61207509A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 軟質ガラス封着用合金の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207509A true JPS61207509A (ja) | 1986-09-13 |
| JPH0127127B2 JPH0127127B2 (ja) | 1989-05-26 |
Family
ID=12760738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4691985A Granted JPS61207509A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 軟質ガラス封着用合金の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61207509A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001262223A (ja) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Nisshin Steel Co Ltd | 高純度Ｆｅ−Ｃｒ合金の製造方法 |
| JP2002249826A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | Nisshin Steel Co Ltd | 高純度Ｆｅ−Ｃｒ系合金の製造方法 |
-
1985
- 1985-03-08 JP JP4691985A patent/JPS61207509A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001262223A (ja) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Nisshin Steel Co Ltd | 高純度Ｆｅ−Ｃｒ合金の製造方法 |
| JP2002249826A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | Nisshin Steel Co Ltd | 高純度Ｆｅ−Ｃｒ系合金の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0127127B2 (ja) | 1989-05-26 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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