JPS61207590A

JPS61207590A - スポツトメツキのシ−ル方法

Info

Publication number: JPS61207590A
Application number: JP4599785A
Authority: JP
Inventors: Noboru Oginome; 荻野目　昇
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1985-03-08
Filing date: 1985-03-08
Publication date: 1986-09-13
Also published as: JPH0119474B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ＩＣ等の製造に用いられるリードフレーム等
をスポットメッキする場合のシール方法に関し、特にフ
レームの変形防止とシール効果の向」ニしたスポットメ
ッキのシール方法に関する。

〈従来の技術〉ＩＣなどの製造に用いられる集積回路装置用リードフレ
ームなどをスポットメッキする場合、ペレット素子をマ
ウントする部分（以下□タブという）および金属細線を
接続する部分（以下インナーリードという）にそれぞれ
部分的に金メッキ等が施される。これらのスポットメッ
キは、コバール等の金属薄板にエツチングや打抜きによ
ってパターンが形成されたリードフレームに、メッキマ
スクを用いてメッキすべき部分のみを露出させてその他
の部分を被覆し、露出部分にメッキ液をジェット噴流せ
しめるいわゆる高速度スポットメッキ方法が一般に採用
される。

このスポットメッキ方法では、第２図に示すように、リ
ードフレーム３のメッキすべき面にマスク１を密着させ
、反対面にはスポンジゴム７等の弾性絶縁体を密着させ
、エアーシリンダー６等の圧力発生源により押圧してリ
ードフレーム３をシールする方法が採られている。

しかし、最近フレームの外観に対して顧客の要求があが
り、シール方法に対して以下のような従来のスポンジゴ
ムによるシール方法では克服できない問題が表面化して
きている。

１）メッキ液滲み出しによるフレームへの滲み２）フレ
ームと接触しているス象ンジ面の表面が剥がれ、リード
ピンを覆うことから生じるメッキすべきインナーリード
ピン先端のメッキ欠け３）特にタブ下げ加工リートフレームにおいて、タブや
リードピンの変形従来のシール方法の問題点を、第２図を用いて以下に説
明する。

被メッキ物であるフレーム３はスポンジゴム７ヲ介して
エアーシリンダー６でマスターに押圧されている。プレ
ス時は、第２ａ図に示すように、スポンジゴム７は、フ
レーム３の開口部では圧力から開放されるため盛り上っ
ている。

このためスポンジゴム７は、使用回数の増加に伴い、プ
レス戻り時は、マスク開口部９の部分だけが圧力から開
放されるため他の部分に比べ盛りＬつだ構造８となり、
プレス時どうしても２ｂ図に示すように、インナーリー
ドピン３−１よりもタブ３−２を強く押す形となり、タ
ブ３−２はマスク開口部９側に変形する。

一般にプレス圧力が小さい場合は弾性復帰し、タブ変形
には至らないが、タブつりリードの長い場合やフレーム
膜厚がうすい場合、更にはタブ下げ加工品（タブのダウ
ンセット）の場合は変形する傾向が著しい。

上記問題に対して、現状での対処のしかたは、１）スポ
ンジゴムの早目早目の定期交換２）スポンジ表面を特殊
コーティングして使用する方法３）スポンジゴム７の材質を検討して最適硬さを見つけ
ること、４）更には、シールすべき圧力発生源であるエアーシリ
ンダー６の圧力コントロールなどがある。

しかし、上記対処方法では、１）定期交換の実施のための機械停止日数の増加やコス
ト上昇２）表面、：ｌ−ティングやスポンジゴム硬さや圧力設
定検討だけでは圧力を強めればピン変形や、ピン先端メ
ッキ欠けが発生しやすく、又、圧力を弱くするとシール
不足によるメッキ液の滲み出しがあり、特に薄もの（０
，１５ｍａｔ厚さ）フレームでタブ下げ加工（ダウンセ
ット）しであるフレームのシールには全く適用でｓ　ナ
イ、という問題点がある。　　。

〈発明が解決しようとする問題点〉本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、Ｉ
Ｃなどのリードフレームなどのスポットメッキの際のシ
ール方法を簡単な方式で格段に向上させ、品質向上に大
きく貢献するスポットメッキのシール方法を提供しよう
とするものである。

く問題点を解決するための手段〉本発明は、被メッキ物の一方の側をメツ、キ用マスクで
覆い、被メッキ物の他方の側を、少なくとも表面を弾性
部材で覆った押圧部材でシールして、マスクのマスク開
口部を経てスポットメッキするに際し、内部に該マスク
開口部に対応する中空部分を有する押圧部材により被メ
ッキ物の所要の部分に所要の圧力をかけてメッキを行う
ことを特徴とするスポットメッキのシール方法である。

〈発明の構成〉　　　　　　　・本発明を図面に示す好適な実施例につ・き、以下に詳細
に説明する。

本発明方法を実施するにあたっては、シール用押圧部材
、として第１図、第３図に示すスポンジゴム４を用いる
のが好適である。

第１図は１フレーム５ピースの短棚リードフレーム３を
スポットメッキする場合の長手方向断面図を示しており
、マスクｌはリードフレーム３をマスクし、マスクされ
たリードフレーム３は、ノズル２からのメッキ液の噴出
を受けてスポットメッキされる。リードフレーム３は、
マスクの上に置かれインチ、−リード３−１の一部と、
タブ３−２がマスク開口部９に正しく位置決めされてい
る。

リードフレームをシールするスポンジゴム４がプレス上
型５に固定されており、エアーシリンダー６で圧力を発
生させ、フレームのシールを行う。

スポンジゴム４はリードフレーム３をシールする際、フ
レーム３の形状にあわせてシールする圧力分布を所要の
分布に変化させるためリードフレーム３と接触する側の
スポンジゴム４　（７）内１１ｇ　ニマスク形状を考慮
した特殊形状の圧力分布発生用中間板４−１を用いるこ
とが好ましい。

圧力分布発生用中間板４−１は、１例として従来のスポ
ンジゴムの厚さが１／３のスポンジを３枚使用し、この
うちの真中のスポンジ板をリードフレーム３のタブ３−
２中心と一致するようにほぼマスク開口部の大きさでく
り抜き、中空部分ｌＯとする。この中空部分ｌＯの形状
、位置はリードフレーム、マスク等の形状にあわせて適
切に決定する。残りの２枚のスポンジゴム４−２は、従
来のスポンジゴムと同様の形状とし、厚さを１／３とす
る。３枚のスポンジゴム４−１．４−２．４−２とリー
ドフレーム３の関係は第３図に示す。３枚のスポンジゴ
ムは圧力分布発生用中間板４−１を中間にして積層ある
いは接着し、この３層構造のスポンジ４（第１図）をフ
レームのシール用としている。

１枚のスポンジゴムの厚さ、圧力分布発生用中間板４−
１のくり抜き面積は、数回の実験により容易に得られる
。くり抜き面積は、マスク開口部９に対応していればよ
く、特にマスク開口部９とちょうど同じ大きさである必
要はない。

本発明方法に使用するスポンジゴム４等の押圧部材は、
少なくとも表面を弾性部材で覆い、内側にマスク開口部
に対応する中空部分を有するものであればよく、前述し
た３層からなるスポンジゴム４だけでなく、２層または
４層以上で積層されたスポンジゴムでもよい。

特に微妙な圧力調整のためには弾性部材をシートとじ、
その内部にマスク開口部に対応する中空部分を有するシ
ートを用いることも良い。

圧力分布発生用中間板４−１は、スポンジゴム４−２．
４−２で挟まれる必要はなく、第５図で示されるように
、プレス上型５とスポンジゴム４−２に挟まれていても
よい。

リードフレーム３と接触するスポンジゴム４−２等の弾
性部材の内側の圧力分布発生用中間板４−１の材質はス
ポンジゴム以外の弾性体を用いてもよいし、塩ビ等の絶
縁構造体でもよい。

また、第６図に示すように、スポンジゴム４−２等の弾
性体を押圧するプレス上型５に、マスク開口に対応した
中空部分を有するよう加工を施してもよく、この場合従
来の１層スポンジゴムだけでも目的とする圧力分布が得
られる。

本発明のシール方法は、被メッキ物をメッキ用マスク゛
で覆い、メッキ用マスクと反対側を、少なくとも表面を
弾性部材で覆った押圧部材でシールして、スポットメッ
キする際のシール方法であれば、ＩＣ等のリードフレー
ムに限らず種々なものに利用することができる。

〈発明の作用〉第３図に示す３層構造のスポンジをリードフレームのシ
ール用として用いた本発明方法の実施例の作用を第４図
を用いて説明する。

マスク開口部９に位置しているスポンジゴム４は、真中
のスポンジゴム層に中空部ｌＯがあるため、リードフレ
ーム３とは逆方向の圧力分布発生用中間板４−１側スポ
ンジゴムに圧力が分散する。このためタブ３−２への押
しつけ力が弱まって、タブ変形を防止すると同時に、イ
ンナーリード部３７１０’）圧力を全く弱める０とな３
・′−ルが可能である。更にはインナーリード部３−１
とタブ３−２の間でのスポンジゴム弾性変形量が小さい
ため、スポンジゴム表面が切れて、ピン先端におおいか
ぶさって発生するピン先端メッキ欠けの発生も少なくな
る。

木＝明方法は、従来技術に比べ、シール用弾性〈発明の
効果〉体の変形後の成長が格段に小さいためシール用弾性体の
寿命が大幅に伸び、シール用弾性体表面の切れによって
発生するピン先端メッキ欠けの発生が少ない。リードフ
レームのタブ、インナーリードの変形を極めて少なくし
ながらシール効果を高められる。このためメッキ液の滲
み出しを防止でき、更には、作業の困難だったタブ下げ
加工品のリードフレームのスポットメッキを容易に実現
でき、簡便な方法で生産性向−１−２経済性を達成でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を実施する装置を示す部分断面図
である。第２図は、従来のシール方法を実施する装置の部分断面
図である。第３図は本発明のシール方法に用いる押圧部材の部分分
解斜視図である。第４ａ図および第４ｂ図はそれぞれリードフレームのプ
レス時、およびプレス戻り時の部分断面図である。第５図および第６図は、本発明のシール方法の他の実施
例を示す断面図である。符号の説明１拳・・・マスク、２−−−−ノズル、３−・・ｅリー
ドフレーム、３−１・・・・インナーリード、３−２−
・・・りブ、４・・・・スポンジゴム（押圧部材）、４
−１・・・・圧力分布発生用中間板、４−２．７・・・
・スポンジゴム、５・・・・プレス］−型、６・・・・
エアーシリンダー、８・・・・スポンジゴムの変形部、
９・・・・マスク開口部、１０・・・・中空部 ■２　　　　　　　　　　　　　　　　１Ｌ（ｒ）ＦＩＧ、４ａＦＩＧ、３

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被メッキ物の一方の側をメッキ用マスクで覆い、
被メッキ物の他方の側を、少なくとも表面を弾性部材で
覆った押圧部材でシールして、マスクのマスク開口部を
経てスポットメッキするに際し、内部に該マスク開口部
に対応する中空部分を有する押圧部材により被メッキ物
の所要の部分に所要の圧力をかけてメッキを行うことを
特徴とするスポットメッキのシール方法。
（２）前記被メッキ物がリードフレームである特許請求
の範囲第１項に記載のスポットメッキのシール方法。