JPS61207655A - 硬わた成形物およびその製造方法 - Google Patents
硬わた成形物およびその製造方法Info
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- JPS61207655A JPS61207655A JP60049943A JP4994385A JPS61207655A JP S61207655 A JPS61207655 A JP S61207655A JP 60049943 A JP60049943 A JP 60049943A JP 4994385 A JP4994385 A JP 4994385A JP S61207655 A JPS61207655 A JP S61207655A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
- A43B7/14—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts
- A43B7/1405—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form
- A43B7/1455—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form with special properties
- A43B7/146—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form with special properties provided with acupressure points or means for foot massage
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- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、硬わた成形物およびその製造方法に関する。
（従来の技術）
合成繊維の積層体からなる不織布、Ｖ−ト伏の硬わ九、
ま九は合成繊維糸からなる編織布などの繊維ｙ −）に
凹凸模様を形成する方法としては。
ま九は合成繊維糸からなる編織布などの繊維ｙ −）に
凹凸模様を形成する方法としては。
凹凸模様を有する金属製の加熱ローラと綿ボーｐのよう
な軟質ローブとのニップ部に上記の繊維シートを通すエ
ンボス方法が一般に知られている。
な軟質ローブとのニップ部に上記の繊維シートを通すエ
ンボス方法が一般に知られている。
ｔた。特に硬い凸部を形成する方法としては１合成樹脂
を凸部に含浸させたり１合成樹脂や木材。
を凸部に含浸させたり１合成樹脂や木材。
金属などの固形物を上記の繊維ｙ 、 ）に接着等によ
って固着する方法が知られている。
って固着する方法が知られている。
エンボス方法は、極めて能率的ではあるが、視覚的な美
観を目的とし、繊維シートの全面を一様に加熱するもの
であシ、かつ上記の加熱によって繊維！／ −）を金属
ローラ表面の凹凸模様状に熱セットするものであるから
、地部分および四凸模様部の硬さが同一であシ、かつそ
の硬さも加工前とほとんど変らず、例えば健康ふとんや
靴の中敷などに加工し次際にその６伏の模様部が柔軟で
あるため指圧と同様の刺激が得られなかった。そして。
観を目的とし、繊維シートの全面を一様に加熱するもの
であシ、かつ上記の加熱によって繊維！／ −）を金属
ローラ表面の凹凸模様状に熱セットするものであるから
、地部分および四凸模様部の硬さが同一であシ、かつそ
の硬さも加工前とほとんど変らず、例えば健康ふとんや
靴の中敷などに加工し次際にその６伏の模様部が柔軟で
あるため指圧と同様の刺激が得られなかった。そして。
凸部を硬くする友めに金属ローラの表面温度を上昇させ
て繊維シート内の繊維を融着し次ときは、地の部分も同
様に融着されるため、繊維ｙ −トとしての風合や通気
性およびクッション性が失なわれる結果になってい友。
て繊維シート内の繊維を融着し次ときは、地の部分も同
様に融着されるため、繊維ｙ −トとしての風合や通気
性およびクッション性が失なわれる結果になってい友。
ま九、硬い固形物を固着した場合は、その取付は作業が
厄介であると共に。
厄介であると共に。
繊維シートに異物が取付けられることによって風合が損
なわれ、かつ使用中に脱落するという問題があつ九。
なわれ、かつ使用中に脱落するという問題があつ九。
本発明者は、先に硬わたの一部に超音波ウエルダの工具
ホーンを圧接し、該工具ホーンに超音波振動を与え凹凸
形状の成形と、この成形部分の繊維の融着によシ、この
部分が硬化しｆｃ［わ九成形物に関する発明を提案し九
。これは、成形部のすべてが硬化してプラスチック状に
なっておシ、直接身体に圧接する部所、例えば、健康ふ
とんや靴の中敷きなどに加工して用いた際には硬すぎ苦
痛を伴なうものであった。
ホーンを圧接し、該工具ホーンに超音波振動を与え凹凸
形状の成形と、この成形部分の繊維の融着によシ、この
部分が硬化しｆｃ［わ九成形物に関する発明を提案し九
。これは、成形部のすべてが硬化してプラスチック状に
なっておシ、直接身体に圧接する部所、例えば、健康ふ
とんや靴の中敷きなどに加工して用いた際には硬すぎ苦
痛を伴なうものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は１例えば健康ふとんや靴の中敷きなどに加工し
た際適度のクッション性と指圧効果力；得られる硬わ九
成形物とその製造方法を得ることを目的とする・ （問題点を解決する几めの手段） 本発明は１合成繊維からなるゴム硬度５度以上９０度未
満の硬わ几の一部が凸形状に成形されており、該凸形状
の頂上部を除く部分が前記硬わ九よりも硬く、シかも、
溶融硬化しており、且つ。
た際適度のクッション性と指圧効果力；得られる硬わ九
成形物とその製造方法を得ることを目的とする・ （問題点を解決する几めの手段） 本発明は１合成繊維からなるゴム硬度５度以上９０度未
満の硬わ几の一部が凸形状に成形されており、該凸形状
の頂上部を除く部分が前記硬わ九よりも硬く、シかも、
溶融硬化しており、且つ。
頂上部がゴム硬度５度以上９０度未満である硬わ九成形
物および合成繊維からなるゴム硬度５度以上９０度未満
のｙ −）伏硬わたの一部を下型で支持し、その上面に
上型として、前記下型と嵌合する形状から先端部を欠落
した形状に形成され九超音波つエルダの工具ホーンを圧
接し、かつ、この工具ホーンに超音波振動を与える硬わ
九成形物の製造方法である。
物および合成繊維からなるゴム硬度５度以上９０度未満
のｙ −）伏硬わたの一部を下型で支持し、その上面に
上型として、前記下型と嵌合する形状から先端部を欠落
した形状に形成され九超音波つエルダの工具ホーンを圧
接し、かつ、この工具ホーンに超音波振動を与える硬わ
九成形物の製造方法である。
ここで硬わ九は１合成繊維短繊維をカードを通して得た
カードウェッブを積層し次あとニードルパンチングする
か、あらかじめ短繊維中にバインダー繊維を混綿しカー
ドを通して得九カードウエッグを積層し所定厚さに圧縮
しながら加熱しバインダー繊維を溶融しウェッブを保形
するなどの方法で得られる。硬わ九がゴム硬度５度未満
では。
カードウェッブを積層し次あとニードルパンチングする
か、あらかじめ短繊維中にバインダー繊維を混綿しカー
ドを通して得九カードウエッグを積層し所定厚さに圧縮
しながら加熱しバインダー繊維を溶融しウェッブを保形
するなどの方法で得られる。硬わ九がゴム硬度５度未満
では。
柔らｐｌいが保形が充分でなく、取扱い性や機能性に劣
シ、ｔた。ゴム硬度が９０度以上となると。
シ、ｔた。ゴム硬度が９０度以上となると。
硬すぎて弾発性やクッション性のないものとなシ好まし
くない。よシ好ましいのはゴム硬度２０〜６０度である
。該硬わたは、第１図の実施例に示すように、凸形状に
成形し、凸形状の頂上部を除く部分２は、前記し九硬わ
九よりも硬く硬化融着している。好ましい硬さはゴム硬
度９０−１００度である。
くない。よシ好ましいのはゴム硬度２０〜６０度である
。該硬わたは、第１図の実施例に示すように、凸形状に
成形し、凸形状の頂上部を除く部分２は、前記し九硬わ
九よりも硬く硬化融着している。好ましい硬さはゴム硬
度９０−１００度である。
この部分２は、バインダー繊維は勿論のこと。
合成繊維短繊維が融着し、プラスチック状になっておシ
、硬わ次の表面ゴム硬度は９０〜１００度になる。そし
て、凸形状の頂上部３は、硬化融着しておらず、硬わた
ｌの硬度がそのまま残っておシ、ゴム硬度５度以上９０
度未満である。なお。
、硬わ次の表面ゴム硬度は９０〜１００度になる。そし
て、凸形状の頂上部３は、硬化融着しておらず、硬わた
ｌの硬度がそのまま残っておシ、ゴム硬度５度以上９０
度未満である。なお。
本発明においてゴム硬度は高分子計器株式会社製Ｆ型ゴ
ム碩度計により測定される。
ム碩度計により測定される。
を尺１本発明の硬わた成形物は次のようにして得られる
。（一実施例として記載し次第２図および第３図参照。
。（一実施例として記載し次第２図および第３図参照。
）
シート状の硬わたｌを下型４と工具ホーン（上型）５で
挾む。下型４は下向きに凸伏部を呈しておシ、工具ホー
ン（上型）は、下型４に嵌合するが、その先端部は形状
を欠落し良形状を呈している。工具ホーン５に超音波振
動を与えると、ｔＬわ２１の挾まれ九部分の合成繊維が
超音波振動に伴なう内部摩擦によって発熱し、数秒間と
いう極めて短い時間で融着し、圧縮を加えることによシ
見かけの容積が減少して硬度が上昇し、残シの地の部分
はもとの状態に保九れる。超音波振動の好ましい振動数
は１０〜５０ ＫＨｚ ＊好ましい振幅は１８μ以上で
あシ、振動数および振幅が上記の範囲から外れると１発
熱に長時間を要し九シ２発熱しなくなつ九９する。［娼
硬綿を比較的高融点の合成繊維と比較的低融点の合成繊
維との混合によって形成し九ときは、低融点の合成繊維
が融解した段階で超音波振動を停止させることによシ。
挾む。下型４は下向きに凸伏部を呈しておシ、工具ホー
ン（上型）は、下型４に嵌合するが、その先端部は形状
を欠落し良形状を呈している。工具ホーン５に超音波振
動を与えると、ｔＬわ２１の挾まれ九部分の合成繊維が
超音波振動に伴なう内部摩擦によって発熱し、数秒間と
いう極めて短い時間で融着し、圧縮を加えることによシ
見かけの容積が減少して硬度が上昇し、残シの地の部分
はもとの状態に保九れる。超音波振動の好ましい振動数
は１０〜５０ ＫＨｚ ＊好ましい振幅は１８μ以上で
あシ、振動数および振幅が上記の範囲から外れると１発
熱に長時間を要し九シ２発熱しなくなつ九９する。［娼
硬綿を比較的高融点の合成繊維と比較的低融点の合成繊
維との混合によって形成し九ときは、低融点の合成繊維
が融解した段階で超音波振動を停止させることによシ。
高融点の合成繊維を繊維の形態で残して硬化した凸状部
Ａの外見状の風合を地部分と同一にすることができる。
Ａの外見状の風合を地部分と同一にすることができる。
また、工具ホーン５を圧接する際。
その進入をストッパ８によって一定限度に制限すること
によシ、硬化される凸状部Ａの厚さのコントロールが容
易になる。ま九、凸形状の頂上部を除く部分２は、硬わ
た部分よシ硬く硬化されることによシ、健康ふとんや枕
、椅子の背当て、スリッパ、靴の中敷などに用い九場合
、指圧様の効果を与えるための適度な硬さが得られ、上
記のば度が９０度未満では体重によって形崩れを起し易
くなる。
によシ、硬化される凸状部Ａの厚さのコントロールが容
易になる。ま九、凸形状の頂上部を除く部分２は、硬わ
た部分よシ硬く硬化されることによシ、健康ふとんや枕
、椅子の背当て、スリッパ、靴の中敷などに用い九場合
、指圧様の効果を与えるための適度な硬さが得られ、上
記のば度が９０度未満では体重によって形崩れを起し易
くなる。
本発明は、成形の上型、下型との嵌合形状に於て工具ホ
ーンの先端形状を欠落させ下型との涙金時先端部のみ厚
みを厚くし硬化を防ぐもので柔らかい硬わ几の一部へ硬
いプラスチック伏凸形伏が成形され、かつ該凸形の先端
頂上部のみが柔らかく適度のクッション性と硬さが得ら
れるのである。
ーンの先端形状を欠落させ下型との涙金時先端部のみ厚
みを厚くし硬化を防ぐもので柔らかい硬わ几の一部へ硬
いプラスチック伏凸形伏が成形され、かつ該凸形の先端
頂上部のみが柔らかく適度のクッション性と硬さが得ら
れるのである。
（実施例）
以下、実施例により本発明を説明するが１本発明は該実
施例に拘束されるものではない。
施例に拘束されるものではない。
ポリエステルの延伸繊維からなる高融点のカット８（融
点２６３℃、太さｉｏデニー／Ｉ／、繊維長６４ｍ！１
）８０％と、ポリエステルの未延伸繊維からなる低融点
のバインダ繊維（融点１３０℃、太さ４デニー１ｖ、繊
維長５１ｆｉ）２０％との混合ウェッブを積層し１６０
℃で熱処理してゴム硬度３７度、厚さ２０ｆｆ、目付量
８００ｆ／ｊｌ／の硬わ九ｌを得、この硬わ九ｌを、第
２図に示すように直径３０ｆｆの凹部４ａを有する下型
４上に固定し。
点２６３℃、太さｉｏデニー／Ｉ／、繊維長６４ｍ！１
）８０％と、ポリエステルの未延伸繊維からなる低融点
のバインダ繊維（融点１３０℃、太さ４デニー１ｖ、繊
維長５１ｆｉ）２０％との混合ウェッブを積層し１６０
℃で熱処理してゴム硬度３７度、厚さ２０ｆｆ、目付量
８００ｆ／ｊｌ／の硬わ九ｌを得、この硬わ九ｌを、第
２図に示すように直径３０ｆｆの凹部４ａを有する下型
４上に固定し。
先端５ａが直径３０ｆｆの半球状に形成され、その先端
１０ｆｌが水平にカットされ几工具ホーン５を下降させ
（第３図参照）、かつ超音波発振器６で発生させた電気
信号を振動子７で機械的振動（振動数１５ ＫＨｚ 、
振幅２５μ）に変換して工具ホーン５に伝え、融着時間
３秒間で加工し、第１図に示す凸形状の頂上部のみが柔
らかな硬わ九からなる硬わた成形物を得友。得られた凸
形状の頂上部を除く部分２のゴム硬度は９８度、厚さは
ｌｌ！Ｉｇであシ、かつその表面は繊維で覆われて毛羽
を有し。
１０ｆｌが水平にカットされ几工具ホーン５を下降させ
（第３図参照）、かつ超音波発振器６で発生させた電気
信号を振動子７で機械的振動（振動数１５ ＫＨｚ 、
振幅２５μ）に変換して工具ホーン５に伝え、融着時間
３秒間で加工し、第１図に示す凸形状の頂上部のみが柔
らかな硬わ九からなる硬わた成形物を得友。得られた凸
形状の頂上部を除く部分２のゴム硬度は９８度、厚さは
ｌｌ！Ｉｇであシ、かつその表面は繊維で覆われて毛羽
を有し。
地の部分と同じ触感であつ九。ｔＣ凸凸形の頂上部３の
ゴム硬度は６０度、最大厚さは７ｆｌｌであったＯ ま迄、上記の硬綿ｌを幅１００２１．長さ２００譚に形
成し、上記の方法によって凸状部人を８ｃＭ間隔で全面
に形成し、敷ふとんとして用いたところ、全体が適度な
りッション性を有し、しかも凸状部Ａが体重によって変
形することなく指圧の効果を与えることができ次。
ゴム硬度は６０度、最大厚さは７ｆｌｌであったＯ ま迄、上記の硬綿ｌを幅１００２１．長さ２００譚に形
成し、上記の方法によって凸状部人を８ｃＭ間隔で全面
に形成し、敷ふとんとして用いたところ、全体が適度な
りッション性を有し、しかも凸状部Ａが体重によって変
形することなく指圧の効果を与えることができ次。
（発明の効果）
本発明の硬わ九成形物は、地の部分及び凸形状の頂上部
が碩わ九そのｔまの性状を保ち、凹凸状の凸形状の頂上
部を除く部分のみが圧縮と繊維の融着により樹脂化し硬
化しているので、上記凸状部Ａの大きさを適当に設定す
ることによ、シ、健康ふとん、枕、スリッパ、靴の中敷
、椅子の背当て等として使用し、体重を利用して指圧効
果が得られ、しかも硬わた本来のクッション性１弾力１
通気性、風合を失なうことがなく、また硬化し几凸状部
が硬わ次の地及び凸形状の頂上部と一体のものであるた
め剥離し九り脱落し次シすることがない。１１本発明の
硬わ九成形物の製造法は、超音波ウエルダを用いるので
、上記本発明の硬わ九成形物を数秒間という極めて短い
時間で製造することができ、超音波振動を与える時間の
調節によシ模様部の硬さを変えることができ、工具ホー
ンの先端を水平に欠落させたことで凸部の頂上部のみが
柔らかな碩わ次部を残し次曲状部を有する成形物を得る
ことができ友０
が碩わ九そのｔまの性状を保ち、凹凸状の凸形状の頂上
部を除く部分のみが圧縮と繊維の融着により樹脂化し硬
化しているので、上記凸状部Ａの大きさを適当に設定す
ることによ、シ、健康ふとん、枕、スリッパ、靴の中敷
、椅子の背当て等として使用し、体重を利用して指圧効
果が得られ、しかも硬わた本来のクッション性１弾力１
通気性、風合を失なうことがなく、また硬化し几凸状部
が硬わ次の地及び凸形状の頂上部と一体のものであるた
め剥離し九り脱落し次シすることがない。１１本発明の
硬わ九成形物の製造法は、超音波ウエルダを用いるので
、上記本発明の硬わ九成形物を数秒間という極めて短い
時間で製造することができ、超音波振動を与える時間の
調節によシ模様部の硬さを変えることができ、工具ホー
ンの先端を水平に欠落させたことで凸部の頂上部のみが
柔らかな碩わ次部を残し次曲状部を有する成形物を得る
ことができ友０
第１図は硬わた成形物の一例の断面図、第２図は、硬わ
た成形物を製造する装置の一例の説明図、第３図は第２
図の下型部分の動作説明図である。 Ａ：凸状部 ｌ：硬わ九 ２：凸形状の頂上部を除く部分 ３：凸形状の頂上部 ４：下 型 ５：工具ホーン ５ａ：工具ホーンの先端 ６：超音波ウエルダの超音波発振器 ７：振動子
た成形物を製造する装置の一例の説明図、第３図は第２
図の下型部分の動作説明図である。 Ａ：凸状部 ｌ：硬わ九 ２：凸形状の頂上部を除く部分 ３：凸形状の頂上部 ４：下 型 ５：工具ホーン ５ａ：工具ホーンの先端 ６：超音波ウエルダの超音波発振器 ７：振動子
Claims (2)
- （１）合成繊維からなるゴム硬度５度以上９０度未満の
硬わたの一部が凸形状に成形されており、該凸形状の頂
上部を除く部分が前記硬わたよりも硬く、しかも、溶融
硬化しており、且つ、頂上部がゴム硬度５度以上９０度
未満であることを特徴とする硬わた成形物。 - （２）合成繊維からなるゴム硬度５度以上９０度未満の
シート状硬わたの一部を下型で支持し、その上面に上型
として、前記下型と嵌合する形状から先端部を欠落した
形状に形成された超音波ウエルダの工具ホーンを圧接し
、かつ、この工具ホーンに超音波振動を与えることを特
徴とする硬わた成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60049943A JPS61207655A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 硬わた成形物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60049943A JPS61207655A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 硬わた成形物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207655A true JPS61207655A (ja) | 1986-09-16 |
| JPH02460B2 JPH02460B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=12845102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60049943A Granted JPS61207655A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 硬わた成形物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61207655A (ja) |
-
1985
- 1985-03-12 JP JP60049943A patent/JPS61207655A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02460B2 (ja) | 1990-01-08 |
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