JPS6120820Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、被覆線材の切断、並びに被覆切断お
よび被覆剥取を行うワイヤーストリツパーに使用
する被覆切断剥取刃の改良に関するものである。

従来、ワイヤーストリツパーには例えば第１〜
３図に示すような被覆切断剥取刃１が使用されて
いた。即ち前記被覆切断剥取刃１は対向して配置
した同一構成の２つの刃体２・2′から成つてい
る。さらに詳しく述べると、前記刃体２・2′は同
じ側の片側面に薄肉平坦面３・３′を削設し、該
平坦面３・３′上のそれぞれ下部および上部にお
いて対向側に突出させて角部４・４′を形成し、
両刃体２・２′の閉動作時に各角部４・４′が相手
側刃体の平坦面３′・３に沿つて案内されるよう
にしてある。

また、前記刃体２・２′は対向先端部中央にお
いて他側面側より先端に截頭円錐部をもち且つ線
材Ｗにほぼ等しい直径の半円状凹部を削設して被
覆嵌入部５・５′となすとともに、前記平坦面
３・３′との間に線材Ｗの芯線W₁直径に等しい半
円状刃先６・６′を形成させてある。

前述構成の被覆切断剥取刃１は対向して配置し
た２枚１組の芯線切断刃（図示せず）の両側に１
組づつ並列対向して配置される。この際、被覆切
断剥取刃１のいずれの刃体２・２′も平坦面３・
３′が反芯線切断刃側に配置される。

そして使用に際しては、適宜線材送給手段（図
示せず）により送給された線材Ｗは、芯線切断刃
による芯線切断と該切断位置両側において被覆切
断剥取刃１による被覆切込みが行われる（第３
図）。さらに残留側線材Ｗを把持した剥取クラン
プ７の反剥取刃１側（第３図矢印方向）への引張
り作用によつて、線材端部の被覆かすW₂は前記
嵌入部５・５′に端部を嵌合させた状態で剥取ら
れるものである。

しかしながら、前述被覆切込みに際して被覆か
らW₂の被覆切込側が刃先６・６′の円錐面に接し
ているため、該円錐面によつて被覆かすW₂端部
が外側から圧迫状に芯線W₁に向けて押しつけら
れる。したがつて、芯線Ｗが細線でしかも被覆の
厚みが薄い場合には、前述引張作用時に被覆かす
W₂が芯線W₁に強固に喰付いたまま刃先６・６′
部を通過して剥取りが行われないという様な不都
合が生ずることがあつた。

本考案は、前述被覆剥取不良を皆無とすること
を目的として改良した被覆切断剥取刃を提供する
ものである。

以下、第４〜７図に示す実施例につき説明す
る。

第４図は本考案の被覆切断剥取刃を採用したワ
イヤーストリツパー１０の切断刃群１１付近の概
略図である。１２・１２′は前後１対のカツター
ホルダーで、対向往復動可能に配置し、対向面中
央には対向配置して２枚１組の芯線切断刃１３を
取着し、該芯線切断刃１３の左右両側には並列対
向配置してそれぞれ２枚１組の被覆切断剥取刃１
４・１４を取着し、さらに該各剥取刃１４・１４
の反芯線切断刃１３側には開閉可能且つ左右移動
可能な剥取クランプ１５・１５′を配置してあ
る。

第５・６図は前記被覆切断剥取刃１４の詳細を
示すもので、該被覆切断剥取刃１４は全く同一構
成の２枚の刃体１６から成り、両刃体１６は前記
カツターホルダー１２・１２′と一体に目的線材
Ｗの延びる線材送給軸線Ｌに対し直角方向に互い
に近接および離反するように移動し得る。前記各
刃体１６は線材送給軸線Ｌに対し直角を成す直角
面１７と、該直角面１７に対し鋭角を成して傾斜
した面１８および該傾斜面上に削設した円弧溝１
９とより形成せる芯線W₁径より若干大なる直径
の半円形刃先部２０、該刃先部２０の反傾斜面側
に形成され線材送給軸線Ｌに平行に適宜長さで延
び線材Ｗ径にほぼ等しい直径の半円状被覆嵌入部
２１とより成る。

そして、前記被覆切断剥取刃１４はいずれの刃
体１６も傾斜面１８を反芯線切断刃１３側に向け
た状態でカツターホルダー１２・１２′に取着す
る。

次に作用につき説明する。

切断刃群１１および剥取クランプ１５・１５′
の開状態において、図示しない線材供給手段によ
り線材送給軸線Ｌに沿つて線材Ｗを所定量送給す
る。次いで、剥取クランプ１５・１５′が閉じて
線材Ｗを把持するとともにカツターホルダー１
２・１２′の対向接近運動により切断刃群１１が
閉じる。これにより芯線切断刃１３が線材Ｗを所
定寸度に切断するとともに、該切断部両側におい
て被覆切断剥取刃１４が被覆の切込みを行う（第
４・７図）。

このとき、第７図に示すように、切込み被覆か
らW₂の被覆切込端部は被覆嵌入部２１内に保持
され、刃先部２０の斜面は残留側線材Ｗの被覆端
面に圧接し、刃先２０は芯線W₁の外周付近に極
く近接している。

そして剥取クランプ１５・１５′の反芯線切断
刃１３側への引張り移動により、残留側線材Ｗは
被覆かすW₂を芯線切断刃１３と被覆切断剥取刃
１４間に残したまま切断刃群１１から離れ、端部
に芯線露出部を形成する。この芯線引抜き、即ち
被覆かすW₂の剥取りに際して被覆かすW₂の端面
が直角面１７で受けられるため、芯線W₁を圧迫
挾持することなく被覆厚みが薄くても確実に支持
されて芯線W₁より容易に剥離される。

尚、前述実施例においては傾斜面１８は中央部
のみとして両側に厚肉平行部を残して補強の役を
行わせたが、全体の厚み次第により全面的な傾斜
としてもよく、また前記両側の厚肉平行部の一方
を適宜厚みで角状に延長し、他方を切欠状とし
て、近接時相互に係合して案内の役を行わせても
よい。また、前記実施例は１本切り用として示し
たが、２本または３本切り用としても勿論実施可
能であり、さらに線材Ｗを中心部に案内するガイ
ド部材を一体形成させてもよい。

以上詳述せるごとく本考案の被覆切断剥取刃に
よるときは、被覆かすの端部を刃先裏の被覆嵌入
部内において線材に対し直角面で保持するごとく
したため確実な保持を行うことができ、従来のご
とき円錐面による芯線に対する圧迫挾持力の発生
が生じないので、被覆の厚みの薄い細線でも剥取
不良を生じることなく、極めて確実・容易に被覆
剥取りを行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の被覆切断剥取刃の１例の配置
図、第２図は第１図のものにおける１つの刃体の
斜視図、第３図は第１図のものにおける被覆切込
み状態を示す図、第４〜７図は本考案の１実施例
を示すもので、第４図は本考案の被覆切断剥取刃
を採用したワイヤーストリツパーの切断刃群付近
の平面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ矢視拡大側面
図、第６図は被覆切断剥取刃の１つの刃体の斜視
図、第７図は被覆切断剥取刃による被覆切込み状
態を示す断面図である。 図中、１０はワイヤーストリツパー、１１は切
断刃群、１，は芯線切断刃、１４は被覆切断剥取
刃、１５・１５′は剥取クランプ、１６は刃体、
２０は半円形刃先部、２１は被覆嵌入部、Ｗは線
材を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 目的線材送給軸線Ｌに対し直角方向に互いに近
   接および離反するように移動し得る対向する２枚
   １組の刃体１６から成り、該各刃体１６は線材送
   給軸線Ｌに対し直角を成す直角面１７と、該直角
   面１７に対し鋭角を成して傾斜した傾斜面１８お
   よび該傾斜面１８上に削設した円弧溝１９により
   形成せる芯線W₁径より若干大なる直径の半円形
   刃先部２０と、該半円形刃先部２０の前記傾斜面
   １８と反対の側に形成され線材送給軸線Ｌに平行
   に適宜長さ延び線材Ｗ径にほぼ等しい直径の半円
   状被覆嵌入部２１とより構成したことを特徴とす
   るワイヤーストリツパーにおける被覆切断剥取
   刃。