JPS6120897A - 放射性ガスの固定化処理装置 - Google Patents
放射性ガスの固定化処理装置Info
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- JPS6120897A JPS6120897A JP14161684A JP14161684A JPS6120897A JP S6120897 A JPS6120897 A JP S6120897A JP 14161684 A JP14161684 A JP 14161684A JP 14161684 A JP14161684 A JP 14161684A JP S6120897 A JPS6120897 A JP S6120897A
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- gas
- electrode
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は核分裂生成ガス中の放射性ガスをイオン化して
金属基体中に注入する放射性ガスの固定化処理装置に関
する。
金属基体中に注入する放射性ガスの固定化処理装置に関
する。
[発明の技術的背景とその問題点〕
核燃料再処理工場等の原子力施設は、有害な量の放射能
が環境に放出された場合、その影響が広範囲かつ長期間
にわたる可能性があるため、安全性の確保を他の一般産
業に比べて格段に厳しくすることが義務づけられている
。
が環境に放出された場合、その影響が広範囲かつ長期間
にわたる可能性があるため、安全性の確保を他の一般産
業に比べて格段に厳しくすることが義務づけられている
。
再処理工場では使用済燃料から、ウランとブルトニムを
回収するが、同時に随伴する核分裂生成物等を含む放射
性廃棄物を適切に処理しなければならない。放射性廃棄
物のうち、気体廃棄物はクリプトン85(以下Kr−8
5と記す)のみであるが、これは半減期が10.7と長
寿命であるために、介接の原子力発電量の増加を見込む
と、将来には地球規模の汚染につながる恐れがある。そ
こで回収技術とともに重要な課題は回収したKr−85
を如何にして安全に貯蔵あるいは処分するかである。従
来から放射性廃棄ガスはボンベなどの耐圧製圧力容器に
封入して永久保存する方法が考えられている。
回収するが、同時に随伴する核分裂生成物等を含む放射
性廃棄物を適切に処理しなければならない。放射性廃棄
物のうち、気体廃棄物はクリプトン85(以下Kr−8
5と記す)のみであるが、これは半減期が10.7と長
寿命であるために、介接の原子力発電量の増加を見込む
と、将来には地球規模の汚染につながる恐れがある。そ
こで回収技術とともに重要な課題は回収したKr−85
を如何にして安全に貯蔵あるいは処分するかである。従
来から放射性廃棄ガスはボンベなどの耐圧製圧力容器に
封入して永久保存する方法が考えられている。
しかしなから、圧力容器に封入する方法は長期間にわた
る安全貯蔵の点で問題がある。例えば圧力容器は定期的
な耐圧試験が法令で義務づけられており、その都度貯蔵
ガスの移し替えなど煩雑で危検な作業が要求される欠点
がある。
る安全貯蔵の点で問題がある。例えば圧力容器は定期的
な耐圧試験が法令で義務づけられており、その都度貯蔵
ガスの移し替えなど煩雑で危検な作業が要求される欠点
がある。
一方、気体廃棄物Kr −85の処理は前記ボンベ等の
圧力容器への貯蔵法の他に、ゼオライトに吸着させる方
法、イオン化注入固定法等が提案されている。しかしな
がら、ボンベ貯蔵法およびゼオライトに吸着させる方法
は実用化するには幾多の改善すべき問題がある。
圧力容器への貯蔵法の他に、ゼオライトに吸着させる方
法、イオン化注入固定法等が提案されている。しかしな
がら、ボンベ貯蔵法およびゼオライトに吸着させる方法
は実用化するには幾多の改善すべき問題がある。
イオン注入法は、常温、低圧で処理操作ができるだけで
なく、長期間の安全性でも他の方法に比べて優れた方法
とされている。
なく、長期間の安全性でも他の方法に比べて優れた方法
とされている。
第4図は従来の放射性ガスをイオン化注入する注入装置
の概要を示す断面図、第5図および第6図は第4図に示
した装置の横断面図である。以下、第4図から第6図を
参照しながら、従来の放射性ガスの固定化処理装置を説
明する。
の概要を示す断面図、第5図および第6図は第4図に示
した装置の横断面図である。以下、第4図から第6図を
参照しながら、従来の放射性ガスの固定化処理装置を説
明する。
円筒状容器1内に設けられたイオン化室2には冷却管3
およびリード線4が取りつけられた円筒型電極5がその
中央部に配置されている。前記冷却管3およびリード線
4はたとえばハーメチックシールなどの絶縁体6によっ
て上蓋7と絶縁封じされている。また、前記容器1の上
蓋7には絶縁体19を介して例えば−50Vの負電圧が
印加されるアノード電極18が取りけってあり、さらに
下蓋20には絶縁体21を介してフィラメント17が取
りつけられている。また前記容器1の下蓋20にはKr
−85ガスを導入するためのパイプ9が8を介して接続
されているとともに、前記容器1内を排気するためのパ
イプ11がバルブ10を介して接続されている。さらに
前記容器1の外周面には容器1を冷却するための冷却パ
イプ12が巻回されている。なお図中符号14はイオン
注入されたKr−85イオン層と電極のスパツリングイ
オンによるコーティング層からなる累積層である。第5
図および第6図中、符号15はl(r −85イオン、
16は電極5から飛び出すスパッタリングイオンをそれ
ぞれ示している。
およびリード線4が取りつけられた円筒型電極5がその
中央部に配置されている。前記冷却管3およびリード線
4はたとえばハーメチックシールなどの絶縁体6によっ
て上蓋7と絶縁封じされている。また、前記容器1の上
蓋7には絶縁体19を介して例えば−50Vの負電圧が
印加されるアノード電極18が取りけってあり、さらに
下蓋20には絶縁体21を介してフィラメント17が取
りつけられている。また前記容器1の下蓋20にはKr
−85ガスを導入するためのパイプ9が8を介して接続
されているとともに、前記容器1内を排気するためのパ
イプ11がバルブ10を介して接続されている。さらに
前記容器1の外周面には容器1を冷却するための冷却パ
イプ12が巻回されている。なお図中符号14はイオン
注入されたKr−85イオン層と電極のスパツリングイ
オンによるコーティング層からなる累積層である。第5
図および第6図中、符号15はl(r −85イオン、
16は電極5から飛び出すスパッタリングイオンをそれ
ぞれ示している。
次に上記装置においてKr−85ガスをイオン注入固定
化処理する方法を説明する。即ち、第4図において容器
1内は排気用パイプ11に接続される図示してない排気
装置例えば、イオンポンプ、軸流分子ポンプ、油拡散ポ
ンプなどで所望の真空度例えば、5X10−’丁orr
程度に排気された後、バルブ10を閉じて容器1内を一
定圧力に減圧した後、バルブ8を開いてパイプ9に接続
された図示してないボンベ等からKr−85ガスを供給
し、容器1内に一定圧力例えば3〜4mn+Torrの
)(r−85ガスが封入されたらバルブ8を閉じる。ま
た冷却パイプ3および12に水などの冷却媒体を流して
電極5および容器1を冷却する。図示してない電源によ
っ−(フィラメント17を点火し、図示してない直流電
源によってアノード18に数100ボルト、例えば20
0〜300ボルトの負電圧を印加して該アノード18と
前記〕゛イラメント1フ間Kr−85ガス放電を発生さ
せる。さらにスパッタリングを発生しやす〜入金風例え
ばニッケル電極5に図示していない直流電源によって数
kV例えば2〜3 kVの負電圧を印加する。すると
、イオン化室2のKr −85イオンが第5図および第
6図に示すようなプロセスで電極5の表面のスパッタリ
ングによって円筒状容器1の内面に]−ティングされな
がら同時にKr−85イオンもイオン化注入されて、ニ
ッケルイオンとKr −85イオンの累積層14が形成
される。
化処理する方法を説明する。即ち、第4図において容器
1内は排気用パイプ11に接続される図示してない排気
装置例えば、イオンポンプ、軸流分子ポンプ、油拡散ポ
ンプなどで所望の真空度例えば、5X10−’丁orr
程度に排気された後、バルブ10を閉じて容器1内を一
定圧力に減圧した後、バルブ8を開いてパイプ9に接続
された図示してないボンベ等からKr−85ガスを供給
し、容器1内に一定圧力例えば3〜4mn+Torrの
)(r−85ガスが封入されたらバルブ8を閉じる。ま
た冷却パイプ3および12に水などの冷却媒体を流して
電極5および容器1を冷却する。図示してない電源によ
っ−(フィラメント17を点火し、図示してない直流電
源によってアノード18に数100ボルト、例えば20
0〜300ボルトの負電圧を印加して該アノード18と
前記〕゛イラメント1フ間Kr−85ガス放電を発生さ
せる。さらにスパッタリングを発生しやす〜入金風例え
ばニッケル電極5に図示していない直流電源によって数
kV例えば2〜3 kVの負電圧を印加する。すると
、イオン化室2のKr −85イオンが第5図および第
6図に示すようなプロセスで電極5の表面のスパッタリ
ングによって円筒状容器1の内面に]−ティングされな
がら同時にKr−85イオンもイオン化注入されて、ニ
ッケルイオンとKr −85イオンの累積層14が形成
される。
このようにしてフィラメント17を点火し、アノード1
8と容器1の間には200〜300ボルトの負電圧を連
続的に印加することによって1(r−85ガスイオンに
よる放電を持続させる。そして、ニッケル電極5には2
〜3 kVの負電圧を連続的に印加することによって
容器1の内面にニッケルイオン層とKr−85イオン層
を累積した累積層が形成されて、Kr−85イオンのイ
オン注入固定化処理が行われる。
8と容器1の間には200〜300ボルトの負電圧を連
続的に印加することによって1(r−85ガスイオンに
よる放電を持続させる。そして、ニッケル電極5には2
〜3 kVの負電圧を連続的に印加することによって
容器1の内面にニッケルイオン層とKr−85イオン層
を累積した累積層が形成されて、Kr−85イオンのイ
オン注入固定化処理が行われる。
しかし、このような従来の放射性ガスのイオン注入固定
化処理装置は処理すべき放射性ガスの量の多い、少ない
にかかわらず、イオン化固定処理装置を稼動し、固定化
処理が終わると装置を停止することになる。イオン化固
定処理装置はオンライン化した場合、稼動、停止を頻繁
にくりがえづことは装置のメンテナンス、電力消費、省
力化からも好ましいことではなく、どちらかといえば連
続的に装置を稼動させることが経済的にも望ましいこと
である。
化処理装置は処理すべき放射性ガスの量の多い、少ない
にかかわらず、イオン化固定処理装置を稼動し、固定化
処理が終わると装置を停止することになる。イオン化固
定処理装置はオンライン化した場合、稼動、停止を頻繁
にくりがえづことは装置のメンテナンス、電力消費、省
力化からも好ましいことではなく、どちらかといえば連
続的に装置を稼動させることが経済的にも望ましいこと
である。
[発明の目的]
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
、核燃料再処理の際に生じる放射性ガス例えばKr−8
5の処理量に対応してイオン化固定処理装置のイオン化
処理量、即ち処理能力を調整出来るようにした放射性ガ
スの固定化処理装置を提供することにある。
、核燃料再処理の際に生じる放射性ガス例えばKr−8
5の処理量に対応してイオン化固定処理装置のイオン化
処理量、即ち処理能力を調整出来るようにした放射性ガ
スの固定化処理装置を提供することにある。
[発明の概要コ
本発明に係る放射性ガスの固定化処理装置は放射性被処
理ガスが導入される筒状容器内に筒状電極が配置され、
前記容器内の上下両端板にはフィラメントおよびアノー
ドが対向して取りつけられている。そして、アノードに
は200=300Vの負電圧が印加されて、該アノード
と前記フィラメント間で放射性ガスのガス放電が発生し
てイオン化されかつ前記局状態電極には2〜3 kVの
負の高電圧が印加される。電圧を印加すると該電極の表
面が放射性被処理ガスイオンでスパッタリングされて前
記容器内面にコーティングされるとともに、放射性ガス
イオン注入をも同時に行なうことで前記電極のスパッタ
リングイオンによるコーティングと放射性ガスイオンの
累積層が形成される。なお、上記容器内には電気的に絶
縁された複数個に分割されたイオン化室が形成され、か
つ各々のイオン化室には選択的または同時にイオン化注
入部材が設けられている。
理ガスが導入される筒状容器内に筒状電極が配置され、
前記容器内の上下両端板にはフィラメントおよびアノー
ドが対向して取りつけられている。そして、アノードに
は200=300Vの負電圧が印加されて、該アノード
と前記フィラメント間で放射性ガスのガス放電が発生し
てイオン化されかつ前記局状態電極には2〜3 kVの
負の高電圧が印加される。電圧を印加すると該電極の表
面が放射性被処理ガスイオンでスパッタリングされて前
記容器内面にコーティングされるとともに、放射性ガス
イオン注入をも同時に行なうことで前記電極のスパッタ
リングイオンによるコーティングと放射性ガスイオンの
累積層が形成される。なお、上記容器内には電気的に絶
縁された複数個に分割されたイオン化室が形成され、か
つ各々のイオン化室には選択的または同時にイオン化注
入部材が設けられている。
[発明の実施例]
以下、第1図から第3図を参照しながら、本発明に係る
放射性ガスの固定化処理装置を詳細に説明する。
放射性ガスの固定化処理装置を詳細に説明する。
即ち、第1図は本発明の放射性ガスの固定化処理装置の
第1の実施例を示す断面図で、第4図と同一部分は同一
符号で示し重複する部分の説明を省略する。円筒状容器
1の中央部に配置された電極22.23.24は軸方向
に治って3等分に分割され、分割部に絶縁体25が介在
されている。
第1の実施例を示す断面図で、第4図と同一部分は同一
符号で示し重複する部分の説明を省略する。円筒状容器
1の中央部に配置された電極22.23.24は軸方向
に治って3等分に分割され、分割部に絶縁体25が介在
されている。
これらの電極22.23.24をそれぞれ電気的に絶縁
して第1のイオン化室26、第2のイオン化室27およ
びM3のイオン化室28を形成させる。また前記電t1
i22.23.24に対応した前記容器1の側面に3個
の絶縁体たとえばハーメチックシール29を設け、この
絶縁体29を介してそれぞれ独立にリード線30,31
.32を接続し、これらリード線30.31.32にス
イッチ33.34.35接続する。これらのスイッチ3
3.34.35を介して直流高圧電源36の一端(−電
極)にリード線30.31.32を共通して接続する。
して第1のイオン化室26、第2のイオン化室27およ
びM3のイオン化室28を形成させる。また前記電t1
i22.23.24に対応した前記容器1の側面に3個
の絶縁体たとえばハーメチックシール29を設け、この
絶縁体29を介してそれぞれ独立にリード線30,31
.32を接続し、これらリード線30.31.32にス
イッチ33.34.35接続する。これらのスイッチ3
3.34.35を介して直流高圧電源36の一端(−電
極)にリード線30.31.32を共通して接続する。
該電源36の他端(十電極)は絶縁体37を介してアノ
ード18に接続されている。
ード18に接続されている。
このアノード18には一端(+電極)を前記容器1に接
続した直流電源38の他1(−電極)が接続されている
。なお、第1図のその他の部分は第4図と同様な構成で
ある。
続した直流電源38の他1(−電極)が接続されている
。なお、第1図のその他の部分は第4図と同様な構成で
ある。
次に第1の実施例における装置によつC実際に放射性被
処理ガスとしてKr −85ガスをイオン注入固定化処
理する方法について詳細に説明する。
処理ガスとしてKr −85ガスをイオン注入固定化処
理する方法について詳細に説明する。
なお、電極22.23.24の材料にはニッケルを使用
づる。Kr −85ガス間が比較的少ない場合はニッケ
ル電極22に相当する部分の第1のイオン化室26でK
r −85ガスのイオン化注入固定化処理することとし
、スイッチ33を閉じて(スイッチ34.35は開放状
態)アノード18には例えば200〜300ボルトの負
電圧を、ニッケル電極22には2〜3 kVの負電圧
をそれぞれ連続して印加する。そして、第4図から第6
図で説明したようなプロセスでニッケルイオンと、Kr
−85イオンの累積層を形成しなからKr−85のイオ
ン注入固定化処理を行う。まtC1多量のKr −85
ガスを処理する場合にはスイッチ34.35を閉にする
ことにより、第2のイオン化室27、第3のイオン化室
28でも同等の方法でイオン注入固定化処理を行うこと
ができる。
づる。Kr −85ガス間が比較的少ない場合はニッケ
ル電極22に相当する部分の第1のイオン化室26でK
r −85ガスのイオン化注入固定化処理することとし
、スイッチ33を閉じて(スイッチ34.35は開放状
態)アノード18には例えば200〜300ボルトの負
電圧を、ニッケル電極22には2〜3 kVの負電圧
をそれぞれ連続して印加する。そして、第4図から第6
図で説明したようなプロセスでニッケルイオンと、Kr
−85イオンの累積層を形成しなからKr−85のイオ
ン注入固定化処理を行う。まtC1多量のKr −85
ガスを処理する場合にはスイッチ34.35を閉にする
ことにより、第2のイオン化室27、第3のイオン化室
28でも同等の方法でイオン注入固定化処理を行うこと
ができる。
このようにして、処理されるKr−85ガス司の多少、
即ち処理量の変動に対応して処理能力を調整することに
より処理装置の平均化をはかった連続的な運転を行うこ
とが出来る。
即ち処理量の変動に対応して処理能力を調整することに
より処理装置の平均化をはかった連続的な運転を行うこ
とが出来る。
第2図は本発明の放射性ガスの固定化処理装置の第2の
実施例を示す断面図である。第2図中第1図と同一部分
は同一符号で示し重複する部分の説明を省略する。この
実施例が第1図の実施例で異なる点は円筒状電極5を共
通とし、円筒状容器1を3分割し、その分割面に絶縁体
39を介在して電気的に絶縁し、第1のイオン化室26
、第2のイオン化室27、第3のイオン化室28を形成
する。また容器1の底面に絶縁体40を設け、この絶縁
体40を貫通して電極5は直流高圧電源36の一端(負
電極)に接続されている。そしてこの電源36の他端(
正電極)は直流電源38の一端(゛負電極)と共通にア
ノード18に接続され、38の他端(正電極)、はスイ
ッチ41.42.43を介してソード線44.45.4
6がそれぞれ第1、第2、第3のイオン化室26.27
.28の容器1の側壁に接続されている。その他の構成
は第1図と同様である。このような構成の装置において
、スイッチ41を閉にし、スイッチ42.43は開放状
態にしておき、第1図の実施例で説明した場合と同等の
方法により第1のイオン化室26でKr−85のイオン
注入固定化処理を行うことができる。また、処分量が多
い場合にはスイッチ42.43を開にすることにより第
2、第3のイオン化室27.28でも4オン注入固定化
処理を行うことができる。
実施例を示す断面図である。第2図中第1図と同一部分
は同一符号で示し重複する部分の説明を省略する。この
実施例が第1図の実施例で異なる点は円筒状電極5を共
通とし、円筒状容器1を3分割し、その分割面に絶縁体
39を介在して電気的に絶縁し、第1のイオン化室26
、第2のイオン化室27、第3のイオン化室28を形成
する。また容器1の底面に絶縁体40を設け、この絶縁
体40を貫通して電極5は直流高圧電源36の一端(負
電極)に接続されている。そしてこの電源36の他端(
正電極)は直流電源38の一端(゛負電極)と共通にア
ノード18に接続され、38の他端(正電極)、はスイ
ッチ41.42.43を介してソード線44.45.4
6がそれぞれ第1、第2、第3のイオン化室26.27
.28の容器1の側壁に接続されている。その他の構成
は第1図と同様である。このような構成の装置において
、スイッチ41を閉にし、スイッチ42.43は開放状
態にしておき、第1図の実施例で説明した場合と同等の
方法により第1のイオン化室26でKr−85のイオン
注入固定化処理を行うことができる。また、処分量が多
い場合にはスイッチ42.43を開にすることにより第
2、第3のイオン化室27.28でも4オン注入固定化
処理を行うことができる。
第3図は、本発明の第3の実施例を示したものである。
この第3の実施例は前述した第1および第2図の装置に
おける容器および電極をそれぞれ分−割して示した以外
は同様である。この装置においては第1図および第2図
の装置と同じようにKr−85のイオン注入固定化処理
が実現できる。
おける容器および電極をそれぞれ分−割して示した以外
は同様である。この装置においては第1図および第2図
の装置と同じようにKr−85のイオン注入固定化処理
が実現できる。
以上各々の実施例では円筒状電極材としてニッケルを使
用した例について説明したが、これに限ることなくニッ
ケルとランタンの合金ランタン銅、銅合金、金、銀、ア
ルミ、アルミ合金などスパッタリングを起しやすい金属
ならばすべて本発明に適用される。またイオン化処理さ
れるガスとしてKr−85について説明したが、本発明
は他のガスについても適用でき、イオン化室は複数個の
イオン化室を有する放射性ガスの固定化処理装置にすべ
(適用できる。冷却媒体としては水に限定されない。さ
らにニッケル電極と容器間には2〜3kVの負電圧を印
加し、容器とアノード間には200〜300■の負電圧
を印加した例で説明したが、これは中心電極の大きさ、
円筒状容器の大きさ、容器内の圧力によって適正条件が
変化することは当然であり、上記数値に限定されない。
用した例について説明したが、これに限ることなくニッ
ケルとランタンの合金ランタン銅、銅合金、金、銀、ア
ルミ、アルミ合金などスパッタリングを起しやすい金属
ならばすべて本発明に適用される。またイオン化処理さ
れるガスとしてKr−85について説明したが、本発明
は他のガスについても適用でき、イオン化室は複数個の
イオン化室を有する放射性ガスの固定化処理装置にすべ
(適用できる。冷却媒体としては水に限定されない。さ
らにニッケル電極と容器間には2〜3kVの負電圧を印
加し、容器とアノード間には200〜300■の負電圧
を印加した例で説明したが、これは中心電極の大きさ、
円筒状容器の大きさ、容器内の圧力によって適正条件が
変化することは当然であり、上記数値に限定されない。
また容器内に導入されるガスの圧力は上記値に限定され
ない。
ない。
、 [発明の効果1
以上説明したように本発明の放射性ガスの固定化処理装
置によれば燃料再処理工場で回収された放射性ガス例え
ばKr−85ガスの量によってイオン注入固定化処理能
力を調整することが可能となるので、オンライン化され
たイオン注入固定化処理装置を連続的に運転できるよう
になる。従って、装置の稼動および停止を頻繁にくりか
えす必要がなく、かつ装置のメンテナンスが容易であり
、電力消費が少なく、省力化できるなど実用的に大なる
効果を奏する。
置によれば燃料再処理工場で回収された放射性ガス例え
ばKr−85ガスの量によってイオン注入固定化処理能
力を調整することが可能となるので、オンライン化され
たイオン注入固定化処理装置を連続的に運転できるよう
になる。従って、装置の稼動および停止を頻繁にくりか
えす必要がなく、かつ装置のメンテナンスが容易であり
、電力消費が少なく、省力化できるなど実用的に大なる
効果を奏する。
第1図から第3図は本発明に係る放射性ガスの固定化装
置の第1から第3の実施例をそれぞれ示′g縦断面図、
第4図は従来の放射性ガスの固定化を概要的に示す断面
図、第5図および第6図は第4図に示した装置の横断面
図である。 1・・・・・・・・・・・・円筒状容器3・・・・・・
・・・・・・冷却管 6.25.29.37 ・・・・・・絶縁体 7・・・・・・・・・・・・上端板 8.10・・・バルブ 9.11・・・パイプ 12・・・・・・・・・・・・冷却パイプ14・・・・
・・・・・・・・イオン層17・・・・・・・・・・・
・フィラメント18・・・・・・・・・・・・アノード
20・・・・・・・・・・・・下端板 22.23.24・・・ニッケル電極 26.27.28・・・イオン化室 30.31.32・・・リード線 33.34.35・・・スイッチ 36・・・・・・・・・・・・直流高圧電源38・・・
・・・・・・・・・直流電源代理人弁理士 須 山
佐 − 第1図 第2図 第3図
置の第1から第3の実施例をそれぞれ示′g縦断面図、
第4図は従来の放射性ガスの固定化を概要的に示す断面
図、第5図および第6図は第4図に示した装置の横断面
図である。 1・・・・・・・・・・・・円筒状容器3・・・・・・
・・・・・・冷却管 6.25.29.37 ・・・・・・絶縁体 7・・・・・・・・・・・・上端板 8.10・・・バルブ 9.11・・・パイプ 12・・・・・・・・・・・・冷却パイプ14・・・・
・・・・・・・・イオン層17・・・・・・・・・・・
・フィラメント18・・・・・・・・・・・・アノード
20・・・・・・・・・・・・下端板 22.23.24・・・ニッケル電極 26.27.28・・・イオン化室 30.31.32・・・リード線 33.34.35・・・スイッチ 36・・・・・・・・・・・・直流高圧電源38・・・
・・・・・・・・・直流電源代理人弁理士 須 山
佐 − 第1図 第2図 第3図
Claims (3)
- (1)放射性被処理ガスが導入される筒状容器と、この
容器内に配置された電極と、前記容器内に対向し絶縁体
を介して設けられたフィラメントおよびアノードと、前
記電極に負電圧を印加する直流高圧電源と、前記容器内
に電気的に絶縁されて複数に分割された複数のイオン化
室とからなることを特徴とする放射性ガスの固定化処理
装置。 - (2)前記電極は中空筒状体で絶縁体を介して複数に分
割されており、かつ冷却管が設けられていることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の放射性ガスの固定化
処理装置。 - (3)前記アノードには前記電源によって200〜30
0Vの負電圧が印加されて該アノードとフィラメント間
で放射性被処理ガスのガス放電が発生してイオン化され
、かつ電極には2〜3kVの負の高電圧が印加されて該
電極表面が前記被処理ガスイオンでスパッタリングされ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の放射性
ガスの固定化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14161684A JPS6120897A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 放射性ガスの固定化処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14161684A JPS6120897A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 放射性ガスの固定化処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120897A true JPS6120897A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH0460238B2 JPH0460238B2 (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=15296175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14161684A Granted JPS6120897A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 放射性ガスの固定化処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120897A (ja) |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP14161684A patent/JPS6120897A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460238B2 (ja) | 1992-09-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |