JPS61209235A - 熱収縮性ポリオレフイン発泡シ−ト - Google Patents
熱収縮性ポリオレフイン発泡シ−トInfo
- Publication number
- JPS61209235A JPS61209235A JP4923685A JP4923685A JPS61209235A JP S61209235 A JPS61209235 A JP S61209235A JP 4923685 A JP4923685 A JP 4923685A JP 4923685 A JP4923685 A JP 4923685A JP S61209235 A JPS61209235 A JP S61209235A
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- Japan
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- sheet
- heat
- weight
- bottle
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱収縮性ポリオレフィン発泡シートに関し、特
にガラスビン等の保護用ラベルに優れた性質を有する熱
収縮性ポリオレフィン発泡シートに関する。
にガラスビン等の保護用ラベルに優れた性質を有する熱
収縮性ポリオレフィン発泡シートに関する。
従来、ガラスビン等のラベルの用途に各種のプラスチッ
クシートが用いられており、ガラスビンの破損防止ある
いは破片の飛散防止を兼ねる熱収縮性シートが主体を占
めている。
クシートが用いられており、ガラスビンの破損防止ある
いは破片の飛散防止を兼ねる熱収縮性シートが主体を占
めている。
なかでも、ビンへの装着適性、加熱による収縮特性およ
びビンの破損防止性などに優れることからポリスチレン
樹脂製発泡シートが多く用いられている。
びビンの破損防止性などに優れることからポリスチレン
樹脂製発泡シートが多く用いられている。
ところで、ポリスチレン樹脂自体は耐衝撃性が小さいた
め、外部よりの衝撃性を高めるためかなりの高倍率で発
泡したものでないと多部よりの衝撃に対する抵抗力がな
く、そのため、ラベル用途のものは通常３〜７倍に発泡
したものである。従って、このポリスチレン発泡シート
を用いると断熱性が高まり、内部の保温（保冷）には若
干有効であるが、逆に加熱や冷却に時間がかかるという
問題があった。
め、外部よりの衝撃性を高めるためかなりの高倍率で発
泡したものでないと多部よりの衝撃に対する抵抗力がな
く、そのため、ラベル用途のものは通常３〜７倍に発泡
したものである。従って、このポリスチレン発泡シート
を用いると断熱性が高まり、内部の保温（保冷）には若
干有効であるが、逆に加熱や冷却に時間がかかるという
問題があった。
また、ポリスチレン樹脂自体が耐衝撃性に劣るため、内
部のビンが発裂した場合の衝撃吸収性が小さく、破片が
ラベルを破って飛散する危険性も無視できない。
部のビンが発裂した場合の衝撃吸収性が小さく、破片が
ラベルを破って飛散する危険性も無視できない。
本発明の目的は、上記した従来のポリスチレン樹脂製発
泡シートに比べ熱伝導性が良く、かつ、破ビンした際に
も破片がラベルを破って飛散する程度が小さい熱収縮性
発泡シートを提供することにある。
泡シートに比べ熱伝導性が良く、かつ、破ビンした際に
も破片がラベルを破って飛散する程度が小さい熱収縮性
発泡シートを提供することにある。
本発明者らは、上記目的を達成するため検討し、遂に本
発明を完成した。
発明を完成した。
すなわち、本発明は、ポリプロピレン１００重量部とポ
リエチレン５〜８０重量部からなり、発・ 泡倍率が１
．３〜２．０倍であり、かつ、１５０℃の油溶中に１分
間浸漬したときの一方向への収縮率が３０〜７０％、そ
れと直角方向への収縮率が一１０〜１０％であることを
特徴とする熱収縮性ポリオレフィン発泡シートである。
リエチレン５〜８０重量部からなり、発・ 泡倍率が１
．３〜２．０倍であり、かつ、１５０℃の油溶中に１分
間浸漬したときの一方向への収縮率が３０〜７０％、そ
れと直角方向への収縮率が一１０〜１０％であることを
特徴とする熱収縮性ポリオレフィン発泡シートである。
本発明に用いるポリプロピレンとしてはポリプロピレン
ホモポリマー、プロピレンを主体とするエチレン、１−
ブテン等のα−オレフィンとの共重合体及びこれらの変
性樹脂であり、ＪＩＳＫ−６７５８に従って測定したメ
ルトフローインデックス（荷重２．１６ｋｇ。以下、Ｍ
Ｉと略す。）が２０〜６０ｇ／１０騙、好ましくは３０
〜５０ｇ／１０ｍｍであるものが適当である。ＭＩ１６
が２０．９／１０＋。
ホモポリマー、プロピレンを主体とするエチレン、１−
ブテン等のα−オレフィンとの共重合体及びこれらの変
性樹脂であり、ＪＩＳＫ−６７５８に従って測定したメ
ルトフローインデックス（荷重２．１６ｋｇ。以下、Ｍ
Ｉと略す。）が２０〜６０ｇ／１０騙、好ましくは３０
〜５０ｇ／１０ｍｍであるものが適当である。ＭＩ１６
が２０．９／１０＋。
未満では発泡セルが荒れ、印刷適性の良好な表面を有す
るシートが得られないことが多く、また、ＭＩ ２．１
６が６０ ｇ／ｌ ａｍを越えると流動性が高すぎて製
膜及び延伸が困難となる。
るシートが得られないことが多く、また、ＭＩ ２．１
６が６０ ｇ／ｌ ａｍを越えると流動性が高すぎて製
膜及び延伸が困難となる。
本発明で用いるポリエチレンとしては、低密度ポリエチ
レン、中・高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン等いずれでもよいが、特に低密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。また、Ｊ Ｉ Ｓ
Ｋ−６７６０に従って測定したＭＩ（荷重２．１６ｋ
ｇ）が２０〜６０ ＃／１０ｍ、好ましくは３０〜５０
１１／１０−であるものが適当である。この範囲外のも
のでは発泡セルが荒れ、印刷適性の良好な表面を有する
シートが得られないことが多い。
レン、中・高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン等いずれでもよいが、特に低密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。また、Ｊ Ｉ Ｓ
Ｋ−６７６０に従って測定したＭＩ（荷重２．１６ｋ
ｇ）が２０〜６０ ＃／１０ｍ、好ましくは３０〜５０
１１／１０−であるものが適当である。この範囲外のも
のでは発泡セルが荒れ、印刷適性の良好な表面を有する
シートが得られないことが多い。
ポリエチレンの使用量はポリプロピレン１００重量部に
対し、５〜８０重量部、好ましくは２０〜６０重量部で
ある。この範囲外では均一で印刷適性の良好な表面を有
するシートが得られない。
対し、５〜８０重量部、好ましくは２０〜６０重量部で
ある。この範囲外では均一で印刷適性の良好な表面を有
するシートが得られない。
本発明の発泡シートは、ポリプロピレン、ポリエチレン
及び必要に応じ着色剤、無機充填剤、帯電防止剤、その
他の添加剤を含んでいてもよい。
及び必要に応じ着色剤、無機充填剤、帯電防止剤、その
他の添加剤を含んでいてもよい。
本発明のポリオレフィン発泡シートの発泡倍率及び収縮
性能はシートをビンに被覆する際に要する機械強度、ヒ
ートシール性や被覆したビンを容器として使用する際に
要する衝撃強度および被覆した後の密着度により決まる
が、発泡倍率としては、１．３〜２．０倍である。発泡
倍率が１．３倍未満では、均一に泡を発生させて均質な
外観のシートを得ることが困難となる。逆に２．０倍を
越える発泡倍率のシートは、表面の凹凸が大きくなり、
印刷適性が低下する。また、加熱時の収縮能力は、１５
０℃に達した際の収縮率で規定され、通常、１５０℃の
オイルバス中に１分間静置することにより測定される。
性能はシートをビンに被覆する際に要する機械強度、ヒ
ートシール性や被覆したビンを容器として使用する際に
要する衝撃強度および被覆した後の密着度により決まる
が、発泡倍率としては、１．３〜２．０倍である。発泡
倍率が１．３倍未満では、均一に泡を発生させて均質な
外観のシートを得ることが困難となる。逆に２．０倍を
越える発泡倍率のシートは、表面の凹凸が大きくなり、
印刷適性が低下する。また、加熱時の収縮能力は、１５
０℃に達した際の収縮率で規定され、通常、１５０℃の
オイルバス中に１分間静置することにより測定される。
この条件で測定した収縮率が一方向（縦）に３０〜７０
％、それと直角方向（横）に−１０〜１０％であること
が好ましい。縦方向が３０％未満ではビンに被覆させた
際端面が波状になりビンに密着しない。また７０％を越
すと、熱に対し鋭敏な挙動を示し、円筒状にヒートシー
ルすることが困難になったり、ビンに被覆させた際の圧
縮強度が低下し、装着ロスが多くなる。一方横方向の収
縮率が上記範囲外では、印刷した柄が収縮後に歪んだり
するので不適である。
％、それと直角方向（横）に−１０〜１０％であること
が好ましい。縦方向が３０％未満ではビンに被覆させた
際端面が波状になりビンに密着しない。また７０％を越
すと、熱に対し鋭敏な挙動を示し、円筒状にヒートシー
ルすることが困難になったり、ビンに被覆させた際の圧
縮強度が低下し、装着ロスが多くなる。一方横方向の収
縮率が上記範囲外では、印刷した柄が収縮後に歪んだり
するので不適である。
シートの厚みとしては通常０，１〜０．２５ｍ程度であ
り、０．１ｓｍ未満では円筒状に成形したのちのビンへ
の装着が困難となりロスが多くなり、また０、 ２５１
１１１を越えると円筒状に成形したヒートシール部の溶
着力が弱くなり、装着した被覆ビンを洗浄ラインに適用
すると該ヒートシール部で剥離することが多くなる。
り、０．１ｓｍ未満では円筒状に成形したのちのビンへ
の装着が困難となりロスが多くなり、また０、 ２５１
１１１を越えると円筒状に成形したヒートシール部の溶
着力が弱くなり、装着した被覆ビンを洗浄ラインに適用
すると該ヒートシール部で剥離することが多くなる。
本発明の発泡シートは、ポリプロピレン、ポリエチレン
、発泡剤および必要に応じ各種添加剤を加え、発泡倍率
が１．３〜２倍になるように既知の方法で発泡溶融製膜
し、次いでポリプロピレンの融点以下の温度で少なくと
も一方向に延伸されることにより製造される。
、発泡剤および必要に応じ各種添加剤を加え、発泡倍率
が１．３〜２倍になるように既知の方法で発泡溶融製膜
し、次いでポリプロピレンの融点以下の温度で少なくと
も一方向に延伸されることにより製造される。
この際に用いる発泡剤としては、アゾジカルボン酸アミ
ド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のポリプロ
ピレンの融点より高い分解温度を有する有機系発泡剤が
好ましい。なお、発泡剤の使用量は目的とする発泡倍率
及び発泡剤の種類により異なるが、通常樹脂混合物に対
し、０．３〜１．０重量％が適当である。なお、発泡の
助剤を用いてもかまわない。
ド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のポリプロ
ピレンの融点より高い分解温度を有する有機系発泡剤が
好ましい。なお、発泡剤の使用量は目的とする発泡倍率
及び発泡剤の種類により異なるが、通常樹脂混合物に対
し、０．３〜１．０重量％が適当である。なお、発泡の
助剤を用いてもかまわない。
また、延伸倍率としては、少なくとも一方向に６〜１０
倍が適当であり、好ましくは４〜７倍である。また、こ
の延伸は一段でなく多段に行なってもよく、バランスを
とるため、上記延伸とは直角方向にわずか延伸してもよ
い。
倍が適当であり、好ましくは４〜７倍である。また、こ
の延伸は一段でなく多段に行なってもよく、バランスを
とるため、上記延伸とは直角方向にわずか延伸してもよ
い。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１，２及び比較例１〜６
表１に示すＭＩ ２．１６を有するポリプロピレン１０
０重量部と表１に示すＭＩ ２．１６を有するポリエチ
レンを表１に示す量を用い、この樹脂組成物に対し０．
５重量％のアゾジカルボン酸アミドを添加し、口径６５
ｔｍの押出機を用いＴダイより押出し、次いで、１２０
℃のロールに接触させながら巻取方向に６倍延伸して、
厚み０．２ ｍｓの発泡シートを得た。これらの発泡シ
ートの発泡倍率、収縮率、印刷適性、ラッピング適性、
ラッピング外観、飛散防止性能を測定した。結果を表１
に示す。
０重量部と表１に示すＭＩ ２．１６を有するポリエチ
レンを表１に示す量を用い、この樹脂組成物に対し０．
５重量％のアゾジカルボン酸アミドを添加し、口径６５
ｔｍの押出機を用いＴダイより押出し、次いで、１２０
℃のロールに接触させながら巻取方向に６倍延伸して、
厚み０．２ ｍｓの発泡シートを得た。これらの発泡シ
ートの発泡倍率、収縮率、印刷適性、ラッピング適性、
ラッピング外観、飛散防止性能を測定した。結果を表１
に示す。
なお、印刷適性、ラッピング適性、ラッピング外観およ
び飛散防止性能は下記による。
び飛散防止性能は下記による。
（１）印刷適性
版深が３０μｍのベタ刷り用印刷ロールを使用して１０
ｍ／分の速度でグラビア印刷を行い、印刷面を目視で判
定する。
ｍ／分の速度でグラビア印刷を行い、印刷面を目視で判
定する。
○：印刷良（１０ｃＩＩ内にインクぬけ５箇所未満）Ｘ
：明坏良（１０ｄ内にインクぬけ５箇所以上）（２）ラ
ッピング適性 内径が６８．５ｔａｊの円筒状のシートを外径６７．０
１０１１ｆのガラス壜に被覆させる際、毎分２００本の
速度で装置を運転し、規定の位置に装着できた円筒状の
シートの比率で判定する。
：明坏良（１０ｄ内にインクぬけ５箇所以上）（２）ラ
ッピング適性 内径が６８．５ｔａｊの円筒状のシートを外径６７．０
１０１１ｆのガラス壜に被覆させる際、毎分２００本の
速度で装置を運転し、規定の位置に装着できた円筒状の
シートの比率で判定する。
○ ： ９９％以上
Ｘ ： ９９％未満
（３）ラッピング外観
２００℃のオーブン中で円筒状のシートを加熱収縮させ
、目視で判定する。
、目視で判定する。
○：シートが壜に密着し、シート高さが規定位置から±
２．５ ｔｍ未満のバラツキ Ｘ：シートが壜に密着しない。シート高さが規定の位置
から±２．５ｕ以上のバラツキ（４）飛散防止性能 装置した３００ｄ用の壜に内圧が５ｋｆｌ／ｃｔｌｌに
なる様に調合した液体を充填した後、７５ｃＩＬの高さ
よりコンクリート上に落下させて、飛散距離が半径１ｍ
以内である破片の重量比率（％）で判定した。
２．５ ｔｍ未満のバラツキ Ｘ：シートが壜に密着しない。シート高さが規定の位置
から±２．５ｕ以上のバラツキ（４）飛散防止性能 装置した３００ｄ用の壜に内圧が５ｋｆｌ／ｃｔｌｌに
なる様に調合した液体を充填した後、７５ｃＩＬの高さ
よりコンクリート上に落下させて、飛散距離が半径１ｍ
以内である破片の重量比率（％）で判定した。
比較例７，８
アゾジカルボン酸アミドの添加量をそれぞれ０．２重量
部（比門例７）及び１．２重量部（比較例８）とする他
は実施例１と同様にして発泡シートを得た。
部（比門例７）及び１．２重量部（比較例８）とする他
は実施例１と同様にして発泡シートを得た。
物性の測定結果を表１Ｊこ示す。
比較例９．１０
延伸倍率をそれぞれ２．５倍（比較例９）及び１２倍（
比較例１０）とする他は実施例１と同様にして発泡シー
トを得た。
比較例１０）とする他は実施例１と同様にして発泡シー
トを得た。
物性の測定結果を表１に示す。
比較例１１ 、１２
延伸２００℃のロールζこ接触させながら、それぞれ８
倍（比較例１１）及び４倍（比較例１２）とする他は実
施例１と同様にして発泡シートを得た。
倍（比較例１１）及び４倍（比較例１２）とする他は実
施例１と同様にして発泡シートを得た。
物性の測定結果を表１に示す。
比較例１３
発泡剤としてブタンを２重量％含有するポリスチレンを
口径６５ｗｆの押出し機にて溶融混練し、環状グイから
押出しながら延伸し、発泡倍率４倍、厚み０．２ ｔｍ
の発泡シートを得た。
口径６５ｗｆの押出し機にて溶融混練し、環状グイから
押出しながら延伸し、発泡倍率４倍、厚み０．２ ｔｍ
の発泡シートを得た。
このシートを用い、実施例１と同様のテストを行なった
。結果を表１に示す。
。結果を表１に示す。
−効果一
本発明のシートは、耐衝撃性に優れ、内圧のかかる炭酸
飲料用の壜が万一破損した場合でも、壜の破片の飛散を
防止できるとともに、熱伝導率が発泡ポリスチレンシー
トより大きいシートの為に、本発明で得たシートを被覆
した壜は熱処理を有する充填ラインに流した場合、すな
わち、内容物の加熱あるいは冷却を被覆壜の外側より行
う場合、内容物を目的とした温度に速く到達できた。そ
の結果充填ライン速度を上げられ、生産効率が大巾に改
善できる。
飲料用の壜が万一破損した場合でも、壜の破片の飛散を
防止できるとともに、熱伝導率が発泡ポリスチレンシー
トより大きいシートの為に、本発明で得たシートを被覆
した壜は熱処理を有する充填ラインに流した場合、すな
わち、内容物の加熱あるいは冷却を被覆壜の外側より行
う場合、内容物を目的とした温度に速く到達できた。そ
の結果充填ライン速度を上げられ、生産効率が大巾に改
善できる。
また、シートどＬしの滑り性もよく、・ンベア上で被覆
壜を整列させる際も、倒壜する危険性はまったくなく、
被覆壜を製造する工程および内容物を充填する工程での
作業効率も上がる。
壜を整列させる際も、倒壜する危険性はまったくなく、
被覆壜を製造する工程および内容物を充填する工程での
作業効率も上がる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリプロピレン１００重量部とポリエチレン５〜８
０重量部からなり、発泡倍率が１．３〜２．０倍であり
、かつ、１５０℃の油溶中に１分間浸漬したときの一方
向への収縮率が３０〜７０％、それと直角方向への収縮
率が−１０〜１０％であることを特徴とする熱収縮性ポ
リオレフィン発泡シート。 ２、ポリプロピレンがメルトフローインデックス２０〜
６０ｇ／１０ｍｍのものである特許請求の範囲第１項に
記載の熱収縮性ポリオレフィン発泡シート。 ３、ポリエチレンがメルトフローインデックス２０〜６
０ｇ／１０ｍｍのものである特許請求の範囲第１項又は
第２項に記載の熱収縮性ポリオレフィン発泡シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4923685A JPS61209235A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 熱収縮性ポリオレフイン発泡シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4923685A JPS61209235A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 熱収縮性ポリオレフイン発泡シ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209235A true JPS61209235A (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=12825251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4923685A Pending JPS61209235A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 熱収縮性ポリオレフイン発泡シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209235A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265933A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Sekisui Plastics Co Ltd | 熱収縮性シ−ト |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128818A (ja) * | 1982-01-28 | 1983-08-01 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリプロピレン発泡フイルム |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP4923685A patent/JPS61209235A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128818A (ja) * | 1982-01-28 | 1983-08-01 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリプロピレン発泡フイルム |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265933A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Sekisui Plastics Co Ltd | 熱収縮性シ−ト |
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