JPS61209705A - 圧延方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、圧延時の加工熱によって高温状態にある圧
延材が常温状態に戻るときに生じるその幅方向の反りの
影響を無くして、結果的に平坦な板を得る圧延方法、お
よびその方法を実施するための圧延装置に関するもので
ある。

［従来の技術］ 従来の圧延装置としては、例えば第６図に表すように、
上下に異なる径の圧延ロールｌ、２を備えたものはある
ものの、それぞれの圧延ロール１１２の径は軸方向に関
して均一なものであった。したがって、このような上下
の圧延ロール１．２の間にては、圧延材Ｗが幅方向にお
いて平らとなるような形態で圧延されていた。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、このような圧延ロール１，２によって圧延材
Ｗを平坦に圧延した場合には、圧延後の圧延材Ｗに幅方
向の反りを生じることがある。これは、圧延時の加工熱
によって高温状態にある圧延材Ｗが圧延後に常温状態と
なった時に、その圧延材Ｗの上下が不均等に収縮するか
らである。したがって、このような圧延材Ｗの反りの発
生を防ぐためには、圧延材Ｗを発熱させないような状態
で圧延する必要があり、これは圧延材Ｗを圧延する上に
おいてきわめて不経済であった。また、圧延後に生じる
反りは、特に、複数の材料を重合圧延する場合にそれぞ
れの材料の熱膨張差のために顕著に現れて重大な問題と
なっていた。

この発明は、このような従来の問題を解決するものであ
る。

［問題点を解決するための手段］ この発明の圧延方法は、上記従来の問題を解決するため
に、圧延時の加工熱による高温状態から常温状態に戻る
ときに生じる圧延材の幅方向の反りを見込んで、その反
りと逆方向に反らせた形態で圧延材を圧延することを特
徴とする・また、この発明の圧延装置は、上記の圧延方
法を実施するために、上下に圧延ロールを備え、一方の
圧延ロールはその中央部がその両端部から漸次大径とな
るのもとされ、他方の圧延ロールはその中央部がその両
端部から漸次小径となるものとされ、これら両圧延ロー
ルの幅方向における曲率は、圧延時の、加工熱による高
温状態から常温状態に戻るときに生じる圧延材の反りを
見込んだ分、その反りと逆向きに圧延材を反らせる程度
に設定されていることを特徴とする。

［作用　］ この発明によれば、圧延材を圧延するときに、圧延時の
加工熱によって高温状態にある圧延材が常温状態に戻る
ときに生じるその幅方向の反りを見込んだ分、圧延材を
逆方向に反らせ、このこと　　　　′によってその反り
を相殺する反りを圧延時点で予め圧延材に与える。

［実施例コ 以下、この発明の実施例を第１図ないし第５図に基づい
て説明する。

第１図はこの発明に係る圧延装置の第１の実施例を表す
。本例のものは、上下２枚の材料Ｗ、、Ｗ、を圧接して
重合圧延するものであり、上下に圧延ロール３．４を備
えている。上側の圧延ロール３は、その中央部がその両
端部から漸次小径となるものであり、一方、下側の圧延
ロール４は、その中央部がその両端部から漸次大径とな
るものである。これにより、両圧延ロール３．４は互い
に合致する形状となっている。これら両圧延ロール３．
４の幅方向における曲率は、圧延材Ｗが圧延時の加工熱
による高温状態から常温状態に戻るときに生じるその圧
延材Ｗの反りを見込んだ分、その反りと逆向きに圧延材
Ｗを反らせる程度に設定されている。

本例の場合１よ、上下の材料Ｗ　ｒ　、　Ｗ　ｔの熱膨
張の差を考慮して圧延材Ｗの反りを見込む。ここでは、
材料Ｗ、が高膨張側で材料Ｗ、が低膨張側となっていて
、高温状態から低温状態に戻るときには、高膨張側の材
料Ｗ１が比較的大きく収縮する。したがって、圧延材Ｗ
は、圧延時の加工熱による高温状態から常温状態に戻っ
たときに、その幅方向における中央部分が下方へ膨らむ
ような形態（第３図参照）で反る性質がある。上下の圧
延ロール３．４は、このような圧延材Ｗの反りを見込ん
だ分、その反りと逆方向に圧延材Ｗを反らせて圧延する
ようになっている。

このような圧延ロール３．４を備えた圧延装置は、第２
図に表すように上下の材料Ｗ、、Ｗ、を圧延ロール３．
４の間に同時に導き入れ、そしてそれらを互いに圧接さ
せて連続的に重合圧延する。

その際、圧延材Ｗの圧延形態は、第１図に表すようにそ
の圧延材Ｗの幅方向における中央部分を上方へ膨らませ
るような形態となる。この結果、圧延時の加工熱によっ
て高温状態にある圧延材Ｗが常温状態に戻ったとき、そ
のときに生じる反りが相殺されることになる。したがっ
て、結果的に平坦な板が得られる。

第４図は、本圧延装置の他の使用形態を表し、この例に
おいては、予め接合した上下の材料Ｗ　＋　。

Ｗ、を圧延ロール３．４の間に導き入れて連続的に圧延
する。その圧延に際しても上記の場合と同様に、圧延材
Ｗが高温状態から常温状態に戻るときに生じる反りを見
込んだ分、その反りと逆の方向へ反らせた形態で圧延す
る。

・　　第５図はこの発明の他の実施例を表す。本実施例
の場合は、圧延時における圧延材Ｗの反りの程度が調整
可能となっている。すなわち、上下の圧延ロール５．６
の内部に、それぞれの圧延ロール５．６の周方向に沿う
環状の油圧室Ｒが形成され、そしてこれらの油圧室Ｒに
対して図示しない油圧調整装置が接続されている。この
油圧調整装置は、それぞれの油圧室Ｒ内に油圧をかけて
両圧延ロール５．６の幅方向における曲率を変化させる
ものである。

したがって、本実施例の場合は、圧延材Ｗが高温状態か
ら常温状態に戻るときに生じる幅方向の反りの程度に応
じて、圧延時においての圧延材Ｗの反らしの程度を調整
することができる。図示する状態は、下側の圧延ロール
６の油圧室Ｒ内を高圧側、上側の圧延ロール５の油圧室
Ｒを低圧側することによって、下側の圧延ロール６の中
央部を膨らませて大径とすると共に、圧延位置における
上側の圧延ロール５の中央部分を下側の圧延ロール６の
形状に合わせて縮径させている。

なお、上記の実施例では、異種の２つの材料Ｗ、、Ｗ、
を重合圧延する場合について説明したがこれらの材料は
同種のものであってもよい。また、同種あ之いは異種の
２以上の材料を重合圧延することができることは勿論の
こと、単一の材料を圧延する場合にも適応可能である。

つまり、この発明は圧延材Ｗの種類を問わず種々のもの
を対象とし、圧延の時点で圧延材Ｗに反りを与えること
によって、圧延材Ｗが高温状態から常温状態に戻るとき
に生じる反りを相殺させるものである。

［発明の効果］　　　　　　　　　　　　　　　　　＋
以上説明したようにこの発明によれば、圧延材が高温状
態から常温状態に戻るときに生じる反りを相殺させるよ
うに、圧延時点でその圧延材に逆方向の反りを与えるか
ら、圧延時における発熱を抑えることなく効率的に圧延
を実施して、結果的に平坦な板を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の圧延装置の一実施例を
表す図であり、第１図は圧延ロールの正面図、第２図は
圧延ロールの側面図、第３図は本例において圧延される
圧延材が高温状態から常温状態に戻るときに本質的に生
じる反りの形態を説明するための図、第４図は圧延材の
圧延状態が異なる場合における圧延ロールの側面図、第
５図はこの発明の圧延装置の他の実施例における圧延ロ
ールの正面図、第６図は従来の圧延装置における圧延ロ
ールの正面図である。 ３．４．５．６・・・・・・圧延ロール、Ｗ・・・・・
・圧延材。 第２図 第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧延時の加工熱による高温状態から常温状態に戻
   るときに生じる圧延材の幅方向の反りを見込んで、その
   反りと逆方向に反らせた形態で圧延材を圧延することを
   特徴とする圧延方法。
2. （２）上下に圧延ロールを備え、一方の圧延ロールはそ
   の中央部がその両端部から漸次大径となるものとされ、
   他方の圧延ロールはその中央部がその両端部から漸次小
   径となるものとされ、これら両圧延ロールの幅方向にお
   ける曲率は、圧延時の加工熱による高温状態から常温状
   態に戻るときに生じる圧延材の反りを見込んだ分、その
   反りと逆向きに圧延材を反らせる程度に設定されている
   ことを特徴とする圧延装置。
3. （３）上下の圧延ロールのそれぞれの内部に、それぞれ
   の圧延ロールの周方向に沿う環状の油圧室を形成し、こ
   れら両圧延ロールの油圧室に、それぞれの油圧室内に油
   圧をかけて両圧延ロールの幅方向の曲率を変化させる油
   圧調整装置を接続したことを特徴とする特許請求の範囲
   第２項に記載の圧延装置。