JPS6121053A - ドウシ−ト加工方法 - Google Patents
ドウシ−ト加工方法Info
- Publication number
- JPS6121053A JPS6121053A JP59143156A JP14315684A JPS6121053A JP S6121053 A JPS6121053 A JP S6121053A JP 59143156 A JP59143156 A JP 59143156A JP 14315684 A JP14315684 A JP 14315684A JP S6121053 A JPS6121053 A JP S6121053A
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- JP
- Japan
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- lines
- conveyor
- dough
- dough sheet
- belt conveyor
- Prior art date
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- Granted
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Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、麺帯、パイ生地等のドウシートより切り出さ
れた麺線等の線材を、編目状にして幾重にも重ね合わせ
ていくドウシート加工方法に関するものである。
れた麺線等の線材を、編目状にして幾重にも重ね合わせ
ていくドウシート加工方法に関するものである。
従来麺帯やパイ生地等を、シ′−トの状態のまま重ねて
いくということは行われていた。しかし、シートの状態
のまま重ねていくと、どうしてもシート同志が密着し、
生地中の空隙が少ないので、パイ生地等の場合べとつい
た感じになり、十分にサクサクとじた食感を有するもの
を得ることができない。
いくということは行われていた。しかし、シートの状態
のまま重ねていくと、どうしてもシート同志が密着し、
生地中の空隙が少ないので、パイ生地等の場合べとつい
た感じになり、十分にサクサクとじた食感を有するもの
を得ることができない。
そこで本発明は、ドウシートを線状に切り出して重ねて
いくことにより、従来にない食感で変化に富んだパイ生
地、良質で丈夫な麺帯等が得られるドウシート加工方法
を提供することを目的とするものある。
いくことにより、従来にない食感で変化に富んだパイ生
地、良質で丈夫な麺帯等が得られるドウシート加工方法
を提供することを目的とするものある。
本発明は、ドウシートより切り出きれた線材を1本置き
に左右に振り分け移送し、それらを折り返して同一の主
ベルトコンベアー上の前後に導き、それら線材の先端部
を上記コンベアーに対して直角方向に揺動させつつ上記
コンベアー上に供給することを特徴とするドウシート加
工方法である。第1図は、ドウシート1を切刃ロール2
.3間に差し入れ、線材4.5に切り出す様子を示すも
ので、切り出された線材4、5は、下方に向かうことな
く切刃ロール2.3の溝に付着したまま1本置きに左右
に振り分けられる。従来は、切刃ロール2.3間から出
た線材4.5は、左右に分れる前に直ちにスクレイバ−
17,18によって切刃ロール2.3から剥離され、強
制的に下方に方向付けられていたく第1図(A))。本
発明においては、従来のように直ちに剥離することなく
、若干の時間を置いてから剥離する。即ち、スクレイパ
−17,18を従来のものより外側に位置させる(第1
図(B))。そうすることにより、線材4.5は1本置
きに切刃ロール2.3に付着したまま別れて若干進行し
た後スクレイパ−17,18によって剥離し、反対方向
に移動するコンベアー上に下降させる。
に左右に振り分け移送し、それらを折り返して同一の主
ベルトコンベアー上の前後に導き、それら線材の先端部
を上記コンベアーに対して直角方向に揺動させつつ上記
コンベアー上に供給することを特徴とするドウシート加
工方法である。第1図は、ドウシート1を切刃ロール2
.3間に差し入れ、線材4.5に切り出す様子を示すも
ので、切り出された線材4、5は、下方に向かうことな
く切刃ロール2.3の溝に付着したまま1本置きに左右
に振り分けられる。従来は、切刃ロール2.3間から出
た線材4.5は、左右に分れる前に直ちにスクレイバ−
17,18によって切刃ロール2.3から剥離され、強
制的に下方に方向付けられていたく第1図(A))。本
発明においては、従来のように直ちに剥離することなく
、若干の時間を置いてから剥離する。即ち、スクレイパ
−17,18を従来のものより外側に位置させる(第1
図(B))。そうすることにより、線材4.5は1本置
きに切刃ロール2.3に付着したまま別れて若干進行し
た後スクレイパ−17,18によって剥離し、反対方向
に移動するコンベアー上に下降させる。
(実施例1)
第2図は本発明の最も基本的な実施例を示しており、6
.7は、切り出された線材4.5をそれぞれ反対方向(
外方)に搬送する補助ベルトコンベアーで、下方に傾斜
させ、それらの先端部に折返棒8.9を配する。折返棒
8.9は、切刃ロール2.3に対して斜めに配置し、折
返棒8.9同志は平行にする。10.11は、折返棒8
.9の下側から更に下方に傾斜して、主ベルトコンベア
ー12上に延びる補助ベルトコンベアーである。主ベル
トコンベアー12は切刃ロール2.3の下を通過する。
.7は、切り出された線材4.5をそれぞれ反対方向(
外方)に搬送する補助ベルトコンベアーで、下方に傾斜
させ、それらの先端部に折返棒8.9を配する。折返棒
8.9は、切刃ロール2.3に対して斜めに配置し、折
返棒8.9同志は平行にする。10.11は、折返棒8
.9の下側から更に下方に傾斜して、主ベルトコンベア
ー12上に延びる補助ベルトコンベアーである。主ベル
トコンベアー12は切刃ロール2.3の下を通過する。
折返棒8.9は、主ベルトコンベアー12を挟んで対峠
させ、主ベルトコンベアー12に対して平行になす。1
3.14は長U字形の揺動具で、それぞれ線材4.5を
差し入れて、主ベルトコンベアー12に対し直角方向に
揺動運動(往復動)をする。揺動具13.14を揺動さ
せるための手段は任意である。
させ、主ベルトコンベアー12に対して平行になす。1
3.14は長U字形の揺動具で、それぞれ線材4.5を
差し入れて、主ベルトコンベアー12に対し直角方向に
揺動運動(往復動)をする。揺動具13.14を揺動さ
せるための手段は任意である。
以上のような構成において、ドウシート1が切刃ロール
2.3間に供給されると、そこにおいてドウシート1は
、縦方向に切断されて多数の線材4.5が生成される。
2.3間に供給されると、そこにおいてドウシート1は
、縦方向に切断されて多数の線材4.5が生成される。
その際線材4.5は、切刃ロール2.3に1本置きに纏
わり付いて左右に振り分けられ、線材4は補助ベルトコ
ンベアー6に乗り、また、線材5は補助ベルトコンベア
ー7に乗ってそれぞれ反対方向に搬送される。そして、
折返棒8.9のところで折り返し、それぞれ補助ベルト
コンベアー10.11上に乗って内方、即ち、主ベルト
コンベアー12上に向かう。主ベルトコンベアー12上
方に達した線材4.5は、それぞれ揺動具13.14内
に差し入れられ、それによって主ベルトコンベアー12
に対し直角方向に揺り動かされる。線材4.5はこのよ
うな動きをしつつ矢印方向に進行する主ベルトコンベア
ー12上に落ちるので、第3図に示すように斜めに2段
に折り重ねられる。主ヘルドコンベアー12の進行速度
と揺動具13.14の揺動速度を調整することにより、
線材4.5は、間隙なく奇麗に斜めに折り畳まれる。そ
して、2段に折り畳まれた線材5が揺動具13の下に搬
送されるに至り、線材4はその上に2段に折り畳まれる
こととなり、結局4段重ねということになる。このよう
にして作られた組織シートは、更に圧延することとして
もよい。なお、必要に応じ、適宜個所Gごおいて打粉、
塗油等を行う。
わり付いて左右に振り分けられ、線材4は補助ベルトコ
ンベアー6に乗り、また、線材5は補助ベルトコンベア
ー7に乗ってそれぞれ反対方向に搬送される。そして、
折返棒8.9のところで折り返し、それぞれ補助ベルト
コンベアー10.11上に乗って内方、即ち、主ベルト
コンベアー12上に向かう。主ベルトコンベアー12上
方に達した線材4.5は、それぞれ揺動具13.14内
に差し入れられ、それによって主ベルトコンベアー12
に対し直角方向に揺り動かされる。線材4.5はこのよ
うな動きをしつつ矢印方向に進行する主ベルトコンベア
ー12上に落ちるので、第3図に示すように斜めに2段
に折り重ねられる。主ヘルドコンベアー12の進行速度
と揺動具13.14の揺動速度を調整することにより、
線材4.5は、間隙なく奇麗に斜めに折り畳まれる。そ
して、2段に折り畳まれた線材5が揺動具13の下に搬
送されるに至り、線材4はその上に2段に折り畳まれる
こととなり、結局4段重ねということになる。このよう
にして作られた組織シートは、更に圧延することとして
もよい。なお、必要に応じ、適宜個所Gごおいて打粉、
塗油等を行う。
(実施例2)
これは実施例1の装置を2台組み合わせたものであり、
ベルトコンベアー上に単に2台並置する場合と、第4図
に示すように、2台を交錯させる場合とがある。前者は
、同質のドウシートから生成した線材を8段に重合する
場合、あるいは、異質のドウシートから生成した線材を
2Nに積層する場合に用いられる。また、後者は主に、
異質の線材を交互に積層していく場合に用いられる。
ベルトコンベアー上に単に2台並置する場合と、第4図
に示すように、2台を交錯させる場合とがある。前者は
、同質のドウシートから生成した線材を8段に重合する
場合、あるいは、異質のドウシートから生成した線材を
2Nに積層する場合に用いられる。また、後者は主に、
異質の線材を交互に積層していく場合に用いられる。
これらの方法によれば、例えば、パイ生地より生成した
線材と、ポテトに小麦粉等の増粘材を添加して得たシー
トより生成した線材とを組み合わせる等、変化に富んだ
ものを製造することが可能となる。
線材と、ポテトに小麦粉等の増粘材を添加して得たシー
トより生成した線材とを組み合わせる等、変化に富んだ
ものを製造することが可能となる。
(実施例3)
上記実施例によって製造される組織シート15に、通常
のシートを組み合わせるもので、組織シート15の片面
ないし両面に通常のドウシ一ト16を添わせて圧延し、
一体化する(第5図)。
のシートを組み合わせるもので、組織シート15の片面
ないし両面に通常のドウシ一ト16を添わせて圧延し、
一体化する(第5図)。
本発明は上述した通りであって、簡単に編目組織状のシ
ートを製造することができる。このシートは、線材から
作られるので表面積が拡大されており、熱の通り、味の
浸み込み等が極めてよい。そして、パイ生地等にした場
合は、サクサクとした心地よい食感が得られる。更に、
異質のシートを組み合わせて、従来にない変化に富んだ
食品を製造することができる、また、良質のドウシート
が得られる等多くの効果を奏するものである。
ートを製造することができる。このシートは、線材から
作られるので表面積が拡大されており、熱の通り、味の
浸み込み等が極めてよい。そして、パイ生地等にした場
合は、サクサクとした心地よい食感が得られる。更に、
異質のシートを組み合わせて、従来にない変化に富んだ
食品を製造することができる、また、良質のドウシート
が得られる等多くの効果を奏するものである。
第1図は切り出された線材の動きを示す図、第2図は本
発明に係る方法の実施例を示す平面図、第3図は折り畳
まれた線材の状態を示す図、第4図は他の実施例を示す
図、第5図は更に別の実施例を示す図である。 符号の説明 1− ドウシート、2.3−切刃ロール、4.5−線材
、6.7−補助ベルトコンベアー、8.9−折返枠、1
0.11−補助ベルトコンベアー、12−主ベルトコン
ベアー、13.14−揺動具、15−組織シート、16
− ドウシート、17.18− スフレイパー
発明に係る方法の実施例を示す平面図、第3図は折り畳
まれた線材の状態を示す図、第4図は他の実施例を示す
図、第5図は更に別の実施例を示す図である。 符号の説明 1− ドウシート、2.3−切刃ロール、4.5−線材
、6.7−補助ベルトコンベアー、8.9−折返枠、1
0.11−補助ベルトコンベアー、12−主ベルトコン
ベアー、13.14−揺動具、15−組織シート、16
− ドウシート、17.18− スフレイパー
Claims (1)
- ドウシートより切り出された線材を1本置きに左右に振
り分け移送し、それらを折り返して同一の主ベルトコン
ベアー上の前後に導き、それら線材の先端部を上記コン
ベアーに対して直角方向に揺動させつつ上記コンベアー
上に供給することを特徴とするドウシート加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59143156A JPS6121053A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | ドウシ−ト加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59143156A JPS6121053A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | ドウシ−ト加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121053A true JPS6121053A (ja) | 1986-01-29 |
| JPS6411262B2 JPS6411262B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=15332220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59143156A Granted JPS6121053A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | ドウシ−ト加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121053A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322156A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-29 | Okuba Tekkosho:Kk | 麺生地の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP59143156A patent/JPS6121053A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322156A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-29 | Okuba Tekkosho:Kk | 麺生地の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411262B2 (ja) | 1989-02-23 |
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