JPS6121089B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6121089B2 JPS6121089B2 JP55134637A JP13463780A JPS6121089B2 JP S6121089 B2 JPS6121089 B2 JP S6121089B2 JP 55134637 A JP55134637 A JP 55134637A JP 13463780 A JP13463780 A JP 13463780A JP S6121089 B2 JPS6121089 B2 JP S6121089B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blood collection
- stopper
- collection tube
- gas barrier
- reduced pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
本発明は減圧を利用して採血を行う減圧採血管
に関するものである。 一般に、採血を行うのに減圧を利用して無理な
く行う方式が普遍的になつている。減圧採血管は
ガラス管に栓体を密接に嵌合して管内の減圧を維
持する構造になつており、このため栓体には、 (1) ガラス管に嵌めこんで密着する柔軟性が必要
であること、 (2) 栓体マスを通して空気が拡散せず内部の減圧
度を維持するガスバリヤ性が充分であること、 の基本的要件を満足することが要求されている。
従来はガス透過係数が比較的低い、イソブチレン
−イソプレンゴム（IIR）等を栓体に使用してい
る。しかし、これらのゴム材のベースポリマーは
それ自体では製品として必要な物性を持つていな
いために以下に記するような加工を施して欠点を
補つている。まず、ベースポリマーを素練りして
硫黄、加硫促進剤、充填剤、老化防止剤等の助剤
を添加して塑性混合物となし、これを金型に入れ
て加熱および加圧して加硫し、打抜きして得られ
た成形体を洗浄し、ガラス管に挿入し易いようシ
リコンコートが施されている。このように、従来
のゴム栓の製造には、大がかりな設備で複雑な工
程を経て長時間を要するばかりか、添加剤調整管
理および生産に多くの人手を要するために、栓体
の生産性が悪く、高価なものとなつていた。ま
た、この方法では再生利用のできないバリ部分が
多く、生産ロスも大きくなつており、この加硫ゴ
ム栓の廃棄処理に際して燃焼処分すると亜硫酸ガ
スを発生するという公衆衛生上の問題もあつた。
ゴム栓の形状設計上の点では、IIR等のガス透過
係数により必然的に形状および体積が決定され、
その形状上の選択範囲は極めて狭かつたのであ
る。 さらに困ることは、ゴム材ベースポリマーに添
加される上記種々の薬剤は極く微量であるが、経
済的に製品表面に移行し、減圧採血管内薬品の変
質、ガラス管表面状態の変質、ゴム表面への血餅
の付着、加硫促進剤およびZnO、MgOの添加に
よる血漿の生化学分析への妨害等、多くの弊害を
伴うという問題があつた。 そこで、本発明者等は、従来使用していたゴム
材（IIR）およびその加硫加工に伴う上述した
種々の欠点を解決すべく研究を重ねた結果、ガス
透過係数が従来のゴム材（IIR）より低いガスバ
リヤ性材料（ポリマー）と、同係数がより高い熱
可塑性ポリマーとを組み合わせて栓体を構成する
ことにより従来のゴム栓より減圧度保持性が良
く、製造も簡単で、種々の形状のものを製造でき
ることを確認し、本発明に至つた。 従つて、本発明の目的は上述した従来のゴム栓
に伴う多くの欠点を解消し、製造が簡単で短時間
で行われ、加硫におけるような添加剤を使用せ
ず、減圧度の保持性が良く、採血血液の分析に悪
影響を及ぼさない信頼性の大きな栓体を密嵌した
減圧採血管を提供しようとするにある。 本発明は、管体であつて一端が開口し、他端が
閉塞した採血管と、該採血管の開口部を密閉する
栓体とからなり、該採血管内部が減圧状態に維持
されている減圧採血管において、前記栓体はガス
バリヤ性材料製膜と熱可塑性エラストマー製栓体
本体とで構成し、栓体を経ての減圧採血管内への
空気の拡散を実質的に防止するようにしたことを
特徴とする減圧採血管を提供する。ガスバリヤ性
材料の膜は熱可塑性エラストマー製の栓体本体上
に被着しても良いし、本体中に埋設しても良い
が、いずれにしてもガスバリヤ膜が栓体を経ての
空気の拡散を実質的に防止するよう配置する必要
がある。 以下、本発明による減圧採血管を図面に示す好
適実施例について詳細に説明する。 減圧採血管はガラス管１のような採血管に栓体
２２を密接に嵌合させたもので、第１図に示すよ
うに、先端に採血針３を付けたアダプタ４ととも
に使用され、採血針３の一方の端部５を血管に穿
刺し、他方の端部６をゴム栓２に刺通して減圧空
間７内に血管内の正圧と空間７の負圧との圧力差
により自動的に採血を行うものである。 一般に、採血管は透明で血液に対して不活性な
材料で構成されるが、ガラス管が量も好適であ
る。 従つて、栓体には、(1)ガラス管に挿入容易で、
これと密着してこれらの間に空気の通るような隙
間を生じさせない柔軟性を有すること。(2)栓体の
構成材料のマス（質量体）を通して拡散する空気
量がガラス管内の減圧度を実用以下に減じないこ
と、(3)栓体への採血針の刺通が容易で、人体血管
に損傷を与えるような恐れがないこと、が基本的
な要件となる。単にガスバリヤ性だけを求めるの
であれば、ガスバリヤ性材料のみで栓体を構成す
れば良いのであるが、ガスバリヤ性材料は一般的
に柔軟性にとぼしく、針の刺通を困難にする。ま
た、熱可塑性エラストマーだけでは一般的に、ガ
ス透過係数が高く減圧度の維持は困難である。 そこで、本発明においては、空気透過性の極め
て小さいガスバリヤ性材料を用い他方栓体本体に
は柔難密着性のある熱可塑性エラストラーを用
い、これらの両部材を後述するような方法で一体
化させて本発明の栓体を製造する。本発明の栓体
を構成する熱可塑性エラストマーとガスバリヤ性
材料の代表的な例を下表に記載する。しかし、こ
れらの例はその一例にすぎず、本発明を限定する
ものではない。なお、これらの材料のガス透過係
数は商品の種類、測定方法により値が異なるため
に範囲で示す。
に関するものである。 一般に、採血を行うのに減圧を利用して無理な
く行う方式が普遍的になつている。減圧採血管は
ガラス管に栓体を密接に嵌合して管内の減圧を維
持する構造になつており、このため栓体には、 (1) ガラス管に嵌めこんで密着する柔軟性が必要
であること、 (2) 栓体マスを通して空気が拡散せず内部の減圧
度を維持するガスバリヤ性が充分であること、 の基本的要件を満足することが要求されている。
従来はガス透過係数が比較的低い、イソブチレン
−イソプレンゴム（IIR）等を栓体に使用してい
る。しかし、これらのゴム材のベースポリマーは
それ自体では製品として必要な物性を持つていな
いために以下に記するような加工を施して欠点を
補つている。まず、ベースポリマーを素練りして
硫黄、加硫促進剤、充填剤、老化防止剤等の助剤
を添加して塑性混合物となし、これを金型に入れ
て加熱および加圧して加硫し、打抜きして得られ
た成形体を洗浄し、ガラス管に挿入し易いようシ
リコンコートが施されている。このように、従来
のゴム栓の製造には、大がかりな設備で複雑な工
程を経て長時間を要するばかりか、添加剤調整管
理および生産に多くの人手を要するために、栓体
の生産性が悪く、高価なものとなつていた。ま
た、この方法では再生利用のできないバリ部分が
多く、生産ロスも大きくなつており、この加硫ゴ
ム栓の廃棄処理に際して燃焼処分すると亜硫酸ガ
スを発生するという公衆衛生上の問題もあつた。
ゴム栓の形状設計上の点では、IIR等のガス透過
係数により必然的に形状および体積が決定され、
その形状上の選択範囲は極めて狭かつたのであ
る。 さらに困ることは、ゴム材ベースポリマーに添
加される上記種々の薬剤は極く微量であるが、経
済的に製品表面に移行し、減圧採血管内薬品の変
質、ガラス管表面状態の変質、ゴム表面への血餅
の付着、加硫促進剤およびZnO、MgOの添加に
よる血漿の生化学分析への妨害等、多くの弊害を
伴うという問題があつた。 そこで、本発明者等は、従来使用していたゴム
材（IIR）およびその加硫加工に伴う上述した
種々の欠点を解決すべく研究を重ねた結果、ガス
透過係数が従来のゴム材（IIR）より低いガスバ
リヤ性材料（ポリマー）と、同係数がより高い熱
可塑性ポリマーとを組み合わせて栓体を構成する
ことにより従来のゴム栓より減圧度保持性が良
く、製造も簡単で、種々の形状のものを製造でき
ることを確認し、本発明に至つた。 従つて、本発明の目的は上述した従来のゴム栓
に伴う多くの欠点を解消し、製造が簡単で短時間
で行われ、加硫におけるような添加剤を使用せ
ず、減圧度の保持性が良く、採血血液の分析に悪
影響を及ぼさない信頼性の大きな栓体を密嵌した
減圧採血管を提供しようとするにある。 本発明は、管体であつて一端が開口し、他端が
閉塞した採血管と、該採血管の開口部を密閉する
栓体とからなり、該採血管内部が減圧状態に維持
されている減圧採血管において、前記栓体はガス
バリヤ性材料製膜と熱可塑性エラストマー製栓体
本体とで構成し、栓体を経ての減圧採血管内への
空気の拡散を実質的に防止するようにしたことを
特徴とする減圧採血管を提供する。ガスバリヤ性
材料の膜は熱可塑性エラストマー製の栓体本体上
に被着しても良いし、本体中に埋設しても良い
が、いずれにしてもガスバリヤ膜が栓体を経ての
空気の拡散を実質的に防止するよう配置する必要
がある。 以下、本発明による減圧採血管を図面に示す好
適実施例について詳細に説明する。 減圧採血管はガラス管１のような採血管に栓体
２２を密接に嵌合させたもので、第１図に示すよ
うに、先端に採血針３を付けたアダプタ４ととも
に使用され、採血針３の一方の端部５を血管に穿
刺し、他方の端部６をゴム栓２に刺通して減圧空
間７内に血管内の正圧と空間７の負圧との圧力差
により自動的に採血を行うものである。 一般に、採血管は透明で血液に対して不活性な
材料で構成されるが、ガラス管が量も好適であ
る。 従つて、栓体には、(1)ガラス管に挿入容易で、
これと密着してこれらの間に空気の通るような隙
間を生じさせない柔軟性を有すること。(2)栓体の
構成材料のマス（質量体）を通して拡散する空気
量がガラス管内の減圧度を実用以下に減じないこ
と、(3)栓体への採血針の刺通が容易で、人体血管
に損傷を与えるような恐れがないこと、が基本的
な要件となる。単にガスバリヤ性だけを求めるの
であれば、ガスバリヤ性材料のみで栓体を構成す
れば良いのであるが、ガスバリヤ性材料は一般的
に柔軟性にとぼしく、針の刺通を困難にする。ま
た、熱可塑性エラストマーだけでは一般的に、ガ
ス透過係数が高く減圧度の維持は困難である。 そこで、本発明においては、空気透過性の極め
て小さいガスバリヤ性材料を用い他方栓体本体に
は柔難密着性のある熱可塑性エラストラーを用
い、これらの両部材を後述するような方法で一体
化させて本発明の栓体を製造する。本発明の栓体
を構成する熱可塑性エラストマーとガスバリヤ性
材料の代表的な例を下表に記載する。しかし、こ
れらの例はその一例にすぎず、本発明を限定する
ものではない。なお、これらの材料のガス透過係
数は商品の種類、測定方法により値が異なるため
に範囲で示す。
【表】
【表】
本発明の栓体では、ガスバリヤ性はガスバリヤ
性材料部分で、柔軟密着（シール）性は、熱可塑
性エラストマー部分で機能を果すよう構成するた
めに栓体材料に従来におけるような加硫ゴムを使
用しなくても済む。加硫工程、設備が一切不要に
なるばかりか、材料から栓体への成形についても
次のように非常に楽になる。 すなわち、ガスバリヤ性材料である高分子材料
を射出成形、真空成形等により成形し、インサー
ト成形により熱可塑性エラストマーと接合させ
る。あるいは、熱可塑性エラストマーおよびガス
バリヤ性材料である高分子材料を射出成形、真空
成形等により栓体部分を成形して高周波シール、
超音波シール、ヒートシール等で接着させること
もでき、またこれらの方法で接合しにくい場合に
は溶着しても良い。さらに熱可塑性エラストマー
およびガスバリヤ性材料である高分子材料を同時
に射出成形する等の方法もある。これらの方法で
製造できる本発明の栓体は従来の加硫成形方式
に、比較すればその省力度は非常に大きい。 このように、本発明の栓体は射出成形等により
製造でき、その具体的構成例を第２および３図に
示す。第２および３図は円柱状栓体２の中央縦断
面図であるが、理解し易いようにガスバリヤ性材
料部分８のみを斜線を入れて示し、熱可塑性エラ
ストマー製の栓体本体部分９には斜線を施さない
で示す。第２図の構成例は栓体本体９上にガスバ
リヤ性の膜８を上述したような方法で被着したも
のであり、第３図の構成例は栓体本体９のマス内
にガスバリヤ性の膜８を上述したような方法で埋
設したものである。熱可塑性エラストマー部分９
は採血針３の刺通性は良いが、ガスバリヤ性材料
部分８は採血針刺通方向の厚さがあまり厚すぎる
と採血針の刺通抵抗が大きくなりすぎて人体等を
損傷する恐れがある。そのため、第２および３図
に斜線で示すガスバリヤ性材料部分８の採血針刺
通方向厚さは採血針の刺通が容易な厚さでなけれ
ばならない。上表に掲げたガスバリヤ性材料でも
その硬度は一定していないが、この、ガスバリヤ
膜部分８の厚さが400ミクロンを超えると採血針
の刺通抵抗が大きくなる傾向があるようである。
このガスバリヤ性膜部分８の厚さはガス透過性の
問題とも関連するから、相関的な決定がなされる
べきである。しかし、第４図のように、刺通点を
固定化するような設計にし、ガスバリヤ膜を刺通
する必要をなくすこともできる。 ガス透過性の点では、この種の減圧採血管は製
造立後所定年限後にも表示能力、すなわち、所要
減圧度または所要採血能力を保持していなければ
ならない。例えば、第２図ａにおけるように、栓
体のガラス管に嵌入される頚部にガスバリヤ膜を
形成する場合にはガラス管の断面積に対してガス
バリヤ膜の占める割合が問題になり、第３図ａに
おけるように、ガラス管に嵌入されない栓体の頭
部肉厚内にガスバリヤ膜を埋設する場合には、ガ
ラスス管末端口部とガスバリヤ層間のエラストマ
の厚さが問題となつてくる。これらの等にエラス
トマ部分９を通しての空気拡散量すなわち減圧維
持度の問題はそれぞれの厚さ、ガスバリヤ膜の配
設位置および形状等についての複雑な関数となつ
ており、減圧採血管の容量、有効期間等に応じて
上表に代表例をあげた熱可塑エラストマーおよび
ガスバリヤ性材料の組合せに従つて考慮される。
そして、従来のようにゴム材料（IIR）のガス透
過係数により栓体の形状ならびに体積が必然的に
決定され、形状設計上の自由度は狭かつたが、本
発明ではIIRよりガス透過係数が低いポリマーと
高いポリマーを組み合わせて用いるために形状設
計の自由度が増加し、製品の体積および重量を減
少させることができる。 以上説明から明らかなように、本発明による栓
体を被嵌した減圧採血管には以下に述べる多くの
利点がもたらされる。 (1) 従来の単一材料の加硫加工ゴム栓におけるよ
うな添加物がないために、前述したような多く
の添加物による悪影響を回避することができ
る。具体的には、栓体からの溶出物により採血
管内面が疎水化して血餅も付着することがな
い。血餅の付着は澄んだ血清採取を困難にす
る。 (2) 製造工程および設備ならびに品質管理が簡素
化され、省力効果が大きく、生産性も上がるた
め安価で信頼性の大きな栓体が得られる。 (3) ガスバリヤ性、柔軟密着（シール）性が充分
な条件下で材料節約設計が可能である。
性材料部分で、柔軟密着（シール）性は、熱可塑
性エラストマー部分で機能を果すよう構成するた
めに栓体材料に従来におけるような加硫ゴムを使
用しなくても済む。加硫工程、設備が一切不要に
なるばかりか、材料から栓体への成形についても
次のように非常に楽になる。 すなわち、ガスバリヤ性材料である高分子材料
を射出成形、真空成形等により成形し、インサー
ト成形により熱可塑性エラストマーと接合させ
る。あるいは、熱可塑性エラストマーおよびガス
バリヤ性材料である高分子材料を射出成形、真空
成形等により栓体部分を成形して高周波シール、
超音波シール、ヒートシール等で接着させること
もでき、またこれらの方法で接合しにくい場合に
は溶着しても良い。さらに熱可塑性エラストマー
およびガスバリヤ性材料である高分子材料を同時
に射出成形する等の方法もある。これらの方法で
製造できる本発明の栓体は従来の加硫成形方式
に、比較すればその省力度は非常に大きい。 このように、本発明の栓体は射出成形等により
製造でき、その具体的構成例を第２および３図に
示す。第２および３図は円柱状栓体２の中央縦断
面図であるが、理解し易いようにガスバリヤ性材
料部分８のみを斜線を入れて示し、熱可塑性エラ
ストマー製の栓体本体部分９には斜線を施さない
で示す。第２図の構成例は栓体本体９上にガスバ
リヤ性の膜８を上述したような方法で被着したも
のであり、第３図の構成例は栓体本体９のマス内
にガスバリヤ性の膜８を上述したような方法で埋
設したものである。熱可塑性エラストマー部分９
は採血針３の刺通性は良いが、ガスバリヤ性材料
部分８は採血針刺通方向の厚さがあまり厚すぎる
と採血針の刺通抵抗が大きくなりすぎて人体等を
損傷する恐れがある。そのため、第２および３図
に斜線で示すガスバリヤ性材料部分８の採血針刺
通方向厚さは採血針の刺通が容易な厚さでなけれ
ばならない。上表に掲げたガスバリヤ性材料でも
その硬度は一定していないが、この、ガスバリヤ
膜部分８の厚さが400ミクロンを超えると採血針
の刺通抵抗が大きくなる傾向があるようである。
このガスバリヤ性膜部分８の厚さはガス透過性の
問題とも関連するから、相関的な決定がなされる
べきである。しかし、第４図のように、刺通点を
固定化するような設計にし、ガスバリヤ膜を刺通
する必要をなくすこともできる。 ガス透過性の点では、この種の減圧採血管は製
造立後所定年限後にも表示能力、すなわち、所要
減圧度または所要採血能力を保持していなければ
ならない。例えば、第２図ａにおけるように、栓
体のガラス管に嵌入される頚部にガスバリヤ膜を
形成する場合にはガラス管の断面積に対してガス
バリヤ膜の占める割合が問題になり、第３図ａに
おけるように、ガラス管に嵌入されない栓体の頭
部肉厚内にガスバリヤ膜を埋設する場合には、ガ
ラスス管末端口部とガスバリヤ層間のエラストマ
の厚さが問題となつてくる。これらの等にエラス
トマ部分９を通しての空気拡散量すなわち減圧維
持度の問題はそれぞれの厚さ、ガスバリヤ膜の配
設位置および形状等についての複雑な関数となつ
ており、減圧採血管の容量、有効期間等に応じて
上表に代表例をあげた熱可塑エラストマーおよび
ガスバリヤ性材料の組合せに従つて考慮される。
そして、従来のようにゴム材料（IIR）のガス透
過係数により栓体の形状ならびに体積が必然的に
決定され、形状設計上の自由度は狭かつたが、本
発明ではIIRよりガス透過係数が低いポリマーと
高いポリマーを組み合わせて用いるために形状設
計の自由度が増加し、製品の体積および重量を減
少させることができる。 以上説明から明らかなように、本発明による栓
体を被嵌した減圧採血管には以下に述べる多くの
利点がもたらされる。 (1) 従来の単一材料の加硫加工ゴム栓におけるよ
うな添加物がないために、前述したような多く
の添加物による悪影響を回避することができ
る。具体的には、栓体からの溶出物により採血
管内面が疎水化して血餅も付着することがな
い。血餅の付着は澄んだ血清採取を困難にす
る。 (2) 製造工程および設備ならびに品質管理が簡素
化され、省力効果が大きく、生産性も上がるた
め安価で信頼性の大きな栓体が得られる。 (3) ガスバリヤ性、柔軟密着（シール）性が充分
な条件下で材料節約設計が可能である。
第１図は減圧採血管の使用方法を示す説明用線
図、第２図は本発明の減圧採血管用栓体の、ガス
バリヤ膜を栓体本体の頚部に被着した構成例の線
図的断面図、第３図はガスバリヤ膜を栓体本体の
頭部内に埋設した構成例の線図的断面図、第４図
は本発明の他の構成例の線図的断面図である。 １……ガラス管、２……栓体、３……採血針、
４……アダプタ、７……採血空間、８……ガスバ
リヤ性部分、９……エラストマ部分。
図、第２図は本発明の減圧採血管用栓体の、ガス
バリヤ膜を栓体本体の頚部に被着した構成例の線
図的断面図、第３図はガスバリヤ膜を栓体本体の
頭部内に埋設した構成例の線図的断面図、第４図
は本発明の他の構成例の線図的断面図である。 １……ガラス管、２……栓体、３……採血針、
４……アダプタ、７……採血空間、８……ガスバ
リヤ性部分、９……エラストマ部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管体であつて一端が開口し、他端が閉塞した
採血管と、該採血管の開口部を密閉する栓体とか
らなり、該採血管内部が減圧状態に維持されてい
る減圧採血管において、前記栓体は、ガスバリヤ
性材料製膜と熱可塑性エラストマー製栓体本体と
で構成し、栓体を経ての減圧採血管内への空気の
拡散を実質的に防止するようにしたことを特徴と
する減圧採血管。 ２ 前記ガスバリヤ性材料製膜を前記熱可塑性エ
ラストマー製栓体本体に、栓体を経ての減圧採血
管内への空気の拡散を実質的に防止するよう被着
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の減圧採血管。 ３ 前記ガスバリヤ性材料製膜を前記熱可塑性エ
ラストマー製栓体本体に、栓体を経ての減圧採血
管内への空気の拡散を実質的に防止するよう埋設
したこと特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
減圧採血管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55134637A JPS5759536A (en) | 1980-09-27 | 1980-09-27 | Rubber gasket for vacuum blood sampling tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55134637A JPS5759536A (en) | 1980-09-27 | 1980-09-27 | Rubber gasket for vacuum blood sampling tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5759536A JPS5759536A (en) | 1982-04-09 |
| JPS6121089B2 true JPS6121089B2 (ja) | 1986-05-26 |
Family
ID=15133018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55134637A Granted JPS5759536A (en) | 1980-09-27 | 1980-09-27 | Rubber gasket for vacuum blood sampling tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5759536A (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57123118U (ja) * | 1981-01-24 | 1982-07-31 | ||
| JPS5955240A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-30 | テルモ株式会社 | 採血管 |
| JPS6030204U (ja) * | 1983-08-05 | 1985-03-01 | テルモ株式会社 | 減圧採血管 |
| JPS6083667A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-11 | テルモ株式会社 | 医療用弾性封止体および医療用点滴セツト |
| JPS6137242A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-22 | 塩谷エムエス株式会社 | 輸液用止栓 |
| JPS61131746A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | 塩谷エムエス株式会社 | 凍結乾燥製剤用止栓 |
| JPS61146251U (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-09 | ||
| JPS61205553U (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-25 | ||
| AU744547B2 (en) * | 1998-03-18 | 2002-02-28 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Plug body for vacuum specimen sampling container, vacuum specimen sampling container, vacuum specimen sampling system, vacuum specimen sampling holder, and thermoplastic elastomer composition for plug body |
| JP4601127B2 (ja) * | 2000-06-06 | 2010-12-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 医療用ゴム栓 |
| WO2005011495A1 (ja) | 2003-07-18 | 2005-02-10 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 密封容器及び真空検体採取容器 |
| US10370156B2 (en) * | 2014-08-07 | 2019-08-06 | Becton, Dickinson And Company | One-piece safety tube closure with film element |
| JP7732350B2 (ja) | 2021-12-17 | 2025-09-02 | 住友ゴム工業株式会社 | 医療用ゴム栓体 |
-
1980
- 1980-09-27 JP JP55134637A patent/JPS5759536A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5759536A (en) | 1982-04-09 |
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