JPS61211021A - 車輌用の射出成形品または押出成形品の製造方法 - Google Patents
車輌用の射出成形品または押出成形品の製造方法Info
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- JPS61211021A JPS61211021A JP60053020A JP5302085A JPS61211021A JP S61211021 A JPS61211021 A JP S61211021A JP 60053020 A JP60053020 A JP 60053020A JP 5302085 A JP5302085 A JP 5302085A JP S61211021 A JPS61211021 A JP S61211021A
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- vinyl chloride
- molded product
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- compression set
- chloride resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
- B29C2071/022—Annealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形や押出成形
などの方法により成形加工してえられた成形品を加熱処
理することにより、成形品の圧縮永久歪や永久伸びなど
の永久歪を小さくする方法に関する。さらに詳しくは、
パツキン類、チューブ、ガスケット、グラスランチヤン
ネル、ウェザ−ストリップなどの自動車部品などのよう
に高弾性が必要とされる分野に利用される軟質塩化ビニ
ル系樹脂成形品の永久歪を小さくする方法に関する。
などの方法により成形加工してえられた成形品を加熱処
理することにより、成形品の圧縮永久歪や永久伸びなど
の永久歪を小さくする方法に関する。さらに詳しくは、
パツキン類、チューブ、ガスケット、グラスランチヤン
ネル、ウェザ−ストリップなどの自動車部品などのよう
に高弾性が必要とされる分野に利用される軟質塩化ビニ
ル系樹脂成形品の永久歪を小さくする方法に関する。
［従来の技術］
一般に塩化ビニル系樹脂に可塑剤を添加すると適度の弾
力性を有する柔軟性に冨んだ成形品がえられ、種々の分
野に利用されている。
力性を有する柔軟性に冨んだ成形品がえられ、種々の分
野に利用されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、一般の軟質塩化ビニル系樹脂組成物から
成形加工によりつくられる成形品は圧縮永久歪が大きく
、応力を加えたのちの復元力が劣るという欠点を有して
おり、パツキン、グロメットなどの射出成形品や、押出
成形によりえられるウェザ−ストリップ、ドアガラスス
トリップ、ドアグラスランなどの自動車部品、ガスケッ
ト類などのように小さな圧縮永久歪が要求される用途へ
の使用が制限されている。
成形加工によりつくられる成形品は圧縮永久歪が大きく
、応力を加えたのちの復元力が劣るという欠点を有して
おり、パツキン、グロメットなどの射出成形品や、押出
成形によりえられるウェザ−ストリップ、ドアガラスス
トリップ、ドアグラスランなどの自動車部品、ガスケッ
ト類などのように小さな圧縮永久歪が要求される用途へ
の使用が制限されている。
この技術課題を解決する手段として、平均重合度の高い
塩化ビニル系樹脂を用いる方法、特開昭５４−８０３５
４号公報、特開昭５６−７９１４１＠公報などに開示さ
れているように、テトラヒドロフランに不溶なゲル分を
有する部分的に架橋させた塩化ビニル系樹脂を用いる方
法、あるいは特開昭５６−１１５３４２号公報、特開昭
５９−５１９３３号公報などに開示されているように、
メチルエチルケトンに不溶なゲル分を有する部分的に架
橋したアクリロニトリル−ブタジェン系共重合体を塩化
ビニル系樹脂にブレンドした組成物を用いる方法などに
より、圧縮永久歪はある程度改良しうろことは一般に知
られているが、イオウや有機過酸化物で加硫したＥＰＤ
８１ＮＢＲ、クロロプレンゴムなどと比べると圧縮永久
歪は大きく、用途は限定されているのが実情である。
塩化ビニル系樹脂を用いる方法、特開昭５４−８０３５
４号公報、特開昭５６−７９１４１＠公報などに開示さ
れているように、テトラヒドロフランに不溶なゲル分を
有する部分的に架橋させた塩化ビニル系樹脂を用いる方
法、あるいは特開昭５６−１１５３４２号公報、特開昭
５９−５１９３３号公報などに開示されているように、
メチルエチルケトンに不溶なゲル分を有する部分的に架
橋したアクリロニトリル−ブタジェン系共重合体を塩化
ビニル系樹脂にブレンドした組成物を用いる方法などに
より、圧縮永久歪はある程度改良しうろことは一般に知
られているが、イオウや有機過酸化物で加硫したＥＰＤ
８１ＮＢＲ、クロロプレンゴムなどと比べると圧縮永久
歪は大きく、用途は限定されているのが実情である。
本発明は一般の軟質塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形
してえられたパツキン、グロメットなどの成形品、押出
成形してえられたウェザ−ストリップ、ドアグラスラン
などの自動車部品やガスケットなどの成形品の圧縮永久
歪が大きく、用途が制限されているという問題や、高重
合度の塩化ビニル系樹脂あるいはテトラヒドロフランに
不溶なゲル分を有する部分架橋塩化ビニル系樹脂の使用
、またはこれらの塩化ビニル系樹脂にメチルエチルケト
ンに不溶なゲル分を有する部分架橋アクリロニトリル−
ブタジェン系共重合体をブレンドした軟質塩化ビニル系
樹脂組成物の使用などにより、えられる成形品の圧縮永
久歪は通常の塩化ビニル系樹脂組成物からえられる成形
品と比べると改良されるものの、イオウや有機過酸化物
で加硫したＥＰＤＨＳＮＢＲ。
してえられたパツキン、グロメットなどの成形品、押出
成形してえられたウェザ−ストリップ、ドアグラスラン
などの自動車部品やガスケットなどの成形品の圧縮永久
歪が大きく、用途が制限されているという問題や、高重
合度の塩化ビニル系樹脂あるいはテトラヒドロフランに
不溶なゲル分を有する部分架橋塩化ビニル系樹脂の使用
、またはこれらの塩化ビニル系樹脂にメチルエチルケト
ンに不溶なゲル分を有する部分架橋アクリロニトリル−
ブタジェン系共重合体をブレンドした軟質塩化ビニル系
樹脂組成物の使用などにより、えられる成形品の圧縮永
久歪は通常の塩化ビニル系樹脂組成物からえられる成形
品と比べると改良されるものの、イオウや有機過酸化物
で加硫したＥＰＤＨＳＮＢＲ。
クロロブレンゴムと比べると、圧縮永久歪などの物性が
劣り、用途が制限されているという問題などを解決する
ためになされたものである。
劣り、用途が制限されているという問題などを解決する
ためになされたものである。
ｃ問題点を解決するための手段］
本発明は、塩化ビニル系樹１１ｉ １００部（重量部、
以下同様）および可塑剤２０〜２００部よりなる塩化ビ
ニル系樹脂組成物を成形加工してえられた成形品を４０
〜１２０℃の温度で２０分以上加熱処理することを特徴
とする塩化ビニル系樹脂成形品の永久歪を小さくする方
法に関する。
以下同様）および可塑剤２０〜２００部よりなる塩化ビ
ニル系樹脂組成物を成形加工してえられた成形品を４０
〜１２０℃の温度で２０分以上加熱処理することを特徴
とする塩化ビニル系樹脂成形品の永久歪を小さくする方
法に関する。
［実施例１
本発明に用いる塩化ビニル系樹脂とは、塩化ごニルモノ
マーを単独重合させた塩化ビニル系樹脂、または塩化ビ
ニルを主成分とする、すなわち８５％（重量％、以下同
様）以上含有する塩化ビニル共重合樹脂であり、後者の
具体例としては、たとえば塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合樹脂、塩化ビニル−エチレン共重合樹脂、塩化ビニル
−プロピレン共重合樹脂、塩化ビニルとアクリル酸また
はそのエステルとの共重合樹脂、塩化ビニルとメタクリ
ル酸またはそのエステルとの共重合樹脂、塩化ビニルと
アルキルビニルエーテルとの共重合樹脂などがあげられ
るが、これらに限定されるものではない。これらの塩化
ビニル共重合樹脂は塩化ビニル樹脂に対して劣位量（３
０％まで）ブレンドして使用してもよい。
マーを単独重合させた塩化ビニル系樹脂、または塩化ビ
ニルを主成分とする、すなわち８５％（重量％、以下同
様）以上含有する塩化ビニル共重合樹脂であり、後者の
具体例としては、たとえば塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合樹脂、塩化ビニル−エチレン共重合樹脂、塩化ビニル
−プロピレン共重合樹脂、塩化ビニルとアクリル酸また
はそのエステルとの共重合樹脂、塩化ビニルとメタクリ
ル酸またはそのエステルとの共重合樹脂、塩化ビニルと
アルキルビニルエーテルとの共重合樹脂などがあげられ
るが、これらに限定されるものではない。これらの塩化
ビニル共重合樹脂は塩化ビニル樹脂に対して劣位量（３
０％まで）ブレンドして使用してもよい。
本発明に用いる塩化ビニル系樹脂としては、ざら前記塩
化ビニル系樹脂以外の特開昭５６−８１３２５号公報、
特開昭５６−８１３２８号公報、特開昭５７−１９５７
１１号公報などに開示されているテトラヒドロフランに
不溶なゲル分を有する、部分的に架橋された塩化ビニル
系樹脂を用いてもよい。
化ビニル系樹脂以外の特開昭５６−８１３２５号公報、
特開昭５６−８１３２８号公報、特開昭５７−１９５７
１１号公報などに開示されているテトラヒドロフランに
不溶なゲル分を有する、部分的に架橋された塩化ビニル
系樹脂を用いてもよい。
本発明に用いる可塑剤は本発明に用いる樹脂組成物を軟
質化するために加えられるものであり、その添加量は塩
化ビニル系樹脂に対して２０〜２００部、好ましくは３
０〜１６０部である。前記添加量が２０部未満になると
成形品が充分柔軟化されず、熱処理による永久歪を小さ
くするという効果、すなわちゴム的性質の発現が生じな
い。
質化するために加えられるものであり、その添加量は塩
化ビニル系樹脂に対して２０〜２００部、好ましくは３
０〜１６０部である。前記添加量が２０部未満になると
成形品が充分柔軟化されず、熱処理による永久歪を小さ
くするという効果、すなわちゴム的性質の発現が生じな
い。
一方、ｖｓｍが２００％をこえるとドライアップし難く
なり、射出成形後や押出成形後の成形品がべとつくなど
、加工面や実用上の問題があり好ましくない。
なり、射出成形後や押出成形後の成形品がべとつくなど
、加工面や実用上の問題があり好ましくない。
前記可塑剤としては、たとえばジオクチルフタレート、
ジノニルフタレート、ジイソデシルフタレートなどのフ
タル酸系可塑剤、アジピン酸ジオクチル、アゼライン酸
ジオクチルなどの脂肪酸系可塑剤、トリメリット酸トリ
オクチルなどのトリメリット酸系可塑剤、ポリエステル
系可塑剤、エポキシ化大豆油などのエポキシ化物、トリ
クレジルホスフェートなどのリン酸系可塑剤、塩素化パ
ラフィンなど、通常軟質塩化ビニル系樹脂組成物に用い
られる可塑剤があげられ、単独で用いてもよく、２種以
上併用してもよく、とくに限定なく使用することができ
る。
ジノニルフタレート、ジイソデシルフタレートなどのフ
タル酸系可塑剤、アジピン酸ジオクチル、アゼライン酸
ジオクチルなどの脂肪酸系可塑剤、トリメリット酸トリ
オクチルなどのトリメリット酸系可塑剤、ポリエステル
系可塑剤、エポキシ化大豆油などのエポキシ化物、トリ
クレジルホスフェートなどのリン酸系可塑剤、塩素化パ
ラフィンなど、通常軟質塩化ビニル系樹脂組成物に用い
られる可塑剤があげられ、単独で用いてもよく、２種以
上併用してもよく、とくに限定なく使用することができ
る。
本発明においては塩化ビニル系樹脂および可塑剤から塩
化ビニル系樹脂組成物が調製されるが、ゴム物質を加え
てもよい。
化ビニル系樹脂組成物が調製されるが、ゴム物質を加え
てもよい。
このようなゴム物質としては、たとえばアクリロニトリ
ル−ブタジェン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−酢酸ビニルー−酸化炭素３元共重合体、
塩素化ポリエチレン、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性
ポリエステル、クロロプレンゴム、アクリルゴムなどが
あげられる。これらのゴム物質のなかでは、特開昭５９
−５１９３３号公報に開示されているように、メチルエ
チルケトンに対する溶解性が９０％以下であり、その製
造時にジビニルベンゼンなどの多官能性モノマーをその
重合系に加えて重合し、分子中に架橋構造をもたせたア
クリロニトリル−ブタジェン共重合体が圧縮永久歪を小
さくする効果があり、とくに好ましい。
ル−ブタジェン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−酢酸ビニルー−酸化炭素３元共重合体、
塩素化ポリエチレン、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性
ポリエステル、クロロプレンゴム、アクリルゴムなどが
あげられる。これらのゴム物質のなかでは、特開昭５９
−５１９３３号公報に開示されているように、メチルエ
チルケトンに対する溶解性が９０％以下であり、その製
造時にジビニルベンゼンなどの多官能性モノマーをその
重合系に加えて重合し、分子中に架橋構造をもたせたア
クリロニトリル−ブタジェン共重合体が圧縮永久歪を小
さくする効果があり、とくに好ましい。
前記ゴム物質は単独で用いてもよく、２種以上併用して
もよく、その使用量としては塩化ビニル系樹脂１００部
に対して１５０部以下の範囲で使用するのがよい。該層
が１５０部をこえると、加工性がわるくなったり、塩化
ビニル系樹脂が有する耐熱老化性、耐オゾン性、機械的
物性などが良好であるなどの固有の特性が失なわれる傾
向が生ずるなどするため好ましくない。
もよく、その使用量としては塩化ビニル系樹脂１００部
に対して１５０部以下の範囲で使用するのがよい。該層
が１５０部をこえると、加工性がわるくなったり、塩化
ビニル系樹脂が有する耐熱老化性、耐オゾン性、機械的
物性などが良好であるなどの固有の特性が失なわれる傾
向が生ずるなどするため好ましくない。
さらに必要に応じて熱安定剤、充填剤、滑剤、紫外線吸
収剤、顔料、アゾジカルボンアミドなどの発泡剤、メチ
ルメタクリレートとアクリル酸ブチルとの共重合体など
の加工助剤などを配合して使用してもよい。必要に応じ
て使用される副成分の種類および農は目的に応じて前記
割合を満足する範囲で適宜選択して用いればよい。
収剤、顔料、アゾジカルボンアミドなどの発泡剤、メチ
ルメタクリレートとアクリル酸ブチルとの共重合体など
の加工助剤などを配合して使用してもよい。必要に応じ
て使用される副成分の種類および農は目的に応じて前記
割合を満足する範囲で適宜選択して用いればよい。
本発明に用いる樹脂組成物は、従来の軟質塩化ビニル系
樹脂組成物と同様の工程で混合、混練して造粒され、射
出成形や押出成形などの方法で成形加工されうる。
樹脂組成物と同様の工程で混合、混練して造粒され、射
出成形や押出成形などの方法で成形加工されうる。
すなわち、スーパーミキサー、リボンブレンダーなどの
混合機を用いて、必要により安定剤などとともに混合す
ることができ、これらの混合物はバンバリーミキサ−、
ミキシングロール、押出機などにより混練され造粒され
る。造粒されたベレットはプレス成形、射出成形、押出
成形などの方法で成形され、えられた成形品を４０〜１
２０℃、好ましくは５０〜１１０℃の温度で２０分間以
上、好ましくは１時Ｍ以上加熱処理することにより成形
品の永久歪、とりわけ圧縮永久歪が大幅に減少する。
混合機を用いて、必要により安定剤などとともに混合す
ることができ、これらの混合物はバンバリーミキサ−、
ミキシングロール、押出機などにより混練され造粒され
る。造粒されたベレットはプレス成形、射出成形、押出
成形などの方法で成形され、えられた成形品を４０〜１
２０℃、好ましくは５０〜１１０℃の温度で２０分間以
上、好ましくは１時Ｍ以上加熱処理することにより成形
品の永久歪、とりわけ圧縮永久歪が大幅に減少する。
成形品の加熱処理は熱風乾燥機などの加熱炉中に静置す
るだけでよい。前記加熱処理温度が４０℃未満では永久
歪、とくに圧縮永久歪は改良されず、１２０℃をこえる
と成形品が変型して形状を保持できなくなったりするの
で好ましくない。また加熱処理時間が２０分間未満にな
ると、圧縮永久歪を小さくすることができなくなる。
るだけでよい。前記加熱処理温度が４０℃未満では永久
歪、とくに圧縮永久歪は改良されず、１２０℃をこえる
と成形品が変型して形状を保持できなくなったりするの
で好ましくない。また加熱処理時間が２０分間未満にな
ると、圧縮永久歪を小さくすることができなくなる。
以下本発明の方法を実施例にもとづき説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。
明はこれらに限定されるものではない。
なお実施例中の各物性値はつぎの方法により測定した。
（テトラヒドロフランに不溶なゲル分）ワックスレー抽
出器を用いて熱テトラヒドロフランで２２時間抽出し、
３５０メツシユのフィルターで分離された抽出残渣を測
定。
出器を用いて熱テトラヒドロフランで２２時間抽出し、
３５０メツシユのフィルターで分離された抽出残渣を測
定。
（ＮＢＨのメチルエチルケトン（以下、ＨＥＫという）
に対する溶解性） ブロック状ＮＢＲ１９をＨＥに１００ ｄ中に２５℃で
４８時間浸漬し、溶液および粒子として １００メツシ
ユのフィルターを通過したものの割合を測定。
に対する溶解性） ブロック状ＮＢＲ１９をＨＥに１００ ｄ中に２５℃で
４８時間浸漬し、溶液および粒子として １００メツシ
ユのフィルターを通過したものの割合を測定。
（成形品の圧縮永久歪）
圧縮永久歪測定用試験片は次の３種類の加工法により作
製し、成形品の圧縮永久歪を測定。
製し、成形品の圧縮永久歪を測定。
（１）プレス成形品の作り方と測定法
第１表に示す各配合系のトライブレンド物をロール温度
１６０℃（配合２．３のものは１７５℃）で７分間混練
し、厚さ約３ｍの素練りのシートを作製し、えられたシ
ートを重ね合わせて１７０℃（配合２．３のものは１８
０℃）で４分間余熱したのち、１１０℃（配合２．３の
ものは１８０℃）で３分間、１５０１（ｇ／ｃｉの荷重
をかけて厚さ１２．７鯨のプレス板をつくり、直径２９
．０ａｍの直円柱状にくり抜き、第２表の条件で熱処理
し、ＪＩＳＫ６３０１に準拠し、圧縮率２５％、圧縮条
件７０℃で２２時間後の圧縮永久歪を測定。
１６０℃（配合２．３のものは１７５℃）で７分間混練
し、厚さ約３ｍの素練りのシートを作製し、えられたシ
ートを重ね合わせて１７０℃（配合２．３のものは１８
０℃）で４分間余熱したのち、１１０℃（配合２．３の
ものは１８０℃）で３分間、１５０１（ｇ／ｃｉの荷重
をかけて厚さ１２．７鯨のプレス板をつくり、直径２９
．０ａｍの直円柱状にくり抜き、第２表の条件で熱処理
し、ＪＩＳＫ６３０１に準拠し、圧縮率２５％、圧縮条
件７０℃で２２時間後の圧縮永久歪を測定。
（２射出成形品の作り方と測定法
第１表に示す各配合系を前記と同じ方法、条件にて厚さ
約３ｍｌの素練のシートを作製し、えられたシートを約
３＃ＩＩＩ四方に切断してベレットとし、そのベレット
を用いて型締圧１５０トン、射出容量１７３３３／シヨ
ツトの射出成形機にて、厚さ１２． 、縦５０Ｍ１横１
００Ｍの金型を用いてシリンダ一温度１６５℃〈配合３
のものは１８０℃）、ノズル温度１６０℃（配合３のも
のは １７５℃）、射出圧力５０Ｋｙ／ｄで射出成形し
た。
約３ｍｌの素練のシートを作製し、えられたシートを約
３＃ＩＩＩ四方に切断してベレットとし、そのベレット
を用いて型締圧１５０トン、射出容量１７３３３／シヨ
ツトの射出成形機にて、厚さ１２． 、縦５０Ｍ１横１
００Ｍの金型を用いてシリンダ一温度１６５℃〈配合３
のものは１８０℃）、ノズル温度１６０℃（配合３のも
のは １７５℃）、射出圧力５０Ｋｙ／ｄで射出成形し
た。
えられた成形板から直径２９．０＃ｌの直円柱状物をく
り抜き、第３表の条件で熱処理してＪＩＳ Ｋ２ＳＯ３
に準拠し、圧縮率２５％、圧縮条件７０℃で２２時間後
の圧縮永久歪を測定。
り抜き、第３表の条件で熱処理してＪＩＳ Ｋ２ＳＯ３
に準拠し、圧縮率２５％、圧縮条件７０℃で２２時間後
の圧縮永久歪を測定。
（３）押出成形品の作り方と測定法
第１表に示す配合３のものを前記と同じ方法、条件にて
厚さ約３ｊｌｌの素練りシートを作製し、えられたシー
トを約３１１１１１四方に切断してベレットとし、その
ベレットを用いてＬ／Ｄ−２２で圧縮比３．０のフルフ
ライトスクリューを使用した５０ｓ！単軸押出機にて第
１図に示した異形押出成形品（自動車用シール部材）（
１）を押出し、第４表の条件で熱処理し、その成形品を
第２図に示すスペーサー（３）を有する装置（２を用い
てＪＩＳ Ｋ ６３０１の圧縮永久歪測定法と同じ方法
で測定した。なお圧縮率は５３％、圧縮条件は１０℃で
２２時間であり、押出成形条件はホッパー側よりシリン
ダ一温度ｃ、 １５０℃、Ｃ２１６０℃、Ｃ３１７０
℃、Ｃ４１７５℃、ダイ温度１７５℃に設定し、スクリ
ュー回転数は３０ｒｐｍであった。
厚さ約３ｊｌｌの素練りシートを作製し、えられたシー
トを約３１１１１１四方に切断してベレットとし、その
ベレットを用いてＬ／Ｄ−２２で圧縮比３．０のフルフ
ライトスクリューを使用した５０ｓ！単軸押出機にて第
１図に示した異形押出成形品（自動車用シール部材）（
１）を押出し、第４表の条件で熱処理し、その成形品を
第２図に示すスペーサー（３）を有する装置（２を用い
てＪＩＳ Ｋ ６３０１の圧縮永久歪測定法と同じ方法
で測定した。なお圧縮率は５３％、圧縮条件は１０℃で
２２時間であり、押出成形条件はホッパー側よりシリン
ダ一温度ｃ、 １５０℃、Ｃ２１６０℃、Ｃ３１７０
℃、Ｃ４１７５℃、ダイ温度１７５℃に設定し、スクリ
ュー回転数は３０ｒｐｍであった。
（熱処理後の外観）
前記のプレス成形、射出成形および押出成形した各成形
品を熱風乾燥機中に静置し、第２表、第３表、第４表の
熱処理条件にて熱処理し、外観の艷の変化を観察し、下
記基準にもとづき評価した。
品を熱風乾燥機中に静置し、第２表、第３表、第４表の
熱処理条件にて熱処理し、外観の艷の変化を観察し、下
記基準にもとづき評価した。
Ｑ：変化なし △：変化小 Ｘ：変化大実施例１〜６お
よび比較例１〜２ 第１表に示す配合物をロール混練し、えられた素練りシ
ートからプレス成形品を作製し、該成形品を第２表の熱
処理条件の熱風乾燥機のなかに静置し、熱処理後の外観
を観察するとともに、ＪＩＳに６３０１に準拠して圧縮
永久歪を測定した。結果を第２表に示す。
よび比較例１〜２ 第１表に示す配合物をロール混練し、えられた素練りシ
ートからプレス成形品を作製し、該成形品を第２表の熱
処理条件の熱風乾燥機のなかに静置し、熱処理後の外観
を観察するとともに、ＪＩＳに６３０１に準拠して圧縮
永久歪を測定した。結果を第２表に示す。
なお第１表中のＳ １００３およびＳ ３０００はそれ
ぞれ鐘淵化学工業■製のカネビニールＳ １００３ （
Ｗ＝１３００）オヨヒカネヒニール５３０００（ｖ−３
２００）、部分架橋塩化ビニル樹脂はＴＨＥ不溶分１９
％の部分架橋塩化ビニル樹脂、アクリニトリル−ブタジ
ェン共重合体はアクリニトリル分含量３３％、ＭＥＫ溶
解性２１％、ムーニー粘度５０のアクリニトリル−ブタ
ジェン共重合体、ＤＯＰはジオクチルフタレートである
。
ぞれ鐘淵化学工業■製のカネビニールＳ １００３ （
Ｗ＝１３００）オヨヒカネヒニール５３０００（ｖ−３
２００）、部分架橋塩化ビニル樹脂はＴＨＥ不溶分１９
％の部分架橋塩化ビニル樹脂、アクリニトリル−ブタジ
ェン共重合体はアクリニトリル分含量３３％、ＭＥＫ溶
解性２１％、ムーニー粘度５０のアクリニトリル−ブタ
ジェン共重合体、ＤＯＰはジオクチルフタレートである
。
［以下余白］
第 １ 表
［以下余白］
第２表の結果から配合１のものは熱処理温度２３℃で２
４時間での圧縮永久歪は６０％であるが、熱処理温度５
０℃で熱処理時間が長くなるにつれ圧縮永久歪は５７．
５４．４３％と改善され、熱処理温度が１３０℃で１時
間での圧縮永久歪は改良されず、成形品の外観が変化し
た。また配合２．３のものでも同じ傾向を示しているこ
とがわかる。とくに配合３のもので熱処理温度５０℃、
７０℃で２４時間処理すると、圧縮永久歪は各々２９％
、２５％と大巾に改善することがわかる。
４時間での圧縮永久歪は６０％であるが、熱処理温度５
０℃で熱処理時間が長くなるにつれ圧縮永久歪は５７．
５４．４３％と改善され、熱処理温度が１３０℃で１時
間での圧縮永久歪は改良されず、成形品の外観が変化し
た。また配合２．３のものでも同じ傾向を示しているこ
とがわかる。とくに配合３のもので熱処理温度５０℃、
７０℃で２４時間処理すると、圧縮永久歪は各々２９％
、２５％と大巾に改善することがわかる。
実施例７〜１０および比較例３〜４
第１表の配合１．３の配合物を用いてベレットを作製し
、前記射出条件で射出成形した成形品を第３表の熱処理
条件にて熱風乾燥機にて処理したのち外観を観察すると
ともに、ＪＩＳＫ６３０１に準拠して圧縮永久歪を測定
した。結果を第３表に示す。
、前記射出条件で射出成形した成形品を第３表の熱処理
条件にて熱風乾燥機にて処理したのち外観を観察すると
ともに、ＪＩＳＫ６３０１に準拠して圧縮永久歪を測定
した。結果を第３表に示す。
第３表の結果から、配合１のものでは熱５Ｉ！ｌｙｆ！
温度２３℃で２４時間での圧縮永久歪が５９％であるが
、５０℃で２４時間熱処理すると４９％となり、７０℃
では熱処理１時間で５２％、２４時間で４６％と改善さ
れることがわかる。しかし １３０℃で１時間では圧縮
永久歪は６２％と大きく、成形品の外観も変化すること
がわかる。一方、配合３の配合物を用いて作った射出成
形品は熱処理条件が２３℃で２４時間、１３０℃で１時
間では圧縮永久歪は各々４７％、４８％であるが、７０
℃で１時間および２４時間熱処理すると圧縮永久歪はそ
れぞれ３５％、２７％と大巾に改良されることがわかる
。
温度２３℃で２４時間での圧縮永久歪が５９％であるが
、５０℃で２４時間熱処理すると４９％となり、７０℃
では熱処理１時間で５２％、２４時間で４６％と改善さ
れることがわかる。しかし １３０℃で１時間では圧縮
永久歪は６２％と大きく、成形品の外観も変化すること
がわかる。一方、配合３の配合物を用いて作った射出成
形品は熱処理条件が２３℃で２４時間、１３０℃で１時
間では圧縮永久歪は各々４７％、４８％であるが、７０
℃で１時間および２４時間熱処理すると圧縮永久歪はそ
れぞれ３５％、２７％と大巾に改良されることがわかる
。
実施例１１〜１４および比較例５〜６
第１表の配合３の配合物を用いてベレットを作製し、前
記押出条件で第１図に示した自動車用シール部材の形状
に押出し、該成形品を第４表の熱処理条件にて熱風乾燥
機にて熱処理し、第２図に示した装置を用いて圧縮永久
歪を測定した。結果を第４表に示す。
記押出条件で第１図に示した自動車用シール部材の形状
に押出し、該成形品を第４表の熱処理条件にて熱風乾燥
機にて熱処理し、第２図に示した装置を用いて圧縮永久
歪を測定した。結果を第４表に示す。
第 ４ 表
第４表の結果から、熱処理条件が２３℃で２４時間、１
３０℃で１時間での圧縮永久歪は各々５８％、５９％で
あるが、熱処理条件が５０℃で２４ＦＲ間、７０℃で２
４時間熱処理すると圧縮永久歪は各々４３％、４０％と
大巾に改善されることがわかる。
３０℃で１時間での圧縮永久歪は各々５８％、５９％で
あるが、熱処理条件が５０℃で２４ＦＲ間、７０℃で２
４時間熱処理すると圧縮永久歪は各々４３％、４０％と
大巾に改善されることがわかる。
［発明の効果］
本発明に用いる樹脂組成物をプレス成形、射出成形、押
出成形などの方法により成形加工し、その成形品を本発
明の方法により熱処理すると該成形品の圧縮永久歪を大
巾に改善することができ、イオウや有機過酸化物で加硫
したＥＰＤＨ。
出成形などの方法により成形加工し、その成形品を本発
明の方法により熱処理すると該成形品の圧縮永久歪を大
巾に改善することができ、イオウや有機過酸化物で加硫
したＥＰＤＨ。
ＮＢＲ、クロロプレンゴムなどと同等の永久歪の成形品
がえられる。
がえられる。
第１図は塩化ビニル系樹脂成形物の圧縮永久歪を評価す
るための自動車部品用シール部材の押出成形品の断面説
明図、第２図は第１図に示す試験片を用いて圧縮永久歪
を測定している状態を示す説明図である。 （図面の主要符号） （１）：異形押出成形品 特許出願人 鐘淵化学工業株式会社才１ 図
るための自動車部品用シール部材の押出成形品の断面説
明図、第２図は第１図に示す試験片を用いて圧縮永久歪
を測定している状態を示す説明図である。 （図面の主要符号） （１）：異形押出成形品 特許出願人 鐘淵化学工業株式会社才１ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩化ビニル系樹脂１００重量部および可塑剤２０〜
２００重量部よりなる塩化ビニル系樹脂組成物から成形
加工してえられた成形品を４０〜１２０℃の温度で２０
分間以上加熱処理することを特徴とする塩化ビニル系樹
脂成形品の永久歪を小さくする方法。 ２ 成形品が射出成形品である特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ３ 成形品が押出成形品である特許請求の範囲第１項記
載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60053020A JPS61211021A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 車輌用の射出成形品または押出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60053020A JPS61211021A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 車輌用の射出成形品または押出成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61211021A true JPS61211021A (ja) | 1986-09-19 |
| JPH056502B2 JPH056502B2 (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=12931214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60053020A Granted JPS61211021A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 車輌用の射出成形品または押出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61211021A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0493233A (ja) * | 1990-08-08 | 1992-03-26 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | 塩化ビニル系樹脂成形品の圧縮永久歪を改良する方法 |
| US5288450A (en) * | 1991-02-27 | 1994-02-22 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Process for producing molded article of continuous length |
| US5489404A (en) * | 1994-08-08 | 1996-02-06 | General Electric Company | Process for annealing thermoplastics |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5065563A (ja) * | 1973-10-12 | 1975-06-03 | ||
| JPS59182834A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-17 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 自動車用の部品 |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP60053020A patent/JPS61211021A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5065563A (ja) * | 1973-10-12 | 1975-06-03 | ||
| JPS59182834A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-17 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 自動車用の部品 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0493233A (ja) * | 1990-08-08 | 1992-03-26 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | 塩化ビニル系樹脂成形品の圧縮永久歪を改良する方法 |
| US5288450A (en) * | 1991-02-27 | 1994-02-22 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Process for producing molded article of continuous length |
| US5489404A (en) * | 1994-08-08 | 1996-02-06 | General Electric Company | Process for annealing thermoplastics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH056502B2 (ja) | 1993-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |