JPH0493233A - 塩化ビニル系樹脂成形品の圧縮永久歪を改良する方法 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂成形品の圧縮永久歪を改良する方法Info
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- JPH0493233A JPH0493233A JP21138190A JP21138190A JPH0493233A JP H0493233 A JPH0493233 A JP H0493233A JP 21138190 A JP21138190 A JP 21138190A JP 21138190 A JP21138190 A JP 21138190A JP H0493233 A JPH0493233 A JP H0493233A
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- Japan
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- polyvinyl chloride
- based resin
- rubber
- vinyl chloride
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は軟質塩化ビニル系樹脂組成物よりなる成形品を
短時間加熱処理することにより圧縮永久歪を改良する方
法に係わる。
短時間加熱処理することにより圧縮永久歪を改良する方
法に係わる。
〔従来の技術］
塩化ビニル樹脂は、合成樹脂において安価でバランスの
とれた物性を有し、硬質から軟質まで樺々な用途に用い
られる代表的な汎用ｍ脂である。
とれた物性を有し、硬質から軟質まで樺々な用途に用い
られる代表的な汎用ｍ脂である。
特に、これに可塑剤を添加することにより、ゴムに近い
怒触が得られ、イオウや有機ｉＩ！酸化物で架橋したＥ
ＰＤＭ、ＮＢＲ，クロロプレンゴムに比べ、成形性、耐
候性、コスト等の面において優れ幅広く使用されている
。しかし、この種の軟質塩化ビニル樹脂成形品は、ゴム
の最も重要な特性である高温でのクリープ特性の一つで
ある圧縮永久歪みが劣るため、パツキン、ガス炉・ント
、シール材等の分野においてゴムを代替するには到らな
い。
怒触が得られ、イオウや有機ｉＩ！酸化物で架橋したＥ
ＰＤＭ、ＮＢＲ，クロロプレンゴムに比べ、成形性、耐
候性、コスト等の面において優れ幅広く使用されている
。しかし、この種の軟質塩化ビニル樹脂成形品は、ゴム
の最も重要な特性である高温でのクリープ特性の一つで
ある圧縮永久歪みが劣るため、パツキン、ガス炉・ント
、シール材等の分野においてゴムを代替するには到らな
い。
こうした圧縮永久歪の改良として、塩化ビニル樹脂の重
合度を高めることが挙げられるが、平均重合度３０［）
Ｏ〜４０００の塩化ビニル樹脂成形品では、加硫ゴムの
圧縮永久歪２０〜４０％に比べ、５５〜６０％と著しく
大きく、現在これ以上の重合度を有する塩化ビニル樹脂
を製造するには重合技術工種々の制約がある０重合時に
多官能性化合物を加え架橋させたいわゆるゲル分音をポ
リ塩化ビニルから得られる成形品が提案されたが、この
場合でも圧縮永久歪が５０％以下には、到っていない、
また、最近になって塩化ビニル樹脂とゴム類（例えば、
ＮＢＲ，塩素化ＰｖＣアクリルゴム、ポリウレタンゴム
等）とのポリマーブレンドが研究されておりゴムに近い
圧縮永久歪を有する成形品が得られるようになった。し
かし、この場合でも塩化ビニル樹脂に対して１００〜２
００重量％ものゴムを添加しなければならない（特開昭
６３−３０５５１）ので、塩化ビニル樹脂本来の長所で
ある低価格、加工性や耐候性等に優れている長所が失わ
れる傾向がある。
合度を高めることが挙げられるが、平均重合度３０［）
Ｏ〜４０００の塩化ビニル樹脂成形品では、加硫ゴムの
圧縮永久歪２０〜４０％に比べ、５５〜６０％と著しく
大きく、現在これ以上の重合度を有する塩化ビニル樹脂
を製造するには重合技術工種々の制約がある０重合時に
多官能性化合物を加え架橋させたいわゆるゲル分音をポ
リ塩化ビニルから得られる成形品が提案されたが、この
場合でも圧縮永久歪が５０％以下には、到っていない、
また、最近になって塩化ビニル樹脂とゴム類（例えば、
ＮＢＲ，塩素化ＰｖＣアクリルゴム、ポリウレタンゴム
等）とのポリマーブレンドが研究されておりゴムに近い
圧縮永久歪を有する成形品が得られるようになった。し
かし、この場合でも塩化ビニル樹脂に対して１００〜２
００重量％ものゴムを添加しなければならない（特開昭
６３−３０５５１）ので、塩化ビニル樹脂本来の長所で
ある低価格、加工性や耐候性等に優れている長所が失わ
れる傾向がある。
また、特開昭６１−２１１０２１号公報には、成形品の
圧縮永久歪を小さくするために４０〜１２０″Ｃの温度
で２０分間以上加熱処理する方法が開示されているが、
このような長時間の処理では生産性が悪く、工業的価値
が半減してしまうという欠点があった。
圧縮永久歪を小さくするために４０〜１２０″Ｃの温度
で２０分間以上加熱処理する方法が開示されているが、
このような長時間の処理では生産性が悪く、工業的価値
が半減してしまうという欠点があった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明者は、軟質塩化ビニル系樹脂成形自体の有する長
所を保持しつつ優れた圧縮永久歪を持つ成形品を得るこ
とについて鋭意検討を試みてきたが、軟質塩化ビニル樹
脂成形品を特定温度範囲で２０分間より短い時間加熱処
理することによっても圧縮永久歪を改良することができ
ることを見出し本発明を完成するに到った。
所を保持しつつ優れた圧縮永久歪を持つ成形品を得るこ
とについて鋭意検討を試みてきたが、軟質塩化ビニル樹
脂成形品を特定温度範囲で２０分間より短い時間加熱処
理することによっても圧縮永久歪を改良することができ
ることを見出し本発明を完成するに到った。
すなわち、本発明の目的は塩化ビニル系樹脂成形品の圧
縮永久歪を改良する方法を提供することにある。
縮永久歪を改良する方法を提供することにある。
〔問題を解決するための手段］
しかして、本発明は塩化ビニル系樹脂及び可塑剤よりな
る軟質塩化ビニル系樹脂組成物から得られる成形品を８
０〜１２０℃の温度で３分以上、２０分未満の時間、加
熱処理することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の
圧縮永久歪を改良する方法に存する。
る軟質塩化ビニル系樹脂組成物から得られる成形品を８
０〜１２０℃の温度で３分以上、２０分未満の時間、加
熱処理することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の
圧縮永久歪を改良する方法に存する。
本発明の詳細な説明するに、本発明において軟質塩化ビ
ニル系樹脂組成物の原料となる塩化ビニル系樹脂として
は、塩化ビニルの単独重合体、酢酸ビニル、アクリル酸
エステル類、メタクリル酸エステル類、塩化ビニリデン
、マレイン酸エステル類等、塩化ビニルと共重合可能な
単量体との共重合体の何れでも使用でき、これらは懸濁
重合、乳化重合、微細懸濁重合、塊状重合等一般の塩化
ビニル重合法によって製造される。塩化ビニル系樹脂の
平均重合度は１８００以上あるのが好ましい。そして、
これら樹脂に柔軟性を付与するために可塑剤を添加して
、塩化ビニル系樹脂組成物にした後に成形品とされる。
ニル系樹脂組成物の原料となる塩化ビニル系樹脂として
は、塩化ビニルの単独重合体、酢酸ビニル、アクリル酸
エステル類、メタクリル酸エステル類、塩化ビニリデン
、マレイン酸エステル類等、塩化ビニルと共重合可能な
単量体との共重合体の何れでも使用でき、これらは懸濁
重合、乳化重合、微細懸濁重合、塊状重合等一般の塩化
ビニル重合法によって製造される。塩化ビニル系樹脂の
平均重合度は１８００以上あるのが好ましい。そして、
これら樹脂に柔軟性を付与するために可塑剤を添加して
、塩化ビニル系樹脂組成物にした後に成形品とされる。
塩化ビニル系樹脂組成物の成分である可塑剤は、塩化ビ
ニル系樹脂に通常使用されるものであれば特に制限され
ず、ジー２−エチルへキシルフタレート、ジ−ｎ−オク
チルフタレート、ジブチルフタレート等のフタル酸エス
テル類、ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート
等の脂肪酸エステル類、トリメリット酸エステル、ポリ
エステル系可塑剤が挙げられる。
ニル系樹脂に通常使用されるものであれば特に制限され
ず、ジー２−エチルへキシルフタレート、ジ−ｎ−オク
チルフタレート、ジブチルフタレート等のフタル酸エス
テル類、ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート
等の脂肪酸エステル類、トリメリット酸エステル、ポリ
エステル系可塑剤が挙げられる。
可塑剤の配合量は、最終製品の品質や目的に応じ適宜選
択できるが、加工成形性を勘案すると、通常は塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部に対して２０〜１５０重量部の範
囲が望ましい。
択できるが、加工成形性を勘案すると、通常は塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部に対して２０〜１５０重量部の範
囲が望ましい。
塩化ビニル系樹脂組成物には、ゴム物質を添加してもよ
く、初期の圧縮永久歪が改良され、しかも塩化ビニル系
樹脂の圧縮永久歪の改善に悪影響を与えない。ゴム物質
としては、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体（Ｎ
ＢＲ）、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチ
レン、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリエステル、
クロロブレンゴム、アクリルゴム等が挙げられ、圧縮永
久歪の改善効果、耐老化性の観点から、広く市販されて
いる部分架橋ＮＢＲが好ましい。
く、初期の圧縮永久歪が改良され、しかも塩化ビニル系
樹脂の圧縮永久歪の改善に悪影響を与えない。ゴム物質
としては、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体（Ｎ
ＢＲ）、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチ
レン、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリエステル、
クロロブレンゴム、アクリルゴム等が挙げられ、圧縮永
久歪の改善効果、耐老化性の観点から、広く市販されて
いる部分架橋ＮＢＲが好ましい。
ゴム物質の添加量は、塩化ビニル系樹脂の特性を失わな
い範囲で添加することができ、通常塩化ビニル系樹脂１
００重量部当り２０〜２００重量部の範囲である。
い範囲で添加することができ、通常塩化ビニル系樹脂１
００重量部当り２０〜２００重量部の範囲である。
塩化ビニル系樹脂組成物には必要に応して、般に塩化ビ
ニル系樹脂に添加される例えば熱安定側、紫外線吸収剤
、酸化防止側、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、充填側、着
色剤等の樹脂用添加剤を配合してもよい。
ニル系樹脂に添加される例えば熱安定側、紫外線吸収剤
、酸化防止側、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、充填側、着
色剤等の樹脂用添加剤を配合してもよい。
該組成物は、上述の各成分を、例えばリボンブレンダー
、ニーダ−１らい潰機、スーパーミキサー、バンバリー
ミキサ−等の混合機で均一に混合した後、射出成形、押
出成形、圧縮成形あるいは回転成形、スラッシュ成形等
のペースト加工による成形品とされる。
、ニーダ−１らい潰機、スーパーミキサー、バンバリー
ミキサ−等の混合機で均一に混合した後、射出成形、押
出成形、圧縮成形あるいは回転成形、スラッシュ成形等
のペースト加工による成形品とされる。
本発明の方法は、上述の軟質塩化ビニル系樹脂成形品を
８０〜１２０℃好ましくは１００℃で３分から２０分未
満の間、好ましくは５〜１５分間加熱処理することによ
り、優れた圧縮永久歪を有する成形品を得ることができ
る。
８０〜１２０℃好ましくは１００℃で３分から２０分未
満の間、好ましくは５〜１５分間加熱処理することによ
り、優れた圧縮永久歪を有する成形品を得ることができ
る。
次に実施例にて本発明方法を更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
実施例
（１）軟質塩化ビニル系樹脂組成物の調製第１表に示す
配合組成物（重量比）をバンバリーミキサ−にて排出温
度１６０℃で混練し、シーテイングロールでシート化し
た後にペレタイザーを用いてペレットを作成し、これを
軟質塩化ビニル系樹脂組成物として使用した。
配合組成物（重量比）をバンバリーミキサ−にて排出温
度１６０℃で混練し、シーテイングロールでシート化し
た後にペレタイザーを用いてペレットを作成し、これを
軟質塩化ビニル系樹脂組成物として使用した。
第
表
（２）成形品の製造
Ｌ／Ｄ＝２２、圧縮比３．０のフルフライトスクリュー
を装備した４０ｒｎ−単軸押出機を用いて、上述軟質塩
化ビニル系樹脂組成物からなる類似形状３種の異形押出
成形品（水切り）を製造した。
を装備した４０ｒｎ−単軸押出機を用いて、上述軟質塩
化ビニル系樹脂組成物からなる類似形状３種の異形押出
成形品（水切り）を製造した。
成形設定条件ニ
ジリンダ−温度（ホッパー側より）
Ｃ１４５°Ｃ，Ｃｚ１５５℃
Ｃ，１６５“ｃ、Ｃ，１７５“Ｃ
ダイス温度 １７５°Ｃ
スクリュー回転数 ２０ｒｐｍ
成形品形状（第１図参照）
第１図は異形押出成形品の縦断面図である０図中の番号
は成形品各部分の寸法を表示し、成形品毎の寸法を第２
表に示した。
は成形品各部分の寸法を表示し、成形品毎の寸法を第２
表に示した。
第 ２ 表
なお、配合１の組成物からは上記成形品３種を、配合２
の組成物からは成形品２の形状のみのものを成形し、圧
縮永久歪測定用資料とした。
の組成物からは成形品２の形状のみのものを成形し、圧
縮永久歪測定用資料とした。
（３）圧縮永久歪の測定
８０゛Ｃ１１００℃及び１２０℃の温度に設定された熱
風乾燥機及び湯浴中で成形品をそれぞれ所定時間加熱処
理した後２３゛Ｃの恒温室に一昼夜放置し、次いで圧縮
永久歪を測定した。
風乾燥機及び湯浴中で成形品をそれぞれ所定時間加熱処
理した後２３゛Ｃの恒温室に一昼夜放置し、次いで圧縮
永久歪を測定した。
圧縮永久歪は成形品のりンブ高さ（第１図■及び■の部
分）を圧縮率５０％にし、このままの状態で８０℃、４
８時間放置し、その後２３″Ｃの恒温室で一昼夜放置し
た。測定精度をあげるため、成形品を第１図の形状に５
閣厚に切り、投影拡大鏡を用いて寸法を測定した。試験
前と試験後のリップ高さをそれぞれ測定し、その差と試
験前のリップ高さの５０％の値との割合を圧縮永久歪値
（百分率）とした。
分）を圧縮率５０％にし、このままの状態で８０℃、４
８時間放置し、その後２３″Ｃの恒温室で一昼夜放置し
た。測定精度をあげるため、成形品を第１図の形状に５
閣厚に切り、投影拡大鏡を用いて寸法を測定した。試験
前と試験後のリップ高さをそれぞれ測定し、その差と試
験前のリップ高さの５０％の値との割合を圧縮永久歪値
（百分率）とした。
なお、参考のため、常温で所定時間放置したものを実施
例と同様にして圧縮永久歪を測定した。
例と同様にして圧縮永久歪を測定した。
配合１の組成物の結果を第３表及び第４表に、配合２の
組成物を第５表にそれぞれ記した。
組成物を第５表にそれぞれ記した。
第
表
〔発明の効果］
本発明の方法によれば成形した後加熱処理をするので、
塩化ビニル系樹脂のあらゆる成形法を用いることができ
、ゴム物質の配合や架橋といった圧縮永久歪改良のため
の手段を必要とせず、配合上は一般の軟質塩化ビニル系
樹脂と何ら変わることがないため、塩化ビニル系樹脂が
本来有する耐候性、加工性、コストを損なうこともない
、さらに、成形後の加熱処理は８０゛Ｃから１２０°Ｃ
という温度範囲であるため特別な加熱装置を必要とせず
、また、成形体の燃焼、分解といった心配もない、加熱
時間も３分から２０分未満という短時間であるため、工
程ラインを若干変更することで処理することができ、生
産速度を下げる必要もない。
塩化ビニル系樹脂のあらゆる成形法を用いることができ
、ゴム物質の配合や架橋といった圧縮永久歪改良のため
の手段を必要とせず、配合上は一般の軟質塩化ビニル系
樹脂と何ら変わることがないため、塩化ビニル系樹脂が
本来有する耐候性、加工性、コストを損なうこともない
、さらに、成形後の加熱処理は８０゛Ｃから１２０°Ｃ
という温度範囲であるため特別な加熱装置を必要とせず
、また、成形体の燃焼、分解といった心配もない、加熱
時間も３分から２０分未満という短時間であるため、工
程ラインを若干変更することで処理することができ、生
産速度を下げる必要もない。
かくして、塩化ビニル樹脂の特徴を保持しかつ圧縮永久
歪の改良された塩化ビニル系樹脂成形品を得ることがで
きる。
歪の改良された塩化ビニル系樹脂成形品を得ることがで
きる。
第１図は圧縮永久歪測定用の異形押出成形品の縦断面図
である。 図中、
である。 図中、
Claims (2)
- （１）軟質塩化ビニル系樹脂組成物から得られる成形品
を８０℃〜１２００℃の温度範囲で３分以上、２０分未
満の時間、加熱処理することを特徴とする塩化ビニル系
樹脂成形品の圧縮永久歪を改良する方法 - （２）軟質塩化ビニル系樹脂組成物が塩化ビニル系樹脂
１００重量部当り２０〜２００重量部の部分架橋ＮＢＲ
を含有している特許請求の範囲第１項記載の方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21138190A JPH0493233A (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 塩化ビニル系樹脂成形品の圧縮永久歪を改良する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21138190A JPH0493233A (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 塩化ビニル系樹脂成形品の圧縮永久歪を改良する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493233A true JPH0493233A (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=16605024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21138190A Pending JPH0493233A (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 塩化ビニル系樹脂成形品の圧縮永久歪を改良する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0493233A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112898704A (zh) * | 2018-04-29 | 2021-06-04 | 姜丽丽 | 一种高性能改性聚氯乙烯 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS574761A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-11 | Shin Nippon Koa Kk | Manufacture of honeycomb |
| JPS61211021A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 車輌用の射出成形品または押出成形品の製造方法 |
-
1990
- 1990-08-08 JP JP21138190A patent/JPH0493233A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS574761A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-11 | Shin Nippon Koa Kk | Manufacture of honeycomb |
| JPS61211021A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 車輌用の射出成形品または押出成形品の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112898704A (zh) * | 2018-04-29 | 2021-06-04 | 姜丽丽 | 一种高性能改性聚氯乙烯 |
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