JPS61213116A - 真空プレス成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は真空プレス成形機、詳しくは積層板等板状のも
のを積層成形する真空プレス成形機のシール部材に関す
るものである。

（背景技術） 従来の真空プレス成形機の真空シール方法は熱板間にシ
リコンゴム等のシール部材にょシ行なっている。第４図
は従来の方法の一例を示すもので、図において、１２は
夫々熱板で、間熱板間にシール部材１３が配置されてい
る。このシール部材は、弾性体とはいえ伸縮差に限度が
あシまた熱くより伸縮性が悪くなる。従ってシール性が
低下する。ま良熱板間に積層する板の枚数も常に一定に
保つ必要かあ）、プレス圧も限られる等の問題点があっ
た。

（発明の目的） 本発明は上記の欠点を改善するために提案されたもので
、熱板間の積層高さく積層板の積層枚数）Ｋある程度自
由度をも九せた状態で、常に熱板間内部を真空に保てる
ようにする真空シール部材を有する真空プレス成形機を
提供することを目的とする。

（発明の開示） 次に本発明を真空プレス成形機概略図をもとに説明する
。

第１図は本発明の成形機を示すもので、図において、１
はプレス、２は積層材料、３は真空排気ボート、４はシ
ール部材、５は圧縮空気導入ボート、６線圧縮空気源、
７はシール部材固定ピン、８は真空ボ／プ、９は熱板、
ｌＯはシール部材固定台、１１は熱媒体を示す。しかし
て各熱板９に＃を設け、この溝にシール部材４がシール
部材固定台１０及び固定ビン７によ）固定されている。

また熱板９には熱板間内部を真空にするためのボート３
及び熱媒１１の供給ボートが具備されている。プレス１
を上昇させて、上昇している各熱板間に積層成形する材
料２をセットする。その後プレス１を下降させ所定圧を
成形する材料ｋかける。そしてクール部材４の内部に圧
縮空気導入ボート５よシ圧縮空気を送勺込み、シール部
材４を膨らませ、熱板間内部を密封する。そして真空ポ
ンプ８によシ内部を真空排気する。その後熱板に熱媒を
送り昇温し積層成形する。

第２図はシール部材の作動状態を示すもので、積層量の
差によるシール部材の変形（自由炭火）状況を示す。す
なわち同一のシール材にて（イ）。

（ロ）、（ハ）図に示すように、積層厚を１０１１１１
〜３０１＋１＜らいまで自由に選ぶことが可能である。

又この例ではシール部材の断面形状を円形としたが短形
としても効果は変わらない。

第３図はシール部材の他の実施例を示すもの上 で、このシール部材の構造は蛇腹形にしたもので、この
構造によれば、積層量に対する自由度をさらに増すこと
ができる。

（発明の効果） 本発明は層上のように、真空プレス成形機において、熱
板プレスと、前記のプレス間に配置されている中空弾性
体よりなるシール部材と、前記の中間弾性体内に圧縮空
気を導入する手段とを具備することによシ、 （イ）従来例では１〜２回が限度であったが、本発明に
よればシール部材を、繰り返し使用ができる。

（ロ）積層量を必要に応じである程度自由に選ぶことが
できる。

（ハ）積層量に独立してプレス圧を設定できる。

等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の真空プレス成形機、第２図はシール部
材の使用状態、第３図はシール部材の他の実施例、第４
図は従来例を示す。 １・・・プレス、２・・・積層材料、３・・・真空排気
ボート、４・・・シール部材、５・・・圧縮空気導入ボ
ート、６・・・圧縮空気源、７・・・シール部材固定ピ
ン、８・・・真空ポンプ、９・・・熱板、１０・・・シ
ール部材固定台、１１・・・熱媒体。 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱板プレスと、前記のプレス間に配置されている中空弾
   性体よりなるシール部材と、前記の中間弾性体内に圧縮
   空気を導入する手段とを具備することを特徴とする真空
   プレス成形機。