JPS6121432B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6121432B2 JPS6121432B2 JP56213788A JP21378881A JPS6121432B2 JP S6121432 B2 JPS6121432 B2 JP S6121432B2 JP 56213788 A JP56213788 A JP 56213788A JP 21378881 A JP21378881 A JP 21378881A JP S6121432 B2 JPS6121432 B2 JP S6121432B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- sewing machine
- sewing
- use position
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ミシンの縫製作業における縫部の布
端検出装置に関するものである。
端検出装置に関するものである。
既に知られた電光の発受手段による布端検出装
置はあるが、電光を受けて返す反射部が縫いのエ
ツジ案内として布押えに組合せ固定されているた
め、特殊な押えを必要とした。また、これとは異
りスプリングにより別に設けた反射部材を布に押
圧する発想もあるが、前者においては特殊部品の
使用とその応用範囲が基礎布の上にポケツト付，
ラベル付、あるいは基礎布の縁縫いに限定され
た。また、後者では布厚変化により押え圧が変化
して布送りに悪影響を与え、この押え圧を不変と
するスプリングの製作は困難であつた。
置はあるが、電光を受けて返す反射部が縫いのエ
ツジ案内として布押えに組合せ固定されているた
め、特殊な押えを必要とした。また、これとは異
りスプリングにより別に設けた反射部材を布に押
圧する発想もあるが、前者においては特殊部品の
使用とその応用範囲が基礎布の上にポケツト付，
ラベル付、あるいは基礎布の縁縫いに限定され
た。また、後者では布厚変化により押え圧が変化
して布送りに悪影響を与え、この押え圧を不変と
するスプリングの製作は困難であつた。
本発明の布端検出装置は、反射部材の着脱操作
や押圧スプリングを必要とせず、不使用時にはこ
れを邪魔にならぬ他位置へ配置転換できるように
した。かくすることで、基礎布上にポケツト，ラ
ベル等の隅部を有する任意大の加工布を、その領
域内で縫成する作業においての能率向上を計ると
共に、針板上面においても検出を可能とさせ、以
て、前記従来装置の持つ欠陥の解消を計つたもの
である。
や押圧スプリングを必要とせず、不使用時にはこ
れを邪魔にならぬ他位置へ配置転換できるように
した。かくすることで、基礎布上にポケツト，ラ
ベル等の隅部を有する任意大の加工布を、その領
域内で縫成する作業においての能率向上を計ると
共に、針板上面においても検出を可能とさせ、以
て、前記従来装置の持つ欠陥の解消を計つたもの
である。
以下、添付図面を参照し本発明装置の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１及び２〜３図において、１はミシンのアー
ムに取り付けられた面板、２は押え、３は縫針で
ある。４はセンサブラケツトで、ネジ５，５によ
り面板１に固着され、該センサブラケツト４の面
板取付腕面からほ直角に折曲つた面内上部には、
発受光，機能手段を持つ反射型検知器６（以下単
に検知器という）がネジ６ａ，６ａにより固着さ
れている。
ムに取り付けられた面板、２は押え、３は縫針で
ある。４はセンサブラケツトで、ネジ５，５によ
り面板１に固着され、該センサブラケツト４の面
板取付腕面からほ直角に折曲つた面内上部には、
発受光，機能手段を持つ反射型検知器６（以下単
に検知器という）がネジ６ａ，６ａにより固着さ
れている。
７は反射棒ブラケツトで、軸８の一端がカシメ
固定され、該軸８は前記センサブラケツト４に固
定された軸受９に遊嵌され、他端がクリツプ１０
で止められる。従つて、反射棒ブラケツト７はセ
ンサブラケツト４に対し、該センサブラケツトに
設けたストツパ部４ａ及び４ｂにその外縁が当接
せしめられる範囲内で回動が可能である。
固定され、該軸８は前記センサブラケツト４に固
定された軸受９に遊嵌され、他端がクリツプ１０
で止められる。従つて、反射棒ブラケツト７はセ
ンサブラケツト４に対し、該センサブラケツトに
設けたストツパ部４ａ及び４ｂにその外縁が当接
せしめられる範囲内で回動が可能である。
１１は鋼球ホルダで、前記反射棒ブラケツト７
に固着され、該鋼球ホルダ１１内にいて、スプリ
ング１２により鋼球１３がセンサブラケツト４に
対して押圧めしめられる。而して、この鋼球１３
が反射棒ブラケツト７の回動操作で、前記センサ
ブラケツト４に設けた孔４ｃ又は４ｄに臨ましめ
られ、該反射棒ブラケツト７の所定回動位置を保
持する。１４は反射棒で、下端に反射部１４ａを
持ち、前記反射棒ブラケツト７に上下摺動自在に
挿着される。また、図をみて分るように、反射棒
１４上には、該反射棒の回転止め部材１５が遊嵌
され、該回転止め部材１５の一側面（第１図でみ
て左側）は反射棒ブラケツト７の面と面摺動する
ものである。
に固着され、該鋼球ホルダ１１内にいて、スプリ
ング１２により鋼球１３がセンサブラケツト４に
対して押圧めしめられる。而して、この鋼球１３
が反射棒ブラケツト７の回動操作で、前記センサ
ブラケツト４に設けた孔４ｃ又は４ｄに臨ましめ
られ、該反射棒ブラケツト７の所定回動位置を保
持する。１４は反射棒で、下端に反射部１４ａを
持ち、前記反射棒ブラケツト７に上下摺動自在に
挿着される。また、図をみて分るように、反射棒
１４上には、該反射棒の回転止め部材１５が遊嵌
され、該回転止め部材１５の一側面（第１図でみ
て左側）は反射棒ブラケツト７の面と面摺動する
ものである。
尚、１６は反射棒１４と回転止め部材とのセツ
トネジで、該セツトネジ１６により、反射棒の反
射部１４ａがその方向向きを調整せしめられる。
また、１７はコードで、該コード１７は一端部が
検知器に結合され、他端部が図示せぬ制御装置に
連結されて、該制御装置へ検知信号を送るもので
ある。
トネジで、該セツトネジ１６により、反射棒の反
射部１４ａがその方向向きを調整せしめられる。
また、１７はコードで、該コード１７は一端部が
検知器に結合され、他端部が図示せぬ制御装置に
連結されて、該制御装置へ検知信号を送るもので
ある。
本発明になる布端検出装置は上記のように構成
されており、以下その作用の詳細並びに効果等に
ついて説明する。
されており、以下その作用の詳細並びに効果等に
ついて説明する。
例えば、第４図を参照し、ポケツト，ラベル等
の加工片を縫製する場合について述べると、検知
器６からの投光を適正に反射させ得るよう位置調
整された反射棒１４の反射部１４ａを、基礎布１
８と縫付け配置された加工片１９との間に位置さ
せて運転を開始する。検知器６を通して図示せぬ
電源からの電光２０が投射されるが、該電光２０
は加工片１９により遮られており、その間は図示
せぬ制御装置によりミシンは運転を持続する。布
送りが進み、加工片の布端１９ａが反射部１４ａ
を通過すると同時に、反射部１４が電光２０を反
射し、検知信号２１として検知器６へ送る。この
信号で該検知器６からコード１７を介し制御装置
が作動して、布端１９ａが反射部１４ａを通過後
任意時間経過したのちミシンが自動的に停止す
る。この任意時間は、予め制御装置機能を調整す
ることにより、縫製品の条件に合せて適宜に選択
設定し得るものである。
の加工片を縫製する場合について述べると、検知
器６からの投光を適正に反射させ得るよう位置調
整された反射棒１４の反射部１４ａを、基礎布１
８と縫付け配置された加工片１９との間に位置さ
せて運転を開始する。検知器６を通して図示せぬ
電源からの電光２０が投射されるが、該電光２０
は加工片１９により遮られており、その間は図示
せぬ制御装置によりミシンは運転を持続する。布
送りが進み、加工片の布端１９ａが反射部１４ａ
を通過すると同時に、反射部１４が電光２０を反
射し、検知信号２１として検知器６へ送る。この
信号で該検知器６からコード１７を介し制御装置
が作動して、布端１９ａが反射部１４ａを通過後
任意時間経過したのちミシンが自動的に停止す
る。この任意時間は、予め制御装置機能を調整す
ることにより、縫製品の条件に合せて適宜に選択
設定し得るものである。
検知器利用を必要としない通常縫製作業では、
第５図に示す如く、反射棒ブラケツト７をセンサ
ブラケツトに対し布２２の縁線を横切るように回
動（（時計方向）させてその外縁がストツパ部４
ｂに当接した位置にて保持させる。これにより、
反射棒１４は仮線示の垂直状態（使用位置にある
状態）が実線で示す水平状態（不使用状態）に変
移ないし配置転換されるので、縫製作業の邪魔や
目ざわりになることがない。
第５図に示す如く、反射棒ブラケツト７をセンサ
ブラケツトに対し布２２の縁線を横切るように回
動（（時計方向）させてその外縁がストツパ部４
ｂに当接した位置にて保持させる。これにより、
反射棒１４は仮線示の垂直状態（使用位置にある
状態）が実線で示す水平状態（不使用状態）に変
移ないし配置転換されるので、縫製作業の邪魔や
目ざわりになることがない。
尚、この状態で検知器を利用した場合、即ち第
６図示の状態では、針板２２が反射棒の反射部１
４ａの役目を果すので、加工布１８の任意場所に
おける布端検知を行うことができる。
６図示の状態では、針板２２が反射棒の反射部１
４ａの役目を果すので、加工布１８の任意場所に
おける布端検知を行うことができる。
本発明装置では、センサブラケツトに取付けた
反射棒ブラケツトの回動操作で、反射部材の着脱
を行うことなく、反射部材の配置転換ができると
共に、針板面を検出に利用することが可能で、し
かも、該反射部材には布を押下するスプリングを
設けず、また反射部の向き調整を可能とした。従
つて、操作及び調整が簡単で、装置が通常縫でも
邪魔とならず、迅速軽快な作業が行えて能率増進
に役立つ。また、反射部材はスプリングの付勢な
く自重で布厚に応じ上下動するので、布の厚さが
変化してもこれに対する付荷は常に一定である。
反射棒ブラケツトの回動操作で、反射部材の着脱
を行うことなく、反射部材の配置転換ができると
共に、針板面を検出に利用することが可能で、し
かも、該反射部材には布を押下するスプリングを
設けず、また反射部の向き調整を可能とした。従
つて、操作及び調整が簡単で、装置が通常縫でも
邪魔とならず、迅速軽快な作業が行えて能率増進
に役立つ。また、反射部材はスプリングの付勢な
く自重で布厚に応じ上下動するので、布の厚さが
変化してもこれに対する付荷は常に一定である。
上述の如く、本発明布端検出装置は、よく従来
型の欠陥をカバーすると共に、新規な効果をも具
有しており、その利用効果は大である。
型の欠陥をカバーすると共に、新規な効果をも具
有しており、その利用効果は大である。
尚、本実施例では信号の発受手段に電光を採用
したが、これを超音波等による手段とすることも
可能である。
したが、これを超音波等による手段とすることも
可能である。
第１図はミシンに取付けた本発明装置実施例の
側面図、第２図は第１図の正面図、第３図は第２
図のＡ−Ａ線断面図、第４図は本発明装置の使用
一実施例説明図、第５図は反射部材の配置転換説
明図、第６図は第５図示状態下での検知器使用説
明図である。 １……面板、２……押え、３……縫針、４……
センサブラケツト、６……検知器、７……反射棒
ブラケツト、１３……鋼球、１４……反射棒、１
５……回転止め部材、１８……基礎布、１９……
加工片、２０……投射電光、２１……検知信号、
２２……針板。
側面図、第２図は第１図の正面図、第３図は第２
図のＡ−Ａ線断面図、第４図は本発明装置の使用
一実施例説明図、第５図は反射部材の配置転換説
明図、第６図は第５図示状態下での検知器使用説
明図である。 １……面板、２……押え、３……縫針、４……
センサブラケツト、６……検知器、７……反射棒
ブラケツト、１３……鋼球、１４……反射棒、１
５……回転止め部材、１８……基礎布、１９……
加工片、２０……投射電光、２１……検知信号、
２２……針板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 反射型検知器を備え、加工布の有無を検知
し、縫針運動を開始又は停止させる自動制御装置
を備えたミシンにおいて、前記布の有無を検出す
る反射部を備えた反射部材を前記ミシンのアーム
に回動可能に取り付け、前記反射部材を、前記布
の縫線を横切つて、使用位置と不使用位置との間
を変移可能とし、前記反射部材が不使用位置にあ
るとき、前記布の有無を針板表面において検出可
能としたミシンの布端検出装置。 ２ 反射型検知器を備え、加工布の有無を検知
し、縫針運動を開始又は停止させる自動制御装置
を備えたミシンにおいて、前記布の有無を検出す
る反射部を備え且つ自重により布厚に応じて上下
動する反射部材を前記ミシンのアームに回動可能
に取り付け、前記反射部材を、前記布の縫線を横
切つて、使用位置と不使用位置との間を変移可能
とし、前記反射部材が不使用位置にあるとき、前
記布の有無を針板表面において検出可能としたミ
シンの布端検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21378881A JPS58112582A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | ミシンの布端検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21378881A JPS58112582A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | ミシンの布端検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112582A JPS58112582A (ja) | 1983-07-05 |
| JPS6121432B2 true JPS6121432B2 (ja) | 1986-05-27 |
Family
ID=16645055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21378881A Granted JPS58112582A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | ミシンの布端検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112582A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6214890A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-23 | ジューキ株式会社 | ミシン |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2710418C2 (de) * | 1977-03-10 | 1985-04-25 | Dürkoppwerke GmbH, 4800 Bielefeld | Nähmaschine mit einem Kantenführer |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP21378881A patent/JPS58112582A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58112582A (ja) | 1983-07-05 |
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