JPS61215670A - 熱可塑性磁気インク - Google Patents
熱可塑性磁気インクInfo
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- JPS61215670A JPS61215670A JP60057962A JP5796285A JPS61215670A JP S61215670 A JPS61215670 A JP S61215670A JP 60057962 A JP60057962 A JP 60057962A JP 5796285 A JP5796285 A JP 5796285A JP S61215670 A JPS61215670 A JP S61215670A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38285—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by magnetic components in the transfer ink
-
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
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Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は少くとも熱エネルギー供給手段と磁気エネルギ
ー供給手段の何れか一方、又は両方を用い、可視像を形
成させる印写装置に用いるインクに関する。
ー供給手段の何れか一方、又は両方を用い、可視像を形
成させる印写装置に用いるインクに関する。
小型、低価格のノンインバクスプリンテイング方式とし
て、磁気インクを用いたものが多く発案されている。例
えば特開昭５２−９６５４１にある方式は、溶融熱転写
方式のインクに磁気インクを用い、熱供給手段とは別に
設けられた磁気手段に依って、熱像に対応する該インク
に磁気吸引力を作用させ、転写させるものである。更に
この方式に用いられる転写媒体としては特告昭５９−５
６５９６がある。ここで使用されている磁気インクの磁
性体粒子は、黒色鍼化鉄粉、カルボニル鉄粉、ニッケル
粉の如き粉体でめる。
て、磁気インクを用いたものが多く発案されている。例
えば特開昭５２−９６５４１にある方式は、溶融熱転写
方式のインクに磁気インクを用い、熱供給手段とは別に
設けられた磁気手段に依って、熱像に対応する該インク
に磁気吸引力を作用させ、転写させるものである。更に
この方式に用いられる転写媒体としては特告昭５９−５
６５９６がある。ここで使用されている磁気インクの磁
性体粒子は、黒色鍼化鉄粉、カルボニル鉄粉、ニッケル
粉の如き粉体でめる。
しかし、前述の従来技術では、出性体粒末をワックスや
ポリマーの如きバインダーに均一分散さ。
ポリマーの如きバインダーに均一分散さ。
せる為には、有機溶媒と共にボールミルの如き分散機で
長時間粉砕混合する必要がラフ、製法が非効率的であっ
た。
長時間粉砕混合する必要がラフ、製法が非効率的であっ
た。
更には、溶融状態での保存時や、コーティング等の加工
時において、粉体が凝集し易く、信頼性や品質の点で問
題を有していた。
時において、粉体が凝集し易く、信頼性や品質の点で問
題を有していた。
更には、溶融状態で出湯を印加したときに粉体が凝集を
起こすため、例えば磁気吸引力を利用した熱溶融タイプ
のインクジェット方式では、記録に消費されない山気イ
ンクが凝集劣下を起こす等の問題があった。
起こすため、例えば磁気吸引力を利用した熱溶融タイプ
のインクジェット方式では、記録に消費されない山気イ
ンクが凝集劣下を起こす等の問題があった。
そこで本発明はこの工うな問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、製法が効率的でかつ一出性粒子
が均一分散され、凝集を起こしにくく、かつ、出湯印加
時に凝集することのない。
の目的とするところは、製法が効率的でかつ一出性粒子
が均一分散され、凝集を起こしにくく、かつ、出湯印加
時に凝集することのない。
熱可塑性磁気インクを提供するところにある、〔問題点
を解決するための手段〕 本発明の熱可塑性山気インクは、少くとも熱可塑性を示
す有機物質と、粒子サイズが３００Ａ以下の強母性微粒
子を含むことを特徴とする。
を解決するための手段〕 本発明の熱可塑性山気インクは、少くとも熱可塑性を示
す有機物質と、粒子サイズが３００Ａ以下の強母性微粒
子を含むことを特徴とする。
更には、該インクの有機物質が、ワックスと熱可塑性樹
脂の何れか一方、或いはそれらの混合物であることを特
徴とする。
脂の何れか一方、或いはそれらの混合物であることを特
徴とする。
更には、該インクの熱塑性温式が一５０℃〜＋５００℃
の範囲内であることを特徴とする。
の範囲内であることを特徴とする。
微粒子がコロイド状に均一分散されたものは謂ゆる「磁
性流体」として公知である。これらの粒子が凝集を起こ
す要因となるものにＬｏｎｄｏｎ 力と磁場中での磁
気的相互作用がある。また凝集を妨げる要因となるのは
粒子の熱ブラウン運動である。すなわち粒子が凝集を起
こさないためには粒子のもつ熱運動エネルギーがＬＯｎ
ｄＯｎ 力及びＳ気的相互作用に打ち勝つ必要がある
。Ｌｏｎｄｏｎ力及び磁気的相互作用は分散粒子後の増
大と共に飛翔的に増大する。一般の強磁性体では、磁気
的凝集を起こす臨界粒径は６００Ａである。臨界粒径は
マグネタイトでは１００Ａ、Ｃｏ、Ｆｅでは５０〜５０
Ａ程度である。また、凝集を防ぐため。
性流体」として公知である。これらの粒子が凝集を起こ
す要因となるものにＬｏｎｄｏｎ 力と磁場中での磁
気的相互作用がある。また凝集を妨げる要因となるのは
粒子の熱ブラウン運動である。すなわち粒子が凝集を起
こさないためには粒子のもつ熱運動エネルギーがＬＯｎ
ｄＯｎ 力及びＳ気的相互作用に打ち勝つ必要がある
。Ｌｏｎｄｏｎ力及び磁気的相互作用は分散粒子後の増
大と共に飛翔的に増大する。一般の強磁性体では、磁気
的凝集を起こす臨界粒径は６００Ａである。臨界粒径は
マグネタイトでは１００Ａ、Ｃｏ、Ｆｅでは５０〜５０
Ａ程度である。また、凝集を防ぐため。
粒子間距離をある一定値以上に保つ為に、粒子の表面を
界面活性剤等で皮ふくする必要がめ心。
界面活性剤等で皮ふくする必要がめ心。
爽には、粒子径があまり小さいものは、製法が困難であ
り、粒径が１０Ａ以上が望ましい。すなわち、１０Ａ〜
３００Ａの強出性微粒子を均一分散させたものは、Ｎｋ
集が起こらず、かつ、全体として熱可塑性を示す有惧物
質は、ワックス及び熱可塑性樹脂が望ましく、これらの
種類については特に制限がなく、九だし、これらの単体
あるいは混合にニジ、インクの熱塑性温度が一５０℃〜
＋３００℃の範囲にすることが望ましい。本発明による
熱可塑性磁気インクは、該インクが被転写媒体と接触し
ていなくても印写が可能であるため、動作還境温度にお
いて、熱可塑性出猟インクが軟化を起こしていても、一
般の熱転写に見られる地汚れ等の問題は発生しない。よ
って、熱塑性温度は低く設定できるが、インク転写の原
理工り、動作還境温度以上の温度において、該磁気イン
クの粘弾性を急激に変化させる必要がある九め、熱塑性
温度は一５０℃以上であることが望ましい。ま九、熱塑
性温度が＋６００℃を越えると、ワックス、樹脂１色材
、Ｓ性粒子が変質を起こし、インクの変色及び粘弾性特
性の劣下をひき起こす為二熱塑性温度は＋３００℃以下
に設定することが望ましい。尚、ここでいう、熱塑性温
度とは、インクが軟化、若しくは結ａｔ（相）転移を示
す温度で、上述のインクの粘弾性が急激に変化する温度
は、熱塑性温度と同じか或いは、それ以上である。
り、粒径が１０Ａ以上が望ましい。すなわち、１０Ａ〜
３００Ａの強出性微粒子を均一分散させたものは、Ｎｋ
集が起こらず、かつ、全体として熱可塑性を示す有惧物
質は、ワックス及び熱可塑性樹脂が望ましく、これらの
種類については特に制限がなく、九だし、これらの単体
あるいは混合にニジ、インクの熱塑性温度が一５０℃〜
＋３００℃の範囲にすることが望ましい。本発明による
熱可塑性磁気インクは、該インクが被転写媒体と接触し
ていなくても印写が可能であるため、動作還境温度にお
いて、熱可塑性出猟インクが軟化を起こしていても、一
般の熱転写に見られる地汚れ等の問題は発生しない。よ
って、熱塑性温度は低く設定できるが、インク転写の原
理工り、動作還境温度以上の温度において、該磁気イン
クの粘弾性を急激に変化させる必要がある九め、熱塑性
温度は一５０℃以上であることが望ましい。ま九、熱塑
性温度が＋６００℃を越えると、ワックス、樹脂１色材
、Ｓ性粒子が変質を起こし、インクの変色及び粘弾性特
性の劣下をひき起こす為二熱塑性温度は＋３００℃以下
に設定することが望ましい。尚、ここでいう、熱塑性温
度とは、インクが軟化、若しくは結ａｔ（相）転移を示
す温度で、上述のインクの粘弾性が急激に変化する温度
は、熱塑性温度と同じか或いは、それ以上である。
〔実施例１〕
強磁性体微粒子として、平均粒径が１０ＯＡのマグネタ
イトを用いた、 磁気インクの製法及び組成を以下に示す。
イトを用いた、 磁気インクの製法及び組成を以下に示す。
トルエンをペースとしたマグネタイト系磁性流体を６０
℃に加熱し比ものを原液Ａとした。
℃に加熱し比ものを原液Ａとした。
ワックス（カルナウバワックス、パラフィンワックス）
と樹脂（ＫＶＡ）をトルエンに加熱溶解（６０℃）させ
たものを原液Ｂとした、上記原液Ａと原液Ｂを加熱状態
で攪拌混合し友ものを塗液０とした。
と樹脂（ＫＶＡ）をトルエンに加熱溶解（６０℃）させ
たものを原液Ｂとした、上記原液Ａと原液Ｂを加熱状態
で攪拌混合し友ものを塗液０とした。
〔組成〕（＊液Ｃの固形分）
１、 マグネタイト ５０ｗｔチ（タイ
ホー工業・フェリコロイド） ２ カルナウバワックス ２０ｗｔチｈ ハラ
フィンワックス ２０ｗｔ％４．ＫＶＡ
５ｗｔ％５、 分散剤
２ｗｔ％＆ 染料
３ｗｔチ上記の如く調整した塗液Ｃエク、トルエンを蒸
発させ、熱可塑性磁気インクを＃た。
ホー工業・フェリコロイド） ２ カルナウバワックス ２０ｗｔチｈ ハラ
フィンワックス ２０ｗｔ％４．ＫＶＡ
５ｗｔ％５、 分散剤
２ｗｔ％＆ 染料
３ｗｔチ上記の如く調整した塗液Ｃエク、トルエンを蒸
発させ、熱可塑性磁気インクを＃た。
この磁気インクの示差熱ピーク温度は７５℃でめった。
また、このインクを１００℃に加熱し長時間放置した状
態、更にはそれにｌＩ！＆場を印加し九状態においても
、沈降・凝集は起こらず、磁性粒子の均一分散が維持さ
れ九。
態、更にはそれにｌＩ！＆場を印加し九状態においても
、沈降・凝集は起こらず、磁性粒子の均一分散が維持さ
れ九。
〔実施例２〕
実施例１の＊＊Ｃをワイヤバーで厚さ４７７ｍのＰＥＴ
フィルムにコートし、トルエンｔ−ｉ発すセ、インク厚
（ドライ）６μｍの熱転写インク媒体を得几。このイン
ク媒体１を第１図に示す如く、熱可塑性−気インク、３
面を被転写紙４に対向させ、被転写紙の裏面にインクに
対して磁場を発生させる永久磁石５を設け、インク媒体
のベースフィルム２面エフ、サーマルヘッド６Ｖｃよる
熱印加を行なつ九。被転写紙には、ベック平滑度８秒の
ボンド紙を用いた。転写された像は、被転写紙表面の凸
凹に影響を受けず非常に高品位であった。なお、ベース
フィルム２はポリエチレンテレフタレートフィルムを用
いた。
フィルムにコートし、トルエンｔ−ｉ発すセ、インク厚
（ドライ）６μｍの熱転写インク媒体を得几。このイン
ク媒体１を第１図に示す如く、熱可塑性−気インク、３
面を被転写紙４に対向させ、被転写紙の裏面にインクに
対して磁場を発生させる永久磁石５を設け、インク媒体
のベースフィルム２面エフ、サーマルヘッド６Ｖｃよる
熱印加を行なつ九。被転写紙には、ベック平滑度８秒の
ボンド紙を用いた。転写された像は、被転写紙表面の凸
凹に影響を受けず非常に高品位であった。なお、ベース
フィルム２はポリエチレンテレフタレートフィルムを用
いた。
尚、このときの熱印加量は、１０ＤＦ工において、ＣＬ
５ ｍＪ７ａｏｔ とした。
５ ｍＪ７ａｏｔ とした。
以上述べた工うに、本発明に工れば、熱エネルギー供給
手段と磁気エネルギー供給手段の何れか一方、又は両方
を用い、可視像を形放させる印写装置に用いるインクに
おいて、粒径３００八以下の強出性体粒子を均一分散さ
せているため、磁場印加時において、バルクとしての磁
化が非常に強く、また熱可塑時において、粒子が凝集を
起こさないため、インクに要求されるレオロジカルな物
性も十分満埴させるため、熱可塑性６気インクとしての
特性が非常に優れている。更には上記の理由に工り信頼
性も優れている。以上にエフ１本発明による熱可塑性−
気インクによる印写可視像は非常に高品位なものになる
という効果を有する。
手段と磁気エネルギー供給手段の何れか一方、又は両方
を用い、可視像を形放させる印写装置に用いるインクに
おいて、粒径３００八以下の強出性体粒子を均一分散さ
せているため、磁場印加時において、バルクとしての磁
化が非常に強く、また熱可塑時において、粒子が凝集を
起こさないため、インクに要求されるレオロジカルな物
性も十分満埴させるため、熱可塑性６気インクとしての
特性が非常に優れている。更には上記の理由に工り信頼
性も優れている。以上にエフ１本発明による熱可塑性−
気インクによる印写可視像は非常に高品位なものになる
という効果を有する。
また本発明による熱可塑性磁気インクの応用範囲は、本
実范例に掲げた熱転写方式に限定されるものではなく、
インクジェット方式ほか、熱及び磁気エネルギーを用い
る印写装置の分野全搬に渡り有効である。
実范例に掲げた熱転写方式に限定されるものではなく、
インクジェット方式ほか、熱及び磁気エネルギーを用い
る印写装置の分野全搬に渡り有効である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本光明による実施例の原理図を示すものであ
る、。 １・・・ベースフィルム（ＦＩＴ） ２・・・熱０ｒ塑性磁気インク ３・・・被転写紙 ４・・・永久磁石 ５・・・サーマルヘッド 以上
る、。 １・・・ベースフィルム（ＦＩＴ） ２・・・熱０ｒ塑性磁気インク ３・・・被転写紙 ４・・・永久磁石 ５・・・サーマルヘッド 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）少くとも熱可塑性を示す有機物質と、粒子サイズが
３００Å以下の強磁性微粒子を含むことを特徴とする熱
可塑性磁気インク。 ２）熱可塑性を示す有機物質が、ワックスと熱可塑性樹
脂の何れか一方、或いはそれらの混合物であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の熱可塑性磁気イ
ンク。 ３）熱塑性温度が−５０℃〜＋３００℃の範囲内である
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の熱可塑
性磁気インク。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60057962A JPS61215670A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 熱可塑性磁気インク |
| US06/841,925 US4769649A (en) | 1985-03-22 | 1986-03-20 | Imprinting apparatus |
| US07/222,450 US4899169A (en) | 1985-03-22 | 1988-02-22 | Imprinting apparatus |
| US07/370,951 US4920358A (en) | 1985-03-22 | 1989-06-23 | Imprinting apparatus |
| US07/513,131 US5095317A (en) | 1985-03-22 | 1990-04-23 | Thermomagnetic imprinting apparatus and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60057962A JPS61215670A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 熱可塑性磁気インク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61215670A true JPS61215670A (ja) | 1986-09-25 |
Family
ID=13070634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60057962A Pending JPS61215670A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 熱可塑性磁気インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61215670A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63166201A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | Taiho Ind Co Ltd | 熱溶融性磁性体及びその製造法 |
| US5014801A (en) * | 1988-02-10 | 1991-05-14 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and device for rear-wheel steering of automotive vehicle |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55108478A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-20 | Fujitsu Ltd | Ink composition |
| JPS57174296A (en) * | 1981-04-21 | 1982-10-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Heat transfer magnetic recording medium |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP60057962A patent/JPS61215670A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55108478A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-20 | Fujitsu Ltd | Ink composition |
| JPS57174296A (en) * | 1981-04-21 | 1982-10-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Heat transfer magnetic recording medium |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63166201A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | Taiho Ind Co Ltd | 熱溶融性磁性体及びその製造法 |
| US5014801A (en) * | 1988-02-10 | 1991-05-14 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and device for rear-wheel steering of automotive vehicle |
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