JPS61216409A - 環状コア - Google Patents
環状コアInfo
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- JPS61216409A JPS61216409A JP5605785A JP5605785A JPS61216409A JP S61216409 A JPS61216409 A JP S61216409A JP 5605785 A JP5605785 A JP 5605785A JP 5605785 A JP5605785 A JP 5605785A JP S61216409 A JPS61216409 A JP S61216409A
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- Japan
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- core case
- resin
- roll body
- core
- gap
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
- H01F3/10—Composite arrangements of magnetic circuits
- H01F3/14—Constrictions; Gaps, e.g. air-gaps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ノーマルモードチョークコイル等の磁気コア
に適した環状コアに関する。
に適した環状コアに関する。
(従来の技術)
従来、この種の環状コアは、第9図のように磁性体シー
ト1を円環状に巻回し、予めフェス、エポキシ樹脂等を
含浸したロール体2を用い、第10図のようにロール体
2にギャップ3を形成し、該ギャップ3にスペーサ4を
挿入し、さらに第11図のようにコアケースS A、5
Bを被せて一体化した構成であった。
ト1を円環状に巻回し、予めフェス、エポキシ樹脂等を
含浸したロール体2を用い、第10図のようにロール体
2にギャップ3を形成し、該ギャップ3にスペーサ4を
挿入し、さらに第11図のようにコアケースS A、5
Bを被せて一体化した構成であった。
(発、明が解決しようとする問題点)
ところで、従来の環状コアは、ロール体2に予め樹脂を
含浸する工程が必要であるため、作業性が極めて悪く、
量産性に問題があった。
含浸する工程が必要であるため、作業性が極めて悪く、
量産性に問題があった。
(問題点を解決するための手段)
、本発明は、上記の点に鑑み、製造工程の簡素化を図る
ことができ、量産性に優れた環状コアを提供しようとす
るものである。
ことができ、量産性に優れた環状コアを提供しようとす
るものである。
本発明は、゛磁性体シートを巻回したロール体をコアケ
ース内に配置した状態において樹脂を含浸させるように
して、上記問題点を解決している。
ース内に配置した状態において樹脂を含浸させるように
して、上記問題点を解決している。
(作用)
本発明では、磁性体シートを巻回したロール体
、−をコアケース内に配置した状態において樹脂を含
浸させており、予め、ロール体に樹脂を含浸させる従来
の場合に比べて極めて作業性が良好になる。
、−をコアケース内に配置した状態において樹脂を含
浸させており、予め、ロール体に樹脂を含浸させる従来
の場合に比べて極めて作業性が良好になる。
(実施例)
以下、本発明に係る環状コアの実施例を図面に従って説
明する。 ・第1図乃至第5図
は本発明の第1実施例を示す。
明する。 ・第1図乃至第5図
は本発明の第1実施例を示す。
この第1実施例においては、まず第1図のように、アモ
ルファス磁性体、パーマロイ、硅素鋼板等の磁性体シー
ト10を巻回して端部をスポット溶接等で止めたロール
体11を作成し、絶縁樹脂製コアケース本体12内に載
置する。ここで、コアケース本体12には例えば、嵌合
用段部13が開口縁に形成されている。
ルファス磁性体、パーマロイ、硅素鋼板等の磁性体シー
ト10を巻回して端部をスポット溶接等で止めたロール
体11を作成し、絶縁樹脂製コアケース本体12内に載
置する。ここで、コアケース本体12には例えば、嵌合
用段部13が開口縁に形成されている。
それから、第2図に示すように、コアケース本体12内
にフェス、エポキシ等の絶縁樹脂を注形し、ロール体1
1に該樹脂を含浸させる。樹脂含浸後に絶縁樹脂製コア
ケース蓋体14を被せる。
にフェス、エポキシ等の絶縁樹脂を注形し、ロール体1
1に該樹脂を含浸させる。樹脂含浸後に絶縁樹脂製コア
ケース蓋体14を被せる。
該コアケース蓋体14は前記嵌合用段部13に嵌着する
ようになっている。
ようになっている。
コアケース蓋体14を嵌着した後、第3図のごとく、ロ
ール体11をコアケースとともに切断してギャップ15
を形成する。そして、ギャップ15内に非磁性スペーサ
16を第4図のように挿入し、樹脂等で固着する。ここ
で、スペーサ16をギャップ15に配置する理由は、ギ
ャップ15の寸法が変動しないようにするためである。
ール体11をコアケースとともに切断してギャップ15
を形成する。そして、ギャップ15内に非磁性スペーサ
16を第4図のように挿入し、樹脂等で固着する。ここ
で、スペーサ16をギャップ15に配置する理由は、ギ
ャップ15の寸法が変動しないようにするためである。
第5図はロール体11及びコアケース部分の断面であっ
て、コアケース本体12の段部13にコアケース蓋体1
4が嵌合している状態を示す。
て、コアケース本体12の段部13にコアケース蓋体1
4が嵌合している状態を示す。
上記第1実施例によれば、ロール体11の樹脂含浸は、
コアケース本体12内に配置された状態においてコアケ
ース本体12を樹脂注形することにより実行されるので
、作業性が極めて良好であり、量産性の改善を図ること
ができる。また、コアケース本体12とコアケース蓋体
14とが相互に嵌合する構造としたので、コアケース本
体12の開口がめくれたりして変形することを防止する
ことができる。
コアケース本体12内に配置された状態においてコアケ
ース本体12を樹脂注形することにより実行されるので
、作業性が極めて良好であり、量産性の改善を図ること
ができる。また、コアケース本体12とコアケース蓋体
14とが相互に嵌合する構造としたので、コアケース本
体12の開口がめくれたりして変形することを防止する
ことができる。
第6図乃至第8図は本発明の第2実施例を示す。
この第2実施例においては、磁性体シー)10を巻回し
たロール体11を絶縁樹脂製コアケース本体12Aに載
置し、この状態で絶縁樹脂を注形し、ロール体11に該
樹脂を含浸させた後、蓋体を被せる前に第6図のごとく
ロール体11をコアケース本体12Aとともに切断して
ギャップ15Aを形成する。そして、ギャップ15A内
に非磁性スペーサ16Aを@7図のように挿入し、樹脂
等で固着する。それから、コアケース蓋体14Aをロー
ル体11の上に載置する。
たロール体11を絶縁樹脂製コアケース本体12Aに載
置し、この状態で絶縁樹脂を注形し、ロール体11に該
樹脂を含浸させた後、蓋体を被せる前に第6図のごとく
ロール体11をコアケース本体12Aとともに切断して
ギャップ15Aを形成する。そして、ギャップ15A内
に非磁性スペーサ16Aを@7図のように挿入し、樹脂
等で固着する。それから、コアケース蓋体14Aをロー
ル体11の上に載置する。
第8図はロール体11及びコアケース部分の断面であっ
て、コアケース本体12Aの開口をコアケース蓋体14
At’閉じている状態を示す。この場合、コアケース蓋
体14Aは、接着剤等で固着すればよく、コアケース蓋
体14Aの装着が容易な利点がある。
て、コアケース本体12Aの開口をコアケース蓋体14
At’閉じている状態を示す。この場合、コアケース蓋
体14Aは、接着剤等で固着すればよく、コアケース蓋
体14Aの装着が容易な利点がある。
なお、上記実施例では、ロール体11は円環状である場
合を例示したが、楕円状もしくは一部が直線となった長
円状のロール体を用いることもできる。
合を例示したが、楕円状もしくは一部が直線となった長
円状のロール体を用いることもできる。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明の環状コアによれば、磁性
体シートを巻回したロール体をコアケース内に配置した
状態において樹脂を含浸させた構造であるので、製造工
程の簡素化、ひいては量産性の改善を図ることができる
。
体シートを巻回したロール体をコアケース内に配置した
状態において樹脂を含浸させた構造であるので、製造工
程の簡素化、ひいては量産性の改善を図ることができる
。
第1図乃至第3図は本発明に係る環状コアの第1実施例
を説明する分解斜視図、第4図は同斜視図、第5図は同
部分断面図、第6図及び第7図は本発明の第2実施例を
説明する分解斜視図、第8図は同部分断面図、第9図は
従来の環状コアを説明する斜視図、第10図及び第11
図は同分解斜視図である。 1.10・・・磁性体シート、2,11・・・ロール体
、3.15,15A・・・ギャップ、4,16,16A
・・・スペーサ、12.12A・・・コアケース本体、
14,14A・・・コアケース蓋体。
を説明する分解斜視図、第4図は同斜視図、第5図は同
部分断面図、第6図及び第7図は本発明の第2実施例を
説明する分解斜視図、第8図は同部分断面図、第9図は
従来の環状コアを説明する斜視図、第10図及び第11
図は同分解斜視図である。 1.10・・・磁性体シート、2,11・・・ロール体
、3.15,15A・・・ギャップ、4,16,16A
・・・スペーサ、12.12A・・・コアケース本体、
14,14A・・・コアケース蓋体。
Claims (1)
- (1)コアケースと、該コアケース内において樹脂が含
浸されてなる磁性体シートを巻回したロール体とを有し
、前記ロール体にギャップが形成されていることを特徴
とする環状コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5605785A JPS61216409A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 環状コア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5605785A JPS61216409A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 環状コア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61216409A true JPS61216409A (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=13016449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5605785A Pending JPS61216409A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 環状コア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61216409A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998041997A1 (en) * | 1997-03-18 | 1998-09-24 | Alliedsignal Inc. | Electrical choke |
| US6922883B2 (en) | 2002-09-11 | 2005-08-02 | Abb Inc. | Method for making a non-linear inductor |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP5605785A patent/JPS61216409A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998041997A1 (en) * | 1997-03-18 | 1998-09-24 | Alliedsignal Inc. | Electrical choke |
| CN1130734C (zh) * | 1997-03-18 | 2003-12-10 | 联合讯号公司 | 电扼流圈 |
| US6922883B2 (en) | 2002-09-11 | 2005-08-02 | Abb Inc. | Method for making a non-linear inductor |
| WO2004025816A3 (en) * | 2002-09-11 | 2005-08-04 | Abb Inc | Low harmonic rectifier circuit |
| US6965290B2 (en) | 2002-09-11 | 2005-11-15 | Abb Inc. | Low harmonic rectifier circuit |