JPH0225215Y2 - - Google Patents
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- JPH0225215Y2 JPH0225215Y2 JP1984067479U JP6747984U JPH0225215Y2 JP H0225215 Y2 JPH0225215 Y2 JP H0225215Y2 JP 1984067479 U JP1984067479 U JP 1984067479U JP 6747984 U JP6747984 U JP 6747984U JP H0225215 Y2 JPH0225215 Y2 JP H0225215Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- coil
- wound core
- wound
- insertion hole
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は非晶質(アモルフアス)磁性薄帯を巻
回して形成した巻鉄心を使用してなる巻鉄心変圧
器の改良に関する。
回して形成した巻鉄心を使用してなる巻鉄心変圧
器の改良に関する。
最近、従来の珪素鋼帯に代る磁性材料として、
鉄損が著しく少ない非晶質磁性薄帯が注目されて
おり、これを配電用変圧器等の巻鉄心に使用する
ための開発研究が現在鋭意進められている。しか
し、前記非晶質磁性薄帯は、製法上の理由から珪
素鋼帯のように板厚を厚くすることが困難で、通
常は20〜30μm程度と非常に薄く、その上、弾力
性に富んでいるため、非晶質磁性薄帯を用いて例
えば、配電用変圧器の巻鉄心を製作するには数々
の問題があつた。例えば、非晶質磁性薄帯を用い
て1ターンカツト方式の巻鉄心を製作する場合、
珪素鋼帯を使用して1ターンカツト方式の巻鉄心
を製作する場合と同様、第1図で示すように、非
晶質磁性薄帯Tを1巻回する毎に切断部1が入れ
違いとなるよう図示しない切断装置にて順次切断
しながら、これを巻取機3により順次円形に巻回
して円形鉄心4aを形成し、つづいて、前記円形
鉄心4aを第2図に示すように、矩形芯金5と成
形板5aとを用いて矩形成形して成形鉄心6を形
成し、この矩形鉄心6は内周部に、矩形芯金5を
残した状態で外周部に締付バンド7を巻締めて矩
形状態を保持させる。この状態で、前記矩形鉄心
6は、鉄心特性の向上と、成形時に生じた加工歪
を除去するために、磁場焼鈍を行い第3図で示す
1ターンカツト方式の巻鉄心8を製作していた。
そして、この巻鉄心8を第4図に示すコイル9に
組付ける場合は、前記焼鈍を終えた巻鉄心8に数
ブロツクに分割してから、1ブロツクづつ切断部
1を拡開しながらコイル9の鉄心挿入孔9aに嵌
込み、かつ、前記切断部1を互いに接合させて巻
鉄心8の組立を行つていた。
鉄損が著しく少ない非晶質磁性薄帯が注目されて
おり、これを配電用変圧器等の巻鉄心に使用する
ための開発研究が現在鋭意進められている。しか
し、前記非晶質磁性薄帯は、製法上の理由から珪
素鋼帯のように板厚を厚くすることが困難で、通
常は20〜30μm程度と非常に薄く、その上、弾力
性に富んでいるため、非晶質磁性薄帯を用いて例
えば、配電用変圧器の巻鉄心を製作するには数々
の問題があつた。例えば、非晶質磁性薄帯を用い
て1ターンカツト方式の巻鉄心を製作する場合、
珪素鋼帯を使用して1ターンカツト方式の巻鉄心
を製作する場合と同様、第1図で示すように、非
晶質磁性薄帯Tを1巻回する毎に切断部1が入れ
違いとなるよう図示しない切断装置にて順次切断
しながら、これを巻取機3により順次円形に巻回
して円形鉄心4aを形成し、つづいて、前記円形
鉄心4aを第2図に示すように、矩形芯金5と成
形板5aとを用いて矩形成形して成形鉄心6を形
成し、この矩形鉄心6は内周部に、矩形芯金5を
残した状態で外周部に締付バンド7を巻締めて矩
形状態を保持させる。この状態で、前記矩形鉄心
6は、鉄心特性の向上と、成形時に生じた加工歪
を除去するために、磁場焼鈍を行い第3図で示す
1ターンカツト方式の巻鉄心8を製作していた。
そして、この巻鉄心8を第4図に示すコイル9に
組付ける場合は、前記焼鈍を終えた巻鉄心8に数
ブロツクに分割してから、1ブロツクづつ切断部
1を拡開しながらコイル9の鉄心挿入孔9aに嵌
込み、かつ、前記切断部1を互いに接合させて巻
鉄心8の組立を行つていた。
〔考案が解決するための課題〕
然るに、前記巻鉄心8をコイル9に組付ける場
合、巻鉄心8の窓内における上下方向の長さ寸法
と、コイル9軸方向の長さ寸法とは、巻鉄心8の
窓内寸法の方が第4図のように、間隙gだけ長く
なつているので、巻鉄心8を1ブロツクづつコイ
ル9に嵌込んで、その切断部1を接合させた場
合、コイル9に組込んだ巻鉄心の接合部側を第4
図において下側に押圧すると、前記巻鉄心8はこ
れを構成する非晶質磁性薄帯が前述したように、
非常に薄くて腰が弱く、コイル9に組込んだとき
鉄心の脚鉄部がコイル9の鉄心挿入孔9aにおい
てわん曲したりして以後残りの巻鉄心をコイル9
に組付けるにあたり、その組付作業が困難となる
場合があつた。
合、巻鉄心8の窓内における上下方向の長さ寸法
と、コイル9軸方向の長さ寸法とは、巻鉄心8の
窓内寸法の方が第4図のように、間隙gだけ長く
なつているので、巻鉄心8を1ブロツクづつコイ
ル9に嵌込んで、その切断部1を接合させた場
合、コイル9に組込んだ巻鉄心の接合部側を第4
図において下側に押圧すると、前記巻鉄心8はこ
れを構成する非晶質磁性薄帯が前述したように、
非常に薄くて腰が弱く、コイル9に組込んだとき
鉄心の脚鉄部がコイル9の鉄心挿入孔9aにおい
てわん曲したりして以後残りの巻鉄心をコイル9
に組付けるにあたり、その組付作業が困難となる
場合があつた。
又、巻鉄心8の組付けに際しては、一般にコイ
ル9を第4図のように2個並べて巻鉄心を1ブロ
ツクづつに区分けしてコイル9に組付けていた
が、この場合では、コイル9の鉄心挿入孔9aに
なじませて組付けた巻鉄心が、前記コイル9を第
4図において左右方向に揺動させたりすると、既
に、コイル9に組付けられている鉄心は、コイル
9の鉄心挿入孔9aの壁面による支えが一時的に
解消されてコイル9の鉄心挿入孔9a内で腰砕け
の状態となつてしまい、前記同様、巻鉄心の組付
けが円滑に行い得ない欠点があつた。
ル9を第4図のように2個並べて巻鉄心を1ブロ
ツクづつに区分けしてコイル9に組付けていた
が、この場合では、コイル9の鉄心挿入孔9aに
なじませて組付けた巻鉄心が、前記コイル9を第
4図において左右方向に揺動させたりすると、既
に、コイル9に組付けられている鉄心は、コイル
9の鉄心挿入孔9aの壁面による支えが一時的に
解消されてコイル9の鉄心挿入孔9a内で腰砕け
の状態となつてしまい、前記同様、巻鉄心の組付
けが円滑に行い得ない欠点があつた。
このように、非晶質磁性帯を用いて1ターンカ
ツト方式の巻鉄心を使用した変圧器を製作するに
は種々の問題があり、この種の巻鉄心を使用した
変圧器を合理的に製作することが困難であつた。
ツト方式の巻鉄心を使用した変圧器を製作するに
は種々の問題があり、この種の巻鉄心を使用した
変圧器を合理的に製作することが困難であつた。
本考案は前記の欠点を解消し、非晶質磁性薄帯
を用いて1ターンカツト方式で製作した巻鉄心を
コイルに迅速確実に組付けることができるように
して、非晶質磁性薄帯を用いた変圧器の生産性を
向上させるようにした巻鉄心変圧器を提供するこ
とにある。
を用いて1ターンカツト方式で製作した巻鉄心を
コイルに迅速確実に組付けることができるように
して、非晶質磁性薄帯を用いた変圧器の生産性を
向上させるようにした巻鉄心変圧器を提供するこ
とにある。
本考案は、非晶質磁性薄帯を1ターンカツト方
式で所要回数巻回して形成した巻鉄心の最内周部
に嵌合できるように、プレスボード等剛性に優れ
た絶縁物を2つ割りの状態でコ字形に折曲して一
対の補強枠を形成し、この一対の補強枠を、コイ
ルとこのコイルに組付けられる巻鉄心の内周部と
の間に口字状に配設し、この状態で、前記補強枠
の外側からコイルに巻鉄心を構成する鉄心を順次
組込んで非晶質磁性薄帯からなる巻鉄心を備えた
変圧器を製作するようにしたことを特徴とする。
式で所要回数巻回して形成した巻鉄心の最内周部
に嵌合できるように、プレスボード等剛性に優れ
た絶縁物を2つ割りの状態でコ字形に折曲して一
対の補強枠を形成し、この一対の補強枠を、コイ
ルとこのコイルに組付けられる巻鉄心の内周部と
の間に口字状に配設し、この状態で、前記補強枠
の外側からコイルに巻鉄心を構成する鉄心を順次
組込んで非晶質磁性薄帯からなる巻鉄心を備えた
変圧器を製作するようにしたことを特徴とする。
本考案は、コイルに巻鉄心を組付けるにあた
り、プレスボード等剛性のある絶縁物をコ字状に
折曲して設けた一対の補強枠を、コイルの鉄心挿
入孔にそれぞれ挿入して口字状に配設し、この状
態で該鉄心挿入孔からコイルの軸方向端面側に突
出する補強枠の折曲片突端を互いに解離しないよ
うに接着剤等にて固定し、このあと、前記補強枠
の外側から巻鉄心を構成する鉄心をブロツク毎に
区分してコイルの鉄心挿入孔に順次挿入しながら
その切断部を互いに接合して巻鉄心の組立を行う
ように構成されているので、巻鉄心の組立時にお
いて、鉄心をブロツク毎に区分してコイルの鉄心
挿入孔に挿入する場合、前記補強枠に沿つて挿入
でき、かつ、挿入後は前記補強枠に支持されるこ
ととなるため、コイルに組付けた鉄心が腰砕けに
なるのを阻止して巻鉄心の組立作業が円滑に行う
ことが可能となり、非晶質磁性薄帯を用いた巻鉄
心の持性及び生産性の向上をはかることができる
とともに、補強枠は所定の板厚を備えた剛性のあ
る絶縁物によつて形成されているので、この巻鉄
心を組込んだ変圧器を稼動させた場合、前記補強
枠には巻鉄心と同様に磁束が流れるものの、金属
と異なり、絶縁物であるため抵抗値が高くうず電
流が流れないので、変圧器の特性が低下しないと
いう利点があり、しかも、巻鉄心の最内周部には
コイルとの間において、前記補強枠からなる絶縁
物が事前に介挿されているので、巻鉄心とコイル
との間に改めて鉄心・コイル間の絶縁距離を維持
するための絶縁物が不要となり、この種巻鉄心を
小形・軽量に製作することができる。
り、プレスボード等剛性のある絶縁物をコ字状に
折曲して設けた一対の補強枠を、コイルの鉄心挿
入孔にそれぞれ挿入して口字状に配設し、この状
態で該鉄心挿入孔からコイルの軸方向端面側に突
出する補強枠の折曲片突端を互いに解離しないよ
うに接着剤等にて固定し、このあと、前記補強枠
の外側から巻鉄心を構成する鉄心をブロツク毎に
区分してコイルの鉄心挿入孔に順次挿入しながら
その切断部を互いに接合して巻鉄心の組立を行う
ように構成されているので、巻鉄心の組立時にお
いて、鉄心をブロツク毎に区分してコイルの鉄心
挿入孔に挿入する場合、前記補強枠に沿つて挿入
でき、かつ、挿入後は前記補強枠に支持されるこ
ととなるため、コイルに組付けた鉄心が腰砕けに
なるのを阻止して巻鉄心の組立作業が円滑に行う
ことが可能となり、非晶質磁性薄帯を用いた巻鉄
心の持性及び生産性の向上をはかることができる
とともに、補強枠は所定の板厚を備えた剛性のあ
る絶縁物によつて形成されているので、この巻鉄
心を組込んだ変圧器を稼動させた場合、前記補強
枠には巻鉄心と同様に磁束が流れるものの、金属
と異なり、絶縁物であるため抵抗値が高くうず電
流が流れないので、変圧器の特性が低下しないと
いう利点があり、しかも、巻鉄心の最内周部には
コイルとの間において、前記補強枠からなる絶縁
物が事前に介挿されているので、巻鉄心とコイル
との間に改めて鉄心・コイル間の絶縁距離を維持
するための絶縁物が不要となり、この種巻鉄心を
小形・軽量に製作することができる。
以下、本考案の実施例を第4図ないし第6図に
よつて説明する。
よつて説明する。
なお、第4図ないし第6図において、第1図な
いし第3図に記した符号と同一符号は同一部品を
示す。
いし第3図に記した符号と同一符号は同一部品を
示す。
そして、本考案の巻鉄心変圧器と従来のそれと
異なる点は、第4図および第5図に示すように、
巻鉄心8の最内周部とコイル9の内側面との間に
生じている間隙gに剛性を備えた一対の補強枠1
0を介挿させたことと、巻鉄心8の外周面とこの
巻鉄心8の外周を巻締めする締付バンド7との間
に帯状の絶縁物12を介在させたことにある。
異なる点は、第4図および第5図に示すように、
巻鉄心8の最内周部とコイル9の内側面との間に
生じている間隙gに剛性を備えた一対の補強枠1
0を介挿させたことと、巻鉄心8の外周面とこの
巻鉄心8の外周を巻締めする締付バンド7との間
に帯状の絶縁物12を介在させたことにある。
次に、前記補強枠10の構成について説明す
る。この補強枠10はプレスボードあるいは折り
曲げが可能な合成樹脂等剛性を備えた絶縁物によ
つて第6図で示すように、巻鉄心8の最内周部と
合致するよう2つ割りとなしてコ字形に成形加工
されており、この補強枠10の板厚は第4図で示
す間隙gよりやや小さく、しかも、上から押えつ
けても腰砕けとならない程度の厚さをそなえてい
る。
る。この補強枠10はプレスボードあるいは折り
曲げが可能な合成樹脂等剛性を備えた絶縁物によ
つて第6図で示すように、巻鉄心8の最内周部と
合致するよう2つ割りとなしてコ字形に成形加工
されており、この補強枠10の板厚は第4図で示
す間隙gよりやや小さく、しかも、上から押えつ
けても腰砕けとならない程度の厚さをそなえてい
る。
そして、前記補強枠10をコイル9に取付ける
場合は、第4図で示すように、コイル9を2個並
置したコイル9のそれぞれの鉄心挿入孔9aに第
6図で示す一対の補強枠10を個々に挿入する。
即ち、補強枠10の橋絡部10a両側の折曲片1
0b,10bがコイル9の軸方向端面側にそれぞ
れ位置するように嵌め込んで第4図に示す如く口
字状に配置し、この状態で、一対の補強枠10,
10の各折曲片10b,10bの互いに相対向す
る突端11aを接着剤あるいは粘着テープ等によ
り、解離不能に接合して前記一対の口字形補強枠
10,10の口字状状態を維持させる。前記のよ
うにして、一対の補強枠をコイル9の内側面に取
付けたから、従来と同じように、巻鉄心8を1ブ
ロツクづつ分割しながら順次コイル9を嵌め込
み、補強枠10,10の外側において巻鉄心8の
組立を行う。この巻鉄心8の組立時、前記補強枠
10,10は、その外周長と巻鉄心8の最内周部
の周長とがほぼ同長となるような板厚で形成され
ているため、この補強枠10,10に沿つてコイ
ル9に取付けられた巻鉄心8は、その切断部1を
接合させるために、巻鉄心8の上部側を下方に押
圧しても、巻鉄心8内側の各コーナー部は、前記
剛性のある補強枠10,10のコーナー部に受け
止められているので、巻鉄心8の脚鉄部8aがコ
イル9の鉄心挿入孔9a内でわん曲したりするこ
とはない。又、巻鉄心8の組立中にはコイル9が
揺動しても、前記補強枠10,10はコイル9と
一体的に構成されていないので、既に、組込んだ
巻鉄心の一部が形崩れを起すようなことはなく、
コイル9に組付けられた巻鉄心8の一部は、前記
補強枠10に支承保持されて、コイル9に組付け
られる次のブロツクの鉄心の挿入を妨げるような
ことはない。このようにして巻鉄心8をコイル9
に組付けてから、巻鉄心8の最外周部に、クラフ
ト紙、樹脂フイルム等薄葉の絶縁物12を1〜数
回巻付け、この絶縁物11の外側から締付バンド
7を締付けて巻鉄心8の組立を終了する。
場合は、第4図で示すように、コイル9を2個並
置したコイル9のそれぞれの鉄心挿入孔9aに第
6図で示す一対の補強枠10を個々に挿入する。
即ち、補強枠10の橋絡部10a両側の折曲片1
0b,10bがコイル9の軸方向端面側にそれぞ
れ位置するように嵌め込んで第4図に示す如く口
字状に配置し、この状態で、一対の補強枠10,
10の各折曲片10b,10bの互いに相対向す
る突端11aを接着剤あるいは粘着テープ等によ
り、解離不能に接合して前記一対の口字形補強枠
10,10の口字状状態を維持させる。前記のよ
うにして、一対の補強枠をコイル9の内側面に取
付けたから、従来と同じように、巻鉄心8を1ブ
ロツクづつ分割しながら順次コイル9を嵌め込
み、補強枠10,10の外側において巻鉄心8の
組立を行う。この巻鉄心8の組立時、前記補強枠
10,10は、その外周長と巻鉄心8の最内周部
の周長とがほぼ同長となるような板厚で形成され
ているため、この補強枠10,10に沿つてコイ
ル9に取付けられた巻鉄心8は、その切断部1を
接合させるために、巻鉄心8の上部側を下方に押
圧しても、巻鉄心8内側の各コーナー部は、前記
剛性のある補強枠10,10のコーナー部に受け
止められているので、巻鉄心8の脚鉄部8aがコ
イル9の鉄心挿入孔9a内でわん曲したりするこ
とはない。又、巻鉄心8の組立中にはコイル9が
揺動しても、前記補強枠10,10はコイル9と
一体的に構成されていないので、既に、組込んだ
巻鉄心の一部が形崩れを起すようなことはなく、
コイル9に組付けられた巻鉄心8の一部は、前記
補強枠10に支承保持されて、コイル9に組付け
られる次のブロツクの鉄心の挿入を妨げるような
ことはない。このようにして巻鉄心8をコイル9
に組付けてから、巻鉄心8の最外周部に、クラフ
ト紙、樹脂フイルム等薄葉の絶縁物12を1〜数
回巻付け、この絶縁物11の外側から締付バンド
7を締付けて巻鉄心8の組立を終了する。
以上説明したように、本考案は非晶質磁性薄帯
を用いて1ターンカツト方式で構成された巻鉄心
をコイルに取付けるにあたり、巻鉄心の最内周部
と対応するコイルの鉄心挿入孔に、この鉄心挿入
孔から巻鉄心の窓内に位置するコイルの軸方向の
端面にかけて剛性を備えてコ字形に形成された一
対の絶縁性の補強枠を口字状に配置し、この補強
枠の外側から巻鉄心を1ブロツクづつ分割しなが
らコイルの鉄心挿入孔に順次挿入して巻鉄心の組
立を行うように構成されているので、本考案は次
に示すような効果を有する。
を用いて1ターンカツト方式で構成された巻鉄心
をコイルに取付けるにあたり、巻鉄心の最内周部
と対応するコイルの鉄心挿入孔に、この鉄心挿入
孔から巻鉄心の窓内に位置するコイルの軸方向の
端面にかけて剛性を備えてコ字形に形成された一
対の絶縁性の補強枠を口字状に配置し、この補強
枠の外側から巻鉄心を1ブロツクづつ分割しなが
らコイルの鉄心挿入孔に順次挿入して巻鉄心の組
立を行うように構成されているので、本考案は次
に示すような効果を有する。
(1) 本考案は非晶質磁性薄帯を巻回して形成した
巻鉄心と、この巻鉄心の最内周部と対応するコ
イル内側面との間に生じている間隙に、剛性に
優れた絶縁性の一対のコ字形をなした絶縁枠
が、コイルの軸方向端面と巻鉄心の窓内との間
の前記間隙を埋めるようにして解離不能に配置
してあるので、巻鉄心の組立時、巻鉄心を構成
する鉄心を1ブロツク毎に分割してコイルの鉄
心挿入孔に、前記補強枠に押さえつけながら、
しかも、巻鉄心の内側コーナー部を補強枠のコ
ーナー部に受け止めさせた状態で組付けること
ができるため、巻鉄心の組立時に巻鉄心の上部
を下方に押えつけたり、あるいは、コイルが揺
動したとしても、コイル内に既に組付けられた
数ブロツクの巻鉄心は、前記補強枠によつて移
動しないように確実に支持されているため、鉄
心の脚鉄部がコイルの鉄心挿入孔内でわん曲し
たり、形崩れを起したりすることが全くないの
で、巻鉄心のコイルへの組立を迅速に、かつ、
円滑に行うことができ、その上、補強枠はコ時
形に形成したものを一対使用しているので、巻
鉄心への取付けが一動作で行うことが可能とな
り、この種巻鉄心変圧器の生産性を著しく向上
さけることができる。
巻鉄心と、この巻鉄心の最内周部と対応するコ
イル内側面との間に生じている間隙に、剛性に
優れた絶縁性の一対のコ字形をなした絶縁枠
が、コイルの軸方向端面と巻鉄心の窓内との間
の前記間隙を埋めるようにして解離不能に配置
してあるので、巻鉄心の組立時、巻鉄心を構成
する鉄心を1ブロツク毎に分割してコイルの鉄
心挿入孔に、前記補強枠に押さえつけながら、
しかも、巻鉄心の内側コーナー部を補強枠のコ
ーナー部に受け止めさせた状態で組付けること
ができるため、巻鉄心の組立時に巻鉄心の上部
を下方に押えつけたり、あるいは、コイルが揺
動したとしても、コイル内に既に組付けられた
数ブロツクの巻鉄心は、前記補強枠によつて移
動しないように確実に支持されているため、鉄
心の脚鉄部がコイルの鉄心挿入孔内でわん曲し
たり、形崩れを起したりすることが全くないの
で、巻鉄心のコイルへの組立を迅速に、かつ、
円滑に行うことができ、その上、補強枠はコ時
形に形成したものを一対使用しているので、巻
鉄心への取付けが一動作で行うことが可能とな
り、この種巻鉄心変圧器の生産性を著しく向上
さけることができる。
(2) 又、前記補強枠は剛性に優れた板厚の厚い絶
縁物をコ字形に成形加工するだけでよいので、
特別に手間をかけることなく安価に製作でき、
しかも、コイルへの取付けは、前記のように、
鉄心挿入孔を利用して迅速容易に行うことがで
きる。
縁物をコ字形に成形加工するだけでよいので、
特別に手間をかけることなく安価に製作でき、
しかも、コイルへの取付けは、前記のように、
鉄心挿入孔を利用して迅速容易に行うことがで
きる。
(3) 更に、本考案の巻鉄心は、鉄心材料として非
晶質磁性薄帯のみを使用しているので、即ち、
巻鉄心とコイルとの間の間隙には、絶縁物から
なる剛性に優れた補強枠が介挿されているだけ
であるため、この巻鉄心を用いた変圧器を運転
させたとき、前記絶縁枠には、巻鉄心と同様に
磁束が量は少ないものの流れる。しかし本考案
は補強枠が絶縁物であるが故、低抗値が高くう
ず電流が流れないのでロスが生じない。従つ
て、変圧器の特性を低下させることなく、非晶
質磁性薄帯の特性を効果的に利用でき、特性の
優れた変圧器を提供すにことが可能となる。
晶質磁性薄帯のみを使用しているので、即ち、
巻鉄心とコイルとの間の間隙には、絶縁物から
なる剛性に優れた補強枠が介挿されているだけ
であるため、この巻鉄心を用いた変圧器を運転
させたとき、前記絶縁枠には、巻鉄心と同様に
磁束が量は少ないものの流れる。しかし本考案
は補強枠が絶縁物であるが故、低抗値が高くう
ず電流が流れないのでロスが生じない。従つ
て、変圧器の特性を低下させることなく、非晶
質磁性薄帯の特性を効果的に利用でき、特性の
優れた変圧器を提供すにことが可能となる。
(4) 又、本考案は巻鉄心の最内周部とコイルとの
間に生じている間隙を利用して、剛性に優れた
絶縁性の一対の補強枠が解離不能に介挿されて
いるので、この補強枠の介挿によつて巻鉄心と
コイル間の絶縁距離を維持することが可能とな
り、この結果、巻鉄心は窓内寸法を必要最小限
度の大きさで製作すればよいため、この種巻鉄
心を小型・軽量に製作することができる利点も
ある。
間に生じている間隙を利用して、剛性に優れた
絶縁性の一対の補強枠が解離不能に介挿されて
いるので、この補強枠の介挿によつて巻鉄心と
コイル間の絶縁距離を維持することが可能とな
り、この結果、巻鉄心は窓内寸法を必要最小限
度の大きさで製作すればよいため、この種巻鉄
心を小型・軽量に製作することができる利点も
ある。
第1図は非晶質磁性薄帯を巻取枠に巻取る状態
を示す概略図、第2図は巻鉄心の矩形成形状態を
示す説明図、第3図は矩形成形された巻鉄心の正
面図、第4図は本考案巻鉄心変圧器の組立途中を
示す説明図、第5図は本考案の巻鉄心変圧器の概
略図、第6図は補強枠の斜視図である。 8……巻鉄心、9……コイル、9a……鉄心挿
入孔、10……補強枠。
を示す概略図、第2図は巻鉄心の矩形成形状態を
示す説明図、第3図は矩形成形された巻鉄心の正
面図、第4図は本考案巻鉄心変圧器の組立途中を
示す説明図、第5図は本考案の巻鉄心変圧器の概
略図、第6図は補強枠の斜視図である。 8……巻鉄心、9……コイル、9a……鉄心挿
入孔、10……補強枠。
Claims (1)
- プレスボード等絶縁性及び剛性に優れた絶縁物
を、非晶質磁性薄帯を1ターンカツト方式で所要
回数巻回して設けた巻鉄心8の最内周部と嵌合す
るよう2つ割りとなし、かつ、コ字形に折曲して
一対の補強枠10を形成し、前記一対の補強枠1
0を、巻鉄心8の最内周部と、コイル9の鉄心挿
入孔9a及び軸方向両端部との間の間隙gに、橋
絡部10aを鉄心挿入孔9aに、前記橋絡部10
a両側の折曲片10b,10bはコイル9の軸方
向端面側にそれぞれ位置させてロ字状に配設し、
更に、前記一対の補強枠10のコイル9の軸方向
端面側に位置する折曲片10a,10aの相対向
する突端11a,11aを互いに接着剤等にて解
離不能に固定するようにしたことを特徴とする巻
鉄心変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6747984U JPS60179024U (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 巻鉄心変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6747984U JPS60179024U (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 巻鉄心変圧器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60179024U JPS60179024U (ja) | 1985-11-28 |
| JPH0225215Y2 true JPH0225215Y2 (ja) | 1990-07-11 |
Family
ID=30601340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6747984U Granted JPS60179024U (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 巻鉄心変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60179024U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60189916A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-27 | Toshiba Corp | 変圧器の製造方法 |
-
1984
- 1984-05-08 JP JP6747984U patent/JPS60179024U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60179024U (ja) | 1985-11-28 |
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