JPS6121733B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、関接金属押出機に於て押出し過程の
後で直径の異なるダイ、残留厚さの異なる押出し
残留物、閉鎖円板をビレツトコンテナと押出機自
体の孔から押出す装置であつて、旋回可能に支承
されかつ押出し軸線上に旋回可能な取出しアーム
が押出し軸線方向に移動可能であり、その自由端
部にダイと押出し残留物と閉鎖円板とを受容する
スリーブを有しており、このスリーブがダイ、押
出し残留物、閉鎖円板を押出すために押出機の閉
鎖ラムに面した端面側に底板を有しかつ押出し軸
線上で閉鎖ラムとビレツトコンテナとの間に位置
しており、ビレツトコンテナの保持体に、半径方
向で作用する剪断装置が配置されている形式のも
のに関する。

特願昭57−39580号明細書に開示された先行技
術に於ては、間接金属押出機のビレツトコンテナ
の孔から閉鎖板、押出し残留物、ダイを押出すた
めに、押出し軸線上に旋回可能な取出しアームが
用いられており、その取出しアームが閉鎖円板と
押出し残留物とダイとを受容するために一体であ
るか又は２つのスリーブ部分からなるスリーブを
自由端部に保持している。このスリーブは押出機
の閉鎖ラムに面した側に底板を有している。又、
２つのスリーブ部分から成る構造に於てはスリー
ブは押出し軸線に対して直角に分割されている。
この場合には一方のスリーブ部分は閉鎖円板と押
出し残留物とを受容するためにかつ他方のスリー
ブ部分はダイを受容するために用いられ、閉鎖円
板と押出し残留物とを受容するスリーブ部分は押
出し軸線に対して直角である方向で、取出しアー
ムに固定された不動のスリーブ部分に対して旋回
可能に又は移動可能に配置されている。ビレツト
コンテナの保持体に配置された半径方向に作用す
る剪断装置によつてダイから押出し残留物を剪断
する場合には、押出し残留物と閉鎖円板は押出し
軸線に対して直角方向に旋回又は移動可能可能
な、底板を有するスリーブ部分に保持される。剪
断された押出し残留物と閉鎖円板は押出機の外で
スリーブ部分から何らかの形式で軸方向に押出さ
れなければならない。

これに対してスリーブが一体に構成されている
場合にはスリーブに軸線に対して直角方向の開口
が設けられている。この開口は閉鎖円板の直径及
び少なくとも押出し残留物と閉鎖円板との厚さに
相応する寸法を有している。この開口を通して押
出し残留物はそれに付着している閉鎖円板と一緒
にダイから剪断装置によつて切離される。この場
合には開口の下に、剪断された押出し残留物と閉
鎖円板とを受ける装置を設けておくことができ
る。

間接金属押出機の作業形式は押出し残留物が、
ビレツトコンテナの保持体に取付けられた剪断装
置によつて適正に剪断されることを必要とする。
ビレツトコンテナの孔からダイと押出し残留物と
閉鎖円板とが押出し力で押出されてから、ダイの
前で押出し残留物はストランドから切離される。
この場合にはダイは、押出し残留物と閉鎖円板と
が適正に剪断されるようにビレツトコンテナの外
に保持されかつ位置決めされなければならない。
しかしながらビレツトコンテナは300゜と500゜と
の間の温度で稼働しなければならないので、ビレ
ツトコンテナ内のダイとダイを受容するスリーブ
との間の一義的な位置決めが困難である。従つて
取出しアームに取付けられたスリーブの中心軸線
と押出し軸線、つまりダイの中心軸線との整合が
必ずしも保証されない。さらに関接金属押出機の
自動化された作業サイクルにおいては費用のかか
らない操作が可能でかつ僅かな費用で確実な稼働
が得られなければならない。

本発明の課題は、ダイ及び閉鎖板が取出し装置
から直接的にかつ短い時間で点検を目的とした循
環系にもたらされ、次いで関接金属押出機に再び
戻されるようにすることである。すなわち、ビレ
ツトコンテナの孔の軸線とダイ、押出し残留物、
閉鎖板を受容するスリーブの軸線とが正確に整合
していない場合でも、ダイも適当に保持し、押出
し残留物が適正に剪断されるようにしたい。しか
も取出されたダイと閉鎖円板はこれらを点検しか
つ押出機に再び戻す循環系にコントロールされて
供給されなければならない。

この課題は本発明によれば、閉鎖円板と押出し
残留物とダイを押出すための押出し力を伝達する
スリーブが押出し軸線に対して直角に２分割さ
れ、一方のスリーブ部分が押出し残留物と閉鎖円
板とを受容し、他方のスリーブ部分がダイを受容
するようになつており、押出し残留物と閉鎖円板
とを受容するために役立つスリーブ部分がダイを
受容する他方の部分から押出し軸線方向で離反可
能であり、ダイを受容するスリーブ部分の開口内
に少なくとも２つのセグメントが設けられてお
り、これらのセグメントが半径方向に自由に運動
可能であるか若しくは弾性的にかつ（又は）液圧
的に調節可能でかつ軸方向では形状接続により前
記開口内に保持されており、剪断過程の間及び剪
断過程の後に押出し残留物を閉鎖円板とを受容す
るために、両方のスリーブ部分の間の空間に押出
し軸線上まで剪断方向とは反対の方向で移動可能
な締付け昇降台が取出しアームに設けられてお
り、この締付け昇降台が押出し残留物と閉鎖円板
とのためにそれぞれ１対のグリツパを備えている
ことによつて解決された。

本発明の構成では移動可能でかつ締付け可能な
セグメントが、ダイを受容するスリーブ部分の開
口に配置されることによつて、閉鎖円板と押出し
残留物とダイから成るセツトは、ビレツトコンテ
ナの孔とスリーブの孔との軸線が整合していない
場合にも容易にスリーブの孔に達成することがで
きる。次いでダイは弾性的に保持され、その後で
液圧で一方のスリーブ部分内に締付け保持され
る。これに対して他方のスリーブ部分は押出し残
留物と閉鎖円板とがこのスリーブ部分から露出さ
せられるまで、ダイを受容するスリーブ部分から
離反させられる。このときに両方のスリーブ部分
の間に与えられた空間には、押出し残留物と閉鎖
円板とのためのグリツパ対を有する締付け昇降台
が走入する。グリツパ対は押出し残留物と閉鎖円
板とを締付け保持し、剪断過程が進むにつれて締
付け昇降台は締付け保持された押出し残留物と閉
鎖円板と一緒にコントロールされて下方に向かつ
て逃がされる。これによつて取出しアームにおけ
るダイの高さ位置と押出し残留物と閉鎖円板の高
さ位置が異ならされ、この高さ位置で取出しアー
ムによつて押出機の外に旋回されられる。ダイは
押出機の外に旋回させられた後でも、閉鎖円板よ
りも高い位置に位置し、ダイと閉鎖円板は押出機
の外にあるそれぞれ異なる位置から、ダイと閉鎖
円板とを押出機に戻すための循環系に供給され
る。

本発明の１実施例によればダイをセグメントを
介して受容するスリーブ部分が軸方向で見て10mm
までダイの厚さよりも長く構成されている。これ
によつて押出皮殻を受容するダイホルダでも完全
に各部分から成るスリーブ内に受容できるように
なる。

さらに本発明の別の１実施例によれば、スリー
ブの移動可能なスリーブ部分が不動なスリーブ部
分に配置された案内棒の上を液圧シリンダによつ
て移動可能に構成されている。この場合にはスリ
ーブ部分が相互に離反されることによつて与えら
れる空間の大きさは、少なくとも押出し残留物と
閉鎖円板との厚さに相応している。これによつて
２つのグリツパ対を有する締付け昇降台が確実に
前記空間内に走入し、押出し残留物と閉鎖円板と
が妨げられることなしに締付け昇降台のグリツパ
対によつて捉えられることが保証される。

さらに本発明の別の実施例によれば、ダイを受
容するスリーブ部分に配置されるセグメントは当
該スリーブ部分にダイの直径に応じて交換可能に
固定されている。これによつて直径の異なるダイ
を同じスリーブ部分に弾性的に受容しかつ液圧で
緊定することができるようになる。

さらに本発明の別の実施例によればセグメント
がスリーブ部分のリング状の溝内に嵌合片によつ
て軸方向に形状接続によつて保持され、限られた
範囲内で半径方向に移動可能である。この場合に
はばね力は、セグメントを液圧で負荷しかつばね
力を克服して半径方向に調節する液圧ピストンと
して構成された押圧部材を介して皿ばね組によつ
て生ぜしめられる。このような形式でセグメント
は交換可能であるにも拘らず、簡単にかつ確実に
スリーブ部分に保持され、その機能を十分に発揮
するようになる。

又、押出し残留物と閉鎖円板とを適正に掴むた
めには取出しアームの自由端部に配置された案内
棒に沿つて締付け昇降台が液圧シリンダによつ
て、相互に離反させられた両方のスリーブ部分の
間の空間内に押出し軸線上まで走行可能であると
有利である。この場合には締付け昇降台の個々の
グリツパ対は互いに無関係に作動可能である。こ
の結果、グリツパ対は剪断過程と押出し軸線から
の導出過程とのために押出し残留物と閉鎖円板と
の両方を確実に掴むことができるようになる。

次に図面について本発明を説明する： 第１図と第２図とに於ては基礎１の上に支承ブ
ロツク２が配置されている。これらの支承ブロツ
ク２には四角軸３が水平に回転可能に支承されて
いる。支承ブロツク２には液圧シリンダ４が枢着
されている。液圧シリンダ４のピストン棒５は四
角軸３に固定されたレバー６に枢着されている。
四角軸３の上に軸方向に滑動可能に配置された滑
りスリーブ７には取出しアーム８が固定されてい
る。この取出しアーム８は四角軸３の端部側に配
置された水平な液圧シリンダ９によつて軸方向に
移動可能である。取出しアーム８の自由端部を押
出し軸線上に旋回させることは液圧シリンダ４に
よつて行なわれる。

第２図に於ては関接金属押出機の内、図示され
ていないシリンダビームと対応ビームとを結合し
かつプレロードのかけられた結合部材が引張部材
１０とそれを取囲む押圧部材１１と共に、断面さ
れて示されている。取出しアーム８は押出し軸線
上に旋回可能な自由端部にスリーブ１４を有して
いる。このスリーブ１４はダイ１５と押出し残留
物１６とこれに付着している閉鎖円板１７とを押
出し過程の後で受容するために役立つ（第７ａ図
から第７ｂ図及び第３図をも参照）。スリーブ１
４は押出し軸線に対して直角に分割されている。
この場合、スリーブ部分１４ａはダイ１５を受容
し、スリーブ部分１４ｂは押出し残留物１６と閉
鎖円板１７（第３図に一点鎖線で図示）を受容す
る。スリーブ部分１４ｂには底板１８が固定され
ている。

取出しアーム８の自由端部には押出し軸線に対
して平行に案内棒１９が配置されている。この案
内棒１９の上では底板１８を有するスリーブ部分
１４ｂがガイドスリーブ２０を介して液圧シリン
ダ２１のピストン棒２１ａによつて押出機の走行
ビーム２２と閉鎖ラム２３に向かつて軸方向に押
出し方向に抗して移動可能であり、これによつて
取出しアーム８に不動に配置されたスリーブ部分
１４ａから離され得るようになつている。この場
合には底板１８を有するスリーブ部分１４ｂは閉
鎖円板１７と押出し残留物１６とが露出するまで
スリーブ部分１４ａから離反させられる。

さらに取出しアーム８の自由端部には押出し軸
線上に旋回させられた状態で垂直である案内棒２
４が固定されている。この案内棒２４には案内ス
リーブ２５を介して締付け昇降台２６が移動可能
に案内されている。この締付け昇降台２６の移動
は取出しアーム８に配置された液圧シリンダ２７
によつて行なわれる。この液圧シリンダ２７のピ
ストン棒２７ａは案内スリーブ２５に枢着されて
いる。この締付け昇降台２６は押出し残留物１６
と閉鎖円板１７とのために槽状である支持体２８
を有している。支持体２８には閉鎖板１７と押出
し残留物１６とのためにそれぞれ１つのグリツパ
対２９ａ，２９ｂが設けられている。各グリツパ
対２９ａ，２９ｂの、支持体２８の両側に配置さ
れたグリツパは中央部分でピン３０を介して支持
体２８に枢着されている。グリツパの下部分は支
持体２８の下部分に水平に固定された液圧シリン
ダ３１のピストン棒３１ａと結合されている。締
付け昇降台２６が押出し軸線に向かつて上昇させ
られた後で液圧シリンダ３１を液圧で負荷するこ
とによつてグリツパ対２９ａと２９ｂは露出させ
られている閉鎖円板１７と押出し残留物１６とを
掴む（第３図と第４図）。

ダイ１５を受容する不動のスリーブ部分１４ａ
は第５図にもう一度拡大して示してある。取出し
アーム８に固定的に配置されたスリーブ部分１４
ａはその開口内にリング状の溝３２を有してい
る。この溝３２内にはセグメント３３ａが嵌合片
３４で係合して軸方向に形状接続で保持されてい
る。このスリーブ部分１４ａには外側から円筒形
の切欠き３５が設けられ、この切欠き３５内に押
圧部材３６が嵌合させられている。この押圧部材
３６はスリーブ部分１４ａの内壁によつてセグメ
ント３３ａと一緒にねじ３７を介して限られた範
囲内で半径方向に移動可能に保持されている。押
圧部材３６は外部に対してはスリーブ部分１４ａ
に配置されたカバー３８で遮蔽されている。押圧
部材３６とカバー３８との間には皿ばね組３９が
配置され、押圧部材３６とそれに結合されたセグ
メント３３ａを限られた範囲内で半径方向に弾性
的に保持している。このように構成されているこ
とによつて不動なスリーブ部分１４ａ内に押込ま
れたダイ１５はスリーブ部分１４ａ内に弾性的に
締付け保持される。セグメント３３ａによつてダ
イ１５をスリーブ部分１４ａ内で固定的に締付け
保持するためにはカバー３８と押圧片３６との間
は液圧が接続部４０を介してかけられる。この場
合には押圧部材３６は円筒状の切欠き３５内で液
圧ピストンとして作用し、切欠き３５の内壁に対
してパツキン４１でシールされている。

押出し過程で直径の小さい他のダイ１５を使用
する場合にはセグメント３３ａは半径方向の高さ
の大きい他のセグメント３３ｂと交換される（第
５図）。

第６図は第５図の断面図であつて、不動なスリ
ーブ部分１４ａとそれから軸線方向に液圧シリン
ダ２１によつて移動させられることで離反させら
れるスリーブ部分１４ｂとを有するスリーブ１４
が、液圧シリンダ２１のピストン棒２１ａを固定
した底板１８と一緒に示されている。

第７ａ図から第７ｅ図までには押出し過程が終
了した後で関接金属押出機に於て行なわれる作業
過程が示されている。

第７ａ図に於ては右側に関接金属押出機の対応
ビーム４２が概略的に示されている。この対応ビ
ーム４２にはヘツドにダイ１５を保持する中空ラ
ム４３が支えられている。ビレツトコンテナ１３
は押出し過程が終了した状態で中空ラム４３の上
に位置している。押出されたストランドがまだ付
いている押出し残留物１６はダイ１５と閉鎖円板
１７との間に位置している。この閉鎖円板１７は
走行ビーム２２に結合された閉鎖ラム２３によつ
て矢印方向に押出し残留物１６に向かつて押され
ている。

第７ｂ図では上半分に示されているようにまず
走行ビーム２３が閉鎖ラム２３と一緒に左へ戻さ
れ、その後で取出しアーム８がスリーブ部分１４
ａと１４ｂと一緒にダイ１５と押出し残留物１６
と閉鎖円板１７を受容するために押出し軸線上に
旋回させられる。次いで下半分に示すように閉鎖
ラム２３が右へ移動させられ、スリーブ部分１４
ｂの底板１８に接し、底板１８とスリーブ部分１
４ｂとスリーブ部分１４ａとを介してビレツトコ
ンテナ１３を右へ移動させる（第７ｃ図の上半分
参照）。これによつてスリーブ部分１４ａと１４
ｂとに閉鎖円板１７と押出し残留物１６とダイ１
５を受容するために、いわゆるストリツピング又
はビレツトコンテナからのダイ１５の押出しが行
なわれる。

次いで第７ｃ図の上半分に示されているように
閉鎖ラム２３が後退させられ、その後でスリーブ
部分１４ｂが第７ｃ図の下半分に示されているよ
うにスリーブ部分１４ａに対して左へ引離され
る。その後で締付け昇降台２６がグリツパ対２９
ａと２９ｂと一緒に上方に向かつて閉鎖円板１７
と押出し残留物１６とを掴むために移動させられ
る。（第７ｃ図の下半分を参照）。

第７ｄ図にはダイ１５をスリーブ部分１４ａに
締付け保持した状態で、締付け昇降台２６による
押出し残留物１６を閉鎖円板１７との締付け保持
をコントロールして剪断装置４４によつて押出し
残留物１６をダイ１５のところでストランド１６
ａから切離す過程が示されている。

次いで第７ｅ図に示されているように取出しア
ーム８は、スリーブ部分１４ａに保持されたダイ
１５と、締付け昇降台２６のグリツパ対２９ａと
２９ｂとに保持された閉鎖円板１７及び押出し残
留物１６と一緒にまず矢印方向に軸方向で移動さ
せられ、その後で閉鎖円板１７、押出し残留物１
６、ダイ１５を除き、閉鎖円板１７とダイ１５と
を再使用可能にするために、押出し軸線の外へ矢
印方向へ旋回させられる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示すものであつて、
第１図は関接金属押出機の取出しアームの正面
図、第２図は第１図の側面図、第３図は取出しア
ームの自由端部を第４図の−線に沿つて断面
した図、第４図は第３図の端面図、第４ａ図は第
４図のａ−ａ線に沿つた断面図、第５図は第
３図の−線に沿つた断面図、第６図は第５図
の−線に沿つた断面図、第７ａ図と第７ｂ図
と第７ｃ図と第７ｄ図と第７ｅ図は関接金属押出
機において閉鎖板と押出し残留物とダイとを取出
す作業過程を段階的に示した図である。 １……基礎、２……支承ブロツク、３……四角
軸、４……液圧シリンダ、５……ピストン棒、６
……レバー、７……滑りスリーブ、８……取出し
アーム、９……液圧シリンダ、１０……引張部
材、１１……押圧部材、１２……移動棒、１３…
…ビレツトコンテナ、１４……スリーブ、１４
ａ，１４ｂ……スリーブ部分、１５……ダイ、１
６……押出し残留物、１７……閉鎖円板、１８…
…底板、１９……案内棒、２０……ガイドスリー
ブ、２１……液圧シリンダ、２２……走行ビー
ム、２３……閉鎖ラム、２４……案内棒、２５…
…案内スリーブ、２６……締付け昇降台、２７…
…液圧シリンダ、２８……支持体、２９ａ，２９
ｂ……グリツパ、３０……ピン、３１……液圧シ
リンダ、３２……溝、３３ａ，３３ｂ……セグメ
ント、３４……嵌合片、３５……切欠き、３６…
…押圧片、３７……ねじ、３８……カバー、３９
……皿ばね組、４０……接続部、４２……パツキ
ン、４２……対応ビーム、４３……中空ラム、４
４……剪断装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 間接金属押出機に於て押出し過程の後で直径
   の異なるダイ１５、残留厚さの異なる押出し残留
   物１６、閉鎖円板１７をビレツトコンテナと押出
   機自体の孔から取出す装置であつて、旋回可能に
   支承されかつ押出し軸線上に旋回可能な取出しア
   ーム８が押出し軸線の方向に移動可能であり、そ
   の自由端部にダイ１５と押出し残留物１６と閉鎖
   円板１７とを受容するスリーブ１４を有してお
   り、このスリーブ１４がダイ１５、押出し残留物
   １６、閉鎖円板１７を押出すために押出機の閉鎖
   ラム２３に面した端面側に底板１８を有しかつ押
   出し軸線上で閉鎖ラム２３とビレツトコンテナ１
   ３との間に位置しており、ビレツトコンテナ１３
   の保持体に、半径方向で作用する剪断装置が配置
   されている形式のものにおいて、閉鎖円板１７と
   押出し残留物１６とダイ１５を押出すための押出
   し力を伝達するスリーブ１４を押出し軸線に対し
   て直角に２分割され、一方のスリーブ部分１４ｂ
   が押出し残留物１６と閉鎖円板１７とを受容し、
   他方のスリーブ部分１４ａがダイ１５を受容する
   ようになつており、押出し残留物１６と閉鎖円板
   １７とを受容するために役立つスリーブ部分１４
   ｂが、ダイ１５を受容する他方のスリーブ部分１
   ４ａから押出し軸線方向で離反可能であり、ダイ
   １５を受容するスリーブ部分１４ａの開口内に少
   なくとも２つのセグメント３３ａ，３３ｂが設け
   られており、これらのセグメント３３ａ，３３ｂ
   が半径方向に自由に運動可能であるか若しくは弾
   性的にかつ（又は）液圧的に調節可能でかつ軸方
   向では形状接続により前記開口内に保持されてお
   り、剪断過程の間及び剪断過程の後に押出残留物
   １６と閉鎖円板１７とを受容するために、両方の
   スリーブ部分１４ａ，１４ｂの間の空間に押出し
   軸線上まで剪断方向とは反対の方向に移動可能な
   締付け昇降台２６が取出しアーム８に設けられて
   おり、この締付け昇降台２６が押出し残留物１６
   と閉鎖円板１７とのためにそれぞれ１対のグリツ
   パ２９ａ，２９ｂを備えていることを特徴とす
   る、間接金属押出機に於てダイ、押出し残留物、
   閉鎖円板を取出す装置。 ２ ダイ１５をセグメント３３ａ，３３ｂを介し
   て受容するスリーブ部分１４ａが軸方向で見て10
   mmまでダイ１５の厚さよりも長く構成されてい
   る、特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ スリーブ１４の移動可能なスリーブ部分１４
   ａが不動なスリーブ部分１４ｂに配置された案内
   棒２０の上の液力シリンダ２１によつて移動可能
   に構成されている、特許請求の範囲第１項記載の
   装置。 ４ 少なくとも２つのセグメント３３ａ，３３ｂ
   が取出しアーム８に保持された、ダイ１５を受容
   するスリーブ部分１４ａにダイ１５の直径に応じ
   て交換可能に固定されている、特許請求の範囲第
   ２項記載の装置。 ５ セグメント３３ａ，３３ｂがダイ１５を受容
   するスリーブ部分１４ａのリング状の溝３２内に
   嵌合片３４により軸方向に形状接続によつて保持
   され、かつ限られた範囲内で半径方向に移動可能
   であり、セグメント３３ａ，３３ｂを液圧で負荷
   しかつばね力を克服して半径方向に調節する液圧
   ピストンとして構成された押圧部材３６を介して
   皿ばね組３９によつてばね力が与えられるような
   つている、特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６ 締付け昇降台２６が、取出しアーム８の自由
   端部に配置された案内溝２４に沿つて液圧シリン
   ダ２７により、相互に離反されたスリーブ部分１
   ４ａ，１４ｂの間の空間に、押出し軸線上まで上
   昇可能である、特許請求の範囲第１項記載の装
   置。 ７ 締付け昇降台２６の個々のグリツパ対２９
   ａ，２９ｂが互いに無関係に作動可能である、特
   許請求の範囲第１項記載の装置。