JPS61218089A - 感熱面状発熱体 - Google Patents
感熱面状発熱体Info
- Publication number
- JPS61218089A JPS61218089A JP5809085A JP5809085A JPS61218089A JP S61218089 A JPS61218089 A JP S61218089A JP 5809085 A JP5809085 A JP 5809085A JP 5809085 A JP5809085 A JP 5809085A JP S61218089 A JPS61218089 A JP S61218089A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- line
- heating element
- sensitive
- generating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 42
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 claims description 15
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 9
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は感熱面状発熱体にかか夛、詳しくは絶縁フィル
ムにアルミニウム箔等の金属箔を貼り合わせ、前記金属
箔面にレジストインキにて回路パターンを印刷し、引き
続いてエツチング処理して所定の回路パターンを形成す
ると共にこの回路パターンに接するようにナイロン樹脂
等よりなる有機半導体としての感熱樹脂フィルムを設け
、更に絶縁フィルムを貼って構成されるもので、温度変
化に伴う発熱線路および感熱線路間の有機半導体のイン
ピーダンス変化を検出して発熱線路への通電を制御する
感熱面状発熱体く関するものである。
ムにアルミニウム箔等の金属箔を貼り合わせ、前記金属
箔面にレジストインキにて回路パターンを印刷し、引き
続いてエツチング処理して所定の回路パターンを形成す
ると共にこの回路パターンに接するようにナイロン樹脂
等よりなる有機半導体としての感熱樹脂フィルムを設け
、更に絶縁フィルムを貼って構成されるもので、温度変
化に伴う発熱線路および感熱線路間の有機半導体のイン
ピーダンス変化を検出して発熱線路への通電を制御する
感熱面状発熱体く関するものである。
（背景技術）
従来、この種の面状発熱体は電気カーペット等の広面積
採暖具に用いられるが、前述のように回路パターンは印
刷によって形成するために、印刷機の設備的な制約や金
属箔と絶縁フィルム（通常ポリエステル、ポリエチレン
等が用いられる）の熱膨張率のちがいによって、金属箔
にたるみやキング（折れじわ）が生じることを防ぐため
に、回路パターンは長尺の面状発熱体の場合、直線部分
が長くならないように、印刷機の大きさや使用される温
度で金属箔に折れじわが生じないような長さとして複数
ブロックに別けて形成するようにしている。また、印刷
方式は通常、グラビヤ印刷方式が選ばれるため、インギ
のドクター切れを良くする目的で回路パターンの長尺部
分は長尺の面状発熱体の長手方向（印刷方向）が選ばれ
る。従って、長手方向の回路パターン相互のスキマはド
クター切れの心配がない九め狭くできるが、回路パター
ンが折り返す部分（横手方向に伸びる部分）は、ドクタ
ー切れの心配があるために回路パターン相互のスキマを
長手方向よりも広くとっておき、印刷時のドクター切れ
不良でパターン相互が短絡するのを防ぐように配慮して
いる。更に、前記折り返し部分は横方向に伸ばさずに傾
斜させてドクター切れを改善するようにしているが、線
間スキマな長手方向と同一にすることができるまでには
達していない。
採暖具に用いられるが、前述のように回路パターンは印
刷によって形成するために、印刷機の設備的な制約や金
属箔と絶縁フィルム（通常ポリエステル、ポリエチレン
等が用いられる）の熱膨張率のちがいによって、金属箔
にたるみやキング（折れじわ）が生じることを防ぐため
に、回路パターンは長尺の面状発熱体の場合、直線部分
が長くならないように、印刷機の大きさや使用される温
度で金属箔に折れじわが生じないような長さとして複数
ブロックに別けて形成するようにしている。また、印刷
方式は通常、グラビヤ印刷方式が選ばれるため、インギ
のドクター切れを良くする目的で回路パターンの長尺部
分は長尺の面状発熱体の長手方向（印刷方向）が選ばれ
る。従って、長手方向の回路パターン相互のスキマはド
クター切れの心配がない九め狭くできるが、回路パター
ンが折り返す部分（横手方向に伸びる部分）は、ドクタ
ー切れの心配があるために回路パターン相互のスキマを
長手方向よりも広くとっておき、印刷時のドクター切れ
不良でパターン相互が短絡するのを防ぐように配慮して
いる。更に、前記折り返し部分は横方向に伸ばさずに傾
斜させてドクター切れを改善するようにしているが、線
間スキマな長手方向と同一にすることができるまでには
達していない。
このため、特に、同一平面上に金属箔よりなる発熱線路
および感熱線路をほぼ並列して配線し、発熱線路および
感熱線路の双方に接するよって負特性の感熱樹脂フィル
ムを設け、その両面に絶縁フィルムを貼ってなる感熱面
状発熱体くおいては、線間スキマが部位によって異なっ
てしまい、これによって部分的に温度検知能力が劣る結
果となシ、座布団等の断熱材が置かれた場合に温度検知
能力の劣る部分では異常高温になるという欠点があった
。
および感熱線路をほぼ並列して配線し、発熱線路および
感熱線路の双方に接するよって負特性の感熱樹脂フィル
ムを設け、その両面に絶縁フィルムを貼ってなる感熱面
状発熱体くおいては、線間スキマが部位によって異なっ
てしまい、これによって部分的に温度検知能力が劣る結
果となシ、座布団等の断熱材が置かれた場合に温度検知
能力の劣る部分では異常高温になるという欠点があった
。
すなわち、第６図および第７図に示されるようなパター
ンを有するこの種の従来例においては、第７図に示す如
く発熱線路１１と感熱線路１２との間にドクタ一対策の
ために線間スキマが大勢よりも大きく、部分的な高温状
態を検出しにくい。また、横手方向の発熱線路１１相互
がとなりあっている発熱線ピッチＣは長手方向の発熱線
ピッチＤよりも小さく、かつ発熱線路１１と感熱線路１
２間のスキマも前述のλ部とＢ部のように大きく異なる
。従って、発熱量的にも温度検出能力的にも部分的な高
温状態を検出しにくいことの他に、断熱面積が小さくな
るほど発熱線路１１と感熱線路１２との双方に均等に断
熱材がかかりにくくなシ、更に検出精度が悪くなるとい
う問題があった。なお、第６図および第７図において、
［３は感熱樹脂フィルム、１４は絶縁フィルムな示して
いる。
ンを有するこの種の従来例においては、第７図に示す如
く発熱線路１１と感熱線路１２との間にドクタ一対策の
ために線間スキマが大勢よりも大きく、部分的な高温状
態を検出しにくい。また、横手方向の発熱線路１１相互
がとなりあっている発熱線ピッチＣは長手方向の発熱線
ピッチＤよりも小さく、かつ発熱線路１１と感熱線路１
２間のスキマも前述のλ部とＢ部のように大きく異なる
。従って、発熱量的にも温度検出能力的にも部分的な高
温状態を検出しにくいことの他に、断熱面積が小さくな
るほど発熱線路１１と感熱線路１２との双方に均等に断
熱材がかかりにくくなシ、更に検出精度が悪くなるとい
う問題があった。なお、第６図および第７図において、
［３は感熱樹脂フィルム、１４は絶縁フィルムな示して
いる。
一方、同一平面上に発熱線路および感熱線路 ゛
を設け、負特性の感熱樹脂フィルムを設けた後、発熱線
路および感熱線路の双方に対面するように多分割された
補助導電板を設けると共にその両面に絶縁フィルムを貼
ってなる感熱面状発熱体においても、前述の横手方向の
パターンは発熱線路相互がとなシ合うことになって発熱
密度が他の部分よりも大きくなってしまい、座布団等の
断熱材が置かれた場合はその部分の発熱量、ひいては蓄
熱熱量が大きくなって前述と同様に異常高温になるとい
う欠点があった。また、発熱線路と感熱線路のスキマが
他の部分よりも広いために、面積が小さくて断熱性能の
大きな断熱材が置かれた場合には同様Ｋｍ度検知能力の
面で問題があった。
を設け、負特性の感熱樹脂フィルムを設けた後、発熱線
路および感熱線路の双方に対面するように多分割された
補助導電板を設けると共にその両面に絶縁フィルムを貼
ってなる感熱面状発熱体においても、前述の横手方向の
パターンは発熱線路相互がとなシ合うことになって発熱
密度が他の部分よりも大きくなってしまい、座布団等の
断熱材が置かれた場合はその部分の発熱量、ひいては蓄
熱熱量が大きくなって前述と同様に異常高温になるとい
う欠点があった。また、発熱線路と感熱線路のスキマが
他の部分よりも広いために、面積が小さくて断熱性能の
大きな断熱材が置かれた場合には同様Ｋｍ度検知能力の
面で問題があった。
（発明の目的）
本発明は、上記の欠点に鑑み提案されたもので、その目
的とするところは、面状発熱体の長子方向の発熱線路の
折り返し部相互のパターンによって生じる横手方向の発
熱線路相互間の隣合った部分の発熱密度を他の部分の発
熱密度以下とすることによシ、前述の隣合った部分の部
分断熱時温度上昇値の検出能力を他の部分と同等にして
温度検知能力および安全性の向上を図るようにした面状
発熱体を提供することにある。
的とするところは、面状発熱体の長子方向の発熱線路の
折り返し部相互のパターンによって生じる横手方向の発
熱線路相互間の隣合った部分の発熱密度を他の部分の発
熱密度以下とすることによシ、前述の隣合った部分の部
分断熱時温度上昇値の検出能力を他の部分と同等にして
温度検知能力および安全性の向上を図るようにした面状
発熱体を提供することにある。
（発明の開示）
以下、図に沿って本発明を説明する。第１図ないし第３
図は本発明の第１実施例を示しており、まず第１図にお
いてｌは発熱線路、２はこの発熱線路１に並設された感
熱線路、３は有機半導体としての感熱樹脂フィルム、４
は絶縁フィルムである。そして、本発明では、部分的な
断熱および温度検知能力の低下によって面状発熱体の部
分的な異常高温および温度ムラが生じるのを防止するた
めにはグラビア印刷装置および使用材料の熱膨張率の差
等によって生じるパターン構成条件は従来と同様であっ
ても、パターンの他の要素、すなわち部分的な発熱密度
のコントロールが有効であることに着目したもので、第
１実施例においては、温度検知能力の低い面状発熱体の
長手方向の発熱線路１の折り返し部相互のパターンによ
って生じる、横手方向の発熱線路１相互間の非廃熱部の
幅を広くとることによって発熱密度を低くしたものであ
る。
図は本発明の第１実施例を示しており、まず第１図にお
いてｌは発熱線路、２はこの発熱線路１に並設された感
熱線路、３は有機半導体としての感熱樹脂フィルム、４
は絶縁フィルムである。そして、本発明では、部分的な
断熱および温度検知能力の低下によって面状発熱体の部
分的な異常高温および温度ムラが生じるのを防止するた
めにはグラビア印刷装置および使用材料の熱膨張率の差
等によって生じるパターン構成条件は従来と同様であっ
ても、パターンの他の要素、すなわち部分的な発熱密度
のコントロールが有効であることに着目したもので、第
１実施例においては、温度検知能力の低い面状発熱体の
長手方向の発熱線路１の折り返し部相互のパターンによ
って生じる、横手方向の発熱線路１相互間の非廃熱部の
幅を広くとることによって発熱密度を低くしたものであ
る。
なお、第２図はこの実施例の要部断面図であるが、本発
明は第３図に示す如く発熱線路ｌおよび感熱線路２の双
方に対面するように多分割された補助導電板５を設けた
タイプのものくも勿論適用可能である。ここで、第３図
中、６はレジストインキを示している。
明は第３図に示す如く発熱線路ｌおよび感熱線路２の双
方に対面するように多分割された補助導電板５を設けた
タイプのものくも勿論適用可能である。ここで、第３図
中、６はレジストインキを示している。
この実施例によれば、上述の非発熱部の発熱密度が他の
部分よりも小さいため、この部分が断熱された場合でも
部分的に高温となるおそれがない。
部分よりも小さいため、この部分が断熱された場合でも
部分的に高温となるおそれがない。
次に、第４図は本発明の第２実施例であシ、この実施例
では温度検知能力の低い面状発熱体の長手方向の発熱線
路ｌの折り返し部相互のパターンによって生じる、互い
に隣合つ九発熱線路ｌのうち一方の線幅を他の部分より
も広くして発熱密度を低くしたものである。なお、この
実施例と第１の実施例とを同時に併用しても有効である
ことは言うまでもない。
では温度検知能力の低い面状発熱体の長手方向の発熱線
路ｌの折り返し部相互のパターンによって生じる、互い
に隣合つ九発熱線路ｌのうち一方の線幅を他の部分より
も広くして発熱密度を低くしたものである。なお、この
実施例と第１の実施例とを同時に併用しても有効である
ことは言うまでもない。
次いで、第５図は本発明の第３実施例であシ、この実施
例では、温度検知能力の低い面状発熱体の長手方向の発
熱線路１の折り返し部相互のパターンによって生じる、
互いに隣合り九発熱線路ｌの一方に並設された感熱線路
２０線幅を、他方の感熱線路２よりも広くしたものであ
る。
例では、温度検知能力の低い面状発熱体の長手方向の発
熱線路１の折り返し部相互のパターンによって生じる、
互いに隣合り九発熱線路ｌの一方に並設された感熱線路
２０線幅を、他方の感熱線路２よりも広くしたものであ
る。
この実施例によれば、感熱線路２０幅を広くすることで
発熱密度は変わらないが、感熱能力を上げることができ
る。ま念、ワット数の切替えのために発熱線路ｌと感熱
線路２とを逆にして使用する場合には、実質的に第２実
施例と同一の効果を得ることができる。
発熱密度は変わらないが、感熱能力を上げることができ
る。ま念、ワット数の切替えのために発熱線路ｌと感熱
線路２とを逆にして使用する場合には、実質的に第２実
施例と同一の効果を得ることができる。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、有機半導体の表面に金属
箔よりなる発熱線路および感熱線路がほぼ並設して形成
され、温度変化に伴う前記発熱線路および感熱線路間の
前記有機半導体のインピーダンス変化を検出して前記発
熱線路への通電を制御するようＫした面状発熱体におい
て、この面状発熱体の長手方向の前記発熱線路の折り返
し部相互のパターンによって生じる、横手方向に沿った
前記発熱線路相互間の発熱密度を、他の部分の発熱密度
以下になるようにしたから、部分的な温度検知能力の低
下や異常に高温となる事故を未然に防止することができ
、安全性の確保および広面積の均一加熱が可能となる等
の利点を有する。
箔よりなる発熱線路および感熱線路がほぼ並設して形成
され、温度変化に伴う前記発熱線路および感熱線路間の
前記有機半導体のインピーダンス変化を検出して前記発
熱線路への通電を制御するようＫした面状発熱体におい
て、この面状発熱体の長手方向の前記発熱線路の折り返
し部相互のパターンによって生じる、横手方向に沿った
前記発熱線路相互間の発熱密度を、他の部分の発熱密度
以下になるようにしたから、部分的な温度検知能力の低
下や異常に高温となる事故を未然に防止することができ
、安全性の確保および広面積の均一加熱が可能となる等
の利点を有する。
第１図ないし第３図は本発明の第１実施例を示すもので
、第１図は概略構成図、第２図および第３図は要部断面
図、第４図および第５図はそれぞれ本発明の第２、第３
実施例の説明図、第６図および第７図は従来例の説明図
である。 ｌ・・・発熱線路、２・・・感熱線路、３・・・有機半
導体としての感熱樹脂フィルム。 第４図 第５図 第６図 第７図
、第１図は概略構成図、第２図および第３図は要部断面
図、第４図および第５図はそれぞれ本発明の第２、第３
実施例の説明図、第６図および第７図は従来例の説明図
である。 ｌ・・・発熱線路、２・・・感熱線路、３・・・有機半
導体としての感熱樹脂フィルム。 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (4)
- （１）有機半導体の表面に金属箔よりなる発熱線路およ
び感熱線路がほぼ並設して形成され、温度変化に伴う前
記発熱線路および感熱線路間の前記有機半導体のインピ
ーダンス変化を検出して前記発熱線路への通電を制御す
るようにした面状発熱体において、この面状発熱体の長
手方向の前記発熱線路の折り返し部相互のパターンによ
つて生じる、横手方向に沿つた前記発熱線路相互間の発
熱密度を、他の部分の発熱密度以下になるようにしたこ
とを特徴とする感熱面状発熱体。 - （２）面状発熱体の長手方向の発熱線路の折り返し部相
互のパターンによつて生じる、横手方向に沿つた前記発
熱線路相互間に位置する非発熱部の幅を広くしてなる特
許請求の範囲第１項記載の感熱面状発熱体。 - （３）面状発熱体の長手方向の発熱線路の折り返し部相
互のパターンによつて生じる、横手方向に沿つた前記発
熱線路双方のうち一方の発熱線路の線幅を他方よりも広
くしてなる特許請求の範囲第１項記載の感熱面状発熱体
。 - （４）面状発熱体の長手方向の発熱線路の折り返し部相
互のパターンによつて生じる、横手方向に沿つた前記発
熱線路双方のうち一方の発熱線路に並設された感熱線路
の線幅を他方よりも広くしてなる特許請求の範囲第１項
記載の感熱面状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5809085A JPS61218089A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 感熱面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5809085A JPS61218089A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 感熱面状発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61218089A true JPS61218089A (ja) | 1986-09-27 |
| JPH0426197B2 JPH0426197B2 (ja) | 1992-05-06 |
Family
ID=13074241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5809085A Granted JPS61218089A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 感熱面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61218089A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6388778A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-19 | 松下電工株式会社 | 電気カ−ペツト |
| JPS63156941A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蓄熱装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512586U (ja) * | 1978-07-13 | 1980-01-26 | ||
| JPS57120926U (ja) * | 1981-01-21 | 1982-07-27 | ||
| JPS59182011U (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-04 | 松下電器産業株式会社 | 電気カ−ペツト |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP5809085A patent/JPS61218089A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512586U (ja) * | 1978-07-13 | 1980-01-26 | ||
| JPS57120926U (ja) * | 1981-01-21 | 1982-07-27 | ||
| JPS59182011U (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-04 | 松下電器産業株式会社 | 電気カ−ペツト |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6388778A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-19 | 松下電工株式会社 | 電気カ−ペツト |
| JPS63156941A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蓄熱装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0426197B2 (ja) | 1992-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0426197B2 (ja) | ||
| JPS61216287A (ja) | 感熱面状発熱体 | |
| JPH04556Y2 (ja) | ||
| JP3389419B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPS61216288A (ja) | 感熱面状発熱体 | |
| JPH11330321A (ja) | 回路素子の過熱防護構造 | |
| JPS6025836Y2 (ja) | 面発熱体用連続シ−ト | |
| JPH0351161Y2 (ja) | ||
| JPS61267285A (ja) | 感熱面状発熱体 | |
| JP3413887B2 (ja) | 加熱体およびその製造方法 | |
| JPS63909B2 (ja) | ||
| JPH0454591B2 (ja) | ||
| JPS63910B2 (ja) | ||
| JPS581989A (ja) | 電気カ−ペツト | |
| JPS6074375A (ja) | 感熱面状発熱体 | |
| JPS6154953A (ja) | サ−マル・ヘツド | |
| JPS58114977A (ja) | サ−マルヘツド装置 | |
| JPH0340473B2 (ja) | ||
| JPH03275365A (ja) | サーマルヘッド | |
| JPS6310538B2 (ja) | ||
| JPS631430Y2 (ja) | ||
| KR970033872A (ko) | 감열 기록소자 | |
| JPS6262419B2 (ja) | ||
| JPH0339395B2 (ja) | ||
| JP2528398Y2 (ja) | 温度センサ |