JPH0426197B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0426197B2
JPH0426197B2 JP60058090A JP5809085A JPH0426197B2 JP H0426197 B2 JPH0426197 B2 JP H0426197B2 JP 60058090 A JP60058090 A JP 60058090A JP 5809085 A JP5809085 A JP 5809085A JP H0426197 B2 JPH0426197 B2 JP H0426197B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat
line
heating element
sensitive
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60058090A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61218089A (ja
Inventor
Michiharu Kamikawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
Priority to JP5809085A priority Critical patent/JPS61218089A/ja
Publication of JPS61218089A publication Critical patent/JPS61218089A/ja
Publication of JPH0426197B2 publication Critical patent/JPH0426197B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Control Of Resistance Heating (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (技術分野) 本発明は感熱面状発熱体にかかり、詳しくは絶
縁フイルムにアルミニウム箔等の金属箔を貼り合
わせ、前記金属箔面にレジストインキにて回路パ
ターンを印刷し、引き続いてエツチング処理して
所定の回路パターンを形成すると共にこの回路パ
ターンに接するようにナイロン樹脂等よりなる有
機半導体としての感熱樹脂フイルムを設け、更に
絶縁フイルムを貼つて構成されるもので、温度変
化に伴う発熱線路および感熱線路間の有機半導体
のインピーダンス変化を検出して発熱線路への通
電を制御する感熱面状発熱体に関するものであ
る。
(背景技術) 従来、この種の面状発熱体は電気カーペツト等
の広面積採暖具に用いられるが、前述のように回
路パターンは印刷によつて形成するために、印刷
機の設備的な制約や金属箔と絶縁フイルム(通常
ポリエステル、ポリエチレン等が用いられる)の
熱膨張率のちがいによつて、金属箔にたるみやキ
ンク(折れじわ)が生じることを防ぐために、回
路パターンは長尺の面状発熱体の場合、直線部分
が長くならないように、印刷機の大きさや使用さ
れる温度で金属箔に折れじわが生じないような長
さとして複数ブロツクに別けて形成するようにし
ている。また、印刷方式は通常、グラビヤ印刷方
式が選ばれるため、インキのドクター切れを良く
する目的で回路パターンの長尺部分は長尺の面状
発熱体の長手方向(印刷方向)が選ばれる。従つ
て、長手方向の回路パターン相互のスキマはドク
ター切れの心配がないため狭くできるが、回路パ
ターンが折り返す部分(横手方向に伸びる部分)
は、ドクター切れの心配があるために回路パター
ン相互のスキマを長手方向よりも広くとつてお
き、印刷時のドクター切れ不良でパターン相互が
短絡するのを防ぐように配慮している。更に、前
記折り返し部分は横方向に伸ばさずに傾斜させて
ドクター切れを改善するようにしているが、線間
スキマを長手方向と同一にすることができるまで
には達していない。
このため、特に、同一平面上に金属箔よりなる
発熱線路および感熱線路をほぼ並列して配線し、
発熱線路および感熱線路の双方に接するように負
特性の感熱樹脂フイルムを設け、その両面に絶縁
フイルムを貼つてなる感熱面状発熱体において
は、線間スキマが部位によつて異なつてしまい、
これによつて部分的に温度検知能力が劣る結果と
なり、座布団等の断熱材が置かれた場合に温度検
知能力の劣る部分では異常高温になるという欠点
があつた。
すなわち、第6図および第7図に示されるよう
なパターンを有するこの種の従来例においては、
第7図に示す如く発熱線路11と感熱線路12と
の間にドクター対策のために線間スキマが広くな
つている部分Aがあることに起因し、A部のイン
ピーダンスは、長手方向の線間スキマ部Bよりも
大きく、部分的な高温状態を検出しにくい。ま
た、横手方向の発熱線路11相互がとなりあつて
いる発熱線ピツチCは長手方向の発熱線ピツチD
よりも小さく、かつ発熱線路11と感熱線路12
間のスキマも前述のA部とB部のように大きく異
なる。従つて、発熱量的にも温度検出能力的にも
部分的な高温状態を検出しにくいことの他に、断
熱面積が小さくなるほど発熱線路11と感熱線路
12との双方に均等に断熱材がかかりにくくな
り、更に検出精度が悪くなるという問題があつ
た。なお、第6図および第7図において、13は
感熱樹脂フイルム、14は絶縁フイルムを示して
いる。
一方、同一平面上に発熱線路および感熱線路を
設け、負特性の感熱樹脂フイルムを設けた後、発
熱線路および感熱線路の双方に対面するように多
分割された補助導電板を設けると共にその両面に
絶縁フイルムを貼つてなる感熱面状発熱体におい
ても、前述の横手方向のパターンは発熱線路相互
がとなり合うことによつて発熱密度が他の部分よ
りも大きくなつてしまい、座布団等の断熱材が置
かれた場合はその部分の発熱量、ひいては蓄熱熱
量が大きくなつて前述と同様に異常高温になると
いう欠点があつた。また、発熱線路と感熱線路の
スキマが他の部分よりも広いために、面積が小さ
くて断熱性能の大きな断熱材が置かれた場合には
同様に温度検知能力の面で問題があつた。
(発明の目的) 本発明は、上記の欠点に鑑み提案されたもの
で、その目的とするところは、面状発熱体の長手
方向の発熱線路の折り返し部相互のパターンによ
つて生じる横手方向の発熱線路相互間の隣合つた
部分の発熱密度を他の部分の発熱密度以下とする
ことにより、前述の隣合つた部分の温度検出能力
の低下や部分断熱時の異常温度上昇による事故を
未然に防止できるよう安全性の向上を図つた面状
発熱体を提供することにある。
(発明の開示) 以下、図に沿つて本発明を説明する。第1図な
いし第3図は本発明の第1実施例を示しており、
まず第1図において1は発熱線路、2はこの発熱
線路1に並設された感熱線路、3は有機半導体と
しての感熱樹脂フイルム、4は絶縁フイルムであ
る。そして、本発明では、部分的な断熱および温
度検知能力の低下によつて面状発熱体の部分的な
異常高温および温度ムラが生じるのを防止するた
めにはグラビア印刷装置および使用材料の熱膨張
率の差等によつて生じるパターン構成条件は従来
と同様であつても、パターンの他の要素、すなわ
ち部分的な発熱密度のコントロールが有効である
ことに着目したもので、第1実施例においては、
温度検知能力の低い面状発熱体の長手方向の発熱
線路1の折り返し部相互のパターンによつて生じ
る、横手方向の発熱線路1相互間の非発熱部の幅
を広くとることによつて発熱密度を低くしたもの
である。
なお、第2図はこの実施例の要部断面図である
が、本発明は第3図に示す如く発熱線路1および
感熱線路2の双方に対面するように多分割された
補助導電板5を設けたタイプのものにも勿論適用
可能である。ここで、、第3図中、6はレジスト
インキを示している。
この実施例によれば、上述の非発熱部の発熱密
度が他の部分よりも小さいため、この部分が断熱
された場合でも部分的に高温となるおそれがな
い。
次に、第4図は本発明の第2実施例であり、こ
の実施例では温度検知能力の低い面状発熱体の長
手方向の発熱線路1の折り返し部相互のパターン
によつて生じる、互いに隣合つた発熱線路1のう
ち一方の線幅を他の部分よりも広くして発熱密度
を低したものある。なお、この実施例と第1の実
施例とを同時に併用しても有効であることは言う
までもない。
次いで、第5図は本発明の第3実施例であり、
この実施例では、温度検知能力の低い面状発熱体
の長手方向の発熱線路1の折り返し部相互のパタ
ーンによつて生じる、互いに隣合つた発熱線路1
の一方に並設された感熱線路2の線幅を、他方の
感熱線路2よりも広くしたものである。この実施
例によれば、感熱線路2の幅を広くすることで発
熱密度は変わらないが、、感熱能力を上げること
ができる。また、ワツト数の切替えのために発熱
線路1と感熱線路2とを逆にして使用する場合に
は、実質的に第2実施例と同一の効果を得ること
ができる。
(発明の効果) 以上のように本発明によれば、有機半導体の表
面に金属箔よりなる発熱線路および感熱線路がほ
ぼ並設して形成され、温度変化に伴う前記発熱線
路および感熱線路の前記有機半導体のインピーダ
ンス変化を検出して前記発熱線路への通電を制御
するようにした面状発熱体において、この面状発
熱体の長手方向の前記発熱線路の折り返し部相互
のパターンによつて生じる、横手方向に沿つた前
記発熱線路相互間の発熱密度を、他の部分の発熱
密度以下になるようにしたから、部分的な温度検
知能力の低下や異常に高温となる事故を未然に防
止することができ、安全性の確保および広面積の
均一加熱が可能となる等の利点を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第3図は本発明の第1実施例を示
すもので、第1図は概略構成図、第2図および第
3図は要部断面図、第4図および第5図はそれぞ
れ本発明の第2、第3実施例の説明図、第6図お
よび第7図は従来例の説明図である。 1……発熱線路、2……感熱線路、3……有機
半導体としての感熱樹脂フイルム。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 有機半導体の表面に金属箔よりなる発熱線路
    および感熱線路がほぼ並設して形成され、温度変
    化に伴う前記発熱線路および感熱線路間の前記有
    機半導体のインピーダンス変化を検出して前記発
    熱線路への通電を制御するようにした面状発熱体
    において、この面状発熱体の横手方向に沿つた前
    記発熱線路相互間の発熱密度を、長手方向の前記
    発熱線路相互間の発熱密度以下になるように前記
    発熱線路を設置したことを特徴とする感熱面状発
    熱体。 2 面状発熱体の横手方向に沿つた前記発熱線路
    相互間に位置する非発熱部の幅を、長手方向の前
    記発熱線路相互間に位置する非発熱部の幅よりも
    広くなるように前記発熱線路を設置したことを特
    徴とする特許請求の範囲第1項記載の感熱面状発
    熱体。 3 面状発熱体の横手方向に沿つた前記発熱線路
    双方のうち一方の発熱線路の線幅を他方の発熱線
    路の線幅よりも広くしたことを特徴とする特許請
    求の範囲第1項記載の感熱面状発熱体。 4 面状発熱体の横手方向に沿つた前記発熱線路
    双方のうち一方の発熱線路に並設された感熱線路
    の線幅を他方の感熱線路の線幅よりも広くしたこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の感熱
    面状発熱体。
JP5809085A 1985-03-22 1985-03-22 感熱面状発熱体 Granted JPS61218089A (ja)

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JP5809085A JPS61218089A (ja) 1985-03-22 1985-03-22 感熱面状発熱体

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JP5809085A JPS61218089A (ja) 1985-03-22 1985-03-22 感熱面状発熱体

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JPS61218089A JPS61218089A (ja) 1986-09-27
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6388778A (ja) * 1986-09-30 1988-04-19 松下電工株式会社 電気カ−ペツト
JPH0672724B2 (ja) * 1986-12-22 1994-09-14 松下電器産業株式会社 蓄熱装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5512586U (ja) * 1978-07-13 1980-01-26
JPS57120926U (ja) * 1981-01-21 1982-07-27
JPS59182011U (ja) * 1983-05-23 1984-12-04 松下電器産業株式会社 電気カ−ペツト

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