JPS6121983A - 非酸化物系セラミックス―金属複合材料の製造方法 - Google Patents

非酸化物系セラミックス―金属複合材料の製造方法

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JPS6121983A
JPS6121983A JP59141192A JP14119284A JPS6121983A JP S6121983 A JPS6121983 A JP S6121983A JP 59141192 A JP59141192 A JP 59141192A JP 14119284 A JP14119284 A JP 14119284A JP S6121983 A JPS6121983 A JP S6121983A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技　　術　　分　　野 本発明は、新規な非酸化物系セラミツクス−金属複合材
料に関する。
発明の背景 一般に、セラミックス特に非酸化物系セラミックスは、
耐熱性、耐磨耗性、耐化学薬品性等に優れる反面脆く衝
ｖ＝に弱い等の理由から、構造材料として用いられる場
合には、金属との複合材料に゛して使用することが多い
。それ故今日までに種々のセラミツクス−金属複合材料
が開発されているが、非−化物系セラミックスー鉄又は
その合金という複合材料については、極めて広い用途を
有しているＫもかかわらず、現在までのところ、充分な
性能を有するものが得られていない。
即ち、非酸化物系セラミックスと鉄又はその合金とは熱
膨張率が大きく異なるため、何らの中間層を設けない場
合には、使用時の熱衝撃によシ容易に剥離乃至破壊され
るという欠点がある。この欠点を解消するため、中間層
としてアルミニウム等の柔らかい金属や発泡金属の層を
設けて、中間層の弾性変形父性塑性変形によって熱膨張
歪を緩和することが試みられているが、この場合には耐
熱衝撃性は改善されるものの強度が著しく低下するとい
う欠点がある。
本発明者は、上記欠点が解消され、耐熱衝撃性及び強度
のいずれにも優れる非酸化物系セラ三゛シクスー鉄又は
その合金複合材料を開発するべく鋭意研究した結果、非
酸化物系セラミックスを銅メタライズし、中間層として
アシバー、コバール又は銅を用いることによシ目的が達
成できることを見出し本発明を完成するに至った。
発明の構成及び効果 本発明は、銅メタライズされた非酸化物系セラミックス
の銅メタライズ面と鉄又はその合金との間に、アンバー
、コバール又は銅を介在させたことを特徴とする非酸化
物系セラミツクス−金属複合材料に係る。
本発明において使用できる非酸化物系セラミックスとし
ては、特に限定されず、例えば窒化珪素、サイア０ン、
炭化珪素、窒化アルミニウム等を挙げることができる。
非酸化物系セラミックスを銅メタライズする方法として
は、特に限定されないが、本発明者が別途開発し、特許
出願中の方法（特願昭５８−８３７２１号、特願昭５８
−２９９２１号、特願昭５８−１３１５７５号）による
のが好ましい。
即ち、炭酸銅、硫酸銅、硫化銅、酸化銅及び塩化銅の少
なくとも１種又はこれと（これらと）Ｓｓ　０２若しく
は（及び）カオリンとの混合物を、非酸化物系セラミッ
クス表面に被覆踵酸化性雰囲気中９００〜１３００℃で
加熱して焼付けた後、焼付は層を還元処理することによ
シ、極めて好適に銅メタライズすることができる。
上記各銅化合物、ＳｉＯ及びカオリンは、通常粉末状の
ものを使用する。Ｓｔ　０２又は（及び）カオリンを併
用する場合の使用量は、通常被覆物（層）中５〜５０重
量−重量とする。又、必要に応じて、メタライズ層の接
着強度を向上させるためにフッ化ナトリウムを被覆物（
層）中５〜３０重量％重量％用しても良い。
被覆物は粉末状のまま用いても良いし、スクリーシオイ
ル等の印刷用イン士、バルサム等を用いてペースト状に
して使用しても良い。次に、被覆物を、銅メタライズが
必要な非酸化物系セラミックス表面に撒布又は塗付によ
シ適宜の量被覆した後、空気、空気と窒素との混合気等
の酸化性雰囲気中で通常９００〜１３００℃の温度で５
〜６０分間程分間熱して焼付ける。これによシ、酸化銅
を主体とする被膜が非酸化物系セラミックスに密着する
。次いで、上記によシ焼付は層が施された非酸化物系セ
ラミックスを、水素、−酸化炭素等の還元性雰囲気中で
通常２００〜９００℃程度で５〜９０分間程分間熱還元
する方法−エタノール、メタノール、プロパノール等の
アルコール類、ぺ、７．；シ、ホルマリシ等の還元性溶
媒へ通常２００〜５００℃程度に加熱した該セラミック
スを１０〜６０秒間程度浸漬する方法、ジメチルアミシ
ボラン水溶液へ通常５０〜６０℃程度に加熱した該セラ
ミックスをｌＯ〜６０秒間程度浸漬する方法等圧よって
還元する。
かくして銅メタライズされた非酸化物系セラミックスが
得られる。本発明においては、銅メタライズ面に直接中
間層を接着しても良いし、中間層の接着を容易且つよシ
強固にするために、必要に応じて、予め銅メタライズ面
を常法により更に銅又はニッケルメッキしておいても良
い。
本発明においては、銅メタライズされた非酸化物系セラ
ミックスと鉄又はその合金との中間層としてアシバー（
例えば鉄３５重量％程度及びニッケル６５重量％程度か
らなる合金）、コバール（例えばコバルト１７重量％程
度、ニッケル２９重量％程度及び鉄５４重量−程度から
なる合金）又は銅を用いることを必須とし、それにより
耐熱衝撃性に極めて優れた複合材料が得られる。アシバ
ーを用いることにより耐熱衝撃性が顕著に向上する理由
は明確ではないが、コバールを用いる場合の該理由は、
ｐバ１ルが非酸化物系セラミックスの熱膨張率と鉄又は
その合金の熱膨張率との中間の熱膨張率を有することに
よると推定でき、又銅を用いる場合の該理由は、銅が優
れた展性を有することによると推定できる。
銅メタライズされた非酸化物系セラミックスの銅メタラ
イズ面と中間層であるアシバー、コバール又は銅との接
着、及び中間層と鉄又はその合金との接着は、いずれも
常法例えば０つ接等によシ強固に接着することができる
。また、接着する順序は、特に限定されず、非酸化物系
セラミックスと中間層との接着を先に行なってから鉄又
はその合金を接着しても良いし、その逆の順序で接着し
ても良いし、王者を同時に接着しても良い。
中間層でおるアシバー、コバール又は銅は、通常板状（
折シ曲げたもの、球面状のもの等を含む）のものを用い
る。中間層の厚さは、特に限定されず得られる輝合材料
の用途に応じて選択すれば良いが、通常０．１〜１−Ｏ
Ｄ程度とすることが多い。
鉄合金としては、例えば鉄−銅合金、鉄−ニッケル合金
等を挙げることができる。
本発明の複合材料は、耐熱衝撃性及び強度のいずれＫも
極めて優れておシ、広い用途の構造材料として好適に使
用できる。
実　　　　施　　　　例 以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する
。
実施例　１ 硫化銅粉末９０重量％とカオリン粉末１０重量％からな
る混合粉末１００重量部に対してバルサ６１０重量部を
混合し、ペースト状とした。これを平板正方形（１７ｘ
１７ｘｌＯｗ）の各穐非酸化物系セラミワクス焼結体表
面に０．２　ｆ　／−塗付し、電気炉を用いて空気中に
て１１００℃で１５分間加熱した。次いで、炉から取り
出して水素炉にて３００℃で６０分間水素還元を行ない
非酸化物系セラミックス表面を銅メタライズした。更に
ｆｓＯつの流れを円滑にするために、銅メタライズ面の
表面を、常法によシニツケルメツ士した。
次に、ニッケルメッキされた銅メタライズ面と鉄板とを
接着するため、両者の間にアシバー（厚さ０．５１１ｊ
）を介在させ、銀０つを用いて８４０℃で１０分間加熱
して０つ接した。かくして、非酸化物系セラミックスの
銅メタライズ面（ニッケルメッキ）−アンへ−−鉄から
なる複合材料を得た。
上記で得た複合材料を用いで、荷重２　ｔｏｎ及び荷重
速度５　ｗ　／　ｍｉｎのセン断試験器によシ、接着強
度を調べたところ、いずれも極めて強く接着されている
ことが判った。また、５００℃に加熱後、水中にて急冷
する急冷試験忙よシ耐熱衝撃性を調べたところ、何らの
異状も認められなかった。これらの試験結果を第１表に
示す。
第　　１　　表 実施例　２ 中間層としてアンバーに代えてコバールを用いた以外は
、すべて実施例１と同様にして複合材料を得た。試験結
果を第２表に示す。
第　　２　　表 実施例　３ 中間層としてアンバーに代えて銅を用いた以外は、すべ
て実施例１と同様にして複合材料を得た。
試験結果を第３表に示す。
第　　３　　表 （以　上）

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）銅メタライズされた非酸化物系セラミックスの銅
    メタライズ面と鉄又はその合金との間に、アンバー、コ
    バール又は銅を介在させたことを特徴とする非酸化物系
    セラミツクス−金属複合材料。
  2. （２）銅メタライズ面が、更に銅又はニッケルメッキさ
    れている特許請求の範囲第１項に記載の複合材料。
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