JPS61220806A - 練りまぜ水および骨材の冷却能を有するコンクリ−ト混練装置 - Google Patents
練りまぜ水および骨材の冷却能を有するコンクリ−ト混練装置Info
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- JPS61220806A JPS61220806A JP6303985A JP6303985A JPS61220806A JP S61220806 A JPS61220806 A JP S61220806A JP 6303985 A JP6303985 A JP 6303985A JP 6303985 A JP6303985 A JP 6303985A JP S61220806 A JPS61220806 A JP S61220806A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
- B28C7/0023—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust by heating or cooling
- B28C7/0038—Cooling, e.g. using ice
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンクリートの混練時に冷熱を供給してセメ
ント水和熱による温度上昇を抑制するようにしたコンク
リート混練装置に関する。
ント水和熱による温度上昇を抑制するようにしたコンク
リート混練装置に関する。
セメントの水和熱による温度上昇がコンクリートのひび
割れの原因の一つとなることがある。こナー）ｌｌ’ｌ
１ｆｌ−かνの−ｋＳのマツシブなコンクＩＪ −
トの打設にあたっては、大容量の冷凍設備を設けてコン
クリート材料に対する大規模なプレクーリングを行った
実績がある。しかし、冷凍設備による混線材料の冷却で
は装置が大がかりとなって通常のコンクリートミキサー
を使用する現場やバッチャ−プラントでは採用できない
、従って、このようなセメントの水和熱による温度上昇
を抑制したい場合にはく温度上昇によるひび割れが懸念
される場合）には、骨材などに散水を行って練りまぜ前
にこれを出来るだけ冷やしておくか、打ち上がった面に
放水したりする軽度な冷却処方を採用するにすぎなかっ
た。
割れの原因の一つとなることがある。こナー）ｌｌ’ｌ
１ｆｌ−かνの−ｋＳのマツシブなコンクＩＪ −
トの打設にあたっては、大容量の冷凍設備を設けてコン
クリート材料に対する大規模なプレクーリングを行った
実績がある。しかし、冷凍設備による混線材料の冷却で
は装置が大がかりとなって通常のコンクリートミキサー
を使用する現場やバッチャ−プラントでは採用できない
、従って、このようなセメントの水和熱による温度上昇
を抑制したい場合にはく温度上昇によるひび割れが懸念
される場合）には、骨材などに散水を行って練りまぜ前
にこれを出来るだけ冷やしておくか、打ち上がった面に
放水したりする軽度な冷却処方を採用するにすぎなかっ
た。
骨材への散水や打ち上がり面への放水程度では十分な冷
却効果が得られず、セメント水和熱によるコンクリート
内部での温度差の発生を完全に防止することはできない
。考えられる最も有効な処方は、混練物自身の温度を低
下させることであるが、先にも述べたように、練りまぜ
水や骨材を冷却するために別途に冷凍設備を設けるよう
なことは、混線材料の持つ大きな顕熱やその取り扱い量
さらには熱交換効率などを考えると、熱経済的にも設備
費用の点でも実用化しがたいという問題があった。
却効果が得られず、セメント水和熱によるコンクリート
内部での温度差の発生を完全に防止することはできない
。考えられる最も有効な処方は、混練物自身の温度を低
下させることであるが、先にも述べたように、練りまぜ
水や骨材を冷却するために別途に冷凍設備を設けるよう
なことは、混線材料の持つ大きな顕熱やその取り扱い量
さらには熱交換効率などを考えると、熱経済的にも設備
費用の点でも実用化しがたいという問題があった。
本発明は９通常のコンクリート工事におけるセメント水
和熱によるひび割れ防止のために、コンクリートの混練
にあたって、その混線材料を部品かつ経済的にプレクー
リングすることを目的としたものである。
和熱によるひび割れ防止のために、コンクリートの混練
にあたって、その混線材料を部品かつ経済的にプレクー
リングすることを目的としたものである。
（問題点を解決する手段〕
コンクリートミキサー、セメント容器、骨材容器および
練りまぜ水供給槽を備えた通常のコンクリート混線装置
において前記の目的を達成するために２本発明は、該練
りまぜ水供給槽を密閉容器に構成し、この練りまぜ水供
給槽内に一端が開口し他端が高圧液化ガス源に接続する
一次ガス管を配設し、この練りまぜ水供給槽に一端が開
口し他端が骨材容器内に開口する二次ガス管を配設し。
練りまぜ水供給槽を備えた通常のコンクリート混線装置
において前記の目的を達成するために２本発明は、該練
りまぜ水供給槽を密閉容器に構成し、この練りまぜ水供
給槽内に一端が開口し他端が高圧液化ガス源に接続する
一次ガス管を配設し、この練りまぜ水供給槽に一端が開
口し他端が骨材容器内に開口する二次ガス管を配設し。
そして、該練りまぜ水供給槽からコンクリートミキサー
に通する水配管を配設したことを特徴とする練りまぜ水
および骨材の冷却能を有するコンクリート混線装置を開
発したものである。
に通する水配管を配設したことを特徴とする練りまぜ水
および骨材の冷却能を有するコンクリート混線装置を開
発したものである。
本発明装置においては、高圧液化ガス例えば液体窒素、
液体アンモニア、液体フレオンなどの持つ極冷熱を、こ
れらが低圧雰囲気に放出されるさいに、骨材と練りまぜ
水に有効に伝達させ、これによってコンクリートミキサ
ーに混和される前の骨材と練りまぜ水の両者を効果的に
冷却させるものであり、このために、練りまぜ水供給槽
を密閉容器とすると共に、この槽と高圧液化ガス源とを
連結する一次ガス管、この槽と骨材容器とを連結する二
次ガス管を設け、練りまぜ水を高圧液化ガスによって練
りまぜ水供給槽で冷却したあと、その廃ガスによって骨
材容器内の骨材を冷却するようにしたものである０本発
明の実施において、高圧液化ガスとしては、前記のよう
な液体ガスのうち、液体窒素を使用するのが特に便宜で
ある。
液体アンモニア、液体フレオンなどの持つ極冷熱を、こ
れらが低圧雰囲気に放出されるさいに、骨材と練りまぜ
水に有効に伝達させ、これによってコンクリートミキサ
ーに混和される前の骨材と練りまぜ水の両者を効果的に
冷却させるものであり、このために、練りまぜ水供給槽
を密閉容器とすると共に、この槽と高圧液化ガス源とを
連結する一次ガス管、この槽と骨材容器とを連結する二
次ガス管を設け、練りまぜ水を高圧液化ガスによって練
りまぜ水供給槽で冷却したあと、その廃ガスによって骨
材容器内の骨材を冷却するようにしたものである０本発
明の実施において、高圧液化ガスとしては、前記のよう
な液体ガスのうち、液体窒素を使用するのが特に便宜で
ある。
本発明の装置の構成としては、練りまぜ水供給槽におけ
る練りまぜ水の高圧液化ガスによる冷却方式として１次
の三つの方式が好ましい。その一つは、練りまぜ水供給
槽内への水の供給を噴霧ノズルによって行い、この噴霧
ノズルから噴霧される水に向けて、高圧液化ガスを吹き
付ける方式。
る練りまぜ水の高圧液化ガスによる冷却方式として１次
の三つの方式が好ましい。その一つは、練りまぜ水供給
槽内への水の供給を噴霧ノズルによって行い、この噴霧
ノズルから噴霧される水に向けて、高圧液化ガスを吹き
付ける方式。
その二は、練りまぜ水供給槽内の水面下に気泡管を取付
けこの気泡管から高圧液化ガスを水中に放出する方式、
そして、その三として、水がその中を通水する熱交換コ
イルを練りまぜ水供給槽内に設けておき、この熱交換コ
イルが槽内で熱媒液で浸漬されるように熱媒液例えばグ
リコール液を槽に装填しておき、この熱媒液中に気泡管
を経て高圧液化ガスを放出する方式である。いずれの方
式を採用するにしても、この練りまぜ水供給槽で練りま
ぜ水を冷却したあとのガスは、二次ガス管を経て骨材容
器に給送し、このガスがもつ冷熱を骨材に供給して、容
器内の骨材を冷却するようにする。
けこの気泡管から高圧液化ガスを水中に放出する方式、
そして、その三として、水がその中を通水する熱交換コ
イルを練りまぜ水供給槽内に設けておき、この熱交換コ
イルが槽内で熱媒液で浸漬されるように熱媒液例えばグ
リコール液を槽に装填しておき、この熱媒液中に気泡管
を経て高圧液化ガスを放出する方式である。いずれの方
式を採用するにしても、この練りまぜ水供給槽で練りま
ぜ水を冷却したあとのガスは、二次ガス管を経て骨材容
器に給送し、このガスがもつ冷熱を骨材に供給して、容
器内の骨材を冷却するようにする。
本発明装置は２通常のコンクリート混練装置にガス配管
をするだけで練りまぜ水と骨材の両者を同時に冷却させ
ることができる装置と、することができ、冷凍機のよう
に動力による稼動機構を特別に必要としない点で、砂、
砂利、水といった大気環境下にある物質を可及的に冷却
する設備としてその取り扱い面と経済面において大きな
効果を発揮することができる。
をするだけで練りまぜ水と骨材の両者を同時に冷却させ
ることができる装置と、することができ、冷凍機のよう
に動力による稼動機構を特別に必要としない点で、砂、
砂利、水といった大気環境下にある物質を可及的に冷却
する設備としてその取り扱い面と経済面において大きな
効果を発揮することができる。
第１図は２本発明に従うコンクリートバッチャプラント
の部分を図解的に示したもので、１はコンクリートミキ
サー、２はセメント容器、３は骨材容器を示している。
の部分を図解的に示したもので、１はコンクリートミキ
サー、２はセメント容器、３は骨材容器を示している。
４．５および６は、セメント、骨材および練りまぜ水の
計量器である。これら計量器４．５および６を経て所定
の配合とされた混線材料はコンクリートミキサー１に装
入されてコンクリート混練物が造られる。
計量器である。これら計量器４．５および６を経て所定
の配合とされた混線材料はコンクリートミキサー１に装
入されてコンクリート混練物が造られる。
第２図〜第４図は、第１図のバッチ中プラントに接続さ
れる練りまぜ水供給槽７の本発明に従う好ましい三つの
態様を示している。この第２図〜第４図において、８は
練りまぜ水供給槽７への供給水源、９は練りまぜ水供給
槽７への高圧液化ガス源、 １０は高圧液化ガス源９
（液体窒素容器）と練りまぜ水供給槽７とを接続する一
次ガス管、１１は練りまぜ水供給槽７と骨材容器３とを
接続する二次ガス管、１２は練りまぜ水供給槽７からコ
ンクリートミキサーｌに通ずる水配管である。第２図〜
第４図中のＡおよびＢは第１図のＡおよびＢに接続され
ることを示している。
れる練りまぜ水供給槽７の本発明に従う好ましい三つの
態様を示している。この第２図〜第４図において、８は
練りまぜ水供給槽７への供給水源、９は練りまぜ水供給
槽７への高圧液化ガス源、 １０は高圧液化ガス源９
（液体窒素容器）と練りまぜ水供給槽７とを接続する一
次ガス管、１１は練りまぜ水供給槽７と骨材容器３とを
接続する二次ガス管、１２は練りまぜ水供給槽７からコ
ンクリートミキサーｌに通ずる水配管である。第２図〜
第４図中のＡおよびＢは第１図のＡおよびＢに接続され
ることを示している。
第２図のａｍにおいては、密閉容器で構成される練りま
ぜ水供給槽７の内部に噴霧ノズル１３が備えられており
、この噴霧ノズル１３から槽内に水が噴霧される。そし
て、液体窒素源９からこの練りまぜ水供給槽７内に液体
窒素を放出する一次ガス管１０の端部にもノズル１４が
取付けられており、噴霧ノズル１３からの散水がノズル
１４から放出される液化窒素ガスと接触するようになっ
ている。これにより、練りまぜ水供給槽７に供給される
水は冷却され、この冷却された水は水配管１２を経てコ
ンクリートミキサー１に供給される。他方、練りまぜ水
供給槽７に放出された窒素ガスは、二次ガス管１１を経
て、骨材容器３の底部に設けられたガス放出孔１５に導
かれ、ここから容器内に貯蔵されている骨材の層中に放
出される。そのさい、二次ガス管１１の途中に空気圧送
路１６を接続し、二次ガスを希釈しつつ骨材容器３に放
出するようにする。
ぜ水供給槽７の内部に噴霧ノズル１３が備えられており
、この噴霧ノズル１３から槽内に水が噴霧される。そし
て、液体窒素源９からこの練りまぜ水供給槽７内に液体
窒素を放出する一次ガス管１０の端部にもノズル１４が
取付けられており、噴霧ノズル１３からの散水がノズル
１４から放出される液化窒素ガスと接触するようになっ
ている。これにより、練りまぜ水供給槽７に供給される
水は冷却され、この冷却された水は水配管１２を経てコ
ンクリートミキサー１に供給される。他方、練りまぜ水
供給槽７に放出された窒素ガスは、二次ガス管１１を経
て、骨材容器３の底部に設けられたガス放出孔１５に導
かれ、ここから容器内に貯蔵されている骨材の層中に放
出される。そのさい、二次ガス管１１の途中に空気圧送
路１６を接続し、二次ガスを希釈しつつ骨材容器３に放
出するようにする。
第３図の！Ｌ４櫟では、練りまぜ水供給槽７の水面下に
気泡管１７を設置し、この気泡管１７に一次ガス管１０
を接続することによって、液体窒素をこの気泡管１７か
ら水中にバグリングさせ、これによって槽中の水を直接
冷却するようにしたものである。
気泡管１７を設置し、この気泡管１７に一次ガス管１０
を接続することによって、液体窒素をこの気泡管１７か
ら水中にバグリングさせ、これによって槽中の水を直接
冷却するようにしたものである。
また第４図の態様では、練りまぜ水供給槽７の中に熱媒
液例えばグリコールを入れ、この熱媒液の液面下に第２
図と同様に気泡管１７を配設し、この気泡管１７に一次
ガス管１０を接続することによって液体窒素をこの熱媒
液中にバブリングさせるようにすると共に、熱交換コイ
ル１８をこの熱媒液中に配設してこの中に練りまぜ水を
通水させるようにして、水を間接的に冷却するようにし
たものである。
液例えばグリコールを入れ、この熱媒液の液面下に第２
図と同様に気泡管１７を配設し、この気泡管１７に一次
ガス管１０を接続することによって液体窒素をこの熱媒
液中にバブリングさせるようにすると共に、熱交換コイ
ル１８をこの熱媒液中に配設してこの中に練りまぜ水を
通水させるようにして、水を間接的に冷却するようにし
たものである。
この第３図および第４図の場合とも、気泡管１７から放
出された液体窒素はガス化して水や熱媒液を冷却したあ
と、第１図の場合と同様に二次ガス位１１−−今ｔ−ｙ
ＪＬ＋＋クク９１シリ１デ乎り一山−−ユｈツーｍＡ−
ｆｆｉ＋Ｊ１よ＾の態様においても、練りまぜ水供給槽
７には圧力計１９並びに安全弁２０を取付けておき、こ
の槽内の圧力が所定以上の高圧にならないように自動調
整する。
出された液体窒素はガス化して水や熱媒液を冷却したあ
と、第１図の場合と同様に二次ガス位１１−−今ｔ−ｙ
ＪＬ＋＋クク９１シリ１デ乎り一山−−ユｈツーｍＡ−
ｆｆｉ＋Ｊ１よ＾の態様においても、練りまぜ水供給槽
７には圧力計１９並びに安全弁２０を取付けておき、こ
の槽内の圧力が所定以上の高圧にならないように自動調
整する。
このようにして２本発明装置によると、高圧液化ガス例
えば極低温の液体窒素（−１９６℃）の持つ冷熱を利用
してこれを練りまぜ水並びに骨材を効果的に冷却するこ
とができ、わずかな高圧液化ガスの使用量で且つその冷
熱の完全利用を図りながら冷却された混線物を得ること
ができる。そして１本発明装置では冷凍機のように動力
を必要とせず、また装置の構成も簡易であって、小規模
コンクリート混線装置に対しての汎用化も容易であり、
これまで試みられたことのなかった通常コンクリートの
混練物の強制冷却処方として非常に有利な点をもってい
る。
えば極低温の液体窒素（−１９６℃）の持つ冷熱を利用
してこれを練りまぜ水並びに骨材を効果的に冷却するこ
とができ、わずかな高圧液化ガスの使用量で且つその冷
熱の完全利用を図りながら冷却された混線物を得ること
ができる。そして１本発明装置では冷凍機のように動力
を必要とせず、また装置の構成も簡易であって、小規模
コンクリート混線装置に対しての汎用化も容易であり、
これまで試みられたことのなかった通常コンクリートの
混練物の強制冷却処方として非常に有利な点をもってい
る。
第１図は本発明に従うコンクリートバッチャプラント部
分を示す略断面図、第２図は本発明に従ら褥めすぜ水供
給槽の一富祢例を千す酩断面団。 第３図は本発明に従う練りまぜ水供給槽の他の実施例を
示す略断面図、第４図は本発明に従う練りまぜ水供給槽
の更に他の実施例を示す略断面図である。 １・・コンクリートミキサー、 ２・・セメント容器
、 ３・・骨材容器、 ４，５．６・・計量ビン。 ７・・練りまぜ水供給槽、 ８・・供給水源。 ９・・高圧液化ガス、１０・・一次ガス管。 １１・・二次ガス管、１２・・水配管、１６・・空気圧
送管、 １７・・気泡管、１８・・熱交換コイル。 第１図
分を示す略断面図、第２図は本発明に従ら褥めすぜ水供
給槽の一富祢例を千す酩断面団。 第３図は本発明に従う練りまぜ水供給槽の他の実施例を
示す略断面図、第４図は本発明に従う練りまぜ水供給槽
の更に他の実施例を示す略断面図である。 １・・コンクリートミキサー、 ２・・セメント容器
、 ３・・骨材容器、 ４，５．６・・計量ビン。 ７・・練りまぜ水供給槽、 ８・・供給水源。 ９・・高圧液化ガス、１０・・一次ガス管。 １１・・二次ガス管、１２・・水配管、１６・・空気圧
送管、 １７・・気泡管、１８・・熱交換コイル。 第１図
Claims (4)
- （１）、コンクリートミキサー、セメント容器、骨材容
器および練りまぜ水供給槽を備えたコンクリート混練装
置において、該練りまぜ水供給槽を密閉容器に構成し、
この練りまぜ水供給槽内に一端が開口し他端が高圧液化
ガス源に接続する一次ガス管を配設し、この練りまぜ水
供給槽に一端が開口し他端が骨材容器内に開口する二次
ガス管を配設し、そして、該練りまぜ水供給槽からコン
クリートミキサーに通ずる水配管を配設したことを特徴
とする練りまぜ水および骨材の冷却能を有するコンクリ
ート混練装置。 - （２）、練りまぜ水供給槽にはこの槽内に水を供給する
ための噴霧ノズルが備えられており、この噴霧ノズルか
ら噴霧される水に向けて、一次ガス管の一端が開口して
いる特許請求の範囲第１項記載のコンクリート混練装置
。 - （３）、一次ガス管の一端は、練りまぜ水供給槽内の水
面下に配設された気泡管を通じて練りまぜ水供給槽内に
開口している特許請求の範囲第１項記載のコンクリート
混練装置。 - （４）、練りまぜ水供給槽は、その中に水が通水する熱
交換コイルを備えており、この熱交換コイルが槽内に装
填された熱媒液の中に浸漬され、この熱媒液の中に一次
ガス管の一端が気泡管を通じて開口している特許請求の
範囲第１項記載のコンクリート混練装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6303985A JPS61220806A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 練りまぜ水および骨材の冷却能を有するコンクリ−ト混練装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6303985A JPS61220806A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 練りまぜ水および骨材の冷却能を有するコンクリ−ト混練装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61220806A true JPS61220806A (ja) | 1986-10-01 |
Family
ID=13217790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6303985A Pending JPS61220806A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 練りまぜ水および骨材の冷却能を有するコンクリ−ト混練装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61220806A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6371311A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-31 | 株式会社 北川鐵工所 | 低温コンクリ−ト等の製造方法 |
| JPS63154305A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-27 | 清水建設株式会社 | コンクリ−ト製造方法 |
| JPS63319109A (ja) * | 1987-06-23 | 1988-12-27 | Shimizu Constr Co Ltd | コンクリ−ト製造方法及び製造装置 |
| JPS645806A (en) * | 1987-06-27 | 1989-01-10 | Shimizu Construction Co Ltd | Method and device for manufacturing concrete |
| JPS6430208U (ja) * | 1987-08-18 | 1989-02-23 | ||
| JPH01123705A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-16 | Hazama Gumi Ltd | コンクリートの製造方法とその装置 |
| JPH01235601A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-20 | Hazama Gumi Ltd | コンクリートの製造方法およびその装置 |
| JPH0254508U (ja) * | 1988-10-08 | 1990-04-19 | ||
| AT18255U1 (de) * | 2022-06-15 | 2024-07-15 | Air Liquide | Herstellung von Frischbeton |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58209516A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-06 | 清水建設株式会社 | スリツト管を用いた骨材の冷却方法 |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP6303985A patent/JPS61220806A/ja active Pending
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