JPS61220829A - 繊維強化プラスチツクス製型材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、チャンネル、アングルといった少なくとも
一つ以上の直角面を有する繊維強化プラスチックス（以
下ＦＲＰという）の型材を製造する方法に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕

フィラメントワインディング法は、連続繊維に樹脂を含
浸したフィラメントを金型に巻付けた後。

上記樹脂を加熱硬化させるＦＲＰの成形法の一つでロシ
、連続繊維が規則正しく配列しかつ繊維含有率が高いの
で、極めて高性能なＦＲＰの円筒体を成形することがで
きる。

ところで、断面四角形の金型を使用し、フィラメントワ
インディング法によってＦＲＰ製の断面四角形のパイプ
を成形した後、このパイプを長さ方向に２分割してＦＲ
Ｐ製のチャンネルを製造したシ、４分割してＦＲＰ製の
アングルを製造する方法が知られている。

しかしながら、この方法は、断面四角形の金型を使用す
るため、金型のコーナ一部において繊維張力が集中し、
これにより肉厚が不均一になシ。

またコーナ一部において繊維含有率も異なシ、これを所
定形状に機械加工すれば、連続繊維を切断し、強度的に
も十分とはいえないという問題があそこで、この発明は
、肉厚が一定で、繊維含有率が高い高品質のＦＲＰ製の
チャンネル、アングル等の型材を製造する方法を提供し
ようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は１円筒形の芯型上に弾性パイプを被せ、この
弾性パイプの外周面に樹脂を含浸した連続繊維を巻付け
てフィラメント層を形成した後。

上記芯型を弾性パイプから抜取り、次いでフィラメント
層を外周面に形成した弾性パイプを、断面が四角形の成
形室を有する成形型内に充填し、その後上記弾圧パイプ
内に内圧を負荷して断面四角形のパイプを成形し、この
パイプを長手方向に切断するのである。

〔作　用〕

この方法においては、樹脂を含浸した連続繊維を円筒形
に巻回するので、従来の方法のように連続繊維を芯型に
巻付ける際に、コーナ一部に張力が集中するということ
がない。

したがって、成形品の肉厚が一定になり、またコーナ一
部に気泡が混入するということがないと共に、繊維含有
率が高いものが得られる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

まず、第１図に示すように、円筒形の芯型１を。

ゴム等の弾性体によって形成した弾性パイプ２内に挿入
して、この弾性パイプ２の外周面に、ガラス繊維、炭素
繊維等からなる連続繊維に樹脂を含浸したＦＲＰ成形用
のフィラメントをフィラメントワインディング法によっ
て巻付けて、フィラメント層３を形成する。

上記芯型１は２円筒体でもよいが１次工程において芯型
１を弾性パイプ２から抜取シ易くするために、第２図に
示すように、円筒型４とその外側に被せられる分割型５
とによって構成することが好ましい。

次に１弾性パイプ２円から芯型１を抜取シ、この弾性パ
イプ２内に、第３図に示すようにチャンネル、アングル
等の型材の内側コーナ一部分に対応する外面形状を有す
るコーナー型６を外周のコーナ一部に設けたゴム等の弾
性体からなる補助弾性パイプ７を挿入する。なお、この
コーナー型６を有する補助弾性パイプ７は、目的とする
チャンネル、アングル等の内側コーナ一部の曲率が大き
い場合等には、省略することができる。

次に、フィラメント層３を外周面に形成した弾性パイプ
２を、その内部に補助弾性パイプ７及びコーナー型６を
挿入した状態で、第４図に示すように、成形型８内に充
填する。

上記成形型８は、断面コ字形の下型９と、その上面に被
せられｊる上型１０とから成り、その成形室１１の形状
は断面四角形になっている。

この後、上記補助弾性パイプ７０両端に口金１２等を取
付けた後、一端を閉塞し、他端の口金１２に窒気、油等
の圧力媒体を供給する内圧負荷装置を取付け、予備加熱
の後、上記補助弾性パイプ７内に圧力媒体を充填し、補
助弾性パイプ７を外方に押し拡げて、補助パイプ７を介
して弾性パイプ２に内圧をかけ、弾性パイプ２と共にフ
ィラメント層３を成形型８の成形室１１内に押し拡げた
後、フィラメント層３内の樹脂を加熱硬化させる。

この後、成形型８から成形品を取出し１弾性パイプ２．
補助弾性バイブ７及びコーナー型６を抜取れば、第６図
に示すようなＦＲＰ製の四角形パイプ１３が形成される
。

次に、この四角形パイプ１３を、第７図に示すように、
長手方向に沿って水平に（第７図のＡ−Ａ線）に二分割
することによって二本のＦＲＰ製チャンネルが形成され
る。また、上記四角形パイプ１３を、水平及び垂直（第
７図の、Ａ−Ａ線及びＢ−Ｂ線）に四分割することによ
って四本のＦＲＰ製アファングル成される。

なお、成形型８内に、フィラメント層３を外周面に形成
した弾性パイプ２を充填し易くするためには、フィラメ
ント層３の外表面積を、成形品である四角形パイプ１３
の外表面積よりも連続繊維の巻付は時点で若干小さいこ
とが望ましく、そのためには弾性パイプ２の表面積を四
角形パイプ１３の内表面積よりも小さく製作しておくこ
とが好ましい。さらに、成形型８も、脱型をし易くする
ために、二分割以上の分割型にしておくことが好ましい
。また、補助弾性パイプ７とコーナー型６とは、それぞ
れ位置づれが生じないように接合等によシ一体化してお
くことが好ましく、その場公は、補助弾性パイプ７は円
筒形であってもよい。また。

コーナー型６相互間をゴムシート等の弾性シートによっ
て連結することにより、補助弾性パイグアとコーナー型
６とを一体化させることも可能である。

〔効　果〕

この発明は１以上のごときものであるから、均一な肉厚
で、均一高繊維含有率の四角形パイプを形成することが
できるので、この四角形のパイプを長手方向に、二分割
あるいは四分割することにより、チャンネル、アングル
等のＦＲＰ製の型材を精度よく製作することができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は芯型及び弾性パイプの外周面にフィラメント層
を形成した状態を示す概略図、第２図は第１図の■−■
線の断面図、第３図はフィラメント層を形成した弾性パ
イプ内に補助弾性パイプ及びコーナー型を挿入した状態
を示す断面図、第４図は第３図のものを成形型内に充填
した状態を示す断面図、第５図は第４図の状態のものの
斜視図。 第６図は四角形パイプの斜視図、第７図は四角形パイプ
の側面図である。 １・・・芯型、２・・・弾性パイプ、３・・・フィラメ
ント層、６・・・コーナー型、７・・・補助弾性パイプ
、８・・・成形型 特許出願人　　住友電気工業株式会社 同　　代理人　　鎌　　１）　文　　二第１図 第６図 第５図 第７図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒形の芯型上に弾性パイプを被せ、この弾性パ
   イプの外周面に樹脂を含浸した連続繊維を巻付けてフィ
   ラメント層を形成した後、上記芯型を弾性パイプから抜
   取り、次いでフィラメント層を外周面に形成した弾性パ
   イプを、断面が四角形の成形室を有する成形型内に充填
   し、その後上記弾性パイプ内に内圧を負荷して断面四角
   形のパイプを成形し、次いでこのパイプを長手方向に切
   断する繊維強化プラスチックス製型材の製造方法。
2. （２）上記弾性パイプ内に、型材のコーナー形状を有す
   るコーナー型を外面に有する補助弾性パイプを挿入し、
   この補助弾性パイプを介して上記弾性パイプ内面に内圧
   を負荷することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の繊維強化プラスチックス製型材の製造方法。
3. （３）フィラメント層を形成した弾性パイプのフィラメ
   ント層の外表面積が成形型内の成形室の内表面積よりも
   小さいことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
   項に記載の繊維強化プラスチックス製型材の製造方法。
4. （４）上記コーナー型を補助パイプの外面に接合して一
   体化したことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
   の繊維強化プラスチック製型材の製造方法。
5. （５）コーナー型相互をゴムシートによつて連結接合す
   ることにより補助弾性パイプを形成することを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項に記載の繊維強化プラスチック
   ス製型材の製造方法。