JPS6046988B2 - ラケツトフレ−ムの製造方法 - Google Patents
ラケツトフレ−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPS6046988B2 JPS6046988B2 JP56213222A JP21322281A JPS6046988B2 JP S6046988 B2 JPS6046988 B2 JP S6046988B2 JP 56213222 A JP56213222 A JP 56213222A JP 21322281 A JP21322281 A JP 21322281A JP S6046988 B2 JPS6046988 B2 JP S6046988B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- racket frame
- manufacturing
- fibers
- frame according
- structural member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、繊維て強化された熱硬化性樹脂をラケツト
フレーム内にモールドするラケツトフレームの製造方法
に関する。
フレーム内にモールドするラケツトフレームの製造方法
に関する。
複合ラケツトフレームは、一般に、熱硬化性樹脂を浸み
込ませた織布ガラス繊維又は炭素繊維の複数の層から成
るシェルと、このシェルと密着するように結合する発泡
コアとを含んでいる。
込ませた織布ガラス繊維又は炭素繊維の複数の層から成
るシェルと、このシェルと密着するように結合する発泡
コアとを含んでいる。
かかる複合構造の製造においては、通常、シェルを仕込
み腔部の内面に緊密に接触させてシェルの形をとらせる
内部圧力が必要である。充分な内部圧力を発生させるに
は２つの方法、即ち、直接法（吹込み成形）及び間接法
（発泡成形）がある。第一の方法では、シェルの側面は
圧縮空気によつて仕込み腔部の内壁に緊密に押し付けら
れる。次に中空の中央部分に発泡性の熱硬化性成分が供
給され、その次にこの熱硬化性成分が加熱によつて発泡
され、且つ、内壁内で硬化される。この製造段階が付け
加わる為に、製造に当つては更に費用がかかることにな
る。第二の方法では、樹脂を浸透せた織布繊維の複数の
層が発泡性のコア成分のまわりに巻き付けられ、次に鋳
込み腔部に投入されてモールドされる。
み腔部の内面に緊密に接触させてシェルの形をとらせる
内部圧力が必要である。充分な内部圧力を発生させるに
は２つの方法、即ち、直接法（吹込み成形）及び間接法
（発泡成形）がある。第一の方法では、シェルの側面は
圧縮空気によつて仕込み腔部の内壁に緊密に押し付けら
れる。次に中空の中央部分に発泡性の熱硬化性成分が供
給され、その次にこの熱硬化性成分が加熱によつて発泡
され、且つ、内壁内で硬化される。この製造段階が付け
加わる為に、製造に当つては更に費用がかかることにな
る。第二の方法では、樹脂を浸透せた織布繊維の複数の
層が発泡性のコア成分のまわりに巻き付けられ、次に鋳
込み腔部に投入されてモールドされる。
加熱を行う時、発泡剤がコア成分に作用して、硬化後に
所望の鋳込み形状を作るための圧力を生じさせている。
後者の方法は前者の方法よりも簡単ではあるが、樹脂を
浸透させた繊維のゲル化と硬化のための、そして熱硬化
プラスチック樹脂を発泡させるための温度が等しい温度
ではない、それ故、発生させられる圧力は制御可能では
なく、コアからの樹脂はシェル層内へ浸透し、そのため
繊維の強化が崩れると共に繊維の方向も崩れることにな
る。本発明によれば、ラケツトフレームの製造方法はハ
ンドル部分から伸びてヘッド部分を回り、そしてハンド
ル部分へ戻つてくる長さを持ち、その長さを通して伸び
る長尺な鋳込み腔部を有している可撓性のストリップ部
材を準備すること；熱硬化性樹脂成分と補強用の繊維を
前記鋳込み腔部内に投入すること；２つの可撓性のスト
リップ部材を一緒にして構造部材を形成し、道具の中に
おいてこの構造部材を屈曲してラケツトフレームの形と
すること；ある温度で硬化すること；そして硬化後にス
トリップ部材を取り除くこととの各段階から成る。
所望の鋳込み形状を作るための圧力を生じさせている。
後者の方法は前者の方法よりも簡単ではあるが、樹脂を
浸透させた繊維のゲル化と硬化のための、そして熱硬化
プラスチック樹脂を発泡させるための温度が等しい温度
ではない、それ故、発生させられる圧力は制御可能では
なく、コアからの樹脂はシェル層内へ浸透し、そのため
繊維の強化が崩れると共に繊維の方向も崩れることにな
る。本発明によれば、ラケツトフレームの製造方法はハ
ンドル部分から伸びてヘッド部分を回り、そしてハンド
ル部分へ戻つてくる長さを持ち、その長さを通して伸び
る長尺な鋳込み腔部を有している可撓性のストリップ部
材を準備すること；熱硬化性樹脂成分と補強用の繊維を
前記鋳込み腔部内に投入すること；２つの可撓性のスト
リップ部材を一緒にして構造部材を形成し、道具の中に
おいてこの構造部材を屈曲してラケツトフレームの形と
すること；ある温度で硬化すること；そして硬化後にス
トリップ部材を取り除くこととの各段階から成る。
このようにして成形されたラケツトフレームは、断面が
Ｉ型、又は凹レンズ型、そして又ノッチのような部分を
持つ形とすることができる。
Ｉ型、又は凹レンズ型、そして又ノッチのような部分を
持つ形とすることができる。
ここで用いられる繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、ボロ
ン繊維、ケプラー（Ｋｅｖ！Ａｒ）又は他の補強材料と
することができる。ストリップ部材を成形済みのフレー
ムから取り除くには、研削をするか又は鋳型分離剤を用
いて行うことが出来る。
ン繊維、ケプラー（Ｋｅｖ！Ａｒ）又は他の補強材料と
することができる。ストリップ部材を成形済みのフレー
ムから取り除くには、研削をするか又は鋳型分離剤を用
いて行うことが出来る。
本発明の目的は、繊維で強化された固形のラケツトフレ
ームを、モールドの型をとらせるのに成形中に内部圧力
を加えることなく製造するのに用いられる方法を提供す
ることである。
ームを、モールドの型をとらせるのに成形中に内部圧力
を加えることなく製造するのに用いられる方法を提供す
ることである。
本発明のこの及び他の目的、特徴並びに利点は、添附図
面を参照して好ましい実施例についてなされた以下の記
載によつて、より明らかになるであろう。
面を参照して好ましい実施例についてなされた以下の記
載によつて、より明らかになるであろう。
第１図及び第２図に示されているように、本発明による
ラケツトフレーム１０は炭素繊維、ガラス繊維、ホウ素
繊維、ケプラー（Ｋｅｖｌａｒ）等のような繊維で補強
された熱硬化性樹脂を鋳込み成形することによつて作ら
れている。
ラケツトフレーム１０は炭素繊維、ガラス繊維、ホウ素
繊維、ケプラー（Ｋｅｖｌａｒ）等のような繊維で補強
された熱硬化性樹脂を鋳込み成形することによつて作ら
れている。
この発明そ用いられている鋳型は、可撓性のストリップ
部材１１であつて、その長さはハンドル部分から伸びて
ヘッド部分を回つて次にハンドル部分へ戻ることのでき
る長さとなつている。これらのストリップ部材１１の夫
々はその長さ全体にわたつて鋳込み腔部１３を有してい
て、２つの鋳込み腔部は一緒に突き合せた後では、Ｉ型
（第２ｅ図）、凹レンズ型（第３図）、一側に溝をつけ
た矩形（第４図）、一側に溝をつけ他側に丸みをつけた
矩形（第５図）のような形をした構造部材を形成するこ
とができる。これらのストリップ部材１１は、鋳型製作
にずつと多くの費用のかかる剛性の鋳型の代わりに用い
られる。これらの部材はプラスチック、木材バルブ、竹
材等から成つている。プラスチックのストリップ部材は
、押出し又は射出成形によつて作ることができ、一方、
木又は竹を切削加工することによつて成形腔部を得るこ
とができる。工程中、ストリップ部材１１は熱硬化性樹
脂及び繊維１４で満たされ、次に２つのストリップ１１
が押し合されそしてラケツトフレームの形に曲げられ、
次に成形のために道具の中に置かれる。第３図では、２
つのストリップ部材２１によつて凹レンズ型の断面を持
つラケツトフレーム２２が得られる。第４図に示されて
るように、２つのストリップ３１及び４１によつて、組
み合された矩形４２とＵ形３２の断面を持つフレームを
得ることができる。第５図では、一方のストリップ部材
５１はＵ形５２の溝を有し、他方のストリップ部材６１
は湾曲した溝６２を有している。溝６２には先ず繊維強
化された樹脂６３の層が設けられ、次に木材層６４で満
たされる。２つのストリップ部材５１及び６１は一緒に
されてラケツトフレームの形に曲げられる。
部材１１であつて、その長さはハンドル部分から伸びて
ヘッド部分を回つて次にハンドル部分へ戻ることのでき
る長さとなつている。これらのストリップ部材１１の夫
々はその長さ全体にわたつて鋳込み腔部１３を有してい
て、２つの鋳込み腔部は一緒に突き合せた後では、Ｉ型
（第２ｅ図）、凹レンズ型（第３図）、一側に溝をつけ
た矩形（第４図）、一側に溝をつけ他側に丸みをつけた
矩形（第５図）のような形をした構造部材を形成するこ
とができる。これらのストリップ部材１１は、鋳型製作
にずつと多くの費用のかかる剛性の鋳型の代わりに用い
られる。これらの部材はプラスチック、木材バルブ、竹
材等から成つている。プラスチックのストリップ部材は
、押出し又は射出成形によつて作ることができ、一方、
木又は竹を切削加工することによつて成形腔部を得るこ
とができる。工程中、ストリップ部材１１は熱硬化性樹
脂及び繊維１４で満たされ、次に２つのストリップ１１
が押し合されそしてラケツトフレームの形に曲げられ、
次に成形のために道具の中に置かれる。第３図では、２
つのストリップ部材２１によつて凹レンズ型の断面を持
つラケツトフレーム２２が得られる。第４図に示されて
るように、２つのストリップ３１及び４１によつて、組
み合された矩形４２とＵ形３２の断面を持つフレームを
得ることができる。第５図では、一方のストリップ部材
５１はＵ形５２の溝を有し、他方のストリップ部材６１
は湾曲した溝６２を有している。溝６２には先ず繊維強
化された樹脂６３の層が設けられ、次に木材層６４で満
たされる。２つのストリップ部材５１及び６１は一緒に
されてラケツトフレームの形に曲げられる。
その後、樹脂はある温度て硬化される。
硬化の後、両ストリップ部材は鋳型分離剤を用いるか又
は研削によつて取り除くことができる。本発明を以上の
ように説明したが、本発明の範囲を逸脱することなく種
々の修正及び変更をなし得ることは明らかてある。
は研削によつて取り除くことができる。本発明を以上の
ように説明したが、本発明の範囲を逸脱することなく種
々の修正及び変更をなし得ることは明らかてある。
それ故、本発明は添付したクレイムに示されたものによ
つてのみ制限されるものである。
つてのみ制限されるものである。
第１図は本発明によるラケツトフレームの斜視図である
。 第２ａ図は本発明による可撓性のストリップ部材の斜視
図である。第２ｂ図は鋳込み合成物で満たされたストリ
ップ部材の斜視図である。第２ｃ図は２つの押し当てら
れたストリップ部材の断面図である。第２ｅ図は本発明
による第１実施例のラケツトフレームの断面図である。
第３図は本発明による第２実施例のラケツトの断面図で
ある。第４図は本発明の第３実施例におけるラケツトフ
レームの断面図である。第５図は本発明の第４実施例に
おけるラケツトフレームの断面図である。符号説明、１
０，２２・・・・ラケツトフレーム、１１，２１，３１
，４１，５１，６１・ ・・ストリップ部材、１３・・
・・・・鋳込み腔部、１４・・・・・・樹脂及び繊維、
６３・・・・・・繊維強化された樹脂。
。 第２ａ図は本発明による可撓性のストリップ部材の斜視
図である。第２ｂ図は鋳込み合成物で満たされたストリ
ップ部材の斜視図である。第２ｃ図は２つの押し当てら
れたストリップ部材の断面図である。第２ｅ図は本発明
による第１実施例のラケツトフレームの断面図である。
第３図は本発明による第２実施例のラケツトの断面図で
ある。第４図は本発明の第３実施例におけるラケツトフ
レームの断面図である。第５図は本発明の第４実施例に
おけるラケツトフレームの断面図である。符号説明、１
０，２２・・・・ラケツトフレーム、１１，２１，３１
，４１，５１，６１・ ・・ストリップ部材、１３・・
・・・・鋳込み腔部、１４・・・・・・樹脂及び繊維、
６３・・・・・・繊維強化された樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ハンドル部分から伸び始めてヘッド部分を回り次に
ハンドル部分に戻る長さを持ち、該長さを通して伸びる
細長い鋳込用腔部を有している可撓性のストリップ部材
を準備すること、熱硬化性樹脂成分及び補強用の繊維を
前記鋳込用腔部内に注入すること、２つの可撓性のスト
リップ部材を一緒にして構造部材を形成し、そして固定
具内においてラケツトフレームの形をなすように屈曲す
ること、ある温度で硬化させること、そして、硬化後に
ストリップ部材を取り除くことの各段階から成るラケツ
トフレームの製造方法。 ２ 前記構造部材は断面がＩ型をしている特許請求の範
囲第１項記載のラケツトフレームの製造方法。 ３ 前記構造部材は断面が凹レンズ型をしている特許請
求の範囲第１項記載のラケツトフレームの製造方法。 ４ 前記構造部材は断面がノッチ状部分を有している特
許請求の範囲第１項記載のラケツトフレームの製造方法
。 ５ 繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、ホウ素繊維及びケ
ブラー（ｋｅｖｌａｒ）からなる群から選ばれる特許請
求の範囲第１項記載のラケットフレームの製造方法。 ６ ストリップ部材の取除きは、研削によつて行なわれ
る特許請求の範囲第１項記載のラケツトフレームの製造
方法。 ７ ストリップ部材の取除きは鋳型分離剤によつて行な
われる特許請求の範囲第１項記載のラケツトフレームの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56213222A JPS6046988B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | ラケツトフレ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56213222A JPS6046988B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | ラケツトフレ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116372A JPS58116372A (ja) | 1983-07-11 |
| JPS6046988B2 true JPS6046988B2 (ja) | 1985-10-18 |
Family
ID=16635551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56213222A Expired JPS6046988B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | ラケツトフレ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046988B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020260U (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-12 | ヨネツクス株式会社 | ラケツトフレ−ム |
| JPS60148572A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-08-05 | 羅 光男 | ラケツトフレ−ムの構造 |
| DE102007047012A1 (de) | 2007-10-01 | 2009-04-02 | Thermoplast Composite Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus Kunststoff |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP56213222A patent/JPS6046988B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58116372A (ja) | 1983-07-11 |
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