JPS61226300A - プラスチツク容器の口部トリミング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプラスチック容器の口部トリミング方法に関す
るものである。

従来の技術 従来のプラスチック容器の口部トリミング方法およびそ
の口部への蓋の取付は手順について第１１図に基づいて
説明する。まず同図（ａ）に示すごとく、胴部（ＩＡ）
、首部（ＩＢ）、膨張部（ＩＣ）および穴部（ＩＤ）を
有するプラスチック容器素材（υを倒立させた状部で台
（２）上に載せ、胴ｔｆｉｓ（ＩＡ）に遊嵌する環状カ
ッター（３）を降下させ、膨張部（ＩＣ）の外周縁を切
断しプラスチック容器（イ）（ＰＥＴ　ＣＭ　＞　ｔ−
形成する。次に同図（ｂ）に示すごとく、その容器（イ
）を起立させ、容器（イ）内に内容物を充填した後、そ
の口部（ＩＥ）に蓋（４）を載せ、次に同図（Ｃ）に示
すごとく蓋（４）の外周縁を口部（ＩＥ）に巻き締めす
るものである。

上記構成において、膨張部（ＩＣ）を形成するのは、直
接、口部（ＩＥ）を延伸ブロー成形法で形成すると、そ
の口部（ＩＥ）の強度が小さすぎるので、一旦、膨張部
（ＩＣ）を形成し、次にその膨張部（ＩＣ）を切断して
強笈大なる口部（ＩＥ）　’に形成するためである。

発明が解決しようとする問題点 上記従来構成によれば次のような欠点がある。

■　膨張部（ＩＣ〕の上下板状部を一度に切断するため
、その切断部に歪みが生じやすく、口部（ＩＥ）の外周
縁が興国にならず、蓋（４）と口部（ＩＥ）との間に隙
間が生じるおそれがある。

■　台（２）に対してカッター（３）ヲ強く押し付ける
ので、カッター（３）の刃先が堅く摩耗する。したがっ
て量産性に欠ける。

■　口部（ＩＥ）の直径が胴部（ＩＡ）の直径よりも小
さい容器（イ）を製造することができない。

本発明は上記問題点を解消したプラスチック容器の口部
トリミング方法を提供することを目的とする。

問題を解決するための手段 上記問題を解決するため、本発明のプラスチック容器の
口部トリミング方法によれば、一端に膨張部を有するプ
ラスチック容器素材の上記膨張部をカッターでその素材
の中心軸に対して直交する方向に沿って切断し、次にそ
の切断箇所の外周縁を素材の中心軸に沿って移動するポ
ンチで切断して所定径の口ｓを形成するものである。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第１０図に基づいて
説明する。第１図において、（６）はプラスチック容器
素材（１）の予備切断装置、（７）はその予備切断装置
（６）に素材（１）を送υ込むためのスターホイール、
（８）はそのスターホイール（７）に素材（１）　を供
給するための素材供給装置、（９）は予備切断装置（６
）で膨張部（ＩＣ）の上半分を切断除去された素材（１
）全搬出するための素材搬出装置、αＱはその素材搬出
装置（９）によシ搬出された素材（υの膨張部（ＩＣ）
の外周縁を切断するための口部整形装置、（ロ）は予備
切断装置（６）で切断された膨張部（ＩＣ）の上半分、
すなわち切断屑（ＩＦ）を排出するための排出シェード
である。

前記素材供給装置（８）は、素材（１）を矢印囚方向へ
搬送するためのコンベア□□□と、素材（υの胴部（Ｉ
Ａ）を支持する第１ガイドレールα荀とから構成されて
いる。（至）はスターホイール（７）の外側に設けられ
て素材（１）の胴部（ＩＡ）を支持する第２ガイドレー
ルである。前記素材搬出装置（９）は、素材（１）ｔ−
矢印（Ｆ）方向へ搬送するコンベアαＱと、素材（υの
胴部（ＩＡ）　ｔ−支持する第３ガイドレールαηとか
ら構成されている。

次に予備切断装置（６］について第２図〜第８図に基づ
いて説明する。第３図および第４図において、（１９Ａ
）は機枠（至）の中央固定板であって、その中央には貫
通穴ｇＱを形成しである。？υは固定板（１９Ａ）上の
貫通穴四の外周縁にボルト＠止めされたセンタコラム、
曽はそのセンタコラム四の下端鍔部上に配設された環状
下スフストワッシャ、（財）はセンタ３ラム？時の上端
にボルト止めされた環状上スフストワッシャ、曽は下ヌ
ラストワッシャ（イ）上に回転自在に配設された第１歯
車、（ホ）は該第１歯車（至）と上スフストワッシャ（
ハ）との間でセンタコラム（ロ）にブツシュｈｔ−介し
て回転自在に外嵌するターレット、（至）はそのターレ
ット（ホ）と第１歯車（７）とを互いに連結するボルト
、翰はターレット翰の外周面に固着された環状板であっ
て、周方向適当間隔ごとにターンテーブル（７）を回転
自在に配設しである。ｃｌＩｌは環状板四の上方に上下
一対設けられた中央貫通穴ｃ＋４付き回転板であって、
連結杆−によシ互いに連結され、また各ターンテーブル
■に対向する箇所に半円状凹部（３４１ｅ形成しである
。（至）は下側回転板ａ１１と環状板−とを互いに連結
する連結杆、田は各凹部図に周方向過当間隔ごとに配設
されたブラケット罰に回転自在に支持された素材支持ロ
ーラである。關は回転板（３１１の側方に（α）区間に
わたって配設されたゴム製支持板である（第２図参照）
。

第５図および第６図において、囮はカッター装置であっ
て、次のものから構成されている。１４１１は固定板（
１９Ａ）の貫通穴（７）およびセンタコラム３１）内に
挿通された揺動筒であって、その下端から水平方向に沿
ってのびる揺動腕（６）の先端ボス部（侶は固定板（１
９Ａ）の下面に配設された垂直軸−に回転自在に外嵌し
ている。（４丘は垂直軸−の下端に固定された抜止め板
、囮は上記揺動筒ｔ４１１に回転自在に挿通された回転
パイプ、４ηはその回転バイブ囮の上端に固定されたヒ
ータ（４ａ付きカッター、！４９１はヒータ（４８１の
コードであって、回転パイプ−内を通って下方へのびて
いる。−は回転パイプ（４６１の下端に固定された第１
デーＩＪ　、（５１）は垂直軸間の下方に配設されたカ
ッター駆動モータであって、その駆動軸には、垂直軸−
と同芯状の第２ブー！ｊ（５２）ｔ−固定しである。（
５３）は両ブー！Ｊｌｌ）Ｏｌ（５２）に巻回された第
１ベル）、（５４）は本体が機枠（ＩＱにピン（５５）
連結されると共にピストンロッド先端が揺動腕（６）に
ピン（５６）連結された揺動シリンダである。かかるシ
リンダ（５４）を作動させることによシカツタ−１４７
１ｆ：垂直軸圓回シで矢印（Ｉ）　（Ｊ１方向へ揺動さ
せることができるものである。

第２図、第７図および第８図に示すものは切断屑除去装
置１ηであって、次のものから構成されている。（５８
）は機枠Ｑｌの天板（１９Ｂ）の下面にセンタコラム（
財）と同志状態で固定されたカム円筒であって、カム通
路（５９）ｅ有する。（６０）はカム円筒（５８）の中
心に配設された回転軸であって、天板（１９Ｂ）のボス
（６１）に回転自在に支持されている。（６２）は回転
軸（６０）の下端に固定された環状連結板、（６３）は
該連結板（６２ンの外周の各凹部−の直上箇所に固定さ
れたボス、（６４）は該各ポス（６３）に昇降のみ自在
に挿通された昇降杆であって、上端に設けたカムローラ
（６５）は前記カム通路（５９）に嵌入している。（６
６）は各ボス（６３）の下方に配設された当て板であっ
て、環状連結板（６２）に連結ロラド（６７）で連結さ
れている。（６８）は昇降杆（６４）の下端にピン（６
９）ｔ−介して回動自在に配設された一対のＬ字状アー
ムであって、６当たシ板（６６）の穴（７０）に挿通さ
れた垂直部（６８Ａ）と、水平部（６８Ｂ）と、その水
平部（６部）の先端に配設されたローラ（７１）とから
構成されている。（７２）は昇降杆（６４）にビス止め
されたリング（７３）とアーム（６８）の鍔部（７４）
との間に配設されてアーム（６８）を下方へ付勢するこ
とにより両圭直部（６８Ａ）ｔ−互いに当接させるばね
、（７５）は各垂直部（６ａＡ）の下端に形成された穴
保合用突部である。

第２図において、（７７）は主駆動モータであっ℃その
駆動軸にはカップリングを介して第２歯車（７８）を固
定してあシ、その第２歯車（７８）は第３歯車（７９）
を介して前記第１歯車（７）に連動連結されている。

（８０）ａ第２　歯車（７８）にユニバーサルジヨイン
ト（８１）を介して固定された第４歯車であって、第５
歯車（８２）　ｔ−介して前記回転軸（６０）の上端に
固定されている第６歯車（８３）に連動連結されている
。第３図において、（８５）は第３歯車（７９）の支４
１１（８６）の下端に固定された第３ブーりであって、
この第３グーリ（８５）と第２図に示すスターホイール
（７）の第４プーリ（８７）とには１ｆＩ２ベルト（８
８ンを巻回しておる。

したがってスターホイール（７）、回転板！３１）およ
びアーム（６８）は同期して矢印（Ｃ）方向へ一体的に
回転する。第２図において（８９）は操ｒＦｉ制御梅で
ある。

次に口部整形装置αＯについて第９図および第１θ図に
基づいて説明する。（９０）は支柱（９１）で支持され
た水平板であって、素材挿通穴（９２）を有する。

（９３）は水平板（９０）上の素材挿通穴（９２）の外
向に配設され７’５−２つ割シダイスであって、固定ダ
イス部（９３Ａ）と矢印（Ｇｌ　（Ｈ１方向移動自在な
移動ダイス部（９３Ｂ）とから構成されている。（９４
）は移動ダイス部（９３Ｂ）を移動させるダイス用シリ
ンダ、（９５）はダイス（９３）の内周面に形成された
環状突部で６って、素材（１）の首部（ＩＢ）に係合す
るものである。（９６）は上記水平板（９０）上に立設
された４本のガイドロッド、（９７）はその各ガイドロ
ッド（９６ンの上部に固定された固定板、（９８）は本
体がその固定板（９７）上に固定されると共にピストン
ロッドが固定板（９７）　ｋ　、Ｗ通して下方へのびる
ポンチ用シリンダ、（９９）は外向に設けたボス（９９
Ａ）がガイドロッド（９６）に昇降自在に外嵌する昇降
板であって、上記ポンチ用シリンダ（９８）のピストン
ロッドに連結具（１００）を介して連結されている。（
１０１）は昇降板（９９）の下面に固定されたポンチで
あって、ダイス（９３）と嵌合するものである。

（１０２）はポンチ（１０１）の固定具（１０３）に形
成された位置決め穴、（１０４）は移動ダイス部（９３
Ｂ）の上面に突設された位置決めピンであって、移動ダ
イス部（９３Ｂ）が固定ダイス部（９３Ａ）に完全に嵌
合した状態においてその位置決めピン（１０４）が位置
決め穴（１０２）と同芯状になるものである。（１０５
）は水平＆（９０）の下面に設は九一対のガイドロッド
（１０６）に昇降自在に外表する昇降腕であって、その
先端に形成したポンチ（１０１）と同芯状の穴には昇降
杆（１０７）　ｔ−昇降自在に挿通しておる。（１０８
）はその昇降杆（１０７）上に固定された素材支持テー
ブル、（１０９）はそのテーブル（１０８）　ｔ−上方
へ付勢するばね、（１１０）は昇降杆（１０７）の下端
ねじ部に螺合する抜止めナラ）、（１１りは昇降腕（１
０５）の上端に固定された位置決めブロックであって、
素材（１）の胴部（ＩＡ）ｔ−あてがうための円弧面（
１１２）　ｔ−有する。（１１３）は昇降腕（１０５）
を昇降させる昇降腕用シリンダである。

以下、上記構成における作用について説明すもまず素材
供給装置（８）のコンベア（財）によシ矢印囚方向へ搬
送された素材（１）は矢印（Ｂ）方向へ回転するスター
ホイール（７）により矢印（Ｃ１方向へ回転する回転板
ｅｌ＋の凹部図内に嵌入させられると共にターンテーブ
ル（７）上に載せられる（第３図状態）。次にカム通路
（５９）によシカムローラ（６５）を介して昇降杆（６
４）が押し下げられ、アーム（６８）の両垂直部（６８
Ａ）が素材（１）の穴部（ＩＤ）に挿入される。次にロ
ーラ（７１）が当り板（６６）に当シ、両垂直部（６８
Ａ）かばね（７２）に抗して互いに離間し、第７図仮想
線で示すととく突部（７５）が穴部（ＩＤ）に係合する
。次にターンテーブル（７）上の素材（１）が（ａＪ区
間に入ると、そのターンテーブル■上の素材（υは各ロ
ーブ（至）と支持板間とで挟持され、支持板間との摩擦
力によシ矢印但方向へ自転させられる（第４図状態）。

また予めカッター（４７１を揺動シリンダ（５４）によ
り矢印（Ｉ）方向へ揺動させてそのカッター１４７１１
！−支持板間に接近させておき、ヒータ囮に通電してカ
ッターｉ４ηを加熱し、またモータ（５１）によりカッ
ター罰を矢印の）方向へ回転させておく。かかる状態に
おいて、矢印（ト）方向へ自転しながら矢印（Ｃ）方向
へ回動する素材（１）の膨張部（ＩＣ）の外周面がカッ
ターｉ４η・に当たると、第１図に示すごとく、そのカ
ッター４ηによシ膨張部（ＩＣ）が全周にわたって溶断
され、その溶断によって切シ離された膨張部（ＩＣ）の
上半分、すなわち切断屑（ＩＦ）はアーム（６８）に支
持された状態で素材（υと一体的に矢印（Ｃ１方向へ移
動する。次に素材（１）は素材搬出装置（９）の第３ガ
イドレールαηによシ案内され、コンベアα０によシ矢
印（Ｆ）方向へ搬出され、口部整形装置αＱに送υ込ま
れる。素材（１）が矢印（Ｆ）方向へ搬出されることに
よってその素材（υから離間した切断屑（ＩＦ）は排出
シェード（６）の上方へもたらされる。そしてカム通路
（５９）によシ昇降杆（６４）が上昇させられると、ア
ーム（６８）の両垂直部（６８Ａ）かばね（７２）によ
り互いに当接させられ、突部（７５）と穴部（ＩＤ）と
の保合が外れ、切断屑（ＩＦ）は自重によシ排出シェー
）　Ｃ１１）上に落下し、回収される。一方、口部整形
装置ａＱ内に入った素材（１）は第１０図仮想線で示す
ごとく、所定の送シ込み装置（図示せず）によシ位置決
めブロック（１１１）の円、弧面（１１２）にあてがわ
れると共にテーブル（１０Ｂ）上に載せられる。

またこのときダイス用シリンダ（９４）のピストンロッ
ドを縮小させて、移動ダイス部（９３Ｂ）を矢印（６）
方向へ移動させ、固定ダイス部（９３Ａ）から離間させ
ておく。次に昇降腕用シリンダ（１１３）のピストンロ
ッドを伸長させ、テーブル（１０８）を上昇させて、そ
の上の素材（１）ラダイス（９３）内に入れる。次にダ
イス用シリンダ（９４）Ｋよシ移動ダイス部（９３Ｂ）
を矢印（６）方向へ移動させ、ダイス（９３）の環状突
部（９５）を素材（１）の首部（ＩＢ）に保合させる（
第１０図実線状態）。次にポンチ用シリンダ（９８）に
よりポンチ（１０１）を降下させると、そのポンチ（１
０１）とダイス（９３）の環状突部（９５）とで膨張部
（ＩＣ）の外周縁が切断され、所定形状の口部（ＩＥ）
を有するプラヌチック容器（イ）が製造される。

なおメンテナンス時などの非予備切断時には、揺動シリ
ンダ（５４）によシカツタ−ｎａｔ矢印（Ｊ）方向へ揺
動させて、そのカッターｉ４ηが素材（ＩＪの膨張部（
ＩＣ）に当らないようにするものとする。

発明の効果 以上述べたごとく本発明によれば、膨張部をカッターで
予備切断した後、その切断箇所の外周縁をポンチで切断
して所定径の口部を形成するものであるから、口部の外
周縁を興国にすることができ、蓋をその口部に確実に取
付けることができる。

またカッターを台に押し付けないから、その刃先の寿命
を従来よシ長くのばすことができ、量産に適している。

さらに口部の直径が胸部の直径よりも小さい容器でも製
造することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図は本発明の一実施例を示し、第１図は
概略平面図、第２図は正面図、第３図は予備切断装置の
要部の一部切欠き正面図、第４図は第３図のｎ　−ｔｖ
矢視図、第５図はカッター付近の一部切欠き正面図、第
６図は第５図の■−■矢視図、第７図は切断屑除去装置
の要部の一部切欠き正面図、第８図は第７図のｖｎｔ　
−ｖｍ矢視図、第９図は口部整形装置の正面図、第１０
図は同図の一部切欠き側面図である。第１１図（ａｌ〜
（ｃｌは従来のプラスチック容器の口部トリミング方法
およびその口部への蓋の取付は手順を示す説明図である
。 Ｕ）・・・プラスチック容器、（１）・・・プラスチッ
ク谷器素材、（ＩＣ）・・・膨張部、（ＩＥ）・・・口
部、（６）・・・予備切断装置・αｑ°°°口部整形装
置、１４７１・・・カッター、（１０１）・・・ポンチ 代理人　　　森　　本　　義　　弘 第２図 第７図 ／／Ｊ 第１１図 （ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　（ｂ）イープラスナック、容易 ＩＥ−−・ｏｇｐ （Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、一端に膨張部を有するプラスチック容器素材の上記
   膨張部をカッターでその素材の中心軸に対して直交する
   方向に沿って切断し、次にその切断箇所の外周縁を素材
   の中心軸に沿って移動するポンチで切断して所定径の口
   部を形成することを特徴とするプラスチック容器の口部
   トリミング方法。