JPS61227005A - 組合せ金型の製造方法 - Google Patents
組合せ金型の製造方法Info
- Publication number
- JPS61227005A JPS61227005A JP6720085A JP6720085A JPS61227005A JP S61227005 A JPS61227005 A JP S61227005A JP 6720085 A JP6720085 A JP 6720085A JP 6720085 A JP6720085 A JP 6720085A JP S61227005 A JPS61227005 A JP S61227005A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- side plates
- bottom plate
- joining
- mold members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
不発明は例えばグラスチックの射出成形等に用いられる
組合せ童戯に関する。
組合せ童戯に関する。
従来、プラスチック等の射出成形用金型の製作において
は、キャビティを、切削により抜き勾配をつげて形成す
るか、あるいは抜き勾配がついたキャビティが形成され
るように複数の型板（型部材］を組合せ、これら型板の
所定の合せ目をろう付げにより接合固層するかしている
。
は、キャビティを、切削により抜き勾配をつげて形成す
るか、あるいは抜き勾配がついたキャビティが形成され
るように複数の型板（型部材］を組合せ、これら型板の
所定の合せ目をろう付げにより接合固層するかしている
。
ところが、上述の金型の切削においては、キャビティの
コーナ一部をシャープな形状に形成することが困難であ
り、また上述の型板のろう付は罠より金型のキャビティ
を形成する手段においては、ろう付は部の接合固着強度
が不十分となり易く。
コーナ一部をシャープな形状に形成することが困難であ
り、また上述の型板のろう付は罠より金型のキャビティ
を形成する手段においては、ろう付は部の接合固着強度
が不十分となり易く。
このため広い接合面構な要し、この結果金型が大型とな
る欠点があった。
る欠点があった。
本発明は従来のものがもつ以上のような問題点を解決し
た組合せ金型を提供することを目的とする。
た組合せ金型を提供することを目的とする。
不発明は前記目的を達成する２めに矢の工うな構成とし
ている。即ち、ｖＩ数の型部材の組合せにより構成され
た盆壓構成体の前記型部材の合せ目を、高温加熱により
接合固着した構成としである。
ている。即ち、ｖＩ数の型部材の組合せにより構成され
た盆壓構成体の前記型部材の合せ目を、高温加熱により
接合固着した構成としである。
以下、本発明の一実施例を第１図乃至１１１ｇ８図に基
づいて説明する。第１図及び第２図中１はキャビティ２
をＭするグラスチックの射出成形用の愈型であり、第３
図及び第４図に示す２枚の測板（型部材）３，３と、第
５図及び８６図に示す２枚の側板（型部材）４．４と、
第７図及び第８図に示す底板（Ｗ部材］５とからなって
いる。キャビティ２は４周面にそれぞれ３ °の抜き勾
配を有している。
づいて説明する。第１図及び第２図中１はキャビティ２
をＭするグラスチックの射出成形用の愈型であり、第３
図及び第４図に示す２枚の測板（型部材）３，３と、第
５図及び８６図に示す２枚の側板（型部材）４．４と、
第７図及び第８図に示す底板（Ｗ部材］５とからなって
いる。キャビティ２は４周面にそれぞれ３ °の抜き勾
配を有している。
６１１仮３，４．底板５はいずれもＣ：１゜７チ。
Ｃｒ：１３％、ＭＯ：１．５％＊Ｎｆｉ：１％ＩＶ：Ｏ
−５％、Ｐ：０．５％、Ｆｅ及び不可避不純物：残部よ
りなる焼結合金製の長方形板である。なｚ、１ｇ！Ｉ仮
３，４には第４図、第６図に示す工うにキャビティ側の
１ｆｆｉ６．７にそれぞれ所定角直の勾配がつけられて
いる（Ｓ＝３ °）。これら側板３．４底板５０所定圀
所には、これらを箱形に組合せるためのビン穴８が形成
されている。
−５％、Ｐ：０．５％、Ｆｅ及び不可避不純物：残部よ
りなる焼結合金製の長方形板である。なｚ、１ｇ！Ｉ仮
３，４には第４図、第６図に示す工うにキャビティ側の
１ｆｆｉ６．７にそれぞれ所定角直の勾配がつけられて
いる（Ｓ＝３ °）。これら側板３．４底板５０所定圀
所には、これらを箱形に組合せるためのビン穴８が形成
されている。
２枚の９Ｑｌ板３，４は、それぞれの面６．７を内側に
位置させられ、かつピン穴８に嵌合されたピン（図示せ
ず］により枠形に組合せられ、さらに底板５上に４！置
され、ビン穴８に嵌合されたビン（図示せず］により箱
形（製溝成体）Ｋ組合せろれている。
位置させられ、かつピン穴８に嵌合されたピン（図示せ
ず］により枠形に組合せられ、さらに底板５上に４！置
され、ビン穴８に嵌合されたビン（図示せず］により箱
形（製溝成体）Ｋ組合せろれている。
この後、この箱形に組合せられた金型は０．１ｔｏｒｒ
の真空中１１５０°Ｃに高温加熱され。
の真空中１１５０°Ｃに高温加熱され。
これにより前記側板３，４．底板５の合せ目（互いの接
触面）が接合固着される。この接合固着は、焼結合金の
粒子間に十分な原子的結合が生じるので強固なものとな
る。このように合せ目が接合固着された貧凰は、仕上げ
加工され、射出成形用金型として提供される。なお、こ
の高温加熱された金型はその冷却過程において同時に焼
入れ等の熱処理ができる。
触面）が接合固着される。この接合固着は、焼結合金の
粒子間に十分な原子的結合が生じるので強固なものとな
る。このように合せ目が接合固着された貧凰は、仕上げ
加工され、射出成形用金型として提供される。なお、こ
の高温加熱された金型はその冷却過程において同時に焼
入れ等の熱処理ができる。
以上のようにして製作された金型の接合固着部は、超音
波探９ｈｆ：に工って調べたところ、隙間等の欠陥は認
められず、この金型の接合部の接合強度は十分であり、
寸法種度も満足し得、製造コストは従来の切削による製
造コストの約４に減少したＯ なお、前記実施例においては、側板３，４．妖仮５を焼
結合金からなるものとしたが、これに限られることな（
、金属板からなるものとしても工（、また例えばＩｌｌ
仮３．４の一方を掟属板、他方を焼結合金板とし、底板
５を金属板または焼結合金板としてもよい。
波探９ｈｆ：に工って調べたところ、隙間等の欠陥は認
められず、この金型の接合部の接合強度は十分であり、
寸法種度も満足し得、製造コストは従来の切削による製
造コストの約４に減少したＯ なお、前記実施例においては、側板３，４．妖仮５を焼
結合金からなるものとしたが、これに限られることな（
、金属板からなるものとしても工（、また例えばＩｌｌ
仮３．４の一方を掟属板、他方を焼結合金板とし、底板
５を金属板または焼結合金板としてもよい。
本発明によれば、複数の型部材の組合せに工り構成され
た金型構成体の前記型部材の合せ目が。
た金型構成体の前記型部材の合せ目が。
＋１＃ｉ温加熱により接合固着されるので、キャビティ
のコーナ一部をシャープな形状に形成することか可屈と
なり、しかも型部材の捩合箇所を特に広い面積を要さず
強固に接合固着することがでさ、その強度が十分となり
、金型が人形ｆヒするのを防止することができる。
のコーナ一部をシャープな形状に形成することか可屈と
なり、しかも型部材の捩合箇所を特に広い面積を要さず
強固に接合固着することがでさ、その強度が十分となり
、金型が人形ｆヒするのを防止することができる。
第１図乃至＠８図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は金型構成体の平面図、第２図は金型構成体の正面
図、第３図は一方の側板の正面図。 第４図は一方の測板の側面図、第５図は他方の側板の正
面図、第６図は他方の側板の一面図、５ｇ７図は底板の
正面図、第８図は妊仮の側面図であるＯｌ・・・金型、
２・・・キャビティ、３，４・・・側板←型部材】、５
・・・底ｔｆＬＣ型部材】。・出鳳大 三菱金属株式会
社
１図は金型構成体の平面図、第２図は金型構成体の正面
図、第３図は一方の側板の正面図。 第４図は一方の測板の側面図、第５図は他方の側板の正
面図、第６図は他方の側板の一面図、５ｇ７図は底板の
正面図、第８図は妊仮の側面図であるＯｌ・・・金型、
２・・・キャビティ、３，４・・・側板←型部材】、５
・・・底ｔｆＬＣ型部材】。・出鳳大 三菱金属株式会
社
Claims (1)
- 複数の型部材の組合せにより構成された金型構成体の前
記型部材の合せ目が、高温加熱により接合固着されてな
る組合せ金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6720085A JPS61227005A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 組合せ金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6720085A JPS61227005A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 組合せ金型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227005A true JPS61227005A (ja) | 1986-10-09 |
| JPH0322807B2 JPH0322807B2 (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=13338023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6720085A Granted JPS61227005A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 組合せ金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61227005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110900020A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-24 | 宝鸡中车时代工程机械有限公司 | 用于大长箱型结构件的防变形焊接工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5145626A (ja) * | 1974-10-18 | 1976-04-19 | Nippon Electro Plating | Chojakuzainorenzokububunmetsukihohoto sonosochi |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP6720085A patent/JPS61227005A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5145626A (ja) * | 1974-10-18 | 1976-04-19 | Nippon Electro Plating | Chojakuzainorenzokububunmetsukihohoto sonosochi |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110900020A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-24 | 宝鸡中车时代工程机械有限公司 | 用于大长箱型结构件的防变形焊接工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0322807B2 (ja) | 1991-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5018259A (en) | Method of design and manufacture of laminated orthodontic brackets | |
| JPS61227005A (ja) | 組合せ金型の製造方法 | |
| JPS62227356A (ja) | おしやぶりの製造方法 | |
| KR100246596B1 (ko) | 금속주조용 세라믹제 금형의 성형방법 | |
| JPS59191541A (ja) | 鋳造用消失性模型の製作方法 | |
| JPH05179312A (ja) | 複数の成形体で構成される焼結部品の製造方法 | |
| JPS61227004A (ja) | 成形用金型の製造方法 | |
| JPH0512827U (ja) | 部品組付構造 | |
| JPH0327298B2 (ja) | ||
| KR101991236B1 (ko) | 고주파수대역의 안테나 제조방법 | |
| CN120023943A (zh) | 模具定模与动模的虎口定位结构 | |
| JP2527773B2 (ja) | 立体扉の製造方法 | |
| JPS613626A (ja) | 長尺物用の鍛造金型 | |
| JPH02171B2 (ja) | ||
| JPS5883319A (ja) | 磁気ヘツド | |
| TWI760413B (zh) | 結構複雜的金屬製品及其製造方法 | |
| JPS63207422A (ja) | 部品の成形方法 | |
| JPS5969230A (ja) | 流体の圧力制御部品の製造方法 | |
| JPH0790312A (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JPS61270311A (ja) | 珪素鉄焼結部品の製造方法 | |
| JPS6276578A (ja) | 電子部品の製造方法 | |
| JPS58217330A (ja) | 中空部を有する成形体の製造法 | |
| JPH0819444B2 (ja) | 焼結部品の製造方法 | |
| JPS62160954A (ja) | 鉄動車両曲面構造の製作方法 | |
| JPH08225811A (ja) | 金属粉末またはセラミクス粉末焼結体 およびその製造方法 |