JPS61227345A - 受像管の防爆バンドの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は受像管の爆発を防止する受像管の防爆バンドの
製造装置に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 近年、カラー受像管は、従来のカラー受像管に比べて、
第２図および第３図に示すように、カラー受ｆｌｉｌｌ
ｔ１のパネル部２のフェース３がフラ、ットになり、こ
のフェース３のコーナ一部３ａがシャープになってきて
いる。このような形状は、大気圧により発生する応力に
対して極めて弱いため、パネル部２の充分な補強が必要
となる。

このような補強方法としては、第４図に示すように、加
熱して膨張させた無端の防爆バンド４を、カラー受像管
１のパネル部２の外周へ嵌め込み、この後、防爆バンド
４を冷却して収縮させパネル部２の周囲を締付ける、い
わゆる焼きばめ方法が行われている。このため、上述し
た防煉バンド４は、その内周長の仕上り寸法の均一な精
度の高いものが要求されている。

このような受像管の防爆バンドの製造装置としては、第
５図に示すようなものが知られている。

第５図は、従来の受像管の防爆バンドの製造装置の防爆
バンドの製造工程を概略的に示すもので、同図において
この製造工程では、まず、連続して供給される金属帯状
部材５が切断刃６により所定の長さに切断される。次に
、この切断された金属部材７が折曲機構８によりその長
手方向で折曲されて重ね合せられ所定の形状に成形され
る。そして、この成形金属部材９が成形機構１０により
所定の環状形状に成形される。この後、この成形金属環
状形状部材１１の突合せ端縁部１１ａ、１１ｂに、予め
切断した接合部材１２を重畳配置し、これらが接合機構
１３により接合される。これにより、無端の防爆バンド
が製造されている。

しかしながら、このような製造装置では、切断刃６によ
り、連続して供給される金属帯状部材５を切断するため
、切断した金属部材７の仕上り寸法に大幅な誤差が生じ
てしまうという難点があった。また、このように切断し
た金属部材７を１つずつ折曲機構８により折曲して重ね
合せ所定の形状に成形するので、この作業の能率が非常
に悪いという難点があった。

そこで、第６図および第７図に示すような製造装置が提
案されている。なお、これらの図において、第５図と共
通する部分には、同一符号を付して説明を省略しである
。

すなわち、第６図に概略的に示す防爆バンドの製造工程
では、連続して供給される金属帯状部材５が、多段に配
置された縦ロール、横ロール（図示省略）を有するロー
ルフォーミング機構１４によりその長手方向で折曲され
て重ね合せられ所定の形状に成形されている。そして、
このロールフォーミング機構１４から送出される成形金
属帯状部材１５の先端が所定の長さ送出されてリミット
スイッチ１６に接触した時に、切断刃１７が作動してこ
の成形金属帯状部材１５が切断されている。

また、第７図に概略的に示す防爆バンドの製造工程では
、Ｏ−ルフォーミング機構１４から送出される成形金属
帯状部材１５が、この成形金属帯状部材１５に同期して
移動する切断刃１８により、この切断刃１８から所定の
長さ送出された時に切断されている。

しかしながら、これらの製造装置では、切断刃１７．１
８により、連続して供給される成形金属帯状部材１５を
切断するため、成形金属帯状部材１５を均一な所定の長
さの寸法に切断することができないという難点があった
。また、第５図ないし第７図に示した製造装置では、成
形金属環状形状部材１１の突合せ端縁部１１ａ、１１ｂ
に予め切断した接合部材１２を重畳配置するので、歩留
まりが非常に悪いという難点があった。

［発明の目的］ 本発明はかかる従来の難点を解消すべくなされたもので
、連続して供給される金属帯状部材を均一な所定の長さ
の寸法に切断することができ、歩留まりが良好な受像管
の防爆バンドの製造装置を提供することを目的としてい
る。

［発明の概要］ すなわち本発明の受像管の防爆バンドの製造装置は、送
り出される金属帯状部材の送出路上に所定の間隔をおい
て配置され、前記金属帯状部材に同期して移動自在な第
１および第２の切断刃を有し、前記送出路上に送出され
る金属帯状部材の先端が前記第１および第２の切断刃を
通過して第２の切断刃から接合部材として必要な長さ以
上突出したときに前記金属帯状部材と同期して移動する
前記第１および第２の切断刃により前記金属帯状部材を
切断する切断機構と、この第１および第２の切断刃によ
り所定の長さに切断された金属帯状部材を所定の環状形
状に成形する成形機構と、首記切断時に得られた前記第
２の切断刃から突出し切断された部分の接合部材を、前
記成形機構により所定の環状形状に成形された金属環状
形状部材の突合せ端縁部に重畳配置して前記金属環状形
状部材と前記接合部材とを接合する接合機構とからなる
ことを特徴としている。

［発明の実施例］ 以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図は本発明の一実施例の受像管の防爆バンドの製造
装置を用いた防爆バンドの製造工程の概略図である。

すなわち、同図においてこの製造装置は、金属帯状部材
２０を連続して供給するリール２１と、金属帯状部材２
０を所定の形状に折曲して重ね合せる０−ルフオーミン
グ機構２２と、成形金属帯状部材２３を所定の長さに切
断する切断機構２４と、成形金属部材２５を所定の環状
形状に成形する成形機構２６と、成形金属環状形状部材
２７の突合せ端縁を接合する接合機構２８とからその主
体部分が構成されている。

上記の製造装置において、ロールフォーミング機構２２
は、リール２１から連続して供給される金属帯状部材２
０を、その送出路上に多段に配置された縦ロール２２８
１横ロール２２ｂにより、徐々にその長手方向で折曲し
て重ね合せ所定の形状に成形している。

切断機構２４は、成形金属帯状部材２３の送出路上に、
成形金属帯状部材２３が所望の防爆バンドとして必要な
長さに切断されるような所定の間隔をおいて配置される
第１および第２の切断刃２４ａ　、２４ｂから構成され
ており、これらの切断刃２４ａ　、２４ｂは、成形金属
帯状部材２３の送出に同期して移動自在とされている。

これらの第１および第２の切断刃２４ａ　、２４ｂは、
成形金属帯状部材２３の先端がこれらの切断刃２４ａ１
２４ｂを通過して第２の切断刃２４ｂから接合部材とし
て必要な長さ以上突出したときに、成形金属帯状部材２
３の送りに同期して移動され、第１および第２の切断刃
２４ａ　、２４ｂを作動して成形金属帯状部材２３が切
断される。これにより、防爆バンドとして必要な均一な
所定の長さの成形金属部材２５と接合に必要な長さの接
合部材２５ａが得られる。

このように構成された受像管の防爆バンドの製造装置で
は、以下に述べるようにして防爆バンドが製造される。

まず、リール２１から金属帯状部材２０を連続して送出
し、ロールフォーミング機構２２により金属帯状部材２
０をその長手方向で折曲して重ね合せ所定の形状に成形
する。次に、成形金属帯状部材２３の先端が切断機構２
４の第１および第２の切断刃２４ａ　、２４ｂを通過し
て第２の切断刃２４ｂから接合部材として必要な長さ以
上突出した時点で、これら第１および第２の切断刃２４
ａ１２４ｂを成形金属帯状部材２３の移動に同期させる
。これと同時に、第１および第２の切断刃２４ａ、２４
ｂを作動させて成形金属帯状部材２３を防爆バンドとし
て必要な所定の長さの成形金属部材２５と第２の切断刃
２４ｂから突出した部分である接合に必要な長さの接合
部材２５ａとに切断する。

この後、成形金属部材２５を成形機構２６により所定の
環状形状に成形する。そして、この成形された成形金属
環状形状部材２７の突合せ端縁部２７ａ、２７ｂに、上
述した接合部材２５ａを重畳配置し、これらの成形金属
矩形状部材２５と接合部材２５ａとを接合機構２８によ
り接合することにより無端の防爆バンドが得られる。

このように構成された受像管の防爆バンドの製造装置で
は、ロールフォーミング機構２２を介して送出される成
形金属帯状部材２３をゆ第１および第２の切断刃２４ａ
、２４ｂにより切断したので、成形金属帯状部材２３を
防爆バンドとして必要な均一な所定の長さに切断するこ
とができ、またこの切断時に得られた接合部材２５ａを
成形金属環状形状部材２７の突合せ端縁部２７ａ、２７
ｂに重畳配置し接合したので、歩留まりが良好であり、
この結果、防爆バンドの製作コストも大幅に低減させる
ことができる。

［発明の効果〕 以上述べたように本発明の受＆管の防爆バンドの製造％
Ｎ置によれば、ロールフォーミング機構を介して送出さ
れる成形金属帯状部材を第１および第２の切断刃を有す
る切断機構により成形金属部材と接合部材とに切断し、
成形金属部材を成形機構により所定の環状形状に成形し
、成形金属環状形状部材の突合せ端縁部に接合部材を重
畳配置してこれらを接合したので、連続して供給される
金属帯状部材を均一な所定の長さの寸法に切断すること
ができ、歩留まりが良好な受像管の防爆バンドの製造装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の受像管の防爆バンドの製造
装置を用いた防爆バンドの製造工程の概略図、第２図は
カラー受＊Ｗを示すｌｌｌｌ面図、第３図は第２図のカ
ラー受像管の正面図、第４図はカラー受像管および防爆
バンドを示す斜視図、第５図ないし第７図は従来の受像
管の防爆バンドの製造装置を用いた防爆バンドの製造工
程の概略図である。 ２０・・・・・・・・・・・・金属帯状部材２３・・・
・・・・・・・・・成形金属帯状部材２４・・・・・・
・・・・・・切断機構２４ａ・・・・・・・・・第１の
切断刃２．４　ｂ・・・・・・・・・第２の切断刃２５
・・・・・・・・・・・・成形金属部材２５ａ・・・・
・・・・・接合部材 ２６・・・・・・・・・・・・成形機構２７・・・・・
・・・・・・・成形金属環状形状部材２７ａ、２７ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）送り出される金属帯状部材の送出路上に所定の間
   隔をおいて配置され、前記金属帯状部材に同期して移動
   自在な第１および第２の切断刃を有し、前記送出路上に
   送出される金属帯状部材の先端が前記第１および第２の
   切断刃を通過して第２の切断刃から接合部材として必要
   な長さ以上突出したときに前記金属帯状部材と同期して
   移動する前記第１および第２の切断刃により前記金属帯
   状部材を切断する切断機構と、この第１および第２の切
   断刀により所定の長さに切断された金属帯状部材を所定
   の環状形状に成形する成形機構と、前記切断時に得られ
   た前記第２の切断刃から突出し切断された部分の接合部
   材を、前記成形機構により所定の環状形状に成形された
   金属環状形状部材の突合せ端縁部に重畳配置して前記金
   属環状形状部材と前記接合部材とを接合する接合機構と
   からなることを特徴とする受像管の防爆バンドの製造装
   置。