JPH0225281A - 無端金属バンドの製造方法 - Google Patents
無端金属バンドの製造方法Info
- Publication number
- JPH0225281A JPH0225281A JP17346188A JP17346188A JPH0225281A JP H0225281 A JPH0225281 A JP H0225281A JP 17346188 A JP17346188 A JP 17346188A JP 17346188 A JP17346188 A JP 17346188A JP H0225281 A JPH0225281 A JP H0225281A
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- JP
- Japan
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- band
- butt
- annular
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- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として自動車に用いられる金属ベルト式無
段変速装置の金属ベルトを構成する無端金属バンドのｇ
遣方法に関するものである。
段変速装置の金属ベルトを構成する無端金属バンドのｇ
遣方法に関するものである。
従来の無端金属バンドの製造方法は、第３図に示すよう
に、所定寸法の金；・Ａ製シート素材（１憫（第３図Ｉ
）を円筒状に曲げて略円筒体素材Ｑ＋）を形成（同図１
１）Ｌ、次に略円筒体素材の突き合わせ端部（１１ａ）
（１１ａ）をマイクロプラズマ溶接０乃で以て接合した
（同図１）後、接合した円筒体素材０埠を切断砥石で以
て所定巾に輪切り状に切断（＋４） して（同図Ｗ）、
無端金属バンド基材（＋６）を形成（同図マ）し、更に
、上記無端金４バンド基材（ＩＩＩＩｔｋ数工福のロー
ル圧延法（同図Ｗ）で以て所定ｐメさに圧延して無端金
属バンドを製造していた。
に、所定寸法の金；・Ａ製シート素材（１憫（第３図Ｉ
）を円筒状に曲げて略円筒体素材Ｑ＋）を形成（同図１
１）Ｌ、次に略円筒体素材の突き合わせ端部（１１ａ）
（１１ａ）をマイクロプラズマ溶接０乃で以て接合した
（同図１）後、接合した円筒体素材０埠を切断砥石で以
て所定巾に輪切り状に切断（＋４） して（同図Ｗ）、
無端金属バンド基材（＋６）を形成（同図マ）し、更に
、上記無端金４バンド基材（ＩＩＩＩｔｋ数工福のロー
ル圧延法（同図Ｗ）で以て所定ｐメさに圧延して無端金
属バンドを製造していた。
しかるに、従来の製造方法では、
（Ｄ シート素材を円筒状に曲げて、略円筒体素材の端
部同士をマイクロプラズマ溶接で助で浴−ｍ接している
ため、シート素材の板厚を薄くできず１輪切り切断後に
、更に数工程のロール圧延工程を行う必要かある。
部同士をマイクロプラズマ溶接で助で浴−ｍ接している
ため、シート素材の板厚を薄くできず１輪切り切断後に
、更に数工程のロール圧延工程を行う必要かある。
（わ 接合工程の溶接手段がマイクロプラズマ溶接であ
るため、接合に長時間を要するばかりか、溶接開始部と
溶接終了部に溶接欠陥が発生しやすく、上記溶接開始部
と溶接終了部を／止 含む円筒体素材の両端部間の端部（１ｍ （＋６１がス
クラップとなり％ １枚のシートから数本の無端金属バ
ンドしかできず、材料ロスか大ｔＫ出る。
るため、接合に長時間を要するばかりか、溶接開始部と
溶接終了部に溶接欠陥が発生しやすく、上記溶接開始部
と溶接終了部を／止 含む円筒体素材の両端部間の端部（１ｍ （＋６１がス
クラップとなり％ １枚のシートから数本の無端金属バ
ンドしかできず、材料ロスか大ｔＫ出る。
■ 円筒体素材を切断砥石で以て輪切抄するのに、長時
間要し、生産性を向上できない。
間要し、生産性を向上できない。
等の問題点がある。
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになしたも
ので、工程数と生所サイクルを向上し、歩留りを良くし
た新しい無端金属バンドの製造方法１に提供することを
目的とする。
ので、工程数と生所サイクルを向上し、歩留りを良くし
た新しい無端金属バンドの製造方法１に提供することを
目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の無端金属バンドの
製造方法は、金属ベルトを構成する１本の金属バンドに
相当する帯状素材を輪状に曲げる工程と、上記輪状素材
の両端部を直流電源の突き合せ抵抗溶接法で以て接合す
る工程と。
製造方法は、金属ベルトを構成する１本の金属バンドに
相当する帯状素材を輪状に曲げる工程と、上記輪状素材
の両端部を直流電源の突き合せ抵抗溶接法で以て接合す
る工程と。
上記！妾合部の余肉部分を切削ｌ去又は研削法で以て取
除く工１とから成る。
除く工１とから成る。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明に係る製造方法の工場を示し、（１）
はマルエージング鋼で金属バンド１本分に相当する厚さ
１２Ｈ〜０．５ 、ｖｍの帯状素材である（第１図■）
。上記素材ｉｌｌを曲げて輪状素材（りを形成しく同図
ｎ）、この輪状素材（２）の端部（２ａ）（２ａ）を、
直流電源突き合せ抵抗溶接機（６）の１％ １７＋ ＋
７１とクランプ（＋１） （ｄ３で以て挾持し、突き合
せ接合（同図１）して、輪状バンド［１１を形成した（
同図！Ｆ）後、上記輪状バンド（３）の突き合せた接合
部に発生し九余肉部分（４）を切削又は研削で以て取除
き所望の無端金属バンド（１＋１を製造した。
はマルエージング鋼で金属バンド１本分に相当する厚さ
１２Ｈ〜０．５ 、ｖｍの帯状素材である（第１図■）
。上記素材ｉｌｌを曲げて輪状素材（りを形成しく同図
ｎ）、この輪状素材（２）の端部（２ａ）（２ａ）を、
直流電源突き合せ抵抗溶接機（６）の１％ １７＋ ＋
７１とクランプ（＋１） （ｄ３で以て挾持し、突き合
せ接合（同図１）して、輪状バンド［１１を形成した（
同図！Ｆ）後、上記輪状バンド（３）の突き合せた接合
部に発生し九余肉部分（４）を切削又は研削で以て取除
き所望の無端金属バンド（１＋１を製造した。
第２図は、本発明によって得られた無端金属バンドを利
用する金属ベルト式無段変速装置（９）を示し、可変ブ
ーリームに数本の無端金属バンドｔＩｌ ｉｌｌ 、、
、を重ねて多数の駒Ｃ％Ｃ１０，で以て結束した金属ベ
ル）Ｂを装着して成る。
用する金属ベルト式無段変速装置（９）を示し、可変ブ
ーリームに数本の無端金属バンドｔＩｌ ｉｌｌ 、、
、を重ねて多数の駒Ｃ％Ｃ１０，で以て結束した金属ベ
ル）Ｂを装着して成る。
本発明は、上記構成になしたので、全工程を１本づつ連
続して製造でき、従来の製造方法に一比して１．工程数
、生産サイクルを著しく短縮でき生産性を向上できると
共に、材料ロスがなくなり、歩留りの向上か達成できろ
等の優れた効果を有するものである。
続して製造でき、従来の製造方法に一比して１．工程数
、生産サイクルを著しく短縮でき生産性を向上できると
共に、材料ロスがなくなり、歩留りの向上か達成できろ
等の優れた効果を有するものである。
第１図■〜マは本発明に係る無端金属バンドの製造方法
の工楊図、第２図は使用状ｈ］を示す断面図、第８図■
〜可は従来の製造方法の工楊図である。 （１）・・・帯状素材 ｉｌｌ・・・輪状素材（２
ｚ）・・・端部 （３）・・・輪状バンド（４）
・・・余肉部分 ＋Ｉｌ＋・・・無端金属バンド（
６）・・・直ｆｆ、″１源突き合せ抵抗溶接機７）・・
・ｖｔ極 （ｄ）・・・クランプ（１）・・・
金属ベルト式無段変速装置ム・・・可変プーリー Ｂ・・・金属ベルト Ｃ・・・駒
の工楊図、第２図は使用状ｈ］を示す断面図、第８図■
〜可は従来の製造方法の工楊図である。 （１）・・・帯状素材 ｉｌｌ・・・輪状素材（２
ｚ）・・・端部 （３）・・・輪状バンド（４）
・・・余肉部分 ＋Ｉｌ＋・・・無端金属バンド（
６）・・・直ｆｆ、″１源突き合せ抵抗溶接機７）・・
・ｖｔ極 （ｄ）・・・クランプ（１）・・・
金属ベルト式無段変速装置ム・・・可変プーリー Ｂ・・・金属ベルト Ｃ・・・駒
Claims (1)
- 金属ベルトを構成する一本の金属バンドに相当する帯状
素材を輪状に曲げる工程と、上記輪状素材の両端部を直
流電源の突き合せ抵抗溶接法で以て接合する工程と、上
記接合部の余肉部分を取除く工程とから成る無端金属バ
ンドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17346188A JPH0225281A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 無端金属バンドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17346188A JPH0225281A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 無端金属バンドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225281A true JPH0225281A (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=15960904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17346188A Pending JPH0225281A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 無端金属バンドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0225281A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02182334A (ja) * | 1988-12-31 | 1990-07-17 | Minoru Kitsuta | 短管の製造法 |
| EP3546601A1 (en) | 2018-03-30 | 2019-10-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of producing endless metal ring |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP17346188A patent/JPH0225281A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02182334A (ja) * | 1988-12-31 | 1990-07-17 | Minoru Kitsuta | 短管の製造法 |
| EP3546601A1 (en) | 2018-03-30 | 2019-10-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of producing endless metal ring |
| US10960486B2 (en) | 2018-03-30 | 2021-03-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of producing endless metal ring |
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