JPS6122901Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、鍍金装置における昇降装置にかか
り、詳しくはレールに沿つて走行される移送索体
に治具を介して吊下保持される被鍍金物（単にワ
ークともいう）を、処理工程順に配設された各種
の液槽間に亘つて浸漬移送して処理する鍍金装置
において、ワーク及び治具を昇降するための装置
に関するものである。

この種鍍金装置では、各作業毎においてワーク
に対する鍍金処理条件が変更される場合がある
が、いずれの処理作業にあつてもワークを所定通
りに鍍金処理し得ることが必要であり、またワー
ク用の治具は、処理液による腐蝕を最少限に抑制
するために、処理作業の終了後には全て各液槽外
に退避状態に保持し得ることが望ましいとされて
いる。が、従来では斯る必要事項を満足になし得
る適切な技術がなかつた。

このため従来では、 イ 各作業毎に交換されるワークのサイズが変更
される場合あるいはワークの鍍金範囲が全面又
は部分的に変更される場合には、治具を、これ
ら処理条件に適合するサイズのものと一々選択
交換したり、時には長さ調節をしなければなら
ない。

ロ 治具がいつも処理液に対する浸漬状態に置か
れるために、作業終了時には、全ての治具を鍍
金装置外すなわち移送索体外に取外して所定部
所に収納保管をしなければならない。

等の大きな問題が内在し、このために手間、煩わ
しさばかりを伴い、実働作業性が非常に悪かつ
た。

考案は、上述した従来の諸問題を解決するため
になされたもので、移送機構とともにワーク用の
全ての治具を所定範囲で昇降制御して液槽（処理
液）に対する、ワークの浸漬深さの調節並びに治
具の上昇退避を自動的になすようにした昇降装置
であり、その目的は、治具の選択交換、取外しを
一切不要としてワークに対する種々の処理作業を
能率よく遂行させる一方、全ての治具の、腐蝕抑
止並びに管理保守の簡易化を図るようにしたもの
である。

以下本考案の一実施例を図面を参照して説明す
る。本例の昇降装置は、各種のワークを各液槽Ｔ
間に亘つて一方向へ旋回的に循環連続移送する過
程で、各槽壁に対する乗越えを伴いつつ浸漬させ
て処理する、従来より一般的な乗越え浸漬移送型
式の鍍金装置に実施した例について示す。

すなわち機体１の各支柱２間に対して装設され
た枠体３にレール４及び移送チエーン５が夫々装
備されている。まずレール４は、断面ほぼコの字
形とされて各液槽Ｔに沿つて平面横長環状に架設
されており、そしてワークＷを各液槽Ｔの液中に
浸漬移送させるための直線形及び円曲形を含む水
平状の各本レール部４Ａ間に、ワークを各液槽同
志の区画壁ｔを乗越え移送させるための斜形部及
び水平形部を含むほぼ台形状の各カムレール部４
Ｂを一連に形成配設している。

これに対して前記移送チエーン５は、上述のレ
ール４内に一連に挿通掛装されて前記枠体３上に
設置されたモータ６に適宜連繁されて一方向へ連
続移動するようになつている。このチエーン５
は、例えばトロリーコンベヤーチエーン型式とす
ればよく、そして等間隔で配置した吊下ホルダー
７に一般的にハンガーとも呼ばれるワーク用の治
具８を着脱可能に装着している。

従つて斯る鍍金装置では、前記モータ６の駆動
による移送チエーン５の連続移動において、治具
８で支持した全てのワークｗをレール４の各本レ
ール部４Ａ及びカムレール部４Ｂに倣つて各液槽
Ｔ間に亘つて前述の乗越え浸漬移送させて所要の
鍍金処理をなし得るものである。

前述の鍍金装置において、レール４及びチエー
ン５を装備た前記枠体３は、前記各支柱２毎に配
設された案内保持具９を以つて水平状態のまま昇
降動可能に装備されている。いずれの案内保持具
９についても、枠体３に定置た一対の各ローラホ
ルダー１０における上・下のローラ１１，１１を
当該支柱２の両側面に転接させて挾込むように保
持している。なお斯る保持具９の各ローラ１１を
例えばフランジ付きの車輪形としたり、また枠体
３用の昇降案内部材とされる各支柱２を第３図に
例示するように断面Ｉ形状のレール形として各ロ
ーラ１１を嵌合させ、枠体３が振れなく正確かつ
安定に昇降動し得るように考慮することが望し
い。

前述の枠体３のための昇降作動機構について
は、鎖車、チエーンを利用した型式が実施採用さ
れている。すなわち機体１の天上枠１２に設置さ
れたホイスト１３の巻胴（図示しない）から前記
支柱２間の架台１４に設置された下方の案鎖車１
５にＵ字状に掛装して引出した第１のチエーン１
６の他端と、一端が枠体３の一部に連結されそし
て上記天上枠１２の各部に軸受１７で支持された
各回転軸１８両端の各案内鎖車１９，１９間に亘
つて２列状態で掛装して引出された左右両側の第
２チエーン２０，２０の各他端とを、互いに共通
の接続具２１に夫々連結しており、上記ホイスト
１３の巻上げ作業時には、第１のチエーン１６を
巻取りながら接続具２１とともに第２の両チエー
ン２０，２０の他端を引下げて枠体３を上昇し、
逆に巻下げ作動時には、第１のチエーン１６を巻
戻しながら接続具２１の上動を許容して枠体３を
下降させるようになつている。

斯る昇降作動機構において、前記ホイスト１３
は、所要型式のものを採用すればよく、いずれに
あつても前述のモータ６と同様に機枠１外の制御
部において例えばボタンスイツチ等を利用した遠
隔的操作により入切（起動、停止）がなされるも
のとする。そして機構内の所定位置（ただし、便
宜上上記接続具２１の昇降途上を例とする。）
に、第２図のようにホイスト１３の電動部側と電
気的に接続されたが、枠体３停止用の第１、第２
の検出スイツチ２３，２４が夫々配設されてい
る。下方の第１スイツチ２３は、最長のワークを
液槽Ｔ外に上昇退避させ得るように枠体３を常に
最上限の上昇端に停止保持させ得るように整合設
定されているものとし、これに対して上方の第２
スイツチ２４では、各々のワークのサイズ、ワー
クに対する鍍金条件等の事項に鑑みて枠体３を所
要の下降端に停止保持させ得るように整合設定さ
れているものとする。いずれのスイツチ２３，２
４も、前記接続具２１に配設された例えばドツグ
２２との当接に作動「ON」とされて前記ホイス
ト１３を自動停止させるように設定されているも
のとする。

なお前記枠体３の下降端の制御については、 上記下限用スイツチ２４を、枠体３を最下限位
置に停止させ得るように定位置に設置したもと
で、作業者自らのボタン操作によるホイスト１３
の寸動的な作動を利用して下降端を調節する技
術。

下限用スイツチ２４自体を位置調節可能として
下降端の調節をなす技術。

とがあるが、本例では便宜上後者の技術例を図
示し、スイツチ２４の位置調節については、遠隔
操作に基づいて切換え移動し得る可動部材２５に
連繁されて有段的又は無段的の所要形態でなし得
るものとする。

従つて前述のように構成された本例の昇降装置
によれば前記枠体３を所定の下降端位置に設定保
持することにより、ワークをいずれの処理条件に
対しても前述の乗越え浸漬移送のもとで良好に鍍
金し得る。

まずワークを全面に亘つて鍍金する作業形態に
おいて、各作業毎におけるワークサイズの変更に
対する昇降制御について第４図を参照して説明す
る。ただし説明の便宜上各ワークには符号に添字
を付す。すなわち全面鍍金では、サイズの異なる
長・短いずれのワークについても各液槽Ｔ内の処
理液のレベルＨ以下に浸漬させなければならない
ことから、図ａの長さL₁の短尺ワークW₁と、図
ｂの長さL₂の長尺ワークW₂との互いの上端を、
便宜上一定とした液面レベルＨ以下の所定深さ位
置H₁に没入させようとすれば、ワークの浸漬深
さの調節を要し、これに伴い同長とした全ての治
具８について、各種ワークの作業時毎に下降端位
置（クランプ位置）の高低変更調節を要する。

斯る処理条件にあつて、短尺ワークW₁後、次
には長尺ワークW₂の鍍金をなす場合にあたり、
本例装置では、前述のように昇降作動機構におけ
る第２スイツチ２４の設定位置を上昇調節したも
とで、ホイスト１３を一旦巻戻し作用させて枠体
３とともにレール４及び移送チエーン５の全体を
下げて第２スイツチ２４に適合し得る所定の下降
端位置に静止保持させる。

これにより全ての治具８を、前述の高低差H₂
分を考慮した所定位置に下降調節保持してワーク
の浸漬深さの調節をなしたもとで、長尺ワーク
W₂を適切に全面鍍金処理することができる。

なお斯る全面鍍金処理において、長尺ワーク
W₂後に、短尺ワークW₁の処理をなす場合では、
第４図から理解できるように枠体３ともに全ての
治具８の下降端位置の調節を強要しないが、各治
具８の不必要な部分まで浸漬させたくない場合は
前述と逆に枠体３の下降位置を調節してもよい。

次に各作業毎におけるワークの鍍金範囲の変更
に対する昇降制御について第５図を参照して説明
する。すなわち図示のように全てのワークW₃を
便宜上同一長さL₃のものとした場合にあつて
も、図ａのように液面レベルＨ以下に没入させて
なす全面鍍金と、図ｂのように必要部分のみを没
入させてなす部分鍍金とでは、全ての治具８につ
いて前述のようにクランプ位置の高低変更調節と
ともにワークの浸漬深さの調節を要す。

そこで斯る処理条件にあつて、ワークの全面鍍
金終了後、次には部分鍍金をなす場合に対処し
て、本例装置では前述のクランプ位置の高低変更
分H₃に適合するように第２スイツチ２４の設定
位置を下際調節し、これに合せて接続具２１の下
降に伴い枠体３を適宜上げて所定の下降端位置に
静止保持することにより、所要とする部分鍍金が
適確になし得る。勿論部分鍍金から全面鍍金への
処理変更に対しても第２スイツチ２４を利用した
枠体３の下降端位置の設定によりワークの浸漬深
さを自由に調節して所要の鍍金作業を遂行させ得
る。

そうして前述したいずれの形態条件での鍍金処
理にあつても必要時期において前述の昇降作動機
構のホイスト１３を巻上げ作動させることによ
り、第１、第２の各チエーン１６，２０を介して
接続具２１を下降させながら枠体３とともにレー
ル４及び移送チエーン５の全体を上昇させて第１
スイツチ２３に対応する上昇端位置に静止保持し
得るので、種々の鍍金作業の終了後には、全ての
治具８を液槽Ｔ外の上方位置（例えば前述した乗
越え移送時と同一高さ位置）に退避させ、そのま
ま静止保持し得る。

なお本例装置において昇降作動機構について
は、図示以外に例えばシリンダーを利用した型式
又はラツク・ピニオンを利用した型式等を実施採
用してもよく、また枠体３の昇降端位置の検出用
スイツチ２３，２４は、枠体３の昇降途上に配置
してもよい。

勿論スイツチに代えて昇降用駆動モータ、ホイ
スト又はシリンダー等をその都度必要分だけ駆動
させるように設定してもよい。いずれにせよ昇降
作動機構は、枠体３の長さに対応して複数基又は
単数基で装備すればよい。

このように考案の昇降装置では、治具及びワー
クを液槽間に亘つて移送するためのレールや移送
チエーン等の部材を装備した枠体全体を、適宜昇
降作動機構を介して昇降動可能に装備しているの
で、枠体を所定の下降端位置に静止保持したもと
でなされたワークに対する所要の鍍金処理作業の
終了後には、枠体を上昇端位置に保持することに
より、全ての治具を液槽外の上方に退避させて吊
下保持し得る。これにより治具の浸漬放置をなく
して腐蝕を抑止し得る一方、治具の取外しの手
数、時間そして収納場所等を一切不要として吊下
状態のまま管理保守することができる。

しかも作業毎においてワークサイズあるいは鍍
金範囲の変更に伴い、ワークの浸漬深さの調節を
必要とするいずれの処理条件に対しても、治具の
交換、調節等を一切不要として枠体の下降端位置
の変更調節を以つて何なく対処し得、所定通りの
方向作業を能率よく適確に遂行させ得るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図は考案の実施例を示すもので、第１図は本例
の昇降装置を実施した鍍金装置の略体正面図、第
２図は第１図中の−線に基づく側断面図、第
３図は第１図中−線に基づく平断面図、第４
図ａ，ｂはワークサイズの変更に対する昇降制御
状態を対比例示する説明図、第５ａ，ｂは鍍金範
囲の変更に対する昇降制御状態を対比例示する説
明図である。 １……機体、３……枠体、４……レール、５…
…移送チエーン、８……治具、１３……ホイス
ト、１６……第１チエーン、２０……第２チエー
ン、Ｔ……液槽、Ｗ……ワーク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水平方向に配列された各液槽の上方に対しワー
   クが吊支された移送牽引を案内するために装架さ
   れたレールを、ワークが各液槽内を通過するとき
   に降下されかつ隣合う液槽間を通過するときに引
   上げられて垂直方向へ蛇行した状態で各液槽に沿
   つて順次走行するように曲折形成するとともに、
   機体には前記レールを支持するために横置された
   枠体を、前記レールの高さを調節してワークと、
   各液槽内の処理液の液面との相対位置をワークサ
   イズ等に対応して変更するために適宜昇降作動機
   構を介して上下方向への変位可能に装設したこと
   を特徴とする鍍金装置における昇降装置。