JPS61229231A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS61229231A JPS61229231A JP60071591A JP7159185A JPS61229231A JP S61229231 A JPS61229231 A JP S61229231A JP 60071591 A JP60071591 A JP 60071591A JP 7159185 A JP7159185 A JP 7159185A JP S61229231 A JPS61229231 A JP S61229231A
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- JP
- Japan
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- fibers
- magnetic recording
- film
- polymer
- recording layer
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
11立j
本発明は、非磁性支持体として無機繊維を含有する高分
子を用いることにより、機械的強度および走行特性・耐
久性を改善した磁気記録媒体に関する。
子を用いることにより、機械的強度および走行特性・耐
久性を改善した磁気記録媒体に関する。
1」」九1
磁気記録テープやフロッピーディスク等の磁気記録媒体
においては、小型・軽量化等の要請に応えるために、磁
気記録密度の向上が図られている。
においては、小型・軽量化等の要請に応えるために、磁
気記録密度の向上が図られている。
このため、一方で、高密度磁気記録層を形成するために
磁性材料の面からは、例えば、塗布型磁気記録媒体にお
けるメタルパウダー、Ba−フェライト等、あるいは強
磁性N模型磁気記録媒体における蒸着、スパッタリング
法によるCo−N1合金膜、Co−Cr合金膜等を使用
することが注目されている。
磁性材料の面からは、例えば、塗布型磁気記録媒体にお
けるメタルパウダー、Ba−フェライト等、あるいは強
磁性N模型磁気記録媒体における蒸着、スパッタリング
法によるCo−N1合金膜、Co−Cr合金膜等を使用
することが注目されている。
実際の磁気記録媒体において、記録密度の増大を実現す
るためには、上記磁性材料の改良と共に、その特性を十
分に発揮させる平滑性・走行特性等に優れた非磁性支持
体たる高分子フィルムが不可欠である0例えば、典型的
な磁気記録媒体である磁気テープについてみれば、上記
支持体フィルムが走行系のポストあるいはガイドピンに
接触しながら走行するからであり、例えば安定な走行が
得られなければ、安定な高密度記録再生は到底期待し得
ないからである。
るためには、上記磁性材料の改良と共に、その特性を十
分に発揮させる平滑性・走行特性等に優れた非磁性支持
体たる高分子フィルムが不可欠である0例えば、典型的
な磁気記録媒体である磁気テープについてみれば、上記
支持体フィルムが走行系のポストあるいはガイドピンに
接触しながら走行するからであり、例えば安定な走行が
得られなければ、安定な高密度記録再生は到底期待し得
ないからである。
従来、磁気記録媒体の支持体フィルムとしては、ポリエ
チレンテレフタレート(PET)が通常用いられて来た
。このポリエチレンテレフタレートは蒸着、スパッタリ
ング、イオンブレーティング等で製造する強磁性薄膜型
の記録媒体に用いる支持体フィルムとしては、その耐熱
性の点から十分とは言えない。
チレンテレフタレート(PET)が通常用いられて来た
。このポリエチレンテレフタレートは蒸着、スパッタリ
ング、イオンブレーティング等で製造する強磁性薄膜型
の記録媒体に用いる支持体フィルムとしては、その耐熱
性の点から十分とは言えない。
また、近年の磁気記録媒体の向上(磁気テープにおいて
は、さらに記録時間の増大)の要請から、非磁性支持体
フィルムの薄形化が必要とされているが、上記ポリエチ
レンテレフタレートは薄形フィルムとした場合の強度が
不足するという問題があった。この強度不足のため1例
えば磁気テープにおいては、走行性不良、巻きムラ、シ
ワ、引き裂きを発生しやすく、製造工程あるいは実際の
デツキ走行においてトラブルが生じることがあった・ 高密度磁気記録媒体に用いる支持体フィルムとしては、
上述のように平滑性、易滑性、耐熱性、高強度、耐久性
等の特性を有することが要求される。しかし従来のポリ
エチレンテレフタレート。
は、さらに記録時間の増大)の要請から、非磁性支持体
フィルムの薄形化が必要とされているが、上記ポリエチ
レンテレフタレートは薄形フィルムとした場合の強度が
不足するという問題があった。この強度不足のため1例
えば磁気テープにおいては、走行性不良、巻きムラ、シ
ワ、引き裂きを発生しやすく、製造工程あるいは実際の
デツキ走行においてトラブルが生じることがあった・ 高密度磁気記録媒体に用いる支持体フィルムとしては、
上述のように平滑性、易滑性、耐熱性、高強度、耐久性
等の特性を有することが要求される。しかし従来のポリ
エチレンテレフタレート。
あるいはポリイミド、ポリアミド等の耐熱フィルムは上
記特性の点で必ずしも十分とは言いがたく、磁気テープ
やフロッピーディスク等の磁気記録媒体とした場合、高
密度記録用磁性材料の特性が十分発揮されているとは言
えなかった。
記特性の点で必ずしも十分とは言いがたく、磁気テープ
やフロッピーディスク等の磁気記録媒体とした場合、高
密度記録用磁性材料の特性が十分発揮されているとは言
えなかった。
1に13
本発明の目的は、高記録密度で、機械的強度が大きく、
かつ走行特性、耐摩耗性に優れた磁気記録媒体を提供す
ることにある。
かつ走行特性、耐摩耗性に優れた磁気記録媒体を提供す
ることにある。
先豆立1」
本発明者等の研究によれば、非磁性支持体として無機繊
維を含有する高分子フィルムを用いることが、上記目的
の達成のために効果的であることが見出された。
維を含有する高分子フィルムを用いることが、上記目的
の達成のために効果的であることが見出された。
すなわち、本発明の磁気記録媒体は、無機繊維を含有す
る高分子フィルム上に磁気記録層が形成されてなること
を特徴とするものである。
る高分子フィルム上に磁気記録層が形成されてなること
を特徴とするものである。
本発明においては、非磁性支持体フィルムの高分子が無
機繊維によって強化されるため、支持体フィルムの機械
的強度、耐摩耗性が向上する。また支持体フィルム表面
が適度な粗度となるため易滑性が向上し、記録媒体の走
行時に生ずるシワ、キズが減少する。さらに、フィルム
に含有される無機繊維が抵抗率の低い材料からなるもの
である場合は、フィルムの帯電が抑制され、巻きシワの
減少、走行性の安定、ノイズの低減に効果がある。
機繊維によって強化されるため、支持体フィルムの機械
的強度、耐摩耗性が向上する。また支持体フィルム表面
が適度な粗度となるため易滑性が向上し、記録媒体の走
行時に生ずるシワ、キズが減少する。さらに、フィルム
に含有される無機繊維が抵抗率の低い材料からなるもの
である場合は、フィルムの帯電が抑制され、巻きシワの
減少、走行性の安定、ノイズの低減に効果がある。
雪
以下、本発明を更に詳細に説明する。以下の記載におい
て、組成を表わす1%」は特に断らない限り重量基準と
する。
て、組成を表わす1%」は特に断らない限り重量基準と
する。
本発明の磁気記録媒体は、第1図に一実施例の部分断面
構成を示すように、無機繊維1を含有する高分子2から
なるフィルム3の一面に磁気記録層4を形成してなる。
構成を示すように、無機繊維1を含有する高分子2から
なるフィルム3の一面に磁気記録層4を形成してなる。
無機織litとしては、例えば炭素繊維、あるいは溶融
シリカ繊維、シリカアルミナ繊維等のガラス質繊維、又
は炭化ケイ素、窒化ケイ素、アルミナ、ジルコニア、チ
タン酸アルカリ等の結晶質繊維が用いられる。
シリカ繊維、シリカアルミナ繊維等のガラス質繊維、又
は炭化ケイ素、窒化ケイ素、アルミナ、ジルコニア、チ
タン酸アルカリ等の結晶質繊維が用いられる。
無機繊維1の平均繊維径は、高分子フィルム3の表面平
滑性を大きく損わないために24m以下が好ましく、1
gm以下が更に好ましい。
滑性を大きく損わないために24m以下が好ましく、1
gm以下が更に好ましい。
平均繊維長は、無機繊維の材質、製法により異なり、1
0ILm〜150mmのものが好ましく用いられるが、
501Lm以上のものが特に好ましい、長い繊維を用い
る方が引き裂きに対して強くなる。
0ILm〜150mmのものが好ましく用いられるが、
501Lm以上のものが特に好ましい、長い繊維を用い
る方が引き裂きに対して強くなる。
無機繊維lの含有率は、高分子フィルム3に対し、体積
比で30%以下が好ましく、2〜20%が更に好ましい
。
比で30%以下が好ましく、2〜20%が更に好ましい
。
高分子フィルム3としては、例えばポリエチレンテレフ
タレート、ポリアセテート、ポリイミド、ポリアミド、
ポリエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリフェニール
サルファイド、ポリカーボネイト等の高分子2の厚さ3
〜100IL程度のフィルムが好ましく用いられる。
タレート、ポリアセテート、ポリイミド、ポリアミド、
ポリエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリフェニール
サルファイド、ポリカーボネイト等の高分子2の厚さ3
〜100IL程度のフィルムが好ましく用いられる。
無機繊維lを含有する高分子フィルムは、上記無機繊維
を分散させた高分子材料を用意し、二軸延伸法、溶液流
延法、溶融押出し法等の公知方法を適、用することによ
り製造される。
を分散させた高分子材料を用意し、二軸延伸法、溶液流
延法、溶融押出し法等の公知方法を適、用することによ
り製造される。
磁気記録層4としては、上記の支持体フィルム上にy
−Fe202 、 Cr02 、 Coドープγ−Fe
、O,、Fe、Baフェライト等の強磁性微粒子を必要
に応じ潤滑剤、研磨剤等とともに高分子結合剤中に分散
せしめたもの(塗布型)、又はFe、Co、Ni単体あ
るいはFe−Ni、Fe−Go、Co−Ni、Co−C
r、Co−0、Fe−N等Fe、Co、Ni、Crを主
成分とする強磁性合金ないしは酸化物あるいは窒化物の
薄膜を真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティン
グ、メッキ等の方法で支持体フィルム3上に形成せしめ
たもの(強磁性薄膜型)のいずれでもよく、また磁気記
録層が多層膜で構成されていてもよい。
−Fe202 、 Cr02 、 Coドープγ−Fe
、O,、Fe、Baフェライト等の強磁性微粒子を必要
に応じ潤滑剤、研磨剤等とともに高分子結合剤中に分散
せしめたもの(塗布型)、又はFe、Co、Ni単体あ
るいはFe−Ni、Fe−Go、Co−Ni、Co−C
r、Co−0、Fe−N等Fe、Co、Ni、Crを主
成分とする強磁性合金ないしは酸化物あるいは窒化物の
薄膜を真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティン
グ、メッキ等の方法で支持体フィルム3上に形成せしめ
たもの(強磁性薄膜型)のいずれでもよく、また磁気記
録層が多層膜で構成されていてもよい。
なお、本発明の磁気記録媒体において、上記の層以外に
、例えば高分子フィルム3と磁気記録層4の中間に下び
き層あるいは裏打ち層、磁気記録層4の表面に保護潤滑
層、高分子フィルム3の磁気記録層4の形成面と逆側の
面(すなわち裏面)に潤滑層等が形成されていてもよい
ことは言うまでもない。
、例えば高分子フィルム3と磁気記録層4の中間に下び
き層あるいは裏打ち層、磁気記録層4の表面に保護潤滑
層、高分子フィルム3の磁気記録層4の形成面と逆側の
面(すなわち裏面)に潤滑層等が形成されていてもよい
ことは言うまでもない。
また、本発明の磁気記録媒体は、ディスク。
シート、テープ、カード等の任意の形態を取り得るが、
なかでも強度、走行性の要求されるテープの形態が最も
好ましい。
なかでも強度、走行性の要求されるテープの形態が最も
好ましい。
l見立1】
上述したように、本発明によれば、非磁性支持体として
、無機繊維を含有する高分子のフィルムを用いることに
より、高記録密度で機械的強度が大きく、かつ走行特性
、耐摩耗性に優れた磁気記録媒体が得られる。
、無機繊維を含有する高分子のフィルムを用いることに
より、高記録密度で機械的強度が大きく、かつ走行特性
、耐摩耗性に優れた磁気記録媒体が得られる。
支11
以下、実施例、比較例により本発明を更に具体的に説明
する。
する。
1ム1ユ
平均繊維径0.5#Lm、平均繊維長1.2mmのシリ
カアルミナ繊維を体積含有率で15%含む厚さ6gmの
ポリアミドフィルムに、Fe針状微粒子と潤滑剤、研磨
剤をポリウレタン樹脂に分散した塗布液を塗布して厚さ
2.5ルmの磁気記録層を形成し、8mm幅にスリット
して8mmビデオテープ(テープNo、1)を作製した
。
カアルミナ繊維を体積含有率で15%含む厚さ6gmの
ポリアミドフィルムに、Fe針状微粒子と潤滑剤、研磨
剤をポリウレタン樹脂に分散した塗布液を塗布して厚さ
2.5ルmの磁気記録層を形成し、8mm幅にスリット
して8mmビデオテープ(テープNo、1)を作製した
。
比較のため、シリカアルミナ繊維を含有しない厚さ6.
mのポリアミドフィルムを用いて、上記と同様の方法で
8mmビデオテープ(テープNo、2)を作製した。
mのポリアミドフィルムを用いて、上記と同様の方法で
8mmビデオテープ(テープNo、2)を作製した。
上記テープNo、lとNo、2について引張り弾性定数
、磁気記録層を形成した面(表面)および磁気記録層を
形成した面と逆側の面(裏面)の動摩擦係数を測定した
。
、磁気記録層を形成した面(表面)および磁気記録層を
形成した面と逆側の面(裏面)の動摩擦係数を測定した
。
結果を第1表に示す。
第1表に示すように、テープNo、1はテープNo、2
(比較例)に比べ引張り弾性率が約30%向上し、動摩
擦係数は表裏とも約30%低下していた。
(比較例)に比べ引張り弾性率が約30%向上し、動摩
擦係数は表裏とも約30%低下していた。
さらに8mmビデオデツキ(試作機)を用いてくり返し
走行、録画再生テストを行った。
走行、録画再生テストを行った。
本発明のテープ(No、1)は100回のくり返し走行
後何の異常も認められず、画像の乱れも観察されなかっ
たが、比較例のテープ(No。
後何の異常も認められず、画像の乱れも観察されなかっ
たが、比較例のテープ(No。
2)は、lO本中最も悪いもので14回目の走行で切断
し、またしばしばトラッキング不良で画像の乱れを生じ
た。
し、またしばしばトラッキング不良で画像の乱れを生じ
た。
また、60℃、湿度85%の条件下にテープNo、1.
No、2を放置したところ、テープNo、1は全く異常
が認められなかったが、テープNo、2は磁気記録層と
テープ裏面が貼りつき、磁気記録層のはがれを生じてい
た。
No、2を放置したところ、テープNo、1は全く異常
が認められなかったが、テープNo、2は磁気記録層と
テープ裏面が貼りつき、磁気記録層のはがれを生じてい
た。
1胤1」
実施例1と同様にして得た、平均繊維径0.21Lm
、平均繊維長20pmのチタン酸カリウム繊維を体積含
有率で10%含む、厚さ6JLmのポリイミドフィルム
上に、電子ビーム加熱法の連続蒸着装置により、Co8
0%−Cr20%の垂直磁化膜を0.4pm形成し、(
8mm幅にスリットして)8mmビデオテープNo、3
を作製した。
、平均繊維長20pmのチタン酸カリウム繊維を体積含
有率で10%含む、厚さ6JLmのポリイミドフィルム
上に、電子ビーム加熱法の連続蒸着装置により、Co8
0%−Cr20%の垂直磁化膜を0.4pm形成し、(
8mm幅にスリットして)8mmビデオテープNo、3
を作製した。
比較のため、チタン酸カリウムsIaを含まない厚さ5
pmのポリイミドフィルムを用いて、上記と同様の方法
で8mmビデオテープ(テープNo、4)を作製した。
pmのポリイミドフィルムを用いて、上記と同様の方法
で8mmビデオテープ(テープNo、4)を作製した。
テープNo、3、N014について、実施例1と同様に
引張り弾性定数およびテープ表面と裏面の動摩擦係数を
測定した。結果を第2表に示す。
引張り弾性定数およびテープ表面と裏面の動摩擦係数を
測定した。結果を第2表に示す。
テープNo、3とNo、4(比較例)において引張り弾
性定数には差はないが、No、3のテープの動摩擦係数
はテープの表面、裏面ともNo。
性定数には差はないが、No、3のテープの動摩擦係数
はテープの表面、裏面ともNo。
4のテープに比較して約30%減少していた。
さらに実施例1と同様に8mmビデオデツキを用いて、
くり返し走行、録画再生テストを行ったところ、テープ
No、4(比較例)は極めて走行が不安定であり、リー
ルへの巻きズレを生じ、また再生画像に多数のドロップ
アウトを発生した。
くり返し走行、録画再生テストを行ったところ、テープ
No、4(比較例)は極めて走行が不安定であり、リー
ルへの巻きズレを生じ、また再生画像に多数のドロップ
アウトを発生した。
このドロップアウトは、フィルム製造工程、裁断工程、
あるいはCo−Cr合金膜の蒸着工程。
あるいはCo−Cr合金膜の蒸着工程。
テープ裁断工程で生ずるテープのシワ、キズによるもの
が多かった。
が多かった。
一方、テープNo、3は動摩擦係数が小さいため、テー
プ製造工程における走行がスムーズであり、テープにシ
ワ、キズの発生は見られなかった。
プ製造工程における走行がスムーズであり、テープにシ
ワ、キズの発生は見られなかった。
また、テープNo、3にはビデオデツキ走行後の走行キ
ズは観察されなかったが、テープNo。
ズは観察されなかったが、テープNo。
4は走行後に多数の走行キズが認められた。
なお、非磁性支持体フィルム厚を薄くしたことにより1
本発明のテープは全厚が薄くなり、同一容積とした場合
、従来のテープ(全厚13ILm)に比べ1,5倍以上
の録画時間が可能であった。
本発明のテープは全厚が薄くなり、同一容積とした場合
、従来のテープ(全厚13ILm)に比べ1,5倍以上
の録画時間が可能であった。
LLu
実施例1と同様にして得た、平均繊維径0.lトm、平
均繊維長150gmの炭化ケイ素繊維を体積含有率で5
%含む厚さ50ILmのポリイミドフィルム上に、スパ
ッタリング法によりN180%−Fe20%c7)Fe
−Ni軟磁性膜を0.51Lmの厚さで形成し、さらに
Co80%−Cr20%の垂直磁化膜を0.21Lmの
厚さに形成し、さらに有機潤滑層をコーティングして5
.25インチのフロッピーディスク(ディスクNo。
均繊維長150gmの炭化ケイ素繊維を体積含有率で5
%含む厚さ50ILmのポリイミドフィルム上に、スパ
ッタリング法によりN180%−Fe20%c7)Fe
−Ni軟磁性膜を0.51Lmの厚さで形成し、さらに
Co80%−Cr20%の垂直磁化膜を0.21Lmの
厚さに形成し、さらに有機潤滑層をコーティングして5
.25インチのフロッピーディスク(ディスクNo。
l)を作製した。
比較のため、炭化ケイ素繊維を含まない厚さ50gmの
ポリイミドフィルムを用いて、上記と同様の方法でフロ
ッピーディスク(ディスクNo。
ポリイミドフィルムを用いて、上記と同様の方法でフロ
ッピーディスク(ディスクNo。
2)を作製した。
ディスクNo、1.No、2につきディスク装置(キャ
ノン電子部)を用いて走行後の再生出力を測定した。結
果を第2図に示す。
ノン電子部)を用いて走行後の再生出力を測定した。結
果を第2図に示す。
ディスクNo、lは100万パス走行後も出力の低下が
3dB以内であり、十分な耐久性を示した。一方、ディ
スクNo、2(比較例)は、30万パス後に6dBの出
力低下を示し、またへラドキズの発生が観察された。
3dB以内であり、十分な耐久性を示した。一方、ディ
スクNo、2(比較例)は、30万パス後に6dBの出
力低下を示し、またへラドキズの発生が観察された。
第1図は本発明の磁気記録媒体の実施例の模式部分断面
図であり、第2図は、本発明のフロッピーディスク(N
o、1)と比較例(N o 、2)のディスク走行回数
と出力との関係を示したグラフである。 l・・・無機繊維、 2・・・高分子。 3・・・高分子フィルム、 4・・・磁気記録層。 匁uL二111
図であり、第2図は、本発明のフロッピーディスク(N
o、1)と比較例(N o 、2)のディスク走行回数
と出力との関係を示したグラフである。 l・・・無機繊維、 2・・・高分子。 3・・・高分子フィルム、 4・・・磁気記録層。 匁uL二111
Claims (1)
- 無機繊維を含有する高分子フィルム上に磁気記録層が形
成されてなることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071591A JPS61229231A (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071591A JPS61229231A (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61229231A true JPS61229231A (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=13465065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60071591A Pending JPS61229231A (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61229231A (ja) |
-
1985
- 1985-04-04 JP JP60071591A patent/JPS61229231A/ja active Pending
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