JPH0679729B2 - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPH0679729B2 JPH0679729B2 JP60069417A JP6941785A JPH0679729B2 JP H0679729 B2 JPH0679729 B2 JP H0679729B2 JP 60069417 A JP60069417 A JP 60069417A JP 6941785 A JP6941785 A JP 6941785A JP H0679729 B2 JPH0679729 B2 JP H0679729B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cylinder
- bending
- chuck
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明上の利用分野〕 本発明は、ロールにインクリーズベンデイングまたはデ
イクリーズベンデイングを付与することができる板用圧
延機に関する。
イクリーズベンデイングを付与することができる板用圧
延機に関する。
圧延機の作業ロールは、圧延する被圧延材から反力を受
け、曲げられ、撓みを生ずる。このため、被圧延材は、
ロールの撓みによる影響を受け、特に板圧延においては
圧延後の板に板クラウンや、板の両端部が波打つ耳波ま
たは中伸び等の形状不良を生ずることがよく知られてい
る。そこで、このような形状不良の発生を防止するた
め、ワークロールや中間ロールまたは補強ロールにベン
デイング力を付与できるロールベンダを装備し、作業ロ
ール、中間ロールまたは補強ロールにロール間隙を広げ
る方向にベンデイング力（インクリーズベンデイング）
を加えたり、ロール間隙を小さくする方向にベンデイン
グ力（デイクリーズベンデイング）を加えることによ
り、形状不良をなくす方法が開発されている（例えば特
開昭53-66849号公報）。第６図は、上記のようなベンデ
イング装置を備えた圧延機の一例を示したものである。
け、曲げられ、撓みを生ずる。このため、被圧延材は、
ロールの撓みによる影響を受け、特に板圧延においては
圧延後の板に板クラウンや、板の両端部が波打つ耳波ま
たは中伸び等の形状不良を生ずることがよく知られてい
る。そこで、このような形状不良の発生を防止するた
め、ワークロールや中間ロールまたは補強ロールにベン
デイング力を付与できるロールベンダを装備し、作業ロ
ール、中間ロールまたは補強ロールにロール間隙を広げ
る方向にベンデイング力（インクリーズベンデイング）
を加えたり、ロール間隙を小さくする方向にベンデイン
グ力（デイクリーズベンデイング）を加えることによ
り、形状不良をなくす方法が開発されている（例えば特
開昭53-66849号公報）。第６図は、上記のようなベンデ
イング装置を備えた圧延機の一例を示したものである。
第６図において、ミルハウジング10の中央部には、上作
業ロール12と下作業ロール14とが上作業ロールチヨツク
16と下作業ロールチヨツク18とに回転自在に支持されて
いる。上作業ロール12の上方には、上中間ロール20と上
補強ロール22とが、それぞれ上中間ロールチヨツク24と
上補強ロールチヨツク26とに回転自在に支持されてい
る。また、下作業ロール14の下方には、下中間ロール2
8、下補強ロール30がそれぞれ下中間ロールチヨツク32
と下補強ロールチヨツク34とに回転自在に支持されてい
る。
業ロール12と下作業ロール14とが上作業ロールチヨツク
16と下作業ロールチヨツク18とに回転自在に支持されて
いる。上作業ロール12の上方には、上中間ロール20と上
補強ロール22とが、それぞれ上中間ロールチヨツク24と
上補強ロールチヨツク26とに回転自在に支持されてい
る。また、下作業ロール14の下方には、下中間ロール2
8、下補強ロール30がそれぞれ下中間ロールチヨツク32
と下補強ロールチヨツク34とに回転自在に支持されてい
る。
上作業ロールチヨツク16の下端部には、作業ロールチヨ
ツク突起36が設けてあり、作業ロールチヨツク突起36の
上下部がプロジエクトブロツク38に設けた上作業ロール
ベンデイングシリンダ40,42のピストンロツドが結合し
ている。また、下作業ロールチヨツク18も上作業ロール
チヨツク16と同様に、上端部に突起が設けられ、ベンデ
イングシリンダのピストンロツドが結合している。
ツク突起36が設けてあり、作業ロールチヨツク突起36の
上下部がプロジエクトブロツク38に設けた上作業ロール
ベンデイングシリンダ40,42のピストンロツドが結合し
ている。また、下作業ロールチヨツク18も上作業ロール
チヨツク16と同様に、上端部に突起が設けられ、ベンデ
イングシリンダのピストンロツドが結合している。
上中間ロールチヨツク24と下中間ロールチヨツク32とに
は、それぞれ中間ロールチヨツク突起44,46が形成して
ある。上中間ロールチヨツク24の中間ロールチヨツク突
起44には、プロジエクトブロツク38に設けた中間ロール
インクリーズベンデイングシリンダ48のピストンロツド
が結合しているとともに、中間ロールデイクリーズベン
デイングシリンダ50により作動するフツク52が係合して
いる。
は、それぞれ中間ロールチヨツク突起44,46が形成して
ある。上中間ロールチヨツク24の中間ロールチヨツク突
起44には、プロジエクトブロツク38に設けた中間ロール
インクリーズベンデイングシリンダ48のピストンロツド
が結合しているとともに、中間ロールデイクリーズベン
デイングシリンダ50により作動するフツク52が係合して
いる。
上記の如く構成した従来の圧延機においては、上下の作
業ロール12,14のロールクラウンに従い、各ベンデイン
グシリンダにより上下の作業ロール12,14または上下の
中間ロール20,28にベンデイング力を与える。すなわ
ち、上下の作業ロール12,14にインクリーズベンデイン
グを与えたい場合には、図示しない油圧源より上作業ロ
ール12の上作業ロールベンデイングシリンダ42に圧油を
導き、上作業ロールチヨツク16を上方へ移動させる力を
付与するとともに、図示しない下作業ロール14のインク
リーズベンデイングシリンダにより下作業ロールチヨツ
ク18を下方に押しつける力を加える。また、上下の作業
ロール12,14にデイクリーズベンデイング力を付与する
場合には、上作業ロール12の上作業ロールベンデイング
シリンダ40に圧油を供給し、上作業ロールチヨツク16を
下方に押圧する力を加えるとともに、図示しない下作業
ロール用のデイクリーズベンデイングシリンダに圧油を
供給し、下作業ロールチヨツク18を上方に押圧する力を
加える。
業ロール12,14のロールクラウンに従い、各ベンデイン
グシリンダにより上下の作業ロール12,14または上下の
中間ロール20,28にベンデイング力を与える。すなわ
ち、上下の作業ロール12,14にインクリーズベンデイン
グを与えたい場合には、図示しない油圧源より上作業ロ
ール12の上作業ロールベンデイングシリンダ42に圧油を
導き、上作業ロールチヨツク16を上方へ移動させる力を
付与するとともに、図示しない下作業ロール14のインク
リーズベンデイングシリンダにより下作業ロールチヨツ
ク18を下方に押しつける力を加える。また、上下の作業
ロール12,14にデイクリーズベンデイング力を付与する
場合には、上作業ロール12の上作業ロールベンデイング
シリンダ40に圧油を供給し、上作業ロールチヨツク16を
下方に押圧する力を加えるとともに、図示しない下作業
ロール用のデイクリーズベンデイングシリンダに圧油を
供給し、下作業ロールチヨツク18を上方に押圧する力を
加える。
さらに、上下の中間ロール20,28にインクリーズベンデ
イング内を与える場合には、中間ロールインクリーズベ
ンデイングシリンダ48,48に図示しない圧油源から圧油
を導き、上中間ロールチヨツク24を上方に押上げるとと
もに、下中間ロールチヨツク32を下方に押下げる。ま
た、上下の中間ロール20,28にデイクリーズベンデイン
グ力を付与する場合には、中間ロールデイクリーズベン
デイングシリンダ50,50に圧油を導き、フツク52を介し
て上中間ロールチヨツク24を下方に引き、また下中間ロ
ールチヨツク32を上方に引く。
イング内を与える場合には、中間ロールインクリーズベ
ンデイングシリンダ48,48に図示しない圧油源から圧油
を導き、上中間ロールチヨツク24を上方に押上げるとと
もに、下中間ロールチヨツク32を下方に押下げる。ま
た、上下の中間ロール20,28にデイクリーズベンデイン
グ力を付与する場合には、中間ロールデイクリーズベン
デイングシリンダ50,50に圧油を導き、フツク52を介し
て上中間ロールチヨツク24を下方に引き、また下中間ロ
ールチヨツク32を上方に引く。
このように、従来の圧延機においては上下の作業ロール
12,14と上下の中間ロール20,28とにインクリーズまたは
デイクリーズのベンデイング力を与えるには、各ロール
につき８本のシリンダを必要としていた。このため、各
シリンダに対応して配管、制御弁、制御装置等を必要と
し、圧延機の構造が複雑となり、また高価となつてい
た。しかも、作業ロールは圧延により摩耗するため、定
期的に交換する必要があり、このようなロールの交換や
メンテナンスにおける作業の複雑化、作業時間の長時間
化を生じ、操業率の低下にもつながつていた。
12,14と上下の中間ロール20,28とにインクリーズまたは
デイクリーズのベンデイング力を与えるには、各ロール
につき８本のシリンダを必要としていた。このため、各
シリンダに対応して配管、制御弁、制御装置等を必要と
し、圧延機の構造が複雑となり、また高価となつてい
た。しかも、作業ロールは圧延により摩耗するため、定
期的に交換する必要があり、このようなロールの交換や
メンテナンスにおける作業の複雑化、作業時間の長時間
化を生じ、操業率の低下にもつながつていた。
特開昭59-87904号公報に記載されたワークロールベンデ
イングシリンダ装置は、ワークロールベンデイングシリ
ンダとワークロールチヨツクの接触面に生ずる水平方向
の荷重に対してシリンダの強度と剛性を増すことを考慮
したものであるが、先に述べた例と同様に、各ロールに
つき８本のシリンダを要する点は変わりなかった。
イングシリンダ装置は、ワークロールベンデイングシリ
ンダとワークロールチヨツクの接触面に生ずる水平方向
の荷重に対してシリンダの強度と剛性を増すことを考慮
したものであるが、先に述べた例と同様に、各ロールに
つき８本のシリンダを要する点は変わりなかった。
一方、ロールにベンデイング力を与えるベンデイング装
置として、ダブルアクシヨンのシリンダを組込んだ圧延
機が特開昭57-209705号公報に開示されている。この特
開昭57-209705号公報に記載の圧延機におけるダブルア
クシヨンのシリンダの取付方法は、上作業ロールを例に
とると第７図の如くなつている。すなわち、上作業ロー
ルチヨツク16の側部にキー溝54を形成し、このキー溝54
に嵌入させたキー56を介してガイドブロツク58を取付け
る。そして、プロジエクトブロツク38に設けたダブルア
クシヨンのシリンダ60のピストンロツド先端部62をガイ
ドブロツク58に結合させ、ロールにインクリーズベンデ
イング力とデイクリーズベンデイング力とを付与できる
ようにしている。
置として、ダブルアクシヨンのシリンダを組込んだ圧延
機が特開昭57-209705号公報に開示されている。この特
開昭57-209705号公報に記載の圧延機におけるダブルア
クシヨンのシリンダの取付方法は、上作業ロールを例に
とると第７図の如くなつている。すなわち、上作業ロー
ルチヨツク16の側部にキー溝54を形成し、このキー溝54
に嵌入させたキー56を介してガイドブロツク58を取付け
る。そして、プロジエクトブロツク38に設けたダブルア
クシヨンのシリンダ60のピストンロツド先端部62をガイ
ドブロツク58に結合させ、ロールにインクリーズベンデ
イング力とデイクリーズベンデイング力とを付与できる
ようにしている。
ところが、第７図に示した構造においては、シリンダ60
の作用力がガイドブロツク58、キー56を介して上作業ロ
ールチヨツク16に伝達されるようになつており、シリン
ダ60の作用中心とキー56が上作業ロールチヨツク16に力
を与える作用中心との間に一定の距離を生じ、キー56と
上作業ロールチヨツク16との接点を回動中心として、ガ
イドブロツク58に回転モーメントを与える。この結果、
例えば上作業ロール12にインクリーズベンデイング力を
付与した場合、ガイドブロツク58が傾き、ガイドブロツ
ク58の上端部が上作業ロールチヨツク16の上端部に接触
するとともに、ガイドブロツク58の下端部がプロジエク
トブロツク38に接触する。そこで、上作業ロール12に２
FWのベンデイング力を加える場合、各シリンダ60は、そ
れぞれFW/2のベンデイング力を発生する必要がある。そ
して、ガイドブロツク58は、本来ならシリンダ60からの
FW/2のベンデイング力と、キー56が受ける上作業ロール
チヨツク16からの反力FW/2によりバランスすることにな
る。ところが、前記したように、ガイドブロツク58は、
上下端部が上作業ロールチヨツク16とプロジエクトブロ
ツク38とに接触し、上作業ロールチヨツク16とプロジエ
クトブロツク38とからＱなる反力を受ける。このため、
ガイドブロツク58と上作業ロールチヨツク16との間およ
びガイドブロツク58とプロジエクトブロツク38との間
に、反力Ｑに摺動摩耗係数を乗じた値の摺動抵抗を生
じ、この摺動抵抗が制御できない力として作用するた
め、制御精度を極度に悪くし、成品精度の悪化を招く結
果となつていた。
の作用力がガイドブロツク58、キー56を介して上作業ロ
ールチヨツク16に伝達されるようになつており、シリン
ダ60の作用中心とキー56が上作業ロールチヨツク16に力
を与える作用中心との間に一定の距離を生じ、キー56と
上作業ロールチヨツク16との接点を回動中心として、ガ
イドブロツク58に回転モーメントを与える。この結果、
例えば上作業ロール12にインクリーズベンデイング力を
付与した場合、ガイドブロツク58が傾き、ガイドブロツ
ク58の上端部が上作業ロールチヨツク16の上端部に接触
するとともに、ガイドブロツク58の下端部がプロジエク
トブロツク38に接触する。そこで、上作業ロール12に２
FWのベンデイング力を加える場合、各シリンダ60は、そ
れぞれFW/2のベンデイング力を発生する必要がある。そ
して、ガイドブロツク58は、本来ならシリンダ60からの
FW/2のベンデイング力と、キー56が受ける上作業ロール
チヨツク16からの反力FW/2によりバランスすることにな
る。ところが、前記したように、ガイドブロツク58は、
上下端部が上作業ロールチヨツク16とプロジエクトブロ
ツク38とに接触し、上作業ロールチヨツク16とプロジエ
クトブロツク38とからＱなる反力を受ける。このため、
ガイドブロツク58と上作業ロールチヨツク16との間およ
びガイドブロツク58とプロジエクトブロツク38との間
に、反力Ｑに摺動摩耗係数を乗じた値の摺動抵抗を生
じ、この摺動抵抗が制御できない力として作用するた
め、制御精度を極度に悪くし、成品精度の悪化を招く結
果となつていた。
本発明は、圧延機のロールに付与するベンデイング力を
正確に制御でき、かつ構造が簡単な圧延機を提供するこ
とを目的とする。
正確に制御でき、かつ構造が簡単な圧延機を提供するこ
とを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するために、被圧延材を圧延
する少なくとも一対のロールと、この一対のロールのそ
れぞれをミルハウジング内に回転自在に支持しているロ
ールチョックと、前記ミルハウジングに固定され、前記
ロールチョックの間に突出部を持つプロジェクトブロッ
クと、該プロジェクトブロックの突出部に設けられ、前
記ロールチョックを介して前記ロールにベンディング力
を付与するシリンダと、を有してなる圧延機において、
前記被圧延材のパスライン上方に位置する前記ロールチ
ョックの下端部に係合部を形成するとともに、前記パス
ライン下方に位置する前記ロールチョックの上端部に係
合部を形成し、これら各係合部と前記シリンダのピスト
ンロッドを係合させたことと、該係合部は、ロールチョ
ックに形成されたロール軸方向に伸びる溝を成し、該溝
の長手方向に垂直な面で切った断面は、開口部の幅より
も奥の幅が広くなっていることと、前記シリンダがダブ
ルアクション形のシリンダであり、ピストンロッドの先
端は、前記溝を成している係合部に係合してピストンの
押し、引き両方向の力を前記ロールチョックに伝達する
形状に形成されていることとを特徴とする。
する少なくとも一対のロールと、この一対のロールのそ
れぞれをミルハウジング内に回転自在に支持しているロ
ールチョックと、前記ミルハウジングに固定され、前記
ロールチョックの間に突出部を持つプロジェクトブロッ
クと、該プロジェクトブロックの突出部に設けられ、前
記ロールチョックを介して前記ロールにベンディング力
を付与するシリンダと、を有してなる圧延機において、
前記被圧延材のパスライン上方に位置する前記ロールチ
ョックの下端部に係合部を形成するとともに、前記パス
ライン下方に位置する前記ロールチョックの上端部に係
合部を形成し、これら各係合部と前記シリンダのピスト
ンロッドを係合させたことと、該係合部は、ロールチョ
ックに形成されたロール軸方向に伸びる溝を成し、該溝
の長手方向に垂直な面で切った断面は、開口部の幅より
も奥の幅が広くなっていることと、前記シリンダがダブ
ルアクション形のシリンダであり、ピストンロッドの先
端は、前記溝を成している係合部に係合してピストンの
押し、引き両方向の力を前記ロールチョックに伝達する
形状に形成されていることとを特徴とする。
本発明に係る圧延機の好ましい実施例を、添付図面に従
つて詳説する。なお、前記従来技術において説明した部
分に対応した部分については、同一の符号を付しその説
明を省略する。
つて詳説する。なお、前記従来技術において説明した部
分に対応した部分については、同一の符号を付しその説
明を省略する。
第１図は、本発明に係る圧延機の実施例の説明図であ
る。
る。
第１図において、ミルハウジング10の中央部に配設して
ある上作業ロール12と下作業ロール14との間に被圧延材
が通され、圧下できるようになつている。被圧延材のパ
スライン上方にある上作業ロールチヨツク16と上中間ロ
ールチヨツク24との下端部には、それぞれ詳細を後述す
る係合部が形成してある。そして、上作業ロールチヨツ
ク16の係合部には、プロジエクトブロツク38に設けた上
作業ロールベンデイングシリンダ64のピストンロツド先
端部が係合しており、上中間ロールチヨツク24の係合部
には、上中間ロールベンデイングシリンダ66のピストン
ロツド先端部が係合している。同様に、下作業ロールチ
ヨツク18の上部に形成した係合部には、下作業ロールベ
ンデイングシリンダ65のピストンロツド先端部が係合し
ており、下中間ロールチヨツク32の上部に形成した係合
部には、下中間ロールベンデイングシリンダ68のピスト
ンロツド先端部が係合している。なお、第１図の下部に
示した符号70は、各ロールに圧下力を付与する油圧ジヤ
ツキである。
ある上作業ロール12と下作業ロール14との間に被圧延材
が通され、圧下できるようになつている。被圧延材のパ
スライン上方にある上作業ロールチヨツク16と上中間ロ
ールチヨツク24との下端部には、それぞれ詳細を後述す
る係合部が形成してある。そして、上作業ロールチヨツ
ク16の係合部には、プロジエクトブロツク38に設けた上
作業ロールベンデイングシリンダ64のピストンロツド先
端部が係合しており、上中間ロールチヨツク24の係合部
には、上中間ロールベンデイングシリンダ66のピストン
ロツド先端部が係合している。同様に、下作業ロールチ
ヨツク18の上部に形成した係合部には、下作業ロールベ
ンデイングシリンダ65のピストンロツド先端部が係合し
ており、下中間ロールチヨツク32の上部に形成した係合
部には、下中間ロールベンデイングシリンダ68のピスト
ンロツド先端部が係合している。なお、第１図の下部に
示した符号70は、各ロールに圧下力を付与する油圧ジヤ
ツキである。
上記した各ベンデイングシリンダは、第３図に上中間ロ
ールベンデイングシリンダ66を例にとつて示す如く、い
わゆるダブルアクシヨンのシリンダであつて、プロジエ
クトブロツク38がシリンダ部を構成し、ピストン72の一
側にはピストン側室74が形成してあり、ピストン72の他
側にはロツド側室76が形成してあつて、これらピストン
側室74とロツド側室76とに圧油を供給できるようになつ
ている。ピストンロツド78の先端部80は、フランジが形
成され、上中間ロールチヨツク24に形成した係合部であ
る断面Ｔ字状の係合溝84に係合している。この係合溝84
は、作業ロールの軸線に平行して形成してあり、ロール
の組替時に、ピストン先端部80との係合が解除できるよ
うになつている。
ールベンデイングシリンダ66を例にとつて示す如く、い
わゆるダブルアクシヨンのシリンダであつて、プロジエ
クトブロツク38がシリンダ部を構成し、ピストン72の一
側にはピストン側室74が形成してあり、ピストン72の他
側にはロツド側室76が形成してあつて、これらピストン
側室74とロツド側室76とに圧油を供給できるようになつ
ている。ピストンロツド78の先端部80は、フランジが形
成され、上中間ロールチヨツク24に形成した係合部であ
る断面Ｔ字状の係合溝84に係合している。この係合溝84
は、作業ロールの軸線に平行して形成してあり、ロール
の組替時に、ピストン先端部80との係合が解除できるよ
うになつている。
上記の如く構成した実施例においては、第２図に示すよ
うに上作業ロール12と下作業ロール14とにより被圧延材
Ｗを圧延すると、上作業ロール12と下作業ロール14とは
被圧延材Ｗから圧延反力を受ける。そこで、上作業ロー
ル12の上側と、下作業ロール14の下側とには、それぞれ
中間ロール20,28と補強ロール22,30とを配置し、上下作
業ロール12,14の撓み量を減少させるように配慮してあ
る。しかし、圧延条件によつては、上下の作業ロールに
ワークロールベンデイング力FWを加えたり、上下の中間
ロールに中間ロールベンデイング力FRを加えなければ、
被圧延材Ｗの形状を所定の品質レベルに保つことができ
ない場合を生ずる。
うに上作業ロール12と下作業ロール14とにより被圧延材
Ｗを圧延すると、上作業ロール12と下作業ロール14とは
被圧延材Ｗから圧延反力を受ける。そこで、上作業ロー
ル12の上側と、下作業ロール14の下側とには、それぞれ
中間ロール20,28と補強ロール22,30とを配置し、上下作
業ロール12,14の撓み量を減少させるように配慮してあ
る。しかし、圧延条件によつては、上下の作業ロールに
ワークロールベンデイング力FWを加えたり、上下の中間
ロールに中間ロールベンデイング力FRを加えなければ、
被圧延材Ｗの形状を所定の品質レベルに保つことができ
ない場合を生ずる。
第３図は、上下の中間ロール20,28にインクリーズベン
デイング力を与えた場合における、上中間ロールチヨツ
ク24と上中間ロールベンデイングシリンダ66との関係を
示したものである。上下の中間ロール20,28にインクリ
ーズベンデイング力を与える場合には、上中間ロールベ
ンデイングシリンダ66のピストン側室74と、下中間ロー
ルベンデイングシリンダ68のピストン側室とにそれぞれ
図示しない圧油源から圧油を導く。このため、上中間ロ
ールベンデイングシリンダ66のピストンロツド78が上方
へ移動し、下中間ロールベンデイングシリンダ68のピス
トンロツドが下方に移動する。そして、上中間ロールベ
ンデイングシリンダ66のロツド先端部80が上中間ロール
チヨツク24を押上げ、下中間ロールベンデイングシリン
ダ68の先端部が下中間ロールチヨツク32を押下げて、上
下の中間ロール20,28にインクリーズベンデイング力を
付与することができる。
デイング力を与えた場合における、上中間ロールチヨツ
ク24と上中間ロールベンデイングシリンダ66との関係を
示したものである。上下の中間ロール20,28にインクリ
ーズベンデイング力を与える場合には、上中間ロールベ
ンデイングシリンダ66のピストン側室74と、下中間ロー
ルベンデイングシリンダ68のピストン側室とにそれぞれ
図示しない圧油源から圧油を導く。このため、上中間ロ
ールベンデイングシリンダ66のピストンロツド78が上方
へ移動し、下中間ロールベンデイングシリンダ68のピス
トンロツドが下方に移動する。そして、上中間ロールベ
ンデイングシリンダ66のロツド先端部80が上中間ロール
チヨツク24を押上げ、下中間ロールベンデイングシリン
ダ68の先端部が下中間ロールチヨツク32を押下げて、上
下の中間ロール20,28にインクリーズベンデイング力を
付与することができる。
一方、上下の中間ロール20,28にデイクリーズベンデイ
ング力を付与する場合には、上中間ロールベンデイング
シリンダ66のロツド側室76と、下中間ロールベンデイン
グシリンダ68のロツド側室とに圧油を導く。これによ
り、上中間ロールベンデイングシリンダ66と下中間ロー
ルベンデイングシリンダ68とのピストンロツドは、シリ
ンダ内に避退し、上中間ロールベンデイングシリンダ66
のロツド先端部が第４図に示すように上中間ロールチヨ
ツク24の突部82を介して上中間ロールチヨツク24を下方
に引下げ、下中間ロールベンデイングシリンダ68のロツ
ド先端部が同様に下中間ロールチヨツク32を引上げ、上
下の中間ロール20,28にデイクリーズベンデイング力を
付与することができる。なお、上下の作業ロール12,14
にベンデイング力を付与する場合にも、同様にしておこ
なわれる。
ング力を付与する場合には、上中間ロールベンデイング
シリンダ66のロツド側室76と、下中間ロールベンデイン
グシリンダ68のロツド側室とに圧油を導く。これによ
り、上中間ロールベンデイングシリンダ66と下中間ロー
ルベンデイングシリンダ68とのピストンロツドは、シリ
ンダ内に避退し、上中間ロールベンデイングシリンダ66
のロツド先端部が第４図に示すように上中間ロールチヨ
ツク24の突部82を介して上中間ロールチヨツク24を下方
に引下げ、下中間ロールベンデイングシリンダ68のロツ
ド先端部が同様に下中間ロールチヨツク32を引上げ、上
下の中間ロール20,28にデイクリーズベンデイング力を
付与することができる。なお、上下の作業ロール12,14
にベンデイング力を付与する場合にも、同様にしておこ
なわれる。
上記のように、本実施例においては、上下の作業ロール
12,14と上下の中間ロール20,28とにベンデイング力を付
与する場合、各ベンデイングシリンダが発生するベンデ
イング力を各ロールチヨツクに直接、かつロールチヨツ
クの鉛直方向に作用させることができるため、制御をす
ることができない摺動抵抗等が入らず、ベンデイング力
を正確に制御できる。しかも、ダブルアクシヨン型のシ
リンダを用いることによりシリンダ数を減少させること
ができ、配管や制御系の簡素化が図れるばかりでなく、
またガイドブロツク等を必要としないため圧延機の構造
が簡単となる。
12,14と上下の中間ロール20,28とにベンデイング力を付
与する場合、各ベンデイングシリンダが発生するベンデ
イング力を各ロールチヨツクに直接、かつロールチヨツ
クの鉛直方向に作用させることができるため、制御をす
ることができない摺動抵抗等が入らず、ベンデイング力
を正確に制御できる。しかも、ダブルアクシヨン型のシ
リンダを用いることによりシリンダ数を減少させること
ができ、配管や制御系の簡素化が図れるばかりでなく、
またガイドブロツク等を必要としないため圧延機の構造
が簡単となる。
なお、ロールの組替時には、第５図に上中間ロールを例
にとつて示す如く、図示しない組替用レールに案内され
る図示しない組替台車上に上中間ロールチヨツク24を載
せ、ピストン72を一番下まで下降させる。このようにす
ると、第５図に示すようにロツド先端部80は、上中間ロ
ールチヨツク24と干渉することがなく、上中間ロールチ
ヨツク20をミルハウジングから引出すことができる。
にとつて示す如く、図示しない組替用レールに案内され
る図示しない組替台車上に上中間ロールチヨツク24を載
せ、ピストン72を一番下まで下降させる。このようにす
ると、第５図に示すようにロツド先端部80は、上中間ロ
ールチヨツク24と干渉することがなく、上中間ロールチ
ヨツク20をミルハウジングから引出すことができる。
上記実施例においては、６段圧延機について説明した
が、４段圧延機の作業ロールや２段圧延機についても適
用できる。
が、４段圧延機の作業ロールや２段圧延機についても適
用できる。
以上に説明した如く、本発明によれば、ロールのベンデ
イング力を正確に制御でき、かつ構造の簡単な圧延機を
提供することができる。
イング力を正確に制御でき、かつ構造の簡単な圧延機を
提供することができる。
第１図は本発明に係る圧延機の実施例の説明図、第２図
は前記実施例の圧延機による圧延状態の説明図、第３図
は上中間ロールにインクリーズベンデイング力を与えた
ときの上中間ロールチヨツクと上中間ロールベンデイン
グシリンダとの関係を示す断面図、第４図は上中間ロー
ルにデイクリーズベンデイング力を与えたときの上中間
ロールチヨツクと上中間ロールベンデイングシリンダと
の関係を示す断面図、第５図はロール組替時における上
中間ロールチヨツクと上中間ロールベンデイングシリン
ダとの関係を示す断面図、第６図は従来の作業ロールと
中間ロールとにベンデイング力を付与できる圧延機の一
例を示す説明図、第７図は従来のダブルアクシヨン型ベ
ンデイングシリンダを用いた圧延機におけるベンデイン
グ力付与の説明図である。 10……ミルハウジング、12……上作業ロール、14……下
作業ロール、16……上作業ロールチヨツク、18……下作
業ロールチヨツク、20……上中間ロール、22……上補強
ロール、24……上中間ロールチヨツク、26……上補強ロ
ールチヨツク、28……下中間ロール、30……下補強ロー
ル、32……下中間ロールチヨツク、34……下補強ロール
チヨツク、64……上作業ロールベンデイングシリンダ、
65……下作業ロールベンデイングシリンダ、66……上中
間ロールベンデイングシリンダ、68……下中間ロールベ
ンデイングシリンダ、78……ピストンロツド、80……ロ
ツド先端部、84……係合溝。
は前記実施例の圧延機による圧延状態の説明図、第３図
は上中間ロールにインクリーズベンデイング力を与えた
ときの上中間ロールチヨツクと上中間ロールベンデイン
グシリンダとの関係を示す断面図、第４図は上中間ロー
ルにデイクリーズベンデイング力を与えたときの上中間
ロールチヨツクと上中間ロールベンデイングシリンダと
の関係を示す断面図、第５図はロール組替時における上
中間ロールチヨツクと上中間ロールベンデイングシリン
ダとの関係を示す断面図、第６図は従来の作業ロールと
中間ロールとにベンデイング力を付与できる圧延機の一
例を示す説明図、第７図は従来のダブルアクシヨン型ベ
ンデイングシリンダを用いた圧延機におけるベンデイン
グ力付与の説明図である。 10……ミルハウジング、12……上作業ロール、14……下
作業ロール、16……上作業ロールチヨツク、18……下作
業ロールチヨツク、20……上中間ロール、22……上補強
ロール、24……上中間ロールチヨツク、26……上補強ロ
ールチヨツク、28……下中間ロール、30……下補強ロー
ル、32……下中間ロールチヨツク、34……下補強ロール
チヨツク、64……上作業ロールベンデイングシリンダ、
65……下作業ロールベンデイングシリンダ、66……上中
間ロールベンデイングシリンダ、68……下中間ロールベ
ンデイングシリンダ、78……ピストンロツド、80……ロ
ツド先端部、84……係合溝。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−87904（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−66849（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−209705（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】被圧延材を圧延する少なくとも一対のロー
ルと、この一対のロールのそれぞれをミルハウジング内
に回転自在に支持しているロールチョックと、前記ミル
ハウジングに固定され、前記ロールチョックの間に突出
部を持つプロジェクトブロックと、該プロジェクトブロ
ックの突出部に設けられ、前記ロールチョックを介して
前記ロールにベンディング力を付与するシリンダと、を
有してなる圧延機において、 前記被圧延材のパスライン上方に位置する前記ロールチ
ョックの下端部に係合部を形成するとともに、前記パス
ライン下方に位置する前記ロールチョックの上端部に係
合部を形成し、これら各係合部と前記シリンダのピスト
ンロッドを係合させたことと、 該係合部は、ロールチョックに形成されたロール軸方向
に伸びる溝を成し、該溝の長手方向に垂直な面で切った
断面は、開口部の幅よりも奥の幅が広くなっていること
と、 前記シリンダがダブルアクション形のシリンダであり、
ピストンロッドの先端は、前記溝を成している係合部に
係合してピストンの押し、引き両方向の力を前記ロール
チョックに伝達する形状に形成されていることと、 を特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60069417A JPH0679729B2 (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60069417A JPH0679729B2 (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61229411A JPS61229411A (ja) | 1986-10-13 |
| JPH0679729B2 true JPH0679729B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=13402010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60069417A Expired - Lifetime JPH0679729B2 (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679729B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5987904A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ワ−クロ−ルベンデイングシリンダ装置 |
-
1985
- 1985-04-02 JP JP60069417A patent/JPH0679729B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61229411A (ja) | 1986-10-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |