JPS61229532A - 一体成型法 - Google Patents
一体成型法Info
- Publication number
- JPS61229532A JPS61229532A JP60071087A JP7108785A JPS61229532A JP S61229532 A JPS61229532 A JP S61229532A JP 60071087 A JP60071087 A JP 60071087A JP 7108785 A JP7108785 A JP 7108785A JP S61229532 A JPS61229532 A JP S61229532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- cylinder
- pressure
- disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
崖１」ばソ１１立！
本発明は、繊維強化複合材料を用−て円筒部と円板部を
一体に成型する方法に関し、耐蝕耐圧性容器等の円筒形
部品の成型に適応できるものである０ 従来の技術 従来の成型方法は、第６図に示す円ｔｉｔ １ｓ端蓋２
及び補強円板−を別々に成型して組立ている０組立は、
嵌合部４ＫＬめしろをもたせて、焼ばめで嵌合するか、
接着剤を塗布して嵌合している０また、円筒１は、フィ
ラメントワインディ１ング（峻−に樹脂を含浸させたひ
も給のものを、崎状に巻きつけて成型する。方、法）あ
るシートローリングなどくよ）成型してか〕、−１蓋２
及２．び補強円板５＃ｉシートなどを積層し１成型して
４畢 し、かしなか、ら、上記従来の成！方法は、・、各部位
５．を別、々に成型して組立てるため、嵌合部や品質が
不安定であること、及び嵌合部の機械加工：：：：：二
：二：：“″“″−ｙｆｌｔｃｔ；ｌｈ発明２が解決し
ようとする問題点 、、−１本発明は１、上記、従来
の成型方法の各点を解！し、嵌合部の品質を安定させる
こと、丞びコらト低減を図ることを目的とした一体成型
法を提供す今（、もＱ、である、。 、問題点
を解決、するための手段 ・本、発明は１、円板部と円筒部とを一体に成型する、
（、弗た。、シ１．繊維強化複合材料によシ円板部を加
年盛形し、たうえに同材料によシ円筒部を一体に成型し
、とれら円板部と円筒部とを一体でキニアリングするこ
とを特徴とする一体成型法に関する。
一体に成型する方法に関し、耐蝕耐圧性容器等の円筒形
部品の成型に適応できるものである０ 従来の技術 従来の成型方法は、第６図に示す円ｔｉｔ １ｓ端蓋２
及び補強円板−を別々に成型して組立ている０組立は、
嵌合部４ＫＬめしろをもたせて、焼ばめで嵌合するか、
接着剤を塗布して嵌合している０また、円筒１は、フィ
ラメントワインディ１ング（峻−に樹脂を含浸させたひ
も給のものを、崎状に巻きつけて成型する。方、法）あ
るシートローリングなどくよ）成型してか〕、−１蓋２
及２．び補強円板５＃ｉシートなどを積層し１成型して
４畢 し、かしなか、ら、上記従来の成！方法は、・、各部位
５．を別、々に成型して組立てるため、嵌合部や品質が
不安定であること、及び嵌合部の機械加工：：：：：二
：二：：“″“″−ｙｆｌｔｃｔ；ｌｈ発明２が解決し
ようとする問題点 、、−１本発明は１、上記、従来
の成型方法の各点を解！し、嵌合部の品質を安定させる
こと、丞びコらト低減を図ることを目的とした一体成型
法を提供す今（、もＱ、である、。 、問題点
を解決、するための手段 ・本、発明は１、円板部と円筒部とを一体に成型する、
（、弗た。、シ１．繊維強化複合材料によシ円板部を加
年盛形し、たうえに同材料によシ円筒部を一体に成型し
、とれら円板部と円筒部とを一体でキニアリングするこ
とを特徴とする一体成型法に関する。
本発明の特徴は、円板部と円筒部を一体く成型し、一体
でキユアリングすることにある。従来の組立方式の場合
は、嵌合部の組立寸法のばらつき、接着材中の気泡など
Ｋよシ品質が不安定であるが、本発明による一体成型の
場合は、これらの不安定要因がなく、品質が安定する。
でキユアリングすることにある。従来の組立方式の場合
は、嵌合部の組立寸法のばらつき、接着材中の気泡など
Ｋよシ品質が不安定であるが、本発明による一体成型の
場合は、これらの不安定要因がなく、品質が安定する。
また、組立方式の場合は、嵌合面の機械加工及び組立が
必要であるが、本発明の一体成型の場合は、この作業が
不要となり、経済的である。
必要であるが、本発明の一体成型の場合は、この作業が
不要となり、経済的である。
作用
本発明に係る円筒部と円板部の一体成型の方法を第１図
から第５図に示す。
から第５図に示す。
第１図は、補強円板３の成型工程を示す。この成型工程
では、マンドレル５とシリンダ８の組立品に、補強円板
３用材料（クロスシート。
では、マンドレル５とシリンダ８の組立品に、補強円板
３用材料（クロスシート。
円形状織物など）をセットする。この後、金型６を挿入
し、プレスして成型する。樹脂マトリックスは、素材の
状態で含浸させておくか、あるいは、成型時に注入し、
加圧する方法（すなわち、第１図の例でいえば、金型６
を除いた状態でシリンダ８とマンドレル５との間の空所
に強化用繊維をセットして樹脂を注入した後、金型６を
挿入し、加圧成型し、補強円板３とする方法）があシ、
いずれの方法としても良い。この時の加圧成型は、好ま
しくは１〜１ｏ ａｋｇ／ｌｖｓ”の圧力でプレスする
ことによシ行う。
し、プレスして成型する。樹脂マトリックスは、素材の
状態で含浸させておくか、あるいは、成型時に注入し、
加圧する方法（すなわち、第１図の例でいえば、金型６
を除いた状態でシリンダ８とマンドレル５との間の空所
に強化用繊維をセットして樹脂を注入した後、金型６を
挿入し、加圧成型し、補強円板３とする方法）があシ、
いずれの方法としても良い。この時の加圧成型は、好ま
しくは１〜１ｏ ａｋｇ／ｌｖｓ”の圧力でプレスする
ことによシ行う。
第２図は、端蓋２の成型工程を示す。この成型工程では
、ｆａ１図で補強円板３を成型した状態に端蓋２用材料
をセットする。この後、金型７を挿入し、プレスして成
型する。この時の加圧成型も、１〜１００ ｋｌ ／
１”の圧力でプレスするととＫよシ行う〇 第３図は、端逼２と補強円板３を成型して、シリンダ８
を取外した状態を示す。１＋、第４図は、円筒１の成型
工程を示す。この成型工程では、第３図の状態に前記し
た従来と同様のフィラメントワインディング表どくよ）
円筒１を成型する。この円筒部１は、フィラメントワイ
ンディング時に、材料に引張力を加えて成型す −るこ
とｋよシ組織を微密にすることができるため、加圧成型
を省略することができる０ ′キユアリング（加熱によ
る硬化処理）は、第４図の状態で、円筒１．端蓋２及び
補強円板３を一体として行う。キユアリングは、好まし
くは６０〜２００°Ｃ下において１〜１０時間の硬化処
理により行う。
、ｆａ１図で補強円板３を成型した状態に端蓋２用材料
をセットする。この後、金型７を挿入し、プレスして成
型する。この時の加圧成型も、１〜１００ ｋｌ ／
１”の圧力でプレスするととＫよシ行う〇 第３図は、端逼２と補強円板３を成型して、シリンダ８
を取外した状態を示す。１＋、第４図は、円筒１の成型
工程を示す。この成型工程では、第３図の状態に前記し
た従来と同様のフィラメントワインディング表どくよ）
円筒１を成型する。この円筒部１は、フィラメントワイ
ンディング時に、材料に引張力を加えて成型す −るこ
とｋよシ組織を微密にすることができるため、加圧成型
を省略することができる０ ′キユアリング（加熱によ
る硬化処理）は、第４図の状態で、円筒１．端蓋２及び
補強円板３を一体として行う。キユアリングは、好まし
くは６０〜２００°Ｃ下において１〜１０時間の硬化処
理により行う。
第５図は、金型６の分割構造を示す。キユアリング完了
後、金型７とマンドレル５を取外し、最後に金型６を取
外す必要があるが、金型６は中子となるため、分割片６
ａ、 ６ ａ’、 ６ ｂ、６ｃから成る分割型
としている。
後、金型７とマンドレル５を取外し、最後に金型６を取
外す必要があるが、金型６は中子となるため、分割片６
ａ、 ６ ａ’、 ６ ｂ、６ｃから成る分割型
としている。
ｍと１邑
本発明方法によれば、端蓋２と補強円板５をキユアリン
グする前に、円筒１をこれらの外周部に一体に成型しキ
ユアリングするため、各部品の接続部の品質が向上する
。また、嵌合部がなく、機械加工及び組立の作業が不要
となシ、コスト低減が図れる。
グする前に、円筒１をこれらの外周部に一体に成型しキ
ユアリングするため、各部品の接続部の品質が向上する
。また、嵌合部がなく、機械加工及び組立の作業が不要
となシ、コスト低減が図れる。
！１図乃至第５図は、本発明の一体成型法の説明図で、
第１図は補強円板の成型工程、第２図は゛端蓋の成型工
程、第３図は端蓋と補強円板を成型して、シリンダを取
外した状態、第４−は円筒の成型工程、第５図は金型の
分割構造を示す０第６図は、従来の組立方式の成型方法
の説明図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 恢 原 亮 − 第２図
第１図は補強円板の成型工程、第２図は゛端蓋の成型工
程、第３図は端蓋と補強円板を成型して、シリンダを取
外した状態、第４−は円筒の成型工程、第５図は金型の
分割構造を示す０第６図は、従来の組立方式の成型方法
の説明図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 恢 原 亮 − 第２図
Claims (1)
- 円板部と円筒部とを一体に成型するにあたり、繊維強化
複合材料により円板部を加圧成形したうえに同材料によ
り円筒部を一体に成型し、これら円板部と円筒部とを一
体でキュアリングすることを特徴とする一体成型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071087A JPS61229532A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 一体成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071087A JPS61229532A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 一体成型法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61229532A true JPS61229532A (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=13450394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60071087A Pending JPS61229532A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 一体成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61229532A (ja) |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60071087A patent/JPS61229532A/ja active Pending
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