JPS6122980Y2 - - Google Patents
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- JPS6122980Y2 JPS6122980Y2 JP7433080U JP7433080U JPS6122980Y2 JP S6122980 Y2 JPS6122980 Y2 JP S6122980Y2 JP 7433080 U JP7433080 U JP 7433080U JP 7433080 U JP7433080 U JP 7433080U JP S6122980 Y2 JPS6122980 Y2 JP S6122980Y2
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 56
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、柱状体の製造機において、板状素
材の搬入路に付着した接着剤を除去する装置に関
するものである。
材の搬入路に付着した接着剤を除去する装置に関
するものである。
柱状体の製造機は、両端にフインガーを備え、
このフインガーに接着剤(水溶性の糊)を塗布し
た板状素材を固定ストツパーに向けて順次搬送
し、その搬入側の先端が固定ストツパーに当つて
停止したとき、素材の移動方向に対して交差する
方向にカツターを移動させて、先端から所要長さ
に切断し、この切断した素材を加圧工程に搬送し
て両側及び上下を加圧し、この加圧下において両
端を軸方向に加圧して隣接する前後の柱状素材を
互に結合させるようにしている。
このフインガーに接着剤(水溶性の糊)を塗布し
た板状素材を固定ストツパーに向けて順次搬送
し、その搬入側の先端が固定ストツパーに当つて
停止したとき、素材の移動方向に対して交差する
方向にカツターを移動させて、先端から所要長さ
に切断し、この切断した素材を加圧工程に搬送し
て両側及び上下を加圧し、この加圧下において両
端を軸方向に加圧して隣接する前後の柱状素材を
互に結合させるようにしている。
しかしながら、従来の柱状体の製造機にあつて
は板状素材のフインガーに塗布した接着剤がロー
ラコンベヤ或はベルトコンベヤより成る搬入路に
付着するので、後続の搬入板状素材に上記搬入路
の接着剤に付着する。
は板状素材のフインガーに塗布した接着剤がロー
ラコンベヤ或はベルトコンベヤより成る搬入路に
付着するので、後続の搬入板状素材に上記搬入路
の接着剤に付着する。
このため、板状素材が汚れると共に、特に加圧
工程部のテーブル及び加圧板に接着剤を介して板
状素材が固定してしまう欠点があつた。
工程部のテーブル及び加圧板に接着剤を介して板
状素材が固定してしまう欠点があつた。
また、搬入路に接着剤が付着する都度、柱状体
の製造機の運転を停止して、上記付着接着剤を除
去するので、稼動率が低下する欠点があつた。
の製造機の運転を停止して、上記付着接着剤を除
去するので、稼動率が低下する欠点があつた。
この考案の目的は、搬入路に付着した接着剤を
清浄して、板状素材の汚れ、或は加圧工程で相手
面に接着しないようにした接着剤の除去装置を提
供することにある。
清浄して、板状素材の汚れ、或は加圧工程で相手
面に接着しないようにした接着剤の除去装置を提
供することにある。
以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
第1図及び第2図に示すようにローラ或はベル
トコンベヤより成る柱状素材の搬入路1の上に
は、駆動ローラ2が設けられており、上記ローラ
2と搬入路1との間に柱状素材が供給されるよう
になつている。
トコンベヤより成る柱状素材の搬入路1の上に
は、駆動ローラ2が設けられており、上記ローラ
2と搬入路1との間に柱状素材が供給されるよう
になつている。
ここで、柱状素材Aは、第5図で示したよう
に、両端にフインガーBが形成されており、かつ
供給される前にフインガーBに水溶性の接着剤が
塗布されている。
に、両端にフインガーBが形成されており、かつ
供給される前にフインガーBに水溶性の接着剤が
塗布されている。
上記柱状素材Aを、フインガーBを先にして搬
入路1に供給すると、この柱状素材Aは第1図の
左側に搬入され、上記搬入路1の前方に設けた第
1テーブル3上に送り込まれる。
入路1に供給すると、この柱状素材Aは第1図の
左側に搬入され、上記搬入路1の前方に設けた第
1テーブル3上に送り込まれる。
第1テーブル3の上面一側には、送り込まれた
柱状素材Aの案内用の可動定規板4が設けられ
て、また、第1テーブル3の他側方には、第2テ
ーブル5が並列に設けられ、その上面は第3図で
示したように第1テーブル3の上面よりも低くな
つている。
柱状素材Aの案内用の可動定規板4が設けられ
て、また、第1テーブル3の他側方には、第2テ
ーブル5が並列に設けられ、その上面は第3図で
示したように第1テーブル3の上面よりも低くな
つている。
前記、可動定規板4には、シリンダー6のピス
トン軸7が接続され、上記ピストン軸7を前進さ
せると、可動定規板4が、第2テーブル5に向け
て移動するようになつている。
トン軸7が接続され、上記ピストン軸7を前進さ
せると、可動定規板4が、第2テーブル5に向け
て移動するようになつている。
また、可動定規板4に沿つて送り込される柱状
素材Aの先端面と対応する位置に支持体8を介し
て固定ストツパー9を設ける。
素材Aの先端面と対応する位置に支持体8を介し
て固定ストツパー9を設ける。
この固定ストツパー9は、柱状素材Aの移動方
向に移動可能に支持され、柱状素材Aの当接によ
つて後退すると、支持体8に設けたスイツチ10
が作用するようになつている。
向に移動可能に支持され、柱状素材Aの当接によ
つて後退すると、支持体8に設けたスイツチ10
が作用するようになつている。
上記第1テーブル3と搬入路1との間には、第
2図及び第3図で示したようにカツター11が設
けられている。
2図及び第3図で示したようにカツター11が設
けられている。
このカツター11は、アーム12の端部に支持
されている。
されている。
また、アーム12はカツター11の回転駆動用
モータ13の回転軸軸芯を中心として揺動可能に
なり、シリンダー14のピストン軸15と接続し
て揺動されるようになつてい。いま、ピストン軸
軸15を前進させると、カツター11の外周上部
が第1テーブル3の上面より上方に突出するよう
になつている。
モータ13の回転軸軸芯を中心として揺動可能に
なり、シリンダー14のピストン軸15と接続し
て揺動されるようになつてい。いま、ピストン軸
軸15を前進させると、カツター11の外周上部
が第1テーブル3の上面より上方に突出するよう
になつている。
第2テーブル5の上方には、第2図及び第3図
で示したように梁16が水平に架設され、この梁
16の一側下方には、可動定規板4と略々同じ長
さの昇降体17が設けられている。昇降体17は
第1テーブル3の他側上方に臨み、第3図で示し
たようにハンドル18を回動させると上下動する
ようになつている。
で示したように梁16が水平に架設され、この梁
16の一側下方には、可動定規板4と略々同じ長
さの昇降体17が設けられている。昇降体17は
第1テーブル3の他側上方に臨み、第3図で示し
たようにハンドル18を回動させると上下動する
ようになつている。
梁16の上面には、シリンダー19が設けられ
ていて、このシリンダー19はピストン軸20に
連結された昇降定規板21は、第1テーブル3の
他側上方に位置している。
ていて、このシリンダー19はピストン軸20に
連結された昇降定規板21は、第1テーブル3の
他側上方に位置している。
第2テーブル5の一側には、第3図で示したよ
うに側面加圧板22が設けられ、この上面は第1
テーブル3の上面と同高となつている。この側面
加圧板22は第1テーブル3の下方に設けたシリ
ンダー23のピストン軸24に連結し、第2テー
ブル5の他側に設けた側面ストツパ板25に対し
て移動するようになつている。
うに側面加圧板22が設けられ、この上面は第1
テーブル3の上面と同高となつている。この側面
加圧板22は第1テーブル3の下方に設けたシリ
ンダー23のピストン軸24に連結し、第2テー
ブル5の他側に設けた側面ストツパ板25に対し
て移動するようになつている。
また、側面ストツパー板24は、シリンダー2
6のピストン軸27に連結して上下動し、上昇す
るとその上部が第2テーブル5の上面より上方に
突出するようになつている。
6のピストン軸27に連結して上下動し、上昇す
るとその上部が第2テーブル5の上面より上方に
突出するようになつている。
第2テーブル5の上方には、上面加圧板28が
設けられ、梁16に支持したシリンダー29のピ
ストン軸30に上記上面加圧板28を取付け、ピ
ストン軸30を介して上下動するようになつてい
る。
設けられ、梁16に支持したシリンダー29のピ
ストン軸30に上記上面加圧板28を取付け、ピ
ストン軸30を介して上下動するようになつてい
る。
さらに、第1図及び第2図で示したように第2
テーブル5上の一方の端部には、端面加圧板31
が設けられ、かつ他方の端部には、固定ストツパ
ー板32が設けられている。
テーブル5上の一方の端部には、端面加圧板31
が設けられ、かつ他方の端部には、固定ストツパ
ー板32が設けられている。
上記の端面加圧板31は、しの背部のシリンダ
ー33のピストン軸34に取付けられている。
ー33のピストン軸34に取付けられている。
また、搬入路1には、上記搬入路1を構成する
ベルトのリターン側及びローラの外周下部に水没
して付着接着剤を除去する水槽35が設けられて
いる。
ベルトのリターン側及びローラの外周下部に水没
して付着接着剤を除去する水槽35が設けられて
いる。
この考案に係る装置は、以上の構成からなり、
次にその作用を説明する。
次にその作用を説明する。
まず、第5図で示す柱状素材1の両端のフイン
ガーBに水溶性の接着剤を塗布し、このフインガ
ーBを先にして搬入路1上に供給すようとする前
に、昇降体17を上昇または下降させて位置調整
し、その下面と第1テーブル3との間隔が柱状素
材Aの厚みに等しくなるようにする。
ガーBに水溶性の接着剤を塗布し、このフインガ
ーBを先にして搬入路1上に供給すようとする前
に、昇降体17を上昇または下降させて位置調整
し、その下面と第1テーブル3との間隔が柱状素
材Aの厚みに等しくなるようにする。
上記のような調整作業ののち、搬入路1上に柱
状素材Aを一本づつ供給すると、この柱状素材A
は、第1テーブル3上に順次送り込され、同時に
その一側が可動定規板4で案内される。
状素材Aを一本づつ供給すると、この柱状素材A
は、第1テーブル3上に順次送り込され、同時に
その一側が可動定規板4で案内される。
柱状素材Aの供給時、昇降定規板21は、第3
図で示したように、下降位置にあり、このため第
1テーブル3上に搬送された柱状素材Aは、可動
定規板4と昇降定規板21との間を移動する。
図で示したように、下降位置にあり、このため第
1テーブル3上に搬送された柱状素材Aは、可動
定規板4と昇降定規板21との間を移動する。
第1テーブル3上に先に送に込された柱状素材
Aは後から搬入される柱状素材Aの先端で押され
るため、隣接する前後の柱状素材Aのフインガー
Bは互に噛み合い、第1テーブル3の他方の端部
に向けて移動する。
Aは後から搬入される柱状素材Aの先端で押され
るため、隣接する前後の柱状素材Aのフインガー
Bは互に噛み合い、第1テーブル3の他方の端部
に向けて移動する。
柱状素材Aの搬入側の先端が、固定ストツパー
9の位置まで前進して当接すると、この固定スト
ツパー9は柱状素材Aの先端で押されて後退し、
スイツチ10が作動する。
9の位置まで前進して当接すると、この固定スト
ツパー9は柱状素材Aの先端で押されて後退し、
スイツチ10が作動する。
上記スイツチ10の作動によつて、第3図に示
すシリンダー14が作動し、ピストン軸15の前
進でアーム12を反時計方向に揺動させ、カツタ
ー11を柱状素材Aの移動方向に対して交差する
方向に移動する。
すシリンダー14が作動し、ピストン軸15の前
進でアーム12を反時計方向に揺動させ、カツタ
ー11を柱状素材Aの移動方向に対して交差する
方向に移動する。
このため、固定ストツパー9に当接して停止す
る柱状素材Aは上記カツター11の移動によつて
切断される。
る柱状素材Aは上記カツター11の移動によつて
切断される。
柱状素材Aの切断後、アーム12は上記の逆方
向に揺動し、カツター11は第1テーブル3の上
面より下方の位置まで下がる。
向に揺動し、カツター11は第1テーブル3の上
面より下方の位置まで下がる。
以上のような作用によつて、第1テーブル3上
で接続柱状素材を成型したのち、昇降定規板21
は上昇し、同時に可動定規板4は昇降定規板21
に向けて移動する。
で接続柱状素材を成型したのち、昇降定規板21
は上昇し、同時に可動定規板4は昇降定規板21
に向けて移動する。
このため、第2テーブル5上に可動定規板4で
接続柱状素材を搬入する。
接続柱状素材を搬入する。
なお、第2テーブル5上に接続柱状素材を搬送
するとき、第1テーブル3上に柱状素材Aが搬送
されないようにしておく。
するとき、第1テーブル3上に柱状素材Aが搬送
されないようにしておく。
また、固定ストツパー9の手前で、上記固定ス
トツパー9に対して接離方向にスライド調節でき
ると共に、上下方向に移動が可となる可動ストツ
パー(図示省略)を設け、この可動ストツパーで
まずカツターを作用させて一本目の接続柱状素材
を定尺に切断し、その後に可動ストツパーが逃げ
て固定ストツパー9により二本目の接続柱状素材
をカツター11で切断するようにしてもよい。
トツパー9に対して接離方向にスライド調節でき
ると共に、上下方向に移動が可となる可動ストツ
パー(図示省略)を設け、この可動ストツパーで
まずカツターを作用させて一本目の接続柱状素材
を定尺に切断し、その後に可動ストツパーが逃げ
て固定ストツパー9により二本目の接続柱状素材
をカツター11で切断するようにしてもよい。
接続柱状素材が第2テーブル5上に搬入される
とき、側面ストツパー板25は上昇してその上部
が第2テーブル5上より突出し、上記素材が第2
テーブル5上に搬送されると、側面加圧板22が
側面ストツパー板25に向けて移動して、両者で
素材を挾持する。
とき、側面ストツパー板25は上昇してその上部
が第2テーブル5上より突出し、上記素材が第2
テーブル5上に搬送されると、側面加圧板22が
側面ストツパー板25に向けて移動して、両者で
素材を挾持する。
また、上面加圧板28も下降して素材を加圧
し、この加圧下において、端面加圧板31は固定
ストツパー板32に向けて移動する。
し、この加圧下において、端面加圧板31は固定
ストツパー板32に向けて移動する。
このため、接続柱状素材の隣接する前後の柱状
素材AはフインガーBに塗布した接着剤を介して
互に結合し、柱状体が形成される。
素材AはフインガーBに塗布した接着剤を介して
互に結合し、柱状体が形成される。
また、搬入路1を構成するベルトコンベヤのリ
ターン側或はローラの外周下部が水槽35に没入
させてあるので、フインガーBに塗布してある接
着剤が上記接着剤1に付着するも、水槽35の水
によつて清浄される。
ターン側或はローラの外周下部が水槽35に没入
させてあるので、フインガーBに塗布してある接
着剤が上記接着剤1に付着するも、水槽35の水
によつて清浄される。
このため、搬入路1の搬入面に付着した接着剤
が残存しない。
が残存しない。
以上のように、この考案によれば搬入路を構成
するベルトコンベヤのリターン側或はローラの外
周下部を水槽の水に没入させてあるので、搬入路
に付着した接着剤を上記水で清浄することができ
る。
するベルトコンベヤのリターン側或はローラの外
周下部を水槽の水に没入させてあるので、搬入路
に付着した接着剤を上記水で清浄することができ
る。
従つて、搬入路とこの搬入路の直上の駆動ロー
ラとで第1テーブル上に柱状素材を供給したと
き、フインガーに塗布してある接着剤が搬入路面
に付着するも、上記清浄によつて後続の柱状素材
に接着剤が付着しない効果があると共に、次工程
の加圧時にテーブル又は加圧板に付着接着剤で柱
状素材が固着してしまうような不都合を解消す
る。
ラとで第1テーブル上に柱状素材を供給したと
き、フインガーに塗布してある接着剤が搬入路面
に付着するも、上記清浄によつて後続の柱状素材
に接着剤が付着しない効果があると共に、次工程
の加圧時にテーブル又は加圧板に付着接着剤で柱
状素材が固着してしまうような不都合を解消す
る。
第1図はこの考案に係る装置の平面図、第2図
は同正面図、第3図は加圧部を示す縦断拡大側面
図、第4図は清浄部分の縦断拡大正面図、第5図
は柱状素材の斜視図である。 A……柱状素材、B……フインガー、1……搬
入路、2……ローラ、3……第1テーブル、4…
…可動定規板、5……第2テーブル、6……シリ
ンダー、7……ピストン軸、8……支持体、9…
…固定ストツパー、10……スイツチ、11……
カツター、12……アーム、13……回転駆動用
モータ、14……シリンダー、15……ピストン
軸、16……梁、17……昇降体、18……ハン
ドル、19……シリンダー、20……ピストン
軸、21……昇降定規板、22……側面加圧板、
23……シリンダー、24……ピストン軸、25
……側面ストツパ板、26……シリンダー、27
……ピストン軸、28……上面加圧板、29……
シリンダー、30……ピストン軸、31……端面
加圧板、32……固定ストツパー板、33……シ
リンダー、34……ピストン軸35……水槽。
は同正面図、第3図は加圧部を示す縦断拡大側面
図、第4図は清浄部分の縦断拡大正面図、第5図
は柱状素材の斜視図である。 A……柱状素材、B……フインガー、1……搬
入路、2……ローラ、3……第1テーブル、4…
…可動定規板、5……第2テーブル、6……シリ
ンダー、7……ピストン軸、8……支持体、9…
…固定ストツパー、10……スイツチ、11……
カツター、12……アーム、13……回転駆動用
モータ、14……シリンダー、15……ピストン
軸、16……梁、17……昇降体、18……ハン
ドル、19……シリンダー、20……ピストン
軸、21……昇降定規板、22……側面加圧板、
23……シリンダー、24……ピストン軸、25
……側面ストツパ板、26……シリンダー、27
……ピストン軸、28……上面加圧板、29……
シリンダー、30……ピストン軸、31……端面
加圧板、32……固定ストツパー板、33……シ
リンダー、34……ピストン軸35……水槽。
Claims (1)
- 第1テーブルの上面の一側に可動定規板を設
け、この可動定規板の一側に沿つて上記第1テー
ブルの手前のベルトコンベヤ或はローラ群より成
る搬入路と、この搬入路の真上の駆動ローラ等の
送り装置とで両側のフインガーに接着剤を塗布し
た柱状素材を搬入しながら、上記柱状素材の先端
がストツパーに当接したとき、前記第1テーブル
の材料供給側の端部に設けてあるカツターを柱状
素材の稼動方向に対して交差する方向に移動させ
て、上記柱状素材を切断するようにした柱状体製
造装置において、上記搬入路に付着した接着剤を
清浄する水槽を設けたことを特徴とする柱状体の
製造機における搬入路の付着接着剤の除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7433080U JPS6122980Y2 (ja) | 1980-05-26 | 1980-05-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7433080U JPS6122980Y2 (ja) | 1980-05-26 | 1980-05-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56176082U JPS56176082U (ja) | 1981-12-25 |
| JPS6122980Y2 true JPS6122980Y2 (ja) | 1986-07-10 |
Family
ID=29437049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7433080U Expired JPS6122980Y2 (ja) | 1980-05-26 | 1980-05-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122980Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-05-26 JP JP7433080U patent/JPS6122980Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56176082U (ja) | 1981-12-25 |
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