JPS61232179A

JPS61232179A - 磁気記録媒体用収納箱の製造方法

Info

Publication number: JPS61232179A
Application number: JP60074129A
Authority: JP
Inventors: 藤井　達夫
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1985-04-08
Filing date: 1985-04-08
Publication date: 1986-10-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、磁気テープカセット、フロッピーなどのよう
な磁気記録製品を収納する磁気記録媒体用収納箱の製造
方法に関する。

従来の技術従来、磁気テープカセットやフロッピーなどはドライブ
装置（磁気記録再生装置）に取り付けたり、取りはずし
て保管や移動したりできる磁気記録媒体として、広く用
いられている。これらの磁気テープカセットや７０．ピ
ーの中には、それぞれ磁気テープや磁記ディスクなどが
収容されている。それらの磁気記録媒体は表面に塵埃が
付いたり、表面を傷付けたりすると、記録や再生時に信
号の欠陥が起り、著しく機能を低下することになる。そ
のため、不使用時には磁気テープカセットやフロッピー
などは箱の中に収納して保護している。このような収納
箱は消費者の手に渡る以前には、収納された磁気テープ
カセ、ットなどをその運搬や保存に対して保護し、消費
者が購入した後には、それらを出し入れして使用に供す
るため、さらに操作性に対する配慮を行った構成となっ
ている。それらの箱材には紙ばかりでなく、他の箱類と
同様、プラスチック材が用いられる。このプラスチック
製収納箱にはそのブランク（箱の素板）に、プラスチッ
ク原反（基板）を用い、その外表面に透視個所となる透
明窓などを除いて格子模様や着色したストライブや商標
、記号などの印刷による不透明処理を施したものがある
。このようなブランクを得るには大きく分けてプラスチ
ック原反製造工程（第１工程）、印刷工程（第２工程）
、抜き・筋押し及びホットスタンプ押印工程（第３工程
）などを経る。したがって、ブランクを収納箱の形に折
曲げて組立てる製函工程は最終工程となる。なお、第１
工程と第２工程間、第２工程と第３工程間にはそれぞれ
数日間に亘るエージング期間がある。通常、このような
各工程はそれぞれ独立した専門会社によって分担されて
おり、順次各製品の製造と輸送が行なわれ、最後に収納
箱が完成する。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、このような従来の製造方法では工程が多
く、かつ工程間に各製品の輸送などが介在するため、ど
うしても製品に傷が付き易く、歩留が悪いものとなる。

また、収納箱の外表面となるプラスチック原反の一面に
印刷を施すため、厚い原反に対する印刷コストの問題、
特にインクの選択が重要である。何故な、ら、印刷によ
るインクの層は直接外気に接するので、その影響を十分
に考慮しなければならないからである。そのため、従来
は耐熱性や耐摩耗性に優れた熱硬化性の高価なインクを
使用していた。また、印刷後、そのまま次の工程に移し
たのでは、印刷面がインクで汚れるため、その上にニス
を塗ったりして、第６図に示すような保護層１０を設け
ている。図中、１２はプラスチック平板、１４は印刷層
、１６はホットスタンプによる箔層、１８は格子エンボ
ス面である。それでも、ブランク層を厚く積み重ねると
、相当圧力が高まるため、どうしても印刷のインクが他
のブランクの面につくというブロッキングを避けること
ができない。それ故に、インクの選択と、ブロッキング
に対する十分な配慮が不可欠である。°なお、従来行な
った第１工程後のエージングと、第２工程後のエージン
グはいずれも熱硬化性のインクを使用することに起因す
る。即ち、第１工程後のエージングは第２工程である印
刷工程の乾燥、硬化の加熱処理に対し原反の形状変化や
寸法の伸び縮みを押え精度の良い印刷仕上がりを得るた
めである。また、第２工程後のエージングでは印刷イン
クや表面保護層の成膜、定着をより強固にし、インクの
剥離を防止するために充分な時間をかける必要がある。

本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
ものであり、ブランクの製造方法を改善することによっ
て、インクを選択する困難性がなく、ブロッキングに対
する配慮を欠くこともできる安価で優れた磁気記録媒体
用収納箱を製造することを目的とする。

問題点を解決するなめの手段上記目的を達成するための手段を、以下実施例に対応す
る第１図及び第２図を用いて説明する。

この磁気記録媒体用収納箱の製造方法は溶融プラスチッ
ク２２からプラスチック原反３６を形成し、その原反６
６の一面に印刷済みプラスチックフィルム５６を接着し
てプラスチック積層体６６を形成した後、抜き・筋押し
を施してブランク７４を抜き取り、さらにそのブランク
７４を箱の形に折曲げ組立てるという工程を踏むことを
特徴とする特に、プラスチック原板６６の一面に印刷済
みプラスチックフィルム５６を接着してプラスチック積
層体６６を形成する工程ではプラスチックフィルム５６
の印刷面をプラスチック原反６６の一面に向けて接着す
るか、その非印刷面（他面）をそこに向けて接着するか
の二者択一が可能である。前者の方法ではプラスチック
フィルム５６の印刷面をブランク内部に含ませることが
できるし、後者の方法では表面に現わすことができる。

作用上記手段は次のように作用する。

印刷済みプラスチックフィルム５６を用いると、従来の
ように厚いプラスチック平板に印刷をする必要がなく、
薄いフィルム５６にすればよいから、印刷も容易で低コ
ストとなる。印刷済みプラスチックフィルム５６とプラ
スチック原反３６との接着面を変えるだけで、印刷面を
ブランク内部に含ませたり、その表面に現わしたりする
ことができるため、それだけインクを幅広く選択するこ
とが可能となる。印刷面をブランク内部に含ませると、
インクは速乾性のものでよいため安価となり、当然従来
のようなエージングを必要としない。また、その場合プ
ラスチックフィルム５６が印刷の保護層となるため、特
別の保護層を必要とすることなく、ブランク７４を厚く
積み重ねてもブロッキングを完全に防止することができ
る。

実施例以下、添付図面に基づいて、本発明の詳細な説明する。

まず、本発明を適用したビデオ・磁気テープカセット用
収納箱を組立てるブランクの製造方法について述べる。

第１図及び第２図はブランクの全製造工程の略図である
。図中、２０はプラスチック原反用の透明（または半透
明）材料例えばポリプロピレン樹脂（’ＰＰ）２２を溶
融状態で蓄えるプラスチック溜めホッパである。なお、
プラスチック原反用の好適な透明（または半透明）材料
には、他にポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化
ビニールなどがある。２４はプラスチック溜めホッパ２
０の下部にある熱ロールである。そのロール周面上に、
まず、ホッパ２０の下部出口から送出される溶融状態の
プラスチックが薄く広げられて連続的に注がれて行く。

２６はそのようにしてホッパ２０内の溶融プラスチック
が減少した時、外部から材料を供給する供給管である。

２８はエンボスロール、３０は鏡面ニップロールである
。両者は対となって、まずエンボスロール２８で、熱ロ
ール２４から半乾き状態で送出されてくる透明プラスチ
ック平板３２をその周面上に受け、さらに、そこに鏡面
ニップロール６０を押圧して挟持する。このように平板
３２の一面に当接するエンボスロール２８はブランクの
内表面に形成す凸状の間に形成される梨地状凹凸などを
有する。

そして、これらの部分はロール２８の軸線方向に１つ、
好ましくは２つ以上反復されて同時に１個または２個以
上のブランク取りを可能にしている。

平板６２の他面に当接する鏡面ニップロール３０はロー
ル周面上が全て鏡譜４なっており、透明プラスチック平
板３２を介して、エンボスロール２８の周面上に押圧力
を加えて、その平板６２を順次送り出す。すると、鏡面
ニップロール３０に当接する面は鏡面仕上がりとなって
出て行く。３４は乾燥炉である。そこで−面（表側面）
が全て鏡面で、他面（裏側面）に鏡面部と格子エンボス
部を形成した透明プラスチック平板３２を乾燥し、プラ
スチック原反３６の製造工程である第１工程■を終了す
る。なお、乾燥炉３４の前後にある多数の小ロール３８
．４０はそれらのプラスチック平板３２や原反６６を支
持して順次光に送る支持ロールである。第４図は、この
ような第１工程■によって製造されたプラスチック原反
図であり、その（Ａ）図は表側平面図、（Ｂ）図はその
裏側平面図である。図中、４２（４２ａ〜４２Ｃ）は焙
Ｒ基　立π　　　　７１，１／ＪＪ　　　　　　　　Ｊ
Ｊ−”ｉ＋Ｊｂり　ニー　〒　ゝ・　４！　ツ部である
。なお、エンボスロール２８に換えて、そのロールに相
当する鏡面ロールを設置すると、第５図の（Ｂ）図に示
すように、裏側面も鏡面となり、（Ａ）図で示す表側面
と共に、両面がいずれも鏡面となる。

このようなプラスチック原反３６をさらに送ると、原反
３６は糊付はロール４６　（４６ａ、４６ｂ）に挟持さ
れ、そこで原反３６の表側面（鏡面）に糊付けが行なわ
れる。４８は糊例えばプラスチック糊を蓄えて、糊付は
上部ロール４６ａの周面上に注ぐ糊溜めホッパである。

なお、５ｏはそのようにしてホッパ４８内の糊が減少し
た時、外部から糊を供給する糊供給管である。また、５
２は糊付はロール４６ｂなどから下部に落ちる糊受は皿
である。５４はフィルムロールである。このフィルムロ
ール５４には透視個所となる透明窓などを除いて、例え
ば格子模様や着色したストライブや商標、記号などの印
刷の他に蒸着等による表示り平板に印刷をする必要がな
く、薄いフィルムにすればよいから、それだけ印刷も容
易で低コストとなる。第６図は、そのフィルム供給状態
図である。図中、５８はフィルム５６の一方の縁に並ん
だ原反３６との位置合せマークである。それらの各マー
ク５８は横−並びのブランク取り印刷行毎に設けられて
いる、６０はフィルム５６上に縦横に並んだ抜き・筋押
し用位置合せマークである。

それらの各マーク６０はブランク取り印刷行列毎に設け
られている。６２は接着ロー／’、６４Ｇ［ｉ’着ニッ
プロールである。両者は対となって、まず接着ロール６
２で、鏡面に糊付けされた原反３６をその周面上に受け
、さらに接着ニップロール６４で、その糊付は面に印刷
済みプラスチックフィルム５６を圧着して挟持する。こ
のとき、フィルル５６の印刷面を原反６６の糊付は面に
向け、両者を圧着する。なお、フィルム５６の非印刷面
（他面）を原反３６の糊付は面に向け、両者を圧着する
こともできる。このようにして、プラスチック原反３６
と　　　　　−印刷済みプラスチックフィルム５６との積層板６６が形成
され、プラスチック積層板６６の製造工程である第２工
程■を終了する。なお、接着ロール６２の後方にある多
数の小ロール６８などはプラスチック積層板６６を支持
して順次光に送る支持ロールである。第７図は、第２工
程■にょって製造されたプラスチック積層板の平面図、
第８図は、その部分側面図である。

このようなプラスチック積層板６６をさらに送って、抜
き・筋押し装置Ｚｏ内に入れる。そこで、適当な打抜金
型によってプラスチ、り積層板６６を挟んで打抜き、さ
らに折曲げのための凹溝を点線７２に沿って熱プレスし
てブランク７４を得る（第９図参照）。なお、矢示Ｘは
上金型の移動方向を示している。これらのブランク７４
を抜き・筋押し装置７０から先に送って外部に取り出し
、抜き・筋押しによるブランク製造の最終工程である第
３工程■を終了する。第９図は、第６エ程■によって製
造されたブランクの平面図である。また、第１０は、そ
の部分拡大側面図であり、その（Ａ）図はプラスチック
フィルムの印刷面をブランク内部に含ませた図、（Ｂ）
図は同印刷面をブランク表面に現わした図である。第１
０　（Ａ）図中、７６はプラスチックフィルム５６の印
刷面にある印刷層、７８はフィルム５６とプラスチック
原反３６間にある糊付は層である。８ｏは原反６６の格
子エンボス面である。第１０（’Ｂ）図では、（Ａ）図
と異なり、フィルム５６の印刷のない他面を原反６６と
接着するため、ブランクの外表面に印刷層が現われる。

このように印刷済みプラスチックフィルム５６とプラス
チック原反３６との接着面を変えるだけで、印刷面をブ
ランク内部に含ませたり、その表面に現わしたりするこ
とができるため、それだけインクを幅広く選択すること
が可能となる。印刷面をブランク内部に含ませると、イ
ンクは速乾性のものでよいため安価となり、当然従来の
ようなエージングを必要としない。また、その場合プラ
スチックフィルム５６が印刷の保護層となるため、特別
の保護層を必要とするこＪ−ｔＰ／−プラ・ｔ　ｈ　７
　Ａ　ｔ、　ｒｌｆｆ　／績Ｌ　ｆ＆　４＋丁士ゴ育−
キングを完全に防止することができる。

このようなブランク７４を抜き取ったプラスチック積層
板６６の残骸８２は、さらに支持ロール８４で先に送っ
て順次残骸、ロール８６で巻き取って行く。この残骸ロ
ール８６による巻取り工程が第４工程■である。第１１
図は、このようなプラスチック積層板の残骸の一部を示
す斜視図である。

なお、第１２図は、第２工程でプラスチック積層板を製
造した後、第４工程でその残骸を巻き取るまでの一連の
工程を施したプラスチック積層板の変化を示す平面図で
ある。

第１３図は、収納箱の斜視図であり、上述した各工程を
経て製造された第９図に示すブランクを折曲げ、組立て
、所定の個所を接着などして完成したものである。図中
、８８はビデオ会磁気テープカセット用収納箱である。

９ｏはその箱内透視　　　′個所となる透明窓、９２は
文字商標などの印刷、９４は蒸着による文字表示である
。このような収納箱８８の外表面には透明窓９ｏを除い
て、印刷９２や蒸着による文字の表示９４が濡明プラス
千ツクフィルム５６を透し、または直接フィルム５６上
に現われることになる。この結果、収納箱８８の外表面
は印刷９２、蒸着９４などによる不透明処理によって、
平滑状態を保ちながら、模様などの意匠、収納物を示す
文字、商標、記号などを表示することができる。また、
その内表面には格子エンボスなど多数の凹凸を施す不透
明処理を行なうと、収納されたカセットに対し適度の摩
擦力が与えられ、その飛び出し防止に役立つことになる
。なお、このような収納箱は製造工程が少なく、工程も
連続しているため歩留が良く、製造コストが安価なもの
となる。

発明の詳細な説明した本発明によれば、特に、プラスチック原反の
一面に印刷済みプラスチックフィルムを接着してブラス
チッス檀層体を形成するという工程を踏むため、インク
を幅広く選択することが可能となり、製造コストも安価
となる。また、ブロッキングを考慮せずに、ブランクの
積み重ねを行なうこともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の一実施例の主要部を示す
ブランクの全製造工程の略図である〇第３図は、従来の
磁気記録媒体用収納箱に用いるブランクの部分拡大側面
図である。第４図は、同上製造工程で形成したプラスチ７り原反図
であり、その（Ａ）図は表側平面図、（２）図は裏側平
面図である。第５図は、同上製造工程で形成する他のプラスチック原
反図であり、その（Ａ）図は表側平面図、（Ｂ）図は裏
側平面図である。第６図は、同上製造工程に用いる印刷済プラスチックフ
ィルムの供給状態図である。第７図は、同上製造工程で形成したブランクを抜き取る
前のプラスチック積層板である。第８図は、同上プラスチック積層板の部分側面図である
。第９図は、同上製造工程で形成したブランクの平面図で
ある。第１０図は、同上ブランクの部分拡大側面図であり、そ
の（Ａ）図はプラスチックフィルムの印刷面をブランク
内部に含ませた図、（Ｂ）図は同印刷面をブランク表面
に現わした図である。第１１図は、同上プラスチ、り積層板からブランクを抜
き取った後の残骸の一部を示す斜視図である。第１２図は、同上製造工程で形成したプラスチック積層
板の製造から残骸となるまでの変化を示す平面図である
。第１６図は、本発明の一実施例を適用したビデオ・磁気
テープカセット用収納箱の斜視図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）溶融プラスチックからプラスチック原反を形成し
、その原反の一面に印刷済みプラスチックフィルムを接
着してプラスチック積層体を形成した後、抜き・筋押し
を施してブランクを抜き取り、さらにそのブランクを箱
の形に折曲げ組立てることを特徴とする磁気記録媒体用
収納箱の製造方法。
（２）プラスチックフィルムの印刷面をプラスチック原
反の一面に向けて接着することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の製造方法。
（３）プラスチックフィルムの非印刷面をプラスチック
原反の一面に向けて接着することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。