JPS61233512A

JPS61233512A - インサ−ト樹脂成形品の搬送装置

Info

Publication number: JPS61233512A
Application number: JP60075858A
Authority: JP
Inventors: Tsukasa Adachi; 司安立; Seiji Hino; 樋野　清司; Yoshiharu Tsuji; 辻　義治
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1985-04-10
Filing date: 1985-04-10
Publication date: 1986-10-17
Also published as: JPH0343044B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、連続コイル状材料によるインサート樹脂成形
品の、搬送装置のフロート機構に関するものである。

（従来の技術）従来のこの種の搬送装置は第２図に示す様に構成されて
いる。

第２図は従来のインサート樹脂成形品搬送装置の側面断
面図を示したもので、　ｌａ、ｌｂは搬送装置、２は成
形機プラテン、３ａ　、　３ｂはエアーシリンダ、４は
突出ロッド、５は突出板、６ａはインサート樹脂成形品
、６ｂはコイル状材料、７は突出ピン、８は成形機本体
、９ａは成形金型（可動側）、９ｂは成形金型（固定側
）を示す。

すなわち、搬送装置１ａ及び１ｂは、成形機プラテン２
に固定された搬送装置フロート用のエアーシリンダ３ａ
及び３ｂに支えられている。

（発明が解決しようとする問題点）従来の構成では、インサート成形加工終了後、成形機プ
ラテン２は矢印Ａ方向に下降し、成形機本体８に固定さ
れた突出ロッド４を介して、成形金型９ａ内の突出板５
を作動させ、突出ピン７によリインサート樹脂成形品６
ａを金型から離型させるものであるが、同時にエアーシ
リンダ３ａと３ｂを作動させて搬送装置１ａ及び１ｂを
矢印Ｂ方向に上昇させなければならない。

この際、インサート樹脂成形品６ａが離型して行く速度
と、搬送装置１ａ、ｌｂの上昇速度が一致しなければ、
インサート樹脂成形品６ａの離型時に負荷が加わり、成
形品を変形させてしまう。

さらに、成形品離型後、搬送装置１ａ、ｌｂは、成形品
の搬送に必要な量だけ突出ピン７より多く上昇して停止
するのであるが、この構成、つまり、一致させなければ
ならない動作が、それぞれ別の駆動源となっているもの
では、動作のタイミングと、速度の調整が非常に困難で
あった。

（問題点を解決するための手段）本発明はこのような従来の欠点を除去するもので、イン
サート成形品の金型からの離型突出動作と、インサート
成形品搬送装置のフロート動作を完全に一致させ、かつ
、搬送に必要な量だけ、成形品を突出ピンから浮かせる
よう搬送装置全体をフロートさせることを目的とするも
のである。

この目的を達成するために本発明は、インサート成形品
の搬送装置を取付けた搬送装置固定板とシャッター板を
、成形機プラテン下方に備え、樹脂成形金型内の突出板
を作動させる突出ロッドが通過できる貫通孔を、搬送装
置固定板とシャッター板に有するが、シャッター板は、
前記孔位置が移動できる様、駆動装置を備えており、シ
ャッター板を駆動させることにより、突出ロッドを搬送
装置固定板の孔に通過させることも、止めることも可能
である。

（作用）この構成によって、成形品離型の際の搬送装置と成形金
型内の突出ピンの動作は、一枚の搬送装置固定板を介し
て同時に行われ、Ｗｌ型完了後は、シャッター板を駆動
させ突出ロッドを孔に通過させることにより、突出板と
突出ピンを動かさずに、搬送装置のみ上昇させて、成形
品を突出ピンから浮かせることができ、理想的なインサ
ート成形品の搬送が可能となる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を第１図及び第３図から第５図
を用いて説明する。

第１図は本発明のインサート樹脂成形品の搬送装置の構
成を示す一実施例の側面断面図であり、Ｉａ、ｌｂは搬
送装置、２は成形機プラテン、５は突出板、６ａはイン
サート樹脂成形品、６ｂはコイル状材料、７は突出ピン
、８は成形機本体、９ａは成形金型（可動側）、９ｂは
成形金型（固定側）、１０は突出ロッド、１１はシャッ
ター板、１２は搬送装置固定板、１１ａ、１２ａは貫通
孔、１３は固定ピン、１４は吊りピン。

１５はスプリングである。

第１図において、インサート成形品の搬送装置ｌａ、ｌ
ｂは、成形機プラテン２と成形機本体８の間に設けられ
た搬送装置固定板１２に取付けてあり、搬送装置固定板
１２は、成形機プラテン２から吊りピン１４で支えられ
て吊り下げられているため、成形機プラテン２の上下動
に合わせて搬送装置！ｌａ。

１ｂも上下動する。

搬送装置固定板１２上には、シャッター板１１が設けら
れており、搬送装置固定板１２とシャッター板１１には
突出ロッド１０が通過できる貫通孔１２ａとｌｌａを有
している。

シャッター板１１は搬送装置固定板１２上で矢印Ｃ方向
に作動させることができ、貫通孔１２ａの開閉が可能で
ある。また、突出ロッド１０は成形機プラテン２に摺動
できる様、取付けである。

次に、上記構成による搬送装置のフロート動作を第３図
〜第５図を用いて動作の順を追って説明する。

成形加工が終了し、成形機プラテン２が下方へ移動して
固定ピン１３に搬送装置固定板１２が接触したとき、第
３図のように、シャッター板１１により、搬送装置固定
板１２の貫通孔１２ａは閉じており、成形機プラテン２
の動きと共に、突出力は突出ロッド１０を介して突出板
５．突出ピン７に伝わってインサート樹脂成形品６ａを
金型内から離型して行くが、同時に、搬送装置１ａ、ｌ
ｂも離型動作と同期して上昇する。

インサート樹脂成形品６ａが金型内から完全に離型する
と、成形機プラテン２、を一旦上昇させ、突出ロッド１
０の負荷がシャッター板１１に掛らない状態で、第４図
のように、シャッター板１１を矢印Ｃ方向に移動させて
、搬送装置固定抜工２の貫通孔１２ａを開く。

次に、この状態で再び成形機プラテン２を下方に移動さ
せるが、第５図のように、搬送装置固定板１２の貫通孔
１２ａは、前記のシャッター板１１の動作により開いて
いるため、突出ロッド１０は貫通孔１２ａを通過して行
くため、突出板５は動作することなく搬送装置１１ａ、
ｌｂのみが上昇する。

第５図の状態にてインサート樹脂成形品６ａの搬送を行
い、搬送終了後、成形機プラテン２を上昇させれば、搬
送装置１ａ、ｌｂは下降して、成形前の新しいコイル状
材料６ｂが成形型９ａに位置決めされる。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、一枚の搬送装置
固定板を介して搬送装置゛のフロー動作と、成形品突出
動作が同時に行われるため、インサート成形品は離型に
際し、負荷を受けることなく均等に成形金型から上昇し
、インサート成形品搬送後も、２つの搬送装置が同時に
下降して、コイル材料は成形金型に体し平行を保ったま
ま、安定した状態で成形金型内に位置決めされるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のインサート樹脂成形品の搬送装置の構
成を示す一実施例の側面断面図、第２図は従来のインサ
ート樹脂成形品搬送装置の側面断面図、第３図、第４１
！ｌ、第５１１は第１図に示したインサート樹脂成形品
の搬送装置の構成を示す側面断面図について、その動作
の順を追って説明するための説明図である。ｌａ、ｌｂ・・・搬送装置、２・・・成形機プラテン、
５・・・突出板、６ａ・・・インサート樹脂成形品。６ｂ・・・コイル状材料、７・・・突出ピン、８・・・
成形機本体、　９ａ・・・成形金型（可動側）。９ｂ・・・成形金型（固定側）、１０・・・突出ロッド
、１１・・・シャッター板、１２・・・搬送装置固定板
、１１ａ、１２ａ・・・貫通孔、１３・・・固定ピン、
１４・・・吊りピン、１５・・・スプリング。特許出願人　松下電器産業株式会社第１図１４・・・ｙＰ　９ζ・ン　　　　　　　　　　　１５
・・・　スフ１ソンク”第２図第３図第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】連続的に繋がったコイル状材料を、必要長さ分樹脂成形
金型内に供給し、金型内でインサート樹脂成形加工を行
い、加工後のインサート樹脂成形品を金型内より取り出
して搬送する方式のインサート樹脂成形品の搬送装置に
おいて、前記金型内の突出板を作動させる突出ロッドが通過でき
る貫通孔を有する搬送装置固定板を、成形機プラテン下
方に備え、さらに、前記搬送装置固定板上に、前記同様
突出ロッド通過用貫通孔を有し、かつ、孔位置が移動で
きるよう、駆動装置を備えたシャッター板を設けてなる
ことを特徴とするインサート樹脂成形品の搬送装置。