JPS61233519A - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
- Publication number
- JPS61233519A JPS61233519A JP7362085A JP7362085A JPS61233519A JP S61233519 A JPS61233519 A JP S61233519A JP 7362085 A JP7362085 A JP 7362085A JP 7362085 A JP7362085 A JP 7362085A JP S61233519 A JPS61233519 A JP S61233519A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mold clamping
- force
- reinforcing member
- tie rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、非常に精密なプラスチックス製品を成形可能
な射出成形機の型締装置に関するものである。
な射出成形機の型締装置に関するものである。
（ロ）従来の技術
従来の射出成形機の型締装置としては、例えば機械工学
便覧（改訂第６版、日本機械学会発行）第１８編３３頁
などに示される第４図に示すような構造のものがある。
便覧（改訂第６版、日本機械学会発行）第１８編３３頁
などに示される第４図に示すような構造のものがある。
この射出成形機の型締装置は、型締用シリンダ８０、型
締用シリンダ８０と一体に設けられるフランジ８２、型
締用シリンダ８０に１よめ合わされる型締用ピストン８
４．固定盤８６、フランジ８２と固定盤８６とを連結す
るタイロッド８８及び締付ナツト９０、タイロッド８８
によって案内されると共に型締用ピストン８４と連結さ
れた可動盤９２、固定盤８６に取り付けられる型取付板
９４などを有しており、型取付板９４に固定型９６が取
り付けられ、可動盤９２に可動型９８が取り付けられる
。型締用シリンダ８０への油圧の供給を制御することに
より、可動盤９２を前後進させて型開閉すること及び可
動型９８を固定型９６に対して大きな力で押圧する型締
動作を行うことができる。
締用シリンダ８０と一体に設けられるフランジ８２、型
締用シリンダ８０に１よめ合わされる型締用ピストン８
４．固定盤８６、フランジ８２と固定盤８６とを連結す
るタイロッド８８及び締付ナツト９０、タイロッド８８
によって案内されると共に型締用ピストン８４と連結さ
れた可動盤９２、固定盤８６に取り付けられる型取付板
９４などを有しており、型取付板９４に固定型９６が取
り付けられ、可動盤９２に可動型９８が取り付けられる
。型締用シリンダ８０への油圧の供給を制御することに
より、可動盤９２を前後進させて型開閉すること及び可
動型９８を固定型９６に対して大きな力で押圧する型締
動作を行うことができる。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
型締時には型締用シリンダ８０が発生する型締力の反力
がタイロッド８８に作用し、タイロッド８８は型締力に
応じて伸びることになる。タイロッド８８から作用する
力によりフランジ８２及び固定盤８６は第４図に破線に
よって示すように変形し、またタイロッド８８も曲げ力
を受け、このため可動盤９２も変形することになる。こ
のように型締装置全体が変形することは、例えばプラス
チック酸のレンズ、ハードディスクの基板、光ディスク
などのように非常に高い形状精度及び表面精度を必要と
する製品を成形する場合には問題となり、所定以上の精
度のものを射出成形することは不可能であった。すなわ
ち、固定型９６及び可動型９８の剛性は比較的小さいた
め固定盤８６及び可動盤９２が変形するとこれに応じて
変形し、キャビティ９９も変形して所定どおりの形状と
なっておらず、高い形状精度を得ることができない、ま
た、固定型９６及び可動型９８の変形によってキャビテ
ィ９９の外周の合わせ面の面圧が上り、溶融樹脂充てん
時にキャビティ９９内の空気の排出が円滑に行われない
ため、充てん速度を大きくすることができなかった。こ
のため、充てん過程において溶融樹脂が圧力がかからな
い状態でキャビティ９９の表面部で冷却固化し、キャビ
ティ９９の表面の精度を成形品に転写することができな
かった。これにより、成形品の表面精度も不十分なもの
となっていた。また、固定型９６及び可動型９８の変形
、及びタイロッド８８の曲がりによる可動盤９２の位置
精度の低下などによって、ガイドビンなどのはめ合い部
に無理な力が作用し、金型が開かれる際にかじりを発生
し、これによる摩耗粉が成形品に対して悪影響を与える
という問題点もある。また、かじりの発生によって金型
もしばしば補修を行う必要があった０本発明はこのよう
な問題点を解決することを目的としている。
がタイロッド８８に作用し、タイロッド８８は型締力に
応じて伸びることになる。タイロッド８８から作用する
力によりフランジ８２及び固定盤８６は第４図に破線に
よって示すように変形し、またタイロッド８８も曲げ力
を受け、このため可動盤９２も変形することになる。こ
のように型締装置全体が変形することは、例えばプラス
チック酸のレンズ、ハードディスクの基板、光ディスク
などのように非常に高い形状精度及び表面精度を必要と
する製品を成形する場合には問題となり、所定以上の精
度のものを射出成形することは不可能であった。すなわ
ち、固定型９６及び可動型９８の剛性は比較的小さいた
め固定盤８６及び可動盤９２が変形するとこれに応じて
変形し、キャビティ９９も変形して所定どおりの形状と
なっておらず、高い形状精度を得ることができない、ま
た、固定型９６及び可動型９８の変形によってキャビテ
ィ９９の外周の合わせ面の面圧が上り、溶融樹脂充てん
時にキャビティ９９内の空気の排出が円滑に行われない
ため、充てん速度を大きくすることができなかった。こ
のため、充てん過程において溶融樹脂が圧力がかからな
い状態でキャビティ９９の表面部で冷却固化し、キャビ
ティ９９の表面の精度を成形品に転写することができな
かった。これにより、成形品の表面精度も不十分なもの
となっていた。また、固定型９６及び可動型９８の変形
、及びタイロッド８８の曲がりによる可動盤９２の位置
精度の低下などによって、ガイドビンなどのはめ合い部
に無理な力が作用し、金型が開かれる際にかじりを発生
し、これによる摩耗粉が成形品に対して悪影響を与える
という問題点もある。また、かじりの発生によって金型
もしばしば補修を行う必要があった０本発明はこのよう
な問題点を解決することを目的としている。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、一方の支持盤（例えば、固定盤）と他方の支
持盤（例えば、型締用シリンダのフランジ）との間に補
強部材を設け、あらかじめタイロッドを締め付けて補強
部材に圧縮力を作用させておき、常に補強部材の圧縮力
が維持されるようにすることにより型締装置の剛性を向
上し、上記問題点を解決する。すなわち、本発明による
射出成形機の型締装置は、型締反力が作用する２つの互
いに対面する支持盤間に設けられる補強部材と、２つの
支持盤に対してこれらを互いに近づける向きの力を作用
可能なタイロー７ド及び締付ナツトと、を有しており、
締付ナツトは金型に最大型締力を作用させた状態におい
ても補強部材に圧縮力を作用させるように締付けられて
いる０例えば、一方の支持盤は型締用シリンダと一体に
設けられるフランジであり、他方の支持盤は固定盤であ
り、また、固定型は固定盤に着脱自在に取り付けられた
型取付板に取り付けられ、可動型は型締用シリンダのピ
ストンと連結された可動盤に取り付けられる。また、可
動盤を補強部材に設けたスライド面によって軸方向に移
動自在に案内し、軸直角方向断面における補強部材のス
ライド面の延長線は可動盤中心を通るようにすることが
できる。
持盤（例えば、型締用シリンダのフランジ）との間に補
強部材を設け、あらかじめタイロッドを締め付けて補強
部材に圧縮力を作用させておき、常に補強部材の圧縮力
が維持されるようにすることにより型締装置の剛性を向
上し、上記問題点を解決する。すなわち、本発明による
射出成形機の型締装置は、型締反力が作用する２つの互
いに対面する支持盤間に設けられる補強部材と、２つの
支持盤に対してこれらを互いに近づける向きの力を作用
可能なタイロー７ド及び締付ナツトと、を有しており、
締付ナツトは金型に最大型締力を作用させた状態におい
ても補強部材に圧縮力を作用させるように締付けられて
いる０例えば、一方の支持盤は型締用シリンダと一体に
設けられるフランジであり、他方の支持盤は固定盤であ
り、また、固定型は固定盤に着脱自在に取り付けられた
型取付板に取り付けられ、可動型は型締用シリンダのピ
ストンと連結された可動盤に取り付けられる。また、可
動盤を補強部材に設けたスライド面によって軸方向に移
動自在に案内し、軸直角方向断面における補強部材のス
ライド面の延長線は可動盤中心を通るようにすることが
できる。
（ホ）作用
型締用シリンダに油圧を作用させて型締力を発生させる
と、タイロッドには引張力が作用し、タイロッドは両支
持盤との結合部を互いに近づける方向に変形させようと
する。しかし、型締力が最大状態になっても補強部材に
は圧縮力が作用するように締付ナツトを締付けであるた
め、支持盤が変形するためには補強部材を圧縮させる必
要がある、従って、支持盤は容易には変形することはで
きず、剛性が増大した状態となっている。すなわち、補
強部材が支持盤の変形を防止する作用をしている。この
ように支持盤の変形が減少すると、タイロッドの曲がり
も減少し、上述のような従来の問題点が解決される。す
なわち、型締装置の変形に追従した金型の変形が減少し
、キャビティは所定どおりの形状に維持され、成形品の
形状精度が向上する。また、溶融材料充てん時にキャビ
ティ内の空気は所定どおり排出されるため、急速に充て
んを行うことができ、成形品の表面精度も向上する。更
にガイドピンのかじりなどの発生も防止される。可動盤
を上述のような補強部材のスライド面で支持すると、可
動盤の温度変化による変形にかかわらず可動盤の位置精
度が確保される。
と、タイロッドには引張力が作用し、タイロッドは両支
持盤との結合部を互いに近づける方向に変形させようと
する。しかし、型締力が最大状態になっても補強部材に
は圧縮力が作用するように締付ナツトを締付けであるた
め、支持盤が変形するためには補強部材を圧縮させる必
要がある、従って、支持盤は容易には変形することはで
きず、剛性が増大した状態となっている。すなわち、補
強部材が支持盤の変形を防止する作用をしている。この
ように支持盤の変形が減少すると、タイロッドの曲がり
も減少し、上述のような従来の問題点が解決される。す
なわち、型締装置の変形に追従した金型の変形が減少し
、キャビティは所定どおりの形状に維持され、成形品の
形状精度が向上する。また、溶融材料充てん時にキャビ
ティ内の空気は所定どおり排出されるため、急速に充て
んを行うことができ、成形品の表面精度も向上する。更
にガイドピンのかじりなどの発生も防止される。可動盤
を上述のような補強部材のスライド面で支持すると、可
動盤の温度変化による変形にかかわらず可動盤の位置精
度が確保される。
（へ）実施例
第１及び２図に本発明の１実施例を示す、型締用シリン
ダ１０と一体のフランジ１２（支持盤）と、固定盤１４
（支持盤）とが対面するように配置してあり、両者は４
本のタイロッド１６及びこれの外周に設けられた補強部
材１８によって連結されている。すなわち、フランジ】
２の穴１２ａ、補強部材１８の穴１８ａ及び固定盤１４
の穴１４ａを貫通するタイロッド１６の一端には頭部１
６ａが設けられており、他端にはおねじ部１６ｂが設け
られており、このおねじ部１６ｂには締付ナツト２０が
締め込まれており、これにより補強部材１８に圧縮力を
作用させるようにしである。なお、締付ナツト２０の締
付力は型締装置のあらゆる使用状態において（すなわち
、最大型締力発生時においても）補強部材１８に圧縮力
を作用させる値としである。型締用シリンダ１０の内径
部には型締用ピストン２２がはめ合わせてあり、型締用
シリンダ１０は型締用ピストン２２の両側にそれぞれ連
通する袖穴１０ａ及びｆｏｂを有している。型締用ピス
トン２２はピストンロッド２４によって可動盤２６と連
結されている。可動盤２６はこれに一体に取り付けられ
た４個の可動篠案内部材２８を介して補強部材１８に対
して軸方向に移動自在に支持されている。各補強部材１
８と可動篠案内部材２８とは、第２図に示すように、ス
ライド面１８ａ及びスライド面２８ａにおいて滑動可能
に接触している。軸直角方向断面（第２図）における各
スライド面１８ａ及びスライド面２８ａの延長線はすべ
て可動盤２６の中心２６ａを通るように配置しである。
ダ１０と一体のフランジ１２（支持盤）と、固定盤１４
（支持盤）とが対面するように配置してあり、両者は４
本のタイロッド１６及びこれの外周に設けられた補強部
材１８によって連結されている。すなわち、フランジ】
２の穴１２ａ、補強部材１８の穴１８ａ及び固定盤１４
の穴１４ａを貫通するタイロッド１６の一端には頭部１
６ａが設けられており、他端にはおねじ部１６ｂが設け
られており、このおねじ部１６ｂには締付ナツト２０が
締め込まれており、これにより補強部材１８に圧縮力を
作用させるようにしである。なお、締付ナツト２０の締
付力は型締装置のあらゆる使用状態において（すなわち
、最大型締力発生時においても）補強部材１８に圧縮力
を作用させる値としである。型締用シリンダ１０の内径
部には型締用ピストン２２がはめ合わせてあり、型締用
シリンダ１０は型締用ピストン２２の両側にそれぞれ連
通する袖穴１０ａ及びｆｏｂを有している。型締用ピス
トン２２はピストンロッド２４によって可動盤２６と連
結されている。可動盤２６はこれに一体に取り付けられ
た４個の可動篠案内部材２８を介して補強部材１８に対
して軸方向に移動自在に支持されている。各補強部材１
８と可動篠案内部材２８とは、第２図に示すように、ス
ライド面１８ａ及びスライド面２８ａにおいて滑動可能
に接触している。軸直角方向断面（第２図）における各
スライド面１８ａ及びスライド面２８ａの延長線はすべ
て可動盤２６の中心２６ａを通るように配置しである。
可動盤２６に可動型３０が取り付けられる。また、固定
盤１４に対してはめ合いによって連結された型取付板３
２に固定型３４が取り付けられている。可動型３０及び
固定型３４が金型を構成し、金型内にはキャビティ３６
及びスプルー３８が形成される。
盤１４に対してはめ合いによって連結された型取付板３
２に固定型３４が取り付けられている。可動型３０及び
固定型３４が金型を構成し、金型内にはキャビティ３６
及びスプルー３８が形成される。
スプルー３８に対して射出ノズル４ｏから溶融樹脂を射
出可能である。
出可能である。
次にこの実施例の作用について説明する。袖穴１０ｂを
開放した状態で袖穴１０ａに油圧を供給すると、型締用
ピストン２２が第１図中で右方向へ移動し、可動盤２６
が固定盤１４方向へ移動する。これにより、可動型３０
と固定型３４とが接触して型閉じが行われ、次いで更に
油圧を増すさせることにより、可動型３０及び固定型３
４に対して所定の型締力を作用させることができる。こ
の状態で射出ノズル４０からスプルー３８を通してキャ
ビティ３６に溶融樹脂を射出し、これを冷却＠固化して
成形品を得ることができる。型締力作用中は型締力が作
用してない場合よりもタイロッド１６に対して大きな力
が作用し、タイロッド１６は伸びることになる。このた
め、タイロッド１６からフランジ１２及び固定盤１４に
対してこれらを変形させようとする力が作用するが、フ
ランジ１２及び固定盤１４の変形は補強部材１８によっ
て減少させられる。すなわち、補強部材１８には型締力
作用中においても圧縮力が作用しており（すなわち、補
強部材１８がその両端で圧力作用状態でフランジ１２及
び固定盤１４と接触しており）、フランジ１２及び固定
盤１４が変形するためには補強部材１８を更に圧縮する
必要があるため、フランジ１２及び固定盤１４は容易に
は変形することができない、この補強部材１８による剛
性の増大について＄３図に示す線図に基づいて説明する
。第３図中で線分ＯＣはタイロッド１６の作用力（縦軸
）に対する伸び量（横軸）の関係を示す、線分ＯＣ上の
点Ａは型締力が作用する前の状態でタイロッド１６に引
張力ｆ＋（線分ＧＡ）が作用し、一方補強部材１８は圧
縮力ｆ１を受けている状態の点である。この状態ではタ
イロッド１６が交電（線分ＯＧ）だけ伸び、補強部材１
８が文２（線分ＧＩ）だけ圧縮され、線分工Ａは補強部
材１８の作用力−縮み量の関係を示すものとなる。この
状態で型締力を発生させ、タイロッド１６に作用する力
を増大させると、つり合い位置はＡ点から例えばＢ点に
移行する。すなわち、タイロッド１６の伸びは立］（線
分ＧＨ）だけ増大し、補強部材１８の縮み量はｆＬ３だ
け減少する。すなわち、線分ＯＨがタイロッド１６の伸
び量Ｃ１ｔ ＋６Ｌｉ）を示し、線分ＨＩが補強部材１
８の縮み量Ｃ１ｚ−ｆＬｘ）を示す、このつり合い点Ｂ
におけるタイロッド１６の引張力ｆｚは線分ＢＨで示さ
れ、一方補強部材１８の圧縮力ｆ３は線分ＪＨで示され
、この両者の差である線分ＢＪが型締力ｆ４を示すこと
になる。なお、Ｂ点を更に０点まで移行させると補強部
材１８の縮み量がＯとなり、圧縮力が作用しなくなるが
、前述のように０点を越えることがないようにあらかじ
め締付ナツト２０を締め込んで組み立てである。このよ
うにタイロッド１６及び補強部材１８を交３（線分ＧＨ
）だけ伸縮させることにより、ｆ４（線分ＢＪ）の型締
力を得ることができる。これに対して補強部材１８が設
けられていないとした場合には、タイロッド１６を見、
（線分ＧＨ）だけ伸ばしたとしても、これに応じて増大
する型締力はｆｓ（線分ＢＫ）である、このことから本
発明による射出成形機の型締装置の場合には、従来のも
のと比較して同じタイロッド１６の伸び量に対して発生
する型締力が増大していること（ｆ４＞ｆ５）、すなわ
ち剛性が大きくなって容易には変形しないことがわかる
。従って、フランジ１２及び固定盤１４の変形が少なく
、タイロッド１６及び補強部材１８の曲がりも小さくな
り、可動盤２６もほとんど変形しない、従って、この変
形の小さい固定盤１４及び可動盤２６に取り付けられる
可動型３０及び固定型３４の変形も非常に小さくなり、
両者によって形成されるキャビティ３６は所定どおりの
形状のものとなり、また可動型３０と固定型３４とはそ
の合せ面で均等に接触した状態となり、射出ノズル４０
から溶融樹脂が充てんされたとき、キャビティ３６内の
空気が速やかに排出され、溶融樹脂の充てん速度が大き
くなる。このため、溶融樹脂は圧力作用状態でキャビテ
ィ３６の表面に押し付けられて冷却や固化するため、成
形品の表面精度はキャビティ３６の表面精度に応じて向
上する。また、可動型３０及び固定型３４の変形が減少
するため、ガイドピンはめ合い部のかじりの発生が防止
され、摩耗金属粉に基づく成形不良の発生が防止される
。また、金型の補修頻度も減少する。
開放した状態で袖穴１０ａに油圧を供給すると、型締用
ピストン２２が第１図中で右方向へ移動し、可動盤２６
が固定盤１４方向へ移動する。これにより、可動型３０
と固定型３４とが接触して型閉じが行われ、次いで更に
油圧を増すさせることにより、可動型３０及び固定型３
４に対して所定の型締力を作用させることができる。こ
の状態で射出ノズル４０からスプルー３８を通してキャ
ビティ３６に溶融樹脂を射出し、これを冷却＠固化して
成形品を得ることができる。型締力作用中は型締力が作
用してない場合よりもタイロッド１６に対して大きな力
が作用し、タイロッド１６は伸びることになる。このた
め、タイロッド１６からフランジ１２及び固定盤１４に
対してこれらを変形させようとする力が作用するが、フ
ランジ１２及び固定盤１４の変形は補強部材１８によっ
て減少させられる。すなわち、補強部材１８には型締力
作用中においても圧縮力が作用しており（すなわち、補
強部材１８がその両端で圧力作用状態でフランジ１２及
び固定盤１４と接触しており）、フランジ１２及び固定
盤１４が変形するためには補強部材１８を更に圧縮する
必要があるため、フランジ１２及び固定盤１４は容易に
は変形することができない、この補強部材１８による剛
性の増大について＄３図に示す線図に基づいて説明する
。第３図中で線分ＯＣはタイロッド１６の作用力（縦軸
）に対する伸び量（横軸）の関係を示す、線分ＯＣ上の
点Ａは型締力が作用する前の状態でタイロッド１６に引
張力ｆ＋（線分ＧＡ）が作用し、一方補強部材１８は圧
縮力ｆ１を受けている状態の点である。この状態ではタ
イロッド１６が交電（線分ＯＧ）だけ伸び、補強部材１
８が文２（線分ＧＩ）だけ圧縮され、線分工Ａは補強部
材１８の作用力−縮み量の関係を示すものとなる。この
状態で型締力を発生させ、タイロッド１６に作用する力
を増大させると、つり合い位置はＡ点から例えばＢ点に
移行する。すなわち、タイロッド１６の伸びは立］（線
分ＧＨ）だけ増大し、補強部材１８の縮み量はｆＬ３だ
け減少する。すなわち、線分ＯＨがタイロッド１６の伸
び量Ｃ１ｔ ＋６Ｌｉ）を示し、線分ＨＩが補強部材１
８の縮み量Ｃ１ｚ−ｆＬｘ）を示す、このつり合い点Ｂ
におけるタイロッド１６の引張力ｆｚは線分ＢＨで示さ
れ、一方補強部材１８の圧縮力ｆ３は線分ＪＨで示され
、この両者の差である線分ＢＪが型締力ｆ４を示すこと
になる。なお、Ｂ点を更に０点まで移行させると補強部
材１８の縮み量がＯとなり、圧縮力が作用しなくなるが
、前述のように０点を越えることがないようにあらかじ
め締付ナツト２０を締め込んで組み立てである。このよ
うにタイロッド１６及び補強部材１８を交３（線分ＧＨ
）だけ伸縮させることにより、ｆ４（線分ＢＪ）の型締
力を得ることができる。これに対して補強部材１８が設
けられていないとした場合には、タイロッド１６を見、
（線分ＧＨ）だけ伸ばしたとしても、これに応じて増大
する型締力はｆｓ（線分ＢＫ）である、このことから本
発明による射出成形機の型締装置の場合には、従来のも
のと比較して同じタイロッド１６の伸び量に対して発生
する型締力が増大していること（ｆ４＞ｆ５）、すなわ
ち剛性が大きくなって容易には変形しないことがわかる
。従って、フランジ１２及び固定盤１４の変形が少なく
、タイロッド１６及び補強部材１８の曲がりも小さくな
り、可動盤２６もほとんど変形しない、従って、この変
形の小さい固定盤１４及び可動盤２６に取り付けられる
可動型３０及び固定型３４の変形も非常に小さくなり、
両者によって形成されるキャビティ３６は所定どおりの
形状のものとなり、また可動型３０と固定型３４とはそ
の合せ面で均等に接触した状態となり、射出ノズル４０
から溶融樹脂が充てんされたとき、キャビティ３６内の
空気が速やかに排出され、溶融樹脂の充てん速度が大き
くなる。このため、溶融樹脂は圧力作用状態でキャビテ
ィ３６の表面に押し付けられて冷却や固化するため、成
形品の表面精度はキャビティ３６の表面精度に応じて向
上する。また、可動型３０及び固定型３４の変形が減少
するため、ガイドピンはめ合い部のかじりの発生が防止
され、摩耗金属粉に基づく成形不良の発生が防止される
。また、金型の補修頻度も減少する。
なお、これに加えて可動盤２６は熱影響を受けない支持
構造としであるため、型取付板３２に対する可動盤２６
の位置合せが正確に行われ、可動型３０と固定型３４と
を高精度で型開閉させることができる。すなわち、可動
型３０及び固定型３４は成形作業時にはヒータなどの加
熱装置によって所定の比較的高い温度に制御されており
、この可動型３０及び固定型３４の熱が熱伝導によって
可動盤２６に作用し、可動盤２６も昇温する。これによ
り、可動盤２６は縦方向及び横方向に膨張するが、第２
図に示すように可動盤２６は可動盤案内部材２８を介し
てタイロッド１６に対してスライド面１８ａ及びスライ
ド面２８ａによって案内されており、しかもスライド面
１８ａ及びスライド面２８ａの延長線は可動ｍ２６の中
心２６ａを通るようにしであるため、可動盤２６が膨張
してもスライド面２８ａがスライド面１８ａ上を移動す
るだけで可動盤２６の位置自体は変化しない、従って、
可動盤２６は温度が上昇しても運転開始前の組立調整時
の精度のままに維持される。
構造としであるため、型取付板３２に対する可動盤２６
の位置合せが正確に行われ、可動型３０と固定型３４と
を高精度で型開閉させることができる。すなわち、可動
型３０及び固定型３４は成形作業時にはヒータなどの加
熱装置によって所定の比較的高い温度に制御されており
、この可動型３０及び固定型３４の熱が熱伝導によって
可動盤２６に作用し、可動盤２６も昇温する。これによ
り、可動盤２６は縦方向及び横方向に膨張するが、第２
図に示すように可動盤２６は可動盤案内部材２８を介し
てタイロッド１６に対してスライド面１８ａ及びスライ
ド面２８ａによって案内されており、しかもスライド面
１８ａ及びスライド面２８ａの延長線は可動ｍ２６の中
心２６ａを通るようにしであるため、可動盤２６が膨張
してもスライド面２８ａがスライド面１８ａ上を移動す
るだけで可動盤２６の位置自体は変化しない、従って、
可動盤２６は温度が上昇しても運転開始前の組立調整時
の精度のままに維持される。
このように前述の型締装置の剛性の増大に加えて可動盤
２６の位置精度が高いため、ガイドピンのはめ合い部に
おけるかじりなどは更に発生しにくくなっている。また
、型取付板３２は固定盤１４に対して着脱自在としてあ
り、これにより可動盤２６と型取付板３２との平行度、
真直度などの最終組立調整を行う際に型取付板３２を容
易に調整加工することができる。
２６の位置精度が高いため、ガイドピンのはめ合い部に
おけるかじりなどは更に発生しにくくなっている。また
、型取付板３２は固定盤１４に対して着脱自在としてあ
り、これにより可動盤２６と型取付板３２との平行度、
真直度などの最終組立調整を行う際に型取付板３２を容
易に調整加工することができる。
上記のような射出成形機を用いて実際に成形を行い、次
のような好結果を得ることができることを確認した。
のような好結果を得ることができることを確認した。
成形品・・・ハードディスク用プラスチック基板材料Φ
・・・ポリエーテルイミド 外径−−−−１３０±０．１３ｍｍ 肉厚−・・・１．９０５±０．０２５ｍｍ表面粗さ・・
Ｒａ＝０．００８ミクロン金型寿命拳拳従来の２倍 このような成形品精度は従来の装置では達成不可能なも
のであり、特に成形品の表面粗さは金型のキャビテイ面
の表面粗さにほぼ対応する精度となっている。
・・・ポリエーテルイミド 外径−−−−１３０±０．１３ｍｍ 肉厚−・・・１．９０５±０．０２５ｍｍ表面粗さ・・
Ｒａ＝０．００８ミクロン金型寿命拳拳従来の２倍 このような成形品精度は従来の装置では達成不可能なも
のであり、特に成形品の表面粗さは金型のキャビテイ面
の表面粗さにほぼ対応する精度となっている。
なお、上記実施例は横型の直圧式型締装置に本発明を適
用したものであるが、本発明は縦型型締装置にも適用す
ることができ、またトグル式その他の型締方式のものに
ついても適用することができる。タイロッド１６及び補
強部材１８の本数は任意に選択することができる。また
、この型締装置を圧縮成形用、転写成形用、インサート
成形用などに使用することもできる。また、補強部材１
８をフランジ１２又は固定盤１４と一体に構成すること
もできる。フランジ１２は複数の板材を重ね合わせた構
造とすることもできる。また、型締装置に対する射出ノ
ズル４０の配置も説明した実施例以外のものとすること
もできる。補強部材１８のスライド面１８ａ及び可動盤
案内部材２８のスライド面２８ａは面圧を調整可能な構
造とすることもできる。
用したものであるが、本発明は縦型型締装置にも適用す
ることができ、またトグル式その他の型締方式のものに
ついても適用することができる。タイロッド１６及び補
強部材１８の本数は任意に選択することができる。また
、この型締装置を圧縮成形用、転写成形用、インサート
成形用などに使用することもできる。また、補強部材１
８をフランジ１２又は固定盤１４と一体に構成すること
もできる。フランジ１２は複数の板材を重ね合わせた構
造とすることもできる。また、型締装置に対する射出ノ
ズル４０の配置も説明した実施例以外のものとすること
もできる。補強部材１８のスライド面１８ａ及び可動盤
案内部材２８のスライド面２８ａは面圧を調整可能な構
造とすることもできる。
（ト）発明の詳細
な説明してきたように、本発明によると、補強部材を設
けて型締装置の剛性を増大したので、金型の変形を防止
すると共に可動型と固定型とを高精度で位置合わせして
非常に精度の高いプラスチック製品を容易に成形するこ
とができるようになり、また金型の摩耗粉の発生が防止
され、金型の寿命も著しく伸長することができる・
けて型締装置の剛性を増大したので、金型の変形を防止
すると共に可動型と固定型とを高精度で位置合わせして
非常に精度の高いプラスチック製品を容易に成形するこ
とができるようになり、また金型の摩耗粉の発生が防止
され、金型の寿命も著しく伸長することができる・
第１図は本発明による射出成形機の型締装置を示す図、
第２図は第１図の１１− ＩＩ線に沿う断面図、第３図
は第１図に示す型締装置の作用力と伸縮量との関係を示
す線図、第４図は従来の射出成形機の型締装置を示す図
である。 １０・・・型締用シリンダ、１２・・・フランジ（支持
盤）、１４・令・固定盤（支持盤）、１６・・・タイロ
ッド、１８・・・補強部材、１８ａΦ・・スライド面、
２０・・・締付ナツト、２２・・・型締用ピストン、２
６・・・可動盤、２８・・・可動盤案内部材、２８ａ・
・・スライド面、３０・・・可動型、３２・・・型取付
板、３４・・・固定型、３６Φ・・キャビティ。
第２図は第１図の１１− ＩＩ線に沿う断面図、第３図
は第１図に示す型締装置の作用力と伸縮量との関係を示
す線図、第４図は従来の射出成形機の型締装置を示す図
である。 １０・・・型締用シリンダ、１２・・・フランジ（支持
盤）、１４・令・固定盤（支持盤）、１６・・・タイロ
ッド、１８・・・補強部材、１８ａΦ・・スライド面、
２０・・・締付ナツト、２２・・・型締用ピストン、２
６・・・可動盤、２８・・・可動盤案内部材、２８ａ・
・・スライド面、３０・・・可動型、３２・・・型取付
板、３４・・・固定型、３６Φ・・キャビティ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、型締用シリンダの力を用いて金型に型締力を作用さ
せる射出成形機の型締装置において、型締反力が作用す
る２つの互いに対面する支持盤間に設けられる補強部材
と、２つの支持盤に対してこれらを互いに近づける向き
の力を作用可能なタイロッド及び締付ナットと、を有し
、締付ナットは金型に最大型締力を作用させた状態にお
いても補強部材に圧縮力を作用させるように締付けられ
ていることを特徴とする射出成形機の型締装置。 ２、一方の支持盤は型締用シリンダと一体に設けられる
フランジであり、他方の支持盤は固定盤であり、固定型
は固定盤に着脱自在に取り付けられた型取付板に取り付
けられ、可動型は型締用シリンダのピストンと連結され
た可動盤に取り付けられる特許請求の範囲第１項記載の
射出成形機の型締装置。 ３、可動盤は補強部材のスライド面によって軸方向に移
動自在に案内されており、軸直角方向断面における補強
部材のスライド面の延長線は可動盤中心を通るように設
けられている特許請求の範囲第２項記載の射出成形機の
型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7362085A JPS61233519A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7362085A JPS61233519A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61233519A true JPS61233519A (ja) | 1986-10-17 |
| JPH0142813B2 JPH0142813B2 (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=13523550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7362085A Granted JPS61233519A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61233519A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02214637A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-27 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締装置 |
| US6027329A (en) * | 1997-03-15 | 2000-02-22 | Hpm/Stadco, Inc. | Platen having internal spring-like characteristics for preventing deformation of mold mounting face during clamping operations |
| JP2009012271A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Fanuc Ltd | 射出成形機の固定プラテン |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP7362085A patent/JPS61233519A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02214637A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-27 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締装置 |
| US6027329A (en) * | 1997-03-15 | 2000-02-22 | Hpm/Stadco, Inc. | Platen having internal spring-like characteristics for preventing deformation of mold mounting face during clamping operations |
| JP2009012271A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Fanuc Ltd | 射出成形機の固定プラテン |
| US7637734B2 (en) | 2007-07-04 | 2009-12-29 | Fanuc Ltd | Stationary platen of injection molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0142813B2 (ja) | 1989-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103213240B (zh) | 具有模具安装位置调整机构的注塑成型机 | |
| JP2868165B2 (ja) | プラスチック成形光学素子およびその成形型 | |
| US4849151A (en) | Method of molding plastic and injection compression molding apparatus using elongatable tie bars | |
| JPS61233519A (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| JP3059516B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3152601B2 (ja) | ディスク射出成形金型の固定側と可動側の円盤キャビティプレートの整列案内装置 | |
| JPS61283520A (ja) | 射出圧縮成形機 | |
| JPH0222265Y2 (ja) | ||
| JP3087083B2 (ja) | プラスチック成形用黒鉛型 | |
| JP2815839B2 (ja) | 精密成形装置 | |
| JPH08156031A (ja) | 型開き案内手段をもつディスク射出成形金型装置 | |
| EP3708332A1 (en) | Device for demoulding negatives in thermoplastic injection moulds | |
| JP4797544B2 (ja) | 樹脂成形装置 | |
| US3608037A (en) | Method for making bearing and sealing means or the like | |
| JPH0358819A (ja) | 精密射出成形装置 | |
| JPS61104818A (ja) | 射出成形の金型キヤビテイ密閉方法 | |
| JP3019985B2 (ja) | プラスチック成形用黒鉛型 | |
| KR910007452B1 (ko) | 사출압축성형법 및 사출압축성형장치 | |
| JP2685628B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH01204708A (ja) | モールド成形金型 | |
| JP2863472B2 (ja) | プラスチック成形装置 | |
| JPH04105908A (ja) | プラスチック成形用黒鉛型 | |
| CN121246109A (zh) | 一种弹性连杆联轴器的橡胶关节成型装置及加工橡胶关节的方法 | |
| JPH047986B2 (ja) | ||
| KR100203803B1 (ko) | 균일 압착을 위한 프리프레그 테이프의 랩핑용 가압 치구 |