JPH01204708A

JPH01204708A - モールド成形金型

Info

Publication number: JPH01204708A
Application number: JP2917188A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nagai; 隆永井; Sadamichi Shimoiino; 下飯野　定道
Original assignee: TOYAMA NIPPON DENKI KK; NEC Toppan Circuit Solutions Toyama Inc
Current assignee: TOYAMA NIPPON DENKI KK; NEC Toppan Circuit Solutions Toyama Inc
Priority date: 1988-02-10
Filing date: 1988-02-10
Publication date: 1989-08-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はモールド成形金型において対向するキャビティ
ブロック間の初期及び経時的な位置ずれを修正し、位置
出しする機構に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種のモールド成形金型は、第６図、第７図に
示すように、キャビティブロック１ａ、キャビティブロ
ックベース４ａ、金型ベース１６ａを含む上金型１１と
、キャビティブロック１ｂ、キャビティブロックベース
４ｂ、金型ベース１６ｂを含む下金型１２とからなる。

１３ａ、　１３ｂは互いに嵌合するガイドボスト、１４
はモールド成形装置、１５はスライドテーブル、１７は
ボルトである。キャビティブロックｌａ、ｌｂは第８図
に示すようにキャビティブロックベース４ａ、４ｂ上に
立てられたパイロットビン１９を基準にしてボルト２０
で固定するか、もしくは、キャビティブロックベース４
ａ、４ｂ上に加工した凹部の側壁を基準にしてボルト２
０で固定し、さらに、対向するキャビティブロックベー
ス４ａ、４ｂの面上にはその四隅にガイドボスト１３ａ
　、　１３ｂと、第９図もしくは第１０図に示す様な位
置決めブロック２３ａ、２３ｂを複数個設置して上金型
１１と下金型１２を組み合わせている。

そして、モールド成形装置１４への取付はジグ用締金を
用いてボルトで固定するかもしくはモールド成形装置１
４のスライドテーブル１５にセットする下金型１２だけ
を、第１１図に示すように下金型１２の金型ベース１６
とボルト１７との間にゴム質の部材１８を入れて固定し
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来のモールド成形金型において、対向するキ
ャビティブロックｌａ、ｌｂ間の位置出しは、第８図に
示したキャビデイブロックベース４ａ、４ｂの面上のパ
イロットビン１９などの位置出し加工精度及び第６図に
示すガイドボスト１３ａ。

１３ｂの位置と加工の精度さらには、第９図もしくは第
１０図に示す位置決めブロック２３ａ、２３ｂの取付位
置と加工の精度などによる初期の組立精度のみに依存し
ている。

しかし、キャビティブロックｌａ、ｌｂとキャビティブ
ロックベース４ａ、４ｂの材質は材料の大きさからくる
熱処理上の問題や材料及び加工時のコスト上の問題など
があって同質素材ではない。

よってキャビティブロックｌａ、ｌｂは、熱膨脹係数の
違うキャビティブロックベース４ａ、４ｂ上に固定して
いることになる。

これは、モールド成形時の熱負荷によるキャビティブロ
ックｌａ、ｌｂとキャビティブロックベース４ａ、４ｂ
への経時的変化量は同一でないことを示しており、対向
するキャビティブロックベース４ａ、４ｂの位置関係は
ガイドボスト１３ａ。

１３ｂや位置決めブロック２３ａ、２３ｂによって維持
されているとしても、対向するキャビティブロックｌａ
、ｌｂは初期の位置関係を維持できなくてずれることに
なり製品の品質にばらつきが生じるという欠点があった
。

また、上金型１１と下金型１２との全体のずれ量を上金
型１１を基準として下金型１２が動けるようにした第１
１図に示す例もあるが、目的とするキャビティブロック
ｌａ、ｌｂ間の位置ずれの防止には効果があまり期待で
きないという欠点があった。

さらに対向するキャビティブロックｌａ、ｌｂ間のずれ
を生じた時点では、キャビティブロックベース４ａ、４
ｂ上のパイロットビン１９や凹部の機能は失われ、再調
整の為の基準も失うことになり、熟練者による試行錯誤
の調整を要して多大なロスタイムを生じるという欠点が
あった。

本発明の目的は前記課題を解決したモールド成形金型を
提供することにある。

〔発明の従来技術に対する相違点〕

上述した従来のモールド成形金型に対し、本発明はキャ
ビティブロックとキャビティブロックベースの素材に熱
膨脹係数の異なるものを使用して、熱負荷による経時的
変化量に差が生じたとしても、対向するキャビティブロ
ックの一方を基準として、他方が経時的変化量分を移動
するａｖｉとすることにより、対向するキャビティブロ
ック間のずれを防止するという相違点を有する。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明のモールド成形金型に
おいては、樹脂成形用キャビティを形成したキャビティ
ブロックの対と、該対のキャビティブロックにそれぞれ
設けられ、両キャビティブロックの相互関係位置を規制
する位置決め部材と、前記各キャビティブロックをそれ
ぞれ保持するキャビティブロックベースとを有し、一の
キャビティブロックを一のキャビティブロックベースに
固定し、他のキャビティブロックを他のキャビティブロ
ックベースに、対向する前記一のキャビティブロックを
基準として両キャビティブロック間の相互関係の経時的
変化量分に応じて相対変位可能に支持させたものである
。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面を用いて説明する。

（実施例１）第１図、第２図、第３図（ａ）、　（ｂ）、　（Ｃ）は
、本発明の第１の実施例を示す図である。

第１図はモールド成形金型のキャビティブロックがキャ
ビティブロックベースにセットされている状態を示す正
面図、第２図は同側断面図、第３図（ａ）、（ｂ）、（
ｃ）はキャビティブロックをセットするセットボルトの
詳細図である。

樹脂成形用キャビティを形成した対向するキャビティブ
ロックｌａ、ｌｂはキャビティブロックｌａ、ｌｂの相
互関係を位置決めする凸状及び凹状の位置決め部材２ａ
、２ｂを有している。一方のキャビティブロック１ｂは
キャビティブロックベース４ｂにボルト２０で完全に固
定される。他方のキャビティブロック１ａは、第３図（
ａ）、（ｂ）。

（Ｃ）に示す如くボルト１０とサラバネ５及びボルト１
０の締め付は量を定める段付コマ６（つまり、サラバネ
５の圧縮力を定める段付コマ）とからなるセットボルト
７でキャビティブロックベース４ａにセットされ、該セ
ットボルト７は、対向する一方のキャビティブロック１
ｂを基準としてキャビティブロック１ａ、ｌｂ間の相互
関係の経時的変化量分に応じて他方のキャビティブロッ
ク１ａが相対変位することを許容する機能を有する。

また、キャビティブロックベース４ａ、４ｂには、キャ
ビティブロックｌａ、ｌｂの取付は位置を概略定めるた
めにキャビティブロック１ａ、１ｂの外寸よりも０．１
程度大きい位置にガイドレール３をそれぞれ設けている
。

又、ガイドレール３は経時的熱変形を防止するために熱
処理を施しである。

次に、キャビティブロック１ａの機能について述べる。

相対向するキャビティブロック１ａと１ｂに位置ずれが
あったとすると、位置決め部２ａと２ｂがかみ合う時に
は、キャビティブロック１ａには側面からの力が加わる
ことになるが、キャビティブロック１ａと段付コマ６と
の間には第３図（Ｃ）に示すように側面方向に隙間があ
り、しかもキャビティブロック１ａはセットボルト７の
サラバネ５の圧縮量Ａによって定まった圧縮力のみによ
り保持されているため、容易にガイドレール３のガイド
範囲内で動くことになる。すなわち、キャビティブロッ
ク１ａは、対向するキャビティブロック１ｂを基準とし
てキャビティブロック１ａ、１ｂ間の相互関係の経時的
変化量分に応じて相対変位し、両キャビティブロックｌ
ａ、ｌｂの位置決め部材２ａ、２ｂが互いに嵌合し、キ
ャビティブロックｌａ、ｌｂの相互関係位置が規制され
る。

その後両キャビティブロックｌａ、ｌｂを使って樹脂成
形が行われる。

（実施例２）第４図は、本発明の第２の実施例を示す図である。ここ
ではキャビティブロックベース４ｂに固定されたキャビ
ティブロック１ｂの図は省略する。

また、対向するキャビティブロックｌａ、ｌｂ間を位置
決めする位置決め部材２ａ、２ｂの構成は第１図、第２
図と同様である１本実施例ではキャビティブロック１ａ
は第３図のサラバネ５の代替としてコイルバネ８を用い
たセットボルト９にて保持したものである。

尚キャビティブロックベース４ａにはキャビティブロッ
ク１ｂの取付位置を概略定めるキャビティブロック１ｂ
の外寸よりも０．１程度大きい凹部４ｃを設けである。

（実施例３）第５図は、本発明の第３の実施例を示す図である。ここ
でも外力によって移動し得るキャビティブロック１ａを
中心に説明する。

また、対向するキャビティブロックｌａ、ｌｂ間の位置
決め部材２ａ、２ｂの構成は、第１図、第２図と同様で
ある。

本実施例ではキャビティブロック１ａは第３図に示すセ
ットボルト７のサラバネ５をフッ素ゴムに代替したセッ
トボルト２２にて保持したものである。

尚、キャビティブロック４ａには、キャビティブロック
１ａの取付位置を概略定める内外径差０．１程度あるパ
イロットビン１９を設けである。

これら第２及び第３の実施例は、キャビティブロック１
ａの働きは第１の実施例と同様であるとともに、キャビ
ティブロックベース４ａの形状は従来金型の構造と同一
であることから大きな改造を施すことなく本発明の適用
を図れるという利点がある。

さらに実施例におけるセットボルト７．９．２２とキャ
ビティブロックベース４ａのガイドの形状との組合わせ
は自由である。

尚本発明は、キャビティブロック数量及び太きさは任意
であって、トランスファ成形金型及びインジェクション
モールド成形金型についても任意である。

〔発明の効果〕

以上説明した本発明のモールド成形金型は、最終成形品
を形成するキャビティブロック間での位置合わせ構造及
び対向するキャビティブロックの一方をキャビティブロ
ックベースの面上で微少な力で移動可能としたため、（イ）モールド成形金型の初期組立時の対向するキャビ
ティブロックの位置合わせは、組立前の寸法チエツクで
適正であれば自動的に完了することができる。

（ロ）キャビティブロックとキャビティブロックベース
の材質及び熱処理方法の違いによる熱膨張率差で発生す
るキャビティブロック間の位置ずれも自然に位置決めブ
ロックの合わせ公差内で調整され、組立調整時間を短縮
できる。

（ハ）経時的なずれを修正する間の生産ロス及び修理調
整技能者のコスト発生を削減できる。

（ニ）経時的なずれによる製品不良を撲滅して安定した
品質の製品を安定して生産ができる。

などの極めて大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、
本発明の第１の実施例を示す図であって、第１図はキャ
ビティブロックとキャビティブロックベースとの関係を
示す正面図、第２図は同側断面図、第３図（ａ）、（ｂ
）、（Ｃ）は同部分詳細図、第４図は、本発明の第２の
実施例を示す側断面図、第５図は第３の実施例を示す正
面図、第６図〜第１１図は全て従来のモールド成形金型
の例を示す図であり、第６図は、モールド成形金型をモ
ールド成形装置にセットした時の正面図、第７図はモー
ルド成形金型の側面図、第８図はキャビティブロックを
キャビティブロックベースに止める従来例を示す斜視図
、第９図及び第１０図はモールド成形金型の上金型と下
金型との位置合わせをするためのキャビティブロックベ
ース上に設置する位置決めブロックの斜視図、第１１図
はモールド成形金型をモールド成形装置のスライドテー
ブル上に止めるセットボルトの従来例を示す断面図であ
る。ｌａ、ｌｂ・・・キャビティブロック２ａ、２ｂ・・・位置決め部材３・・・ガイドレール４ａ、４ｂ・・・キャビティブロックベース５・・・サ
ラバネ　　　　　６・・・段付コマ７・・・セットボル
ト　　　８・・・コイルバネ９・・・セットボルト　　
　１０・・・ボルドー１・・・上金型　　　　　　１２
・・・下金型１３ａ、１３ｂ・・・カイトボスト１４・・・モールド成形装置１５・・・スライドテーブル１６・・・金型ベース　　　　１７・・・ボルト１８・
・・ゴム質の部材　　　１９・・・パイロットピン２０
・・・ボルト　　　　　　２１・・・フッ素ゴム２２・
・・セットボルト特許出願人　　富山日本電気株式会社代　　理　　人　　　弁理士　　菅　野　　　中第２図（０Ｌ）第３図第４図第９図第１Ｏ図

Claims

【特許請求の範囲】

１、樹脂成形用キャビティを形成したキャビティブロッ
クの対と、該対のキャビティブロックにそれぞれ設けら
れ、両キャビティブロックの相互関係位置を規制する位
置決め部材と、前記各キャビティブロックをそれぞれ保
持するキャビティブロックベースとを有し、一のキャビ
ティブロックを一のキャビティブロックベースに固定し
、他のキャビティブロックを他のキャビティブロックベ
ースに、対向する前記一のキャビティブロックを基準と
して両キャビティブロック間の相互関係の経時的変化量
分に応じて相対変位可能に支持させたことを特徴とする
モールド成形金型。