JPS61234004A - バリスタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は半導体素子及び電子機器を雷サージ電圧などの
異常高電圧から保護するだめの表裏に対向する電極を有
したバリスタに関するものである。

従来の技術 近年、電子機器の多機能化に伴い、家電機器。

情報通信機器、産業機器分野などにおいて電子化が推進
されつつある。この電子化に用いられるＩＣ（集積回路
）などは、優れた機能をもつ反面、雷サージ電圧などの
パルス状異常電圧に対してきわめて敏感であり、そのた
め電子機器の誤動作を招いたり、または破壊に至る場合
も少なくない。そのため、電子機器の信頼性確保の観点
からも、これら半導体素子のサージ電圧対策はきわめて
重要である。

従来、この種のサージ電圧対策にはバリスタが用いられ
ており、第３図に示すような構成であった。第３図にお
いて、１は板状をなしたるバリスタ素子で、一般に酸化
亜鉛またはチタン酸ストロンチウムなどを主原料とする
セラミックスである。

２ａ、２ｂはバリスタ素子１０表裏に対向する位置に銀
ペーストの焼付けなどによって形成された電極であり、
それぞれの電極２２Ｌ、２ｂは等しい電極面積をもち、
バリスタ素子１の縁部よりの距離Ｔａ、Ｔｂをあけて設
けられている。

以上のように構成された従来のバリスタの電極について
、以下その詳細を説明する。

第３図に示されたバリスタの電極は、通常、銀ペースト
のスクリーン印刷後、５００〜９００℃の温度での焼付
けによって形成される。この電極形成方法には、四角形
の個片状のバリスタ素子′をパレットに固定し、同一ス
クリーンで表裏印刷する方法と、一枚の大きなバリスタ
素子基板の表裏に位置ずれのないよう複数の電極２１Ｌ
　、　２ｂを印刷し、焼付は後、個片にブレークする方
法とがおった。

発明が解決しようとする問題点 以上のような従来のバリスタは、その電極の構成上１次
に示す問題点を有している。すなわち、四角形の個片状
のバリスタ素子１への表裏スクリーン印刷は、バリスタ
素子１をパレットに挿入する手間がかかり、工数的に問
題があり、またパレットとバリスタ素子１のはめ合い寸
法差が大きい場合は、電極２２Ｌ　、２ｂ間にずれを生
じ、有効対向面積が低下するという問題があった。一方
、大きなバリスタ素子基板の表裏に複数の電極を形成す
る方法においても、表裏の電極印刷ずれの問題があり、
結果として前記と同様、有効対向面積が低下するという
問題があった。

さらに、縁部よりの距離Ｔａ、Ｔｂが印刷ずれにより共
に零になった場合、対極沿面距離上、十分な距離が確保
できず、サージ耐量、特性安定上問題があった。

本発明はこのような問題点を解決しようとするもので、
スクリーン印刷ずれの影響が少なく、対向面積および対
極沿面距離が確保できるバリスタを提供しようとするも
のである。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために本発明は、一方の電極を縁
部を残して形成し、他方の電極は同様に縁部を残すが電
極面積を一方のそれよりも大きく形成したものである。

作用 本発明は前記の構成により、一枚の大きなバリスタ素子
基板の片面に複数個の電極を印刷し、他面は片面より広
い面積をもった複数個の電極を印刷する方法が適用でき
、表裏の印刷ずれが少々発生しても有効対向面積が低下
することがな（、また縁部よりの距離も確実に確保でき
るものである。

実施例 第１図は本発明の一実施例によるバリスタの断面図であ
り、第１図において、３は酸化亜鉛などを主原料とする
角板状のバリスタ素子、４はバリスタ素子３０表面に金
縁部よりの距離τＣを設けて形成された電極、６はバリ
スタ素子３の裏面に同様に距離Ｔｄをあけて形成された
電極である。

ここで、電極６は電極４よりも広い面積を有している。

・これら電極４．６は通常、銀ペーストの印刷焼付けに
よって形成されるが、アルミニウム、銅、ニッケル、ク
ロム、金または白金ならびにそれらの合金を蒸着法、メ
ッキ法、メタリコン法などを用いて形成することもでき
る。

次に、以上のように構成されたバリスタの電極の工法上
の詳細を説明する。まず、一枚の大きな基板の片面に複
数個（数十個〜数百個）の電極４を規定間隔でスクリー
ン印刷し、他面は同数でそれぞれに対向する電極６を印
刷し、焼付ける。そして焼付は後電極４を上面として、
縁部よりの距ｆｉＴｃを残して、スクライブ後、ブレー
キングあこのようにして、本発明のバリスタでは、表裏
対向電極面積の印刷ずれによる影響が少なく、またブレ
ーキングあるいはダイシング時の寸法ずれによっても同
面積が低下することが少ないという特長を有し、さらに
対極沿面距離が確保できるバリスタを提供できるもので
ある。

次に、本発明の第２の実施例について、第２図と共に説
明する。前記第１の実施例との違いは、第１図のバリス
タの電極部に外部電極板を接続し、外部電極板の一部を
残して、樹脂モールドした角形リードレス部品に適用し
た点である。第２図において、６１Ｌ　、６ｂは電極板
７　ａ　＋　７　ｂを接続するだめの半田あるいは導電
性接着剤を用いた接続部であり、ｓａ、ｓｂは外部端子
部である。９は外部端子部８ａ、５ｂ１ｉ残して樹脂モ
ールドされたモールド部である。この第２の実施例の作
用は第１の実施例と同様でおるが、バリスタ素子３の電
極４．６と電極板７４．７ｂとの接続において、位置決
めが電極４と電極板７ａ側のみでよく、他方は電極５が
電極４よりも広いため、特に厳密な位置決めを必要とし
ない特長を存するものである。

なお、本発明ではバリスタ素子の形状を角板状としたが
、板状であればその形状が三角形などでもよく、形に限
定されるものではない。

発明の効果 以上のように本発明によれば、バリスタ素子の一方の電
極が金縁部を残して形成され、また他方の電極も金縁部
を残してより広い電極面積で形成されることによって、
その形成上、電極の形成ずれによる対向面積の低下が少
なく、また対極沿面距離が確保でき、さらには外部電極
板接続に際しても、一方の取付は時の位置決めのみを考
慮すれば良いという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるバリスタを示す断面図
、第２図は本発明の第２の実施例によるバリスタを示す
断面図、第３図は従来例のバリスタの断面図である。 ３・・・・・・バリスタ素子、４．５・・・・・・電極
、Ｔｃ。 Ｔｄ・・・・・・縁部よりの距離、ｅａ、ｅｓｂ・・・
・・・接続部、７１Ｌ　、　７ｂ・・・・・・電極板、
ａａ　、ｓｂ・・・・・・外部端子部、９・・・・・・
モールド部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　板状をなしたるバリスタ素子の表裏に対向し、共に前
   記バリスタ素子の縁の全周囲部に無電極部を有した電極
   の一方の電極面積が他方よりも広いことを特徴とするバ
   リスタ。