JPS6123406Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6123406Y2 JPS6123406Y2 JP2574480U JP2574480U JPS6123406Y2 JP S6123406 Y2 JPS6123406 Y2 JP S6123406Y2 JP 2574480 U JP2574480 U JP 2574480U JP 2574480 U JP2574480 U JP 2574480U JP S6123406 Y2 JPS6123406 Y2 JP S6123406Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- printing needle
- folded
- hole
- printing
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はドツト・プリンタに使用される印字針
取付アームに関する。
取付アームに関する。
特開昭54−92822号公報に記載された従来の印
字針取付アームは、第1図aに示された形状を有
する板金素材に折曲げ加工を施すことによつて、
第1図b〜dの如く形成されていた。以下、その
加工手順を簡単に説明する。まず素材基板部aの
左右両辺に夫々一体に延設された三角形状のフラ
ンジb〜eが折り曲げ線f…に沿つて折り曲げら
れる。次いで、この折り曲げ方向と同じ方向に、
中央折曲部gが湾曲させられる。これによりフラ
ンジb,dおよびフランジc,eは互に重なり合
い、それらの重合部はスポツト溶接やろう付け等
で固設される。最後に、印字針Aが中央折曲部g
の内側に挿入され、この中央折曲部gにろう付け
接合される。
字針取付アームは、第1図aに示された形状を有
する板金素材に折曲げ加工を施すことによつて、
第1図b〜dの如く形成されていた。以下、その
加工手順を簡単に説明する。まず素材基板部aの
左右両辺に夫々一体に延設された三角形状のフラ
ンジb〜eが折り曲げ線f…に沿つて折り曲げら
れる。次いで、この折り曲げ方向と同じ方向に、
中央折曲部gが湾曲させられる。これによりフラ
ンジb,dおよびフランジc,eは互に重なり合
い、それらの重合部はスポツト溶接やろう付け等
で固設される。最後に、印字針Aが中央折曲部g
の内側に挿入され、この中央折曲部gにろう付け
接合される。
ところで、上記アーム構造では、印字の際にア
ームにかかる衝激応力に耐える剛性を得るため
に、フランジb,dおよびc,eが互に重ね合わ
されるので、アームの頂壁および底壁が二重構造
になる。そのため、アームの重量が増大して高速
印字性能向上の妨げとなる不都合がある。また、
アームは全体として中空状となつているから、中
央折曲部gに印字針Aをろう付け接合するときに
ろうの一部がアームの内部に流れ込み易い。しか
も、このようにアームの内部に流れ込んでしまう
ろうの量は常に一定ではない。したがつて、アー
ムの重量ばらつきが起こり易い。さらに、アーム
の中央折曲部gに印字針Aを挿入してろう付け接
合する際に、仮止めをすることが出来ない。その
ため、組立てが難かしい。
ームにかかる衝激応力に耐える剛性を得るため
に、フランジb,dおよびc,eが互に重ね合わ
されるので、アームの頂壁および底壁が二重構造
になる。そのため、アームの重量が増大して高速
印字性能向上の妨げとなる不都合がある。また、
アームは全体として中空状となつているから、中
央折曲部gに印字針Aをろう付け接合するときに
ろうの一部がアームの内部に流れ込み易い。しか
も、このようにアームの内部に流れ込んでしまう
ろうの量は常に一定ではない。したがつて、アー
ムの重量ばらつきが起こり易い。さらに、アーム
の中央折曲部gに印字針Aを挿入してろう付け接
合する際に、仮止めをすることが出来ない。その
ため、組立てが難かしい。
本考案はこのような事情にもとづいてなされた
もので、その目的は、充分な剛性を有する軽量で
重量ばらつきのない製造容易なドツト・プリンタ
用印字針取付アームを提供することにある。
もので、その目的は、充分な剛性を有する軽量で
重量ばらつきのない製造容易なドツト・プリンタ
用印字針取付アームを提供することにある。
以下、第2図〜第5図に示された実施例を参照
して、本考案を詳細に説明する。
して、本考案を詳細に説明する。
第2図は、本考案一実施例の印字針取付アーム
(後述する第4図および第5図において符合1で
示されている。)を形成するアーム素材の形状を
示す展開図である。このアーム素材は、金属板に
打ち抜き加工を施すことによつて形成されてい
て、図示されているように、略長方形の基板部2
を含んでいる。この基板部2の長手方向中央部に
は、折返し部2aが形成され、また折返し部2a
の両側には、左右部分2b,2cが形成されてい
る。さらに、左右部分2b,2cにはそれぞれ少
なくとも1個(本実施例は3個の場合も示す。)
の透孔3…が穿設されている。これらの透孔3…
はアーム素材を軽量化するために必要とされる。
一方、折返し部2aには印字針Aをろう付けする
ための接合孔4が穿設されている。また、基板部
2における左右部分2b,2cの両側辺には夫々
略3角形状のフランジ5…が延設されている。こ
れらのフランジ5…の折返し部2aと反対側の端
には突片5aが延設されている。これらの突片5
aはアーム1を隣接した部材(図示しない)と接
続するために用いられる。
(後述する第4図および第5図において符合1で
示されている。)を形成するアーム素材の形状を
示す展開図である。このアーム素材は、金属板に
打ち抜き加工を施すことによつて形成されてい
て、図示されているように、略長方形の基板部2
を含んでいる。この基板部2の長手方向中央部に
は、折返し部2aが形成され、また折返し部2a
の両側には、左右部分2b,2cが形成されてい
る。さらに、左右部分2b,2cにはそれぞれ少
なくとも1個(本実施例は3個の場合も示す。)
の透孔3…が穿設されている。これらの透孔3…
はアーム素材を軽量化するために必要とされる。
一方、折返し部2aには印字針Aをろう付けする
ための接合孔4が穿設されている。また、基板部
2における左右部分2b,2cの両側辺には夫々
略3角形状のフランジ5…が延設されている。こ
れらのフランジ5…の折返し部2aと反対側の端
には突片5aが延設されている。これらの突片5
aはアーム1を隣接した部材(図示しない)と接
続するために用いられる。
次に第3図〜第5図を参照して、第2図に示さ
れたアーム素材の加工手順を説明する。まず、フ
ランジ5…を折り曲げ線B…に沿つて略直角に折
り曲げる。折り曲げ方向は、すべてのフランジ5
について同一とする。折り曲げの終わつた状態
が、第3図aおよびbに示されている。次に、第
3図aに矢印Cで示されている方向、すななわち
フランジ5…の折り曲げ方向とは逆の方向に基板
部2を折返えす。このとき、折返えしの中心とな
る折返し部2aには印字針Aの外周に沿う如きル
ープ状部分2a′(第4図a参照)が形成される。
しかる後、このループ状部分2a′に印字針Aを挿
入する。次いで、印字針Aとアーム1を図示しな
い治具により保持することによつて両者を所定の
取付精度に保ちながら、仮止め用固着部Yをスポ
ツト溶接等で固着する。最後に、このようにして
アーム1に仮止めされた印字針Aを接合孔4にお
いてろう付け接合するとともに、基板部2の重合
した左右部分2b,2cをスポツト溶接等で固着
する。以上で組立てが完了する。
れたアーム素材の加工手順を説明する。まず、フ
ランジ5…を折り曲げ線B…に沿つて略直角に折
り曲げる。折り曲げ方向は、すべてのフランジ5
について同一とする。折り曲げの終わつた状態
が、第3図aおよびbに示されている。次に、第
3図aに矢印Cで示されている方向、すななわち
フランジ5…の折り曲げ方向とは逆の方向に基板
部2を折返えす。このとき、折返えしの中心とな
る折返し部2aには印字針Aの外周に沿う如きル
ープ状部分2a′(第4図a参照)が形成される。
しかる後、このループ状部分2a′に印字針Aを挿
入する。次いで、印字針Aとアーム1を図示しな
い治具により保持することによつて両者を所定の
取付精度に保ちながら、仮止め用固着部Yをスポ
ツト溶接等で固着する。最後に、このようにして
アーム1に仮止めされた印字針Aを接合孔4にお
いてろう付け接合するとともに、基板部2の重合
した左右部分2b,2cをスポツト溶接等で固着
する。以上で組立てが完了する。
このようにして組立てられたアーム1は、フラ
ンジ5…が重なり合わないため、第1図に示され
た従来のアームより軽量化される。したがつて、
高速印字が可能となる。また、印字針Aをアーム
1に取付ける際に、固着部Yをスポツト溶接する
ことによつて、両者を仮止めした後接合孔4での
ろう付け接合がなされるので、印字針Aの取付け
作業が容易である。
ンジ5…が重なり合わないため、第1図に示され
た従来のアームより軽量化される。したがつて、
高速印字が可能となる。また、印字針Aをアーム
1に取付ける際に、固着部Yをスポツト溶接する
ことによつて、両者を仮止めした後接合孔4での
ろう付け接合がなされるので、印字針Aの取付け
作業が容易である。
さらに、印字針Aをろう付け接合する際に、従
来のようにろうがアームの内部に流れ込んで残る
ようなことがない。そのためアーム1の重量ばら
つきが防止される。したがつて、高品質の印字を
行せることができる。また、アーム1の中空部を
有さないので、放熱性能も向上する。
来のようにろうがアームの内部に流れ込んで残る
ようなことがない。そのためアーム1の重量ばら
つきが防止される。したがつて、高品質の印字を
行せることができる。また、アーム1の中空部を
有さないので、放熱性能も向上する。
なお、本考案の実施に当つては、基板部、折返
し部、接合孔、透孔およびフランジ等の具体的な
構造、形状、位置および材質等は、上記一実施例
に限らず種々変形して実施できることは勿論であ
る。
し部、接合孔、透孔およびフランジ等の具体的な
構造、形状、位置および材質等は、上記一実施例
に限らず種々変形して実施できることは勿論であ
る。
以上詳述したように、本考案によれば、製造が
容易になり、かつ取付アームの重量ばらつきが防
止される。また、充分な剛性を有する軽量な取付
アームが提供される。
容易になり、かつ取付アームの重量ばらつきが防
止される。また、充分な剛性を有する軽量な取付
アームが提供される。
第1図a〜dは従来例を示し、aは展開図、b
は平面図、cは側面図、dは背面図である。ま
た、第2図〜第5図は本考案の一実施例を示し、
第2図は展開図、第3図aおよびbは組立て途中
の状態を示す平面図および側面図、第4図a,
b,cは平面図、側面図および背面図、第5図は
第4図b中−線に沿う断面図である。 A……印字針、1……印字針取付アーム、2…
…基板部、2a……折返し部、2b,2c……左
右部分、3……透孔、4……接合孔、5……フラ
ンジ、Y……仮止め用固着部。
は平面図、cは側面図、dは背面図である。ま
た、第2図〜第5図は本考案の一実施例を示し、
第2図は展開図、第3図aおよびbは組立て途中
の状態を示す平面図および側面図、第4図a,
b,cは平面図、側面図および背面図、第5図は
第4図b中−線に沿う断面図である。 A……印字針、1……印字針取付アーム、2…
…基板部、2a……折返し部、2b,2c……左
右部分、3……透孔、4……接合孔、5……フラ
ンジ、Y……仮止め用固着部。
Claims (1)
- 長手方向中央部に印字針の外周に沿つて折返え
された折返し部を有し、この折返し部を境とする
左右部分が互に重合固着された基板部と、上記折
返し部に穿設された印字針を上記折返し部にろう
付けするための接合孔と、上記基板部に穿設され
た透孔と、上記基板部の左右部分の両側辺に上記
基板部の重合面と反対面方向に向けて折曲形成さ
れたフランジとを具備することを特徴とする一枚
の金属板から形成されたドツト・プリンタ用印字
針取付アーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2574480U JPS6123406Y2 (ja) | 1980-02-29 | 1980-02-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2574480U JPS6123406Y2 (ja) | 1980-02-29 | 1980-02-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56128249U JPS56128249U (ja) | 1981-09-29 |
| JPS6123406Y2 true JPS6123406Y2 (ja) | 1986-07-14 |
Family
ID=29621771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2574480U Expired JPS6123406Y2 (ja) | 1980-02-29 | 1980-02-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6123406Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0152117A3 (en) * | 1984-02-16 | 1987-05-27 | Dataproducts Corporation | Actuator for dot matrix printhead |
-
1980
- 1980-02-29 JP JP2574480U patent/JPS6123406Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56128249U (ja) | 1981-09-29 |
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