JPS61234764A - 液状物質の凍結乾燥方法 - Google Patents
液状物質の凍結乾燥方法Info
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- JPS61234764A JPS61234764A JP60076057A JP7605785A JPS61234764A JP S61234764 A JPS61234764 A JP S61234764A JP 60076057 A JP60076057 A JP 60076057A JP 7605785 A JP7605785 A JP 7605785A JP S61234764 A JPS61234764 A JP S61234764A
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、塩や糖の濃度が高い液状物質の凍結乾燥方法
に関する。
に関する。
一般に、液状物質は濃度が均一なものでも凍結すれば表
面と内部とで濃度差が生じやすく、特に凍結品の表面に
濃度の高い部分が形成されると、乾燥の際の水蒸気放散
抵抗が増大し、そこで、従来では凍結乾燥を容易にする
ために、凍結乾燥に際し、凍結品の表面にθ℃程度の水
を滴下して表面濃度を低下させたり、側面及び底面を保
温しながら凍結させて表面に濃度の高い部分を形成しな
いようにする方法等が行われていた。
面と内部とで濃度差が生じやすく、特に凍結品の表面に
濃度の高い部分が形成されると、乾燥の際の水蒸気放散
抵抗が増大し、そこで、従来では凍結乾燥を容易にする
ために、凍結乾燥に際し、凍結品の表面にθ℃程度の水
を滴下して表面濃度を低下させたり、側面及び底面を保
温しながら凍結させて表面に濃度の高い部分を形成しな
いようにする方法等が行われていた。
しかし、上記従来の方法においても、特に塩あるいはＩ
！濃度の高いみそや果汁等の液状物質を凍結乾燥すると
、被乾燥物体の表面が発泡して多孔状になり、商品価値
が無くなる虞があっブこ。
！濃度の高いみそや果汁等の液状物質を凍結乾燥すると
、被乾燥物体の表面が発泡して多孔状になり、商品価値
が無くなる虞があっブこ。
本発明の目的は、液状物質の凍結乾燥を容易にすると共
に、塩あるいは糖濃度の高い液状物質であっても乾燥時
に表面が発泡しないようにする点にある。
に、塩あるいは糖濃度の高い液状物質であっても乾燥時
に表面が発泡しないようにする点にある。
本発明における液状物質の凍結乾燥方法の特徴手段は、
液状物質を凍結後に、凍結時よりも外部露出表面積を増
大させて、真空乾燥することにあり、その作用効果は、
次の通りである。
液状物質を凍結後に、凍結時よりも外部露出表面積を増
大させて、真空乾燥することにあり、その作用効果は、
次の通りである。
つまり、外部露出表面積の増大した凍結物は、内部蒸気
放散が助長され、容易に乾燥できると共に、塩あるいは
糖濃度の高い液状物質でも、表面に発泡現象を生じさせ
ずに真空乾燥できることを実験的に確認できた。
放散が助長され、容易に乾燥できると共に、塩あるいは
糖濃度の高い液状物質でも、表面に発泡現象を生じさせ
ずに真空乾燥できることを実験的に確認できた。
従って、液状物質の塩や糖の濃度にかかわらず、表面の
荒れが少ない、表面の多孔性でない良好な品質の凍結乾
燥品が短時間でえられ、品質の向上と製造コストの低減
化を一挙に図れるに至った。
荒れが少ない、表面の多孔性でない良好な品質の凍結乾
燥品が短時間でえられ、品質の向上と製造コストの低減
化を一挙に図れるに至った。
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図に示すように容器（４）に液状物質を入れて凍結
室（５）内に位置させ、タンク（６）から凍結室（５）
内に供給される液体窒素により冷却されて液状物質が凍
結した後、液状物質から成る凍結品（Ａ）を容器（４）
から取り出して、その表面に第２図に示すように、金具
で掻き削ることによって深さ１鶴以上巾０．５酊以上の
溝（Ｂ）を、縦横に適当量隔隔てて複数本形成し、その
複数の溝（Ｂ）によって表面層が破られ、且つ、外部に
露出する表面積が増大した凍結品（八）を、第３図に示
すよ、うにトレイ（７）に載置して密閉及び開放自在な
乾燥室（１）を形成するタンク（１ａ）内に入れ、乾燥
室（１）を密閉する。そして、低温トラップ（２）を作
動させて、約−４０℃の冷媒を冷却装置（２ｂ）によっ
て冷却管（２ａ）に供給し、真空ポンプ（３）を作動さ
せて、乾燥室（１）内の圧力を減圧状態に維持すると共
に、トレイ（７）に対して互いちがいに位置する状態で
乾燥室（１）内に並設した加熱板（８）を備えた加熱装
置（９）によって、凍結した被処理物中の氷を昇華させ
、水蒸気を低温トラップ（２）で捕捉しながら乾燥を行
う。
室（５）内に位置させ、タンク（６）から凍結室（５）
内に供給される液体窒素により冷却されて液状物質が凍
結した後、液状物質から成る凍結品（Ａ）を容器（４）
から取り出して、その表面に第２図に示すように、金具
で掻き削ることによって深さ１鶴以上巾０．５酊以上の
溝（Ｂ）を、縦横に適当量隔隔てて複数本形成し、その
複数の溝（Ｂ）によって表面層が破られ、且つ、外部に
露出する表面積が増大した凍結品（八）を、第３図に示
すよ、うにトレイ（７）に載置して密閉及び開放自在な
乾燥室（１）を形成するタンク（１ａ）内に入れ、乾燥
室（１）を密閉する。そして、低温トラップ（２）を作
動させて、約−４０℃の冷媒を冷却装置（２ｂ）によっ
て冷却管（２ａ）に供給し、真空ポンプ（３）を作動さ
せて、乾燥室（１）内の圧力を減圧状態に維持すると共
に、トレイ（７）に対して互いちがいに位置する状態で
乾燥室（１）内に並設した加熱板（８）を備えた加熱装
置（９）によって、凍結した被処理物中の氷を昇華させ
、水蒸気を低温トラップ（２）で捕捉しながら乾燥を行
う。
前記溝（Ｂ）を凍結品（Ａ）の表面に形成する以外に、
液状物質を凍結する時、あるいは、凍結前に底面が波型
あるいは山型の凹凸面を有する容器（４ａ）に入れて凍
結しく第４図（イ））、凍結後、容器（４ａ）の底面形
状と同形に形成された凍結晶（Ａ）の底面を上方に向け
（第４図（Ｏ））、外部露出表面を増大させても良く、
または、波型又は山型あるいは複数の箱型の底を有する
容器（４ｂ）に液を入れ（第５図（イ））、夫々凍結さ
せて凍結品（Ａ）を容器（４ｂ）から取り出す際にバラ
バラに細かく分割しても良い（第５図（０））。
液状物質を凍結する時、あるいは、凍結前に底面が波型
あるいは山型の凹凸面を有する容器（４ａ）に入れて凍
結しく第４図（イ））、凍結後、容器（４ａ）の底面形
状と同形に形成された凍結晶（Ａ）の底面を上方に向け
（第４図（Ｏ））、外部露出表面を増大させても良く、
または、波型又は山型あるいは複数の箱型の底を有する
容器（４ｂ）に液を入れ（第５図（イ））、夫々凍結さ
せて凍結品（Ａ）を容器（４ｂ）から取り出す際にバラ
バラに細かく分割しても良い（第５図（０））。
そして、細かく分割する凍結品（Ａ）は、例えば１０〜
１５顛角の棒状でも、１５〜２０１１角のブロック状で
も良い。
１５顛角の棒状でも、１５〜２０１１角のブロック状で
も良い。
更に、液状物質を一度シート状に凍結しく第６図（イ）
）、その凍結した品（Ａ）を、適当な大きさに破壊して
ブロック状にしく第６図（ロ））、表面積を増加させて
も良い。
）、その凍結した品（Ａ）を、適当な大きさに破壊して
ブロック状にしく第６図（ロ））、表面積を増加させて
も良い。
尚、前記各実施例の実験結果を、次の表に示す。
また、上記実験は、味噌についても同様の良い結果が得
られた。
られた。
図面は本発明に係る液状物質の凍結乾燥方法の実施例を
示し、第１図は凍結手段を示す概略説明図、第２図は凍
結品の斜視図、第３図は真空乾燥手段の概略説明図、第
４図（＜） 、 （０）、及び第５図（イ）、（ＴＩ）
、並びに第６図（イ）、（１１）は、夫々別実施例を示
す説明図である。
示し、第１図は凍結手段を示す概略説明図、第２図は凍
結品の斜視図、第３図は真空乾燥手段の概略説明図、第
４図（＜） 、 （０）、及び第５図（イ）、（ＴＩ）
、並びに第６図（イ）、（１１）は、夫々別実施例を示
す説明図である。
Claims (1)
- 液状物質を凍結後に、凍結時よりも外部露出表面積を
増大させて、真空乾燥する液状物質の凍結乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60076057A JPS61234764A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 液状物質の凍結乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60076057A JPS61234764A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 液状物質の凍結乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61234764A true JPS61234764A (ja) | 1986-10-20 |
| JPH0563151B2 JPH0563151B2 (ja) | 1993-09-09 |
Family
ID=13594142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60076057A Granted JPS61234764A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 液状物質の凍結乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61234764A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003018980A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-21 | Wakoudou Kk | ブロック状凍結乾燥食品 |
| CN100455963C (zh) * | 2006-04-18 | 2009-01-28 | 沈阳大学 | 一种用于冷冻干燥技术的快速冻结液态物料的方法 |
| US20120077971A1 (en) * | 2010-09-28 | 2012-03-29 | Baxter Healthcare S.A. | Optimization of Nucleation and Crystallization for Lyophilization Using Gap Freezing |
| JP2013172742A (ja) * | 2006-10-18 | 2013-09-05 | Meiji Co Ltd | 窪み部を有する食品 |
| US9528761B2 (en) | 2010-09-28 | 2016-12-27 | Baxter International Inc. | Optimization of nucleation and crystallization for lyophilization using gap freezing |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56121473A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-24 | Kyodo Shiryo Kk | Preparation of restorable dried food and feed |
| JPS59216578A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-06 | Yoji Sakai | 凍結食品の製造方法 |
-
1985
- 1985-04-10 JP JP60076057A patent/JPS61234764A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56121473A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-24 | Kyodo Shiryo Kk | Preparation of restorable dried food and feed |
| JPS59216578A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-06 | Yoji Sakai | 凍結食品の製造方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003018980A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-21 | Wakoudou Kk | ブロック状凍結乾燥食品 |
| CN100455963C (zh) * | 2006-04-18 | 2009-01-28 | 沈阳大学 | 一种用于冷冻干燥技术的快速冻结液态物料的方法 |
| JP2013172742A (ja) * | 2006-10-18 | 2013-09-05 | Meiji Co Ltd | 窪み部を有する食品 |
| US20120077971A1 (en) * | 2010-09-28 | 2012-03-29 | Baxter Healthcare S.A. | Optimization of Nucleation and Crystallization for Lyophilization Using Gap Freezing |
| US8689460B2 (en) * | 2010-09-28 | 2014-04-08 | Baxter International Inc. | Optimization of nucleation and crystallization for lyophilization using gap freezing |
| US9279615B2 (en) | 2010-09-28 | 2016-03-08 | Baxter International, Inc. | Optimization of nucleation and crystallization for lyophilization using gap freezing |
| US9528761B2 (en) | 2010-09-28 | 2016-12-27 | Baxter International Inc. | Optimization of nucleation and crystallization for lyophilization using gap freezing |
| US9625210B2 (en) | 2010-09-28 | 2017-04-18 | Baxter International Inc. | Optimization of nucleation and crystallization for lyophilization using gap freezing |
| US9869513B2 (en) | 2010-09-28 | 2018-01-16 | Baxter International Inc. | Optimization of nucleation and crystallization for lyophilization using gap freezing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0563151B2 (ja) | 1993-09-09 |
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