JPS61235009A - クラツド板の圧延方法 - Google Patents
クラツド板の圧延方法Info
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- JPS61235009A JPS61235009A JP7629185A JP7629185A JPS61235009A JP S61235009 A JPS61235009 A JP S61235009A JP 7629185 A JP7629185 A JP 7629185A JP 7629185 A JP7629185 A JP 7629185A JP S61235009 A JPS61235009 A JP S61235009A
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- rolling
- roll
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 38
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
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- B21B2001/383—Cladded or coated products
-
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
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-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、伸び率の異なる金属板同士を接着したクラッ
ド板を得るための、クラッド板の圧延方法に関する。
ド板を得るための、クラッド板の圧延方法に関する。
［従来の技術］
従来のクラッド板の圧延方法では、等径の圧延ロール間
ギャップに金属板を重ね合わせて挿入しそ圧延している
。
ギャップに金属板を重ね合わせて挿入しそ圧延している
。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、この方法によって、軟鋼とステンレスのよう
に伸び率の異なる金属板ＡＳＢを接着したクラッド板Ｐ
を製造すると、伸び率の違いによる影響が、圧延した板
の後端部に顕著に現れる。
に伸び率の異なる金属板ＡＳＢを接着したクラッド板Ｐ
を製造すると、伸び率の違いによる影響が、圧延した板
の後端部に顕著に現れる。
すなわち、第３図に示すように、金属板Ａの方が金属板
Ｂより伸び率が大きいことから、金属板ＡがＢより後方
に伸び過ぎて端部が不揃いになる。
Ｂより伸び率が大きいことから、金属板ＡがＢより後方
に伸び過ぎて端部が不揃いになる。
このため、クラッド板の後端部が製品として使えず、歩
留りの悪化を来すという問題があった。
留りの悪化を来すという問題があった。
本発明は、上記の事情に鑑み、特にクラッド板の後端部
の不揃いを解消することのできる圧延方法を提供するこ
とを目的とする。
の不揃いを解消することのできる圧延方法を提供するこ
とを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明のクラッド板の圧延方法は、一方を他方より小径
とした一対の圧延ロール間ギャップに、伸び率の異なる
２枚の金属板を、伸び率小なる金属板が小径ロール側に
位置するよう重ね合わせて挿入し圧延するというもので
ある。
とした一対の圧延ロール間ギャップに、伸び率の異なる
２枚の金属板を、伸び率小なる金属板が小径ロール側に
位置するよう重ね合わせて挿入し圧延するというもので
ある。
また、第２の発明は、上の条件に加え、小径のロールの
周速を大径のロールの周速よりも小さく設定するという
ものである。
周速を大径のロールの周速よりも小さく設定するという
ものである。
［作用コ
本発明の方法で圧延した場合、小径ロールに接する側の
金属板に対する圧下率が大きくなり、伸びにくい金属板
が大きく伸ばされる。こめため、伸びやすい方の金属板
の伸びとのバランスがとれ、後端部での不揃いが解消さ
れる。
金属板に対する圧下率が大きくなり、伸びにくい金属板
が大きく伸ばされる。こめため、伸びやすい方の金属板
の伸びとのバランスがとれ、後端部での不揃いが解消さ
れる。
また、小径のロールの周速を大径のロールの周速よりも
小さく設定すると、大径ロールの周速が相対的に大きく
なることにより、後端部では伸びやすい金属が前方に引
っ張られる現象が発生して、伸びにくい金属板と後端部
の位置が揃う。
小さく設定すると、大径ロールの周速が相対的に大きく
なることにより、後端部では伸びやすい金属が前方に引
っ張られる現象が発生して、伸びにくい金属板と後端部
の位置が揃う。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明を実施するための５段圧延機の一例を示
し、！、２は上下の圧延ロール、３は中間ロール、４．
５はバックアップロールである。
し、！、２は上下の圧延ロール、３は中間ロール、４．
５はバックアップロールである。
上圧延ロール１は、下圧延ロール２より小径にされてお
り、駆動機構６により中間ロール３を駆動することによ
り回転される。また、下圧延ロール２は、直接駆動機構
７により回転されるようになっている。
り、駆動機構６により中間ロール３を駆動することによ
り回転される。また、下圧延ロール２は、直接駆動機構
７により回転されるようになっている。
また、第２図は同じく本発明を実施するための４段圧延
機の例を示し、１．２は上下の圧延ロール、４．５はバ
ックアップロールであり、上圧延ロールｌは、下圧延ロ
ール２より小径にされている。そして、各圧延ロールは
、それぞれに連結された駆動機構６．７により回転され
るようになっている。
機の例を示し、１．２は上下の圧延ロール、４．５はバ
ックアップロールであり、上圧延ロールｌは、下圧延ロ
ール２より小径にされている。そして、各圧延ロールは
、それぞれに連結された駆動機構６．７により回転され
るようになっている。
これらの圧延機で、クラッド板を製造する場合、圧延ロ
ール１．２を図中矢印（イ）、（ロ）のように、互いに
逆方向に等周速で回転させ、伸び重大なる金属板Ａを下
、伸び率小なる金属板Ｂを上にして重ね合わせて、ロー
ル１．２間ギャップに挿入し圧延する。
ール１．２を図中矢印（イ）、（ロ）のように、互いに
逆方向に等周速で回転させ、伸び重大なる金属板Ａを下
、伸び率小なる金属板Ｂを上にして重ね合わせて、ロー
ル１．２間ギャップに挿入し圧延する。
一般に、圧延ロールを小径にする程圧下率が大きくなる
ことから、上のように圧延することにより、第４図に示
すように、小径の圧延ロールｌ側の金属板Ｂがよく伸び
、下側の伸び重大なる金属板Ａの伸びとバランスする。
ことから、上のように圧延することにより、第４図に示
すように、小径の圧延ロールｌ側の金属板Ｂがよく伸び
、下側の伸び重大なる金属板Ａの伸びとバランスする。
そして、後端部での両金属板Ａ、Ｂの不揃いが解消され
る。
る。
また、両金属板Ａ、Ｂの伸び率差がより大きい場合には
、小径の圧延ロールｌの周速を大径の圧延ロール２の周
速よりも小さく設定する。そうすると、大径の圧延ロー
ル２の周速が相対的に大きくなることにより、後端部で
は伸びやすい金属板Ａが前方に引っ張られる現象が発生
して、伸びにくい金属板Ｂと後端部の位置が揃う。
、小径の圧延ロールｌの周速を大径の圧延ロール２の周
速よりも小さく設定する。そうすると、大径の圧延ロー
ル２の周速が相対的に大きくなることにより、後端部で
は伸びやすい金属板Ａが前方に引っ張られる現象が発生
して、伸びにくい金属板Ｂと後端部の位置が揃う。
ところで、この異通運転を行った場合、クラッド板の先
端部では後端部と逆の現象が生じることがある。そのよ
うな場合には、先端、後端で異速差を違えたり、あるい
は異速差を逆に設定して圧延することが有用である。
端部では後端部と逆の現象が生じることがある。そのよ
うな場合には、先端、後端で異速差を違えたり、あるい
は異速差を逆に設定して圧延することが有用である。
たとえば、先端側においては、圧延ロール１．２を等周
速で回転させて圧延し、後端部に近づくに従い、小径の
圧延ロールｌの周速を大径の圧延ロール２の周速よりも
小さく設定して圧延する。
速で回転させて圧延し、後端部に近づくに従い、小径の
圧延ロールｌの周速を大径の圧延ロール２の周速よりも
小さく設定して圧延する。
そうすることにより、先端後端いずれの端部においても
両金属板Ａ、Ｂが揃ったクラッド板Ｐを得ることができ
る。
両金属板Ａ、Ｂが揃ったクラッド板Ｐを得ることができ
る。
なお、本発明を実施する圧延機は、上に述べたものに限
らないのは当然である。
らないのは当然である。
［発明の効果］
以上の説明のように、本発明によれば、小径ロール側に
伸び率小なる金属板が位置するように、両金属板を重ね
合わせて、ロールギャップに挿入し圧延するので、伸び
にくい金属板が大きく伸び、これにより、伸びやすい方
の金属板の伸びとのバランスがとれて、特に後端部での
不揃いのないクラッド板を得ることができる。したがっ
て、歩留りの向上に役立つ。
伸び率小なる金属板が位置するように、両金属板を重ね
合わせて、ロールギャップに挿入し圧延するので、伸び
にくい金属板が大きく伸び、これにより、伸びやすい方
の金属板の伸びとのバランスがとれて、特に後端部での
不揃いのないクラッド板を得ることができる。したがっ
て、歩留りの向上に役立つ。
また、第２の発明は、小径のロールの周速を大径のロー
ルの周速よりも小さく設定して圧延するので、さらに大
きな伸び率差のある金属板同士を接着する場合に有用で
ある。すなわち、大径ロールの周速が相対的に太き（な
ることにより、後端部では伸びやすい金属が前方に引っ
張られる現象が発生して、伸びにくい金属板と後端部の
位置が揃うのである。
ルの周速よりも小さく設定して圧延するので、さらに大
きな伸び率差のある金属板同士を接着する場合に有用で
ある。すなわち、大径ロールの周速が相対的に太き（な
ることにより、後端部では伸びやすい金属が前方に引っ
張られる現象が発生して、伸びにくい金属板と後端部の
位置が揃うのである。
第１図及び第２図は、それぞれ本発明の圧延方法を実施
するための圧延機の例を示す側面図、第３図は従来の圧
延方法により得られたクラッド板の後端部の側断面図、
第４図は本発明の圧延方法により得られたクラッド板の
後端部の側断面図である。 Ａ・・・・・・伸び重大なる金属板、Ｂ・・・・・・伸
び率小なる金属板、Ｐ・・・・・・クラッド板、１．２
・・・・・・圧延ロール。 第１図 第２図 第３図 第４図 ρ
するための圧延機の例を示す側面図、第３図は従来の圧
延方法により得られたクラッド板の後端部の側断面図、
第４図は本発明の圧延方法により得られたクラッド板の
後端部の側断面図である。 Ａ・・・・・・伸び重大なる金属板、Ｂ・・・・・・伸
び率小なる金属板、Ｐ・・・・・・クラッド板、１．２
・・・・・・圧延ロール。 第１図 第２図 第３図 第４図 ρ
Claims (2)
- （１）一方を他方より小径とした一対の圧延ロール間ギ
ャップに、伸び率の異なる２枚の金属板を、伸び率小な
る金属板が小径ロール側に位置するよう重ね合わせて挿
入し圧延することを特徴とするクラッド板の圧延方法。 - （２）一方を他方より小径とした一対の圧延ロール間ギ
ャップに、伸び率の異なる２枚の金属板を、伸び率小な
る金属板が小径ロール側に位置するよう重ね合わせて挿
入し、かつ小径のロールの周速を大径のロールの周速よ
りも小さく設定して圧延することを特徴とするクラッド
板の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7629185A JPS61235009A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | クラツド板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7629185A JPS61235009A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | クラツド板の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235009A true JPS61235009A (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=13601231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7629185A Pending JPS61235009A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | クラツド板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235009A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61245904A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-01 | Kawasaki Steel Corp | クラツド鋼板の圧延方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52130457A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-01 | Fuji Kogyosho Kk | Method of rolling clad steel plate |
-
1985
- 1985-04-10 JP JP7629185A patent/JPS61235009A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52130457A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-01 | Fuji Kogyosho Kk | Method of rolling clad steel plate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61245904A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-01 | Kawasaki Steel Corp | クラツド鋼板の圧延方法 |
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