JPS6123528A - アイアニング加工方法およびその工具 - Google Patents
アイアニング加工方法およびその工具Info
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- JPS6123528A JPS6123528A JP14227484A JP14227484A JPS6123528A JP S6123528 A JPS6123528 A JP S6123528A JP 14227484 A JP14227484 A JP 14227484A JP 14227484 A JP14227484 A JP 14227484A JP S6123528 A JPS6123528 A JP S6123528A
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- JP
- Japan
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- die
- punch
- tool
- ironing
- working
- Prior art date
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/04—Stamping using rigid devices or tools for dimpling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はメラミン樹脂などによる表面処理を施した金属
材をアイアニング加工する方法およびこれに使用する工
具に関する。
材をアイアニング加工する方法およびこれに使用する工
具に関する。
熱交換器用プレートフィンは、従来より、一般に純アル
ミニウム材を素材として、これをアイアニング加工（冷
間しどき加工）して、薄肉硬質化して成形されている。
ミニウム材を素材として、これをアイアニング加工（冷
間しどき加工）して、薄肉硬質化して成形されている。
第１図（ａ）（１））は、この出願人の出願にかかる特
許第１１１７００９号に開示されるアイアニング加工の
一例を示し、一般に純アルミニウム材よりなる穿孔され
た素材１はダイス２に当接され、パンチ乙により、ダイ
ス２の内面２ａとパンチ６の外面６ａの間でアイアニン
グ加工される。
許第１１１７００９号に開示されるアイアニング加工の
一例を示し、一般に純アルミニウム材よりなる穿孔され
た素材１はダイス２に当接され、パンチ乙により、ダイ
ス２の内面２ａとパンチ６の外面６ａの間でアイアニン
グ加工される。
従来は、素材１として表面処理を施していない純アルミ
ニウム材を使用し、この場合ダイス２および・ｅフチ３
の材質としては、例えばＳ Ｋ Ｈ−９あるいは５ＫＤ
−１１（ＪＩｓ）などのよう々鋼製のものが用いられ、
これで充分にその機能を果していた。
ニウム材を使用し、この場合ダイス２および・ｅフチ３
の材質としては、例えばＳ Ｋ Ｈ−９あるいは５ＫＤ
−１１（ＪＩｓ）などのよう々鋼製のものが用いられ、
これで充分にその機能を果していた。
しかし、最近の空調業界においては、熱交換器の熱効率
の向上、プレートフィンなどの耐食性の向上などの目的
で、素材である純アルミニウムの表面を例えばメラミン
樹脂あるいはシリコン樹脂などにより表面処理を施した
状態で、これを素材としてアイアニング加工を実施する
方向に移行してきた。
の向上、プレートフィンなどの耐食性の向上などの目的
で、素材である純アルミニウムの表面を例えばメラミン
樹脂あるいはシリコン樹脂などにより表面処理を施した
状態で、これを素材としてアイアニング加工を実施する
方向に移行してきた。
このような表面処理を施した純アルミニウム素材を使用
して、上記のような鋼製のダイス２およびパンチ３によ
ってアイアニング加工すると、表面処理剤の剥離等が原
因して、ダイスおよびパンチの焼き付き、摩耗等により
、製品の加工不能や、金型（ダイス、パンチ）の寿命の
大巾な減少等が発生するという欠点があった。
して、上記のような鋼製のダイス２およびパンチ３によ
ってアイアニング加工すると、表面処理剤の剥離等が原
因して、ダイスおよびパンチの焼き付き、摩耗等により
、製品の加工不能や、金型（ダイス、パンチ）の寿命の
大巾な減少等が発生するという欠点があった。
そこで、この欠点を克服できるアイアニング加工方法お
よびそれに使用する工具の開発が望まれていた。
よびそれに使用する工具の開発が望まれていた。
本発明の目的は、上記従来の欠点を克服し、アイアニン
グ加工用の工具としてのダイスおよびノξンチにセラミ
ックス材を用いることにより、表面処理された金属素材
のアイアニング加工において、工具の焼付および摩耗の
発生を回避できるアイアニング加工方法およびそれに使
用する工具を提供するにある。
グ加工用の工具としてのダイスおよびノξンチにセラミ
ックス材を用いることにより、表面処理された金属素材
のアイアニング加工において、工具の焼付および摩耗の
発生を回避できるアイアニング加工方法およびそれに使
用する工具を提供するにある。
すなわち、本発明は表面処理を施した素材をダイスおよ
びノミンチよりなる工具を使用して実施するアイアニン
グ加工方法において、前記ダイスおよびパンチの一方あ
るいは両方にセラミック材を使用してアイアニング加工
することを一特徴とするアイアニング加工方法であり、
また表面処理を施した素材のアイアニング加工用工具に
おいて、該工具を構成するダイスおよび／ξミンチ一方
あるいは両方がセラミック材よりなることを特徴とする
アイアニング加工用工具である。
びノミンチよりなる工具を使用して実施するアイアニン
グ加工方法において、前記ダイスおよびパンチの一方あ
るいは両方にセラミック材を使用してアイアニング加工
することを一特徴とするアイアニング加工方法であり、
また表面処理を施した素材のアイアニング加工用工具に
おいて、該工具を構成するダイスおよび／ξミンチ一方
あるいは両方がセラミック材よりなることを特徴とする
アイアニング加工用工具である。
本発明°の加工方法は、上記第１図により説明したよう
に、メラミン樹脂あるいはシリコン樹脂などにより表面
処理された一般に純アルミニウム材よりなる穿孔された
素材１をダイス２に轟接し、パンチ６によりダイス２の
内面２ａとパンチ６の外面６ａとの間でアイアニング加
工する。本発明に使用するダイス２およびパンチ３より
なるアイアニング加工用工具は、例えば高強度ジルコニ
ア（Ｚ ｒ ０２ ）等のセラミックスよりなる。この
工具を使用することによりダイス２およびパンチ６の耐
摩耗性は著るしく向上し、焼付の発生および加工時の熱
発生を防止できる。従って金型寿命の延長 ノおよび
被加工製品の精度の向上を計ることができるＯ 上記実施例では一般に純アルミニウム材よりなる素材の
加工について説明したが、表面処理を施した他の金属素
材の加工においても本発明は有効である。捷だ加工条件
に応じて、グイ、スまたはパイチいずれか一方をセラミ
ック材にて構成し、前方は従来の鋼製工具を使用しても
効果がある。
に、メラミン樹脂あるいはシリコン樹脂などにより表面
処理された一般に純アルミニウム材よりなる穿孔された
素材１をダイス２に轟接し、パンチ６によりダイス２の
内面２ａとパンチ６の外面６ａとの間でアイアニング加
工する。本発明に使用するダイス２およびパンチ３より
なるアイアニング加工用工具は、例えば高強度ジルコニ
ア（Ｚ ｒ ０２ ）等のセラミックスよりなる。この
工具を使用することによりダイス２およびパンチ６の耐
摩耗性は著るしく向上し、焼付の発生および加工時の熱
発生を防止できる。従って金型寿命の延長 ノおよび
被加工製品の精度の向上を計ることができるＯ 上記実施例では一般に純アルミニウム材よりなる素材の
加工について説明したが、表面処理を施した他の金属素
材の加工においても本発明は有効である。捷だ加工条件
に応じて、グイ、スまたはパイチいずれか一方をセラミ
ック材にて構成し、前方は従来の鋼製工具を使用しても
効果がある。
実際の作業において、従来の鋼製工具では約３００．０
００シヨツトで焼付を発生し工具の手入、取替えが必要
であったが、本発明では４，０００，０００シヨツト以
」二でも焼付の発生は認められながっ、”こ〇〔発明の
効果〕 以上説明したように、本発明によれば、表面処理を施し
た金属素材をアイアニング加工する際セラミックス工具
を用いることにより、工具の耐摩耗性を向上し、焼付の
発生および加工時の熱発生を防止し、工具の寿命の向上
、抜加工製品精度の向上が可能となった。
００シヨツトで焼付を発生し工具の手入、取替えが必要
であったが、本発明では４，０００，０００シヨツト以
」二でも焼付の発生は認められながっ、”こ〇〔発明の
効果〕 以上説明したように、本発明によれば、表面処理を施し
た金属素材をアイアニング加工する際セラミックス工具
を用いることにより、工具の耐摩耗性を向上し、焼付の
発生および加工時の熱発生を防止し、工具の寿命の向上
、抜加工製品精度の向上が可能となった。
第１図（ａｌ 、 （ｂ）は一般的なアイアニング加工
の工程説明図である。 １・・・・素材 ２・・・・・・ダイス３・・・・
ノξンチ ％ 許出願人 日高精機株式会社 ａ （ａ） 第１ （ｂ） 図
の工程説明図である。 １・・・・素材 ２・・・・・・ダイス３・・・・
ノξンチ ％ 許出願人 日高精機株式会社 ａ （ａ） 第１ （ｂ） 図
Claims (2)
- １．表面処理を施した素材をダイスおよびパンチよりな
る工具を使用して実施するアイアニング加工方法におい
て、前記ダイスおよびパンチの一方あるいは両方にセラ
ミツク材を使用してアイアニング加工することを特徴と
するアイアニング加工方法。 - ２．表面処理を施した素材のアイアニング加工用工具に
おいて、該工具を構成するダイスおよびパンチの一方あ
るいは両方がセラミツク材よりなることを特徴とするア
イアニング加工用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14227484A JPS6123528A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | アイアニング加工方法およびその工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14227484A JPS6123528A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | アイアニング加工方法およびその工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6123528A true JPS6123528A (ja) | 1986-02-01 |
Family
ID=15311539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14227484A Pending JPS6123528A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | アイアニング加工方法およびその工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6123528A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6448625A (en) * | 1987-08-14 | 1989-02-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Forming tool for container member |
| JPH07176378A (ja) * | 1993-09-23 | 1995-07-14 | Lg Electron Inc | 電子レンジの自動整合装置 |
| US5613691A (en) * | 1994-02-04 | 1997-03-25 | Unisia Jecs Corporation | Sealing device for universal joint with integral sealing lips and cover portion |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53133570A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-21 | Kyodo Printing Co Ltd | Manufacturing method of compound tube |
| JPS5725222A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-10 | Toshiba Corp | Press forming device of metallic plate material |
| JPS58161973A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-26 | 東レ株式会社 | ダイス |
-
1984
- 1984-07-11 JP JP14227484A patent/JPS6123528A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53133570A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-21 | Kyodo Printing Co Ltd | Manufacturing method of compound tube |
| JPS5725222A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-10 | Toshiba Corp | Press forming device of metallic plate material |
| JPS58161973A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-26 | 東レ株式会社 | ダイス |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6448625A (en) * | 1987-08-14 | 1989-02-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Forming tool for container member |
| JPH07176378A (ja) * | 1993-09-23 | 1995-07-14 | Lg Electron Inc | 電子レンジの自動整合装置 |
| US5613691A (en) * | 1994-02-04 | 1997-03-25 | Unisia Jecs Corporation | Sealing device for universal joint with integral sealing lips and cover portion |
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