JPS61235391A - ブロツク把持装置 - Google Patents

ブロツク把持装置

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JPS61235391A
JPS61235391A JP7715885A JP7715885A JPS61235391A JP S61235391 A JPS61235391 A JP S61235391A JP 7715885 A JP7715885 A JP 7715885A JP 7715885 A JP7715885 A JP 7715885A JP S61235391 A JPS61235391 A JP S61235391A
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JP
Japan
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block
gripping device
blocks
attached
plate
Prior art date
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Granted
Application number
JP7715885A
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English (en)
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JPH0229596B2 (ja
Inventor
鷹巣 征行
須藤 重利
勲 島田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyu Construction Co Ltd
Original Assignee
Tokyu Construction Co Ltd
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Publication date
Application filed by Tokyu Construction Co Ltd filed Critical Tokyu Construction Co Ltd
Priority to JP7715885A priority Critical patent/JPS61235391A/ja
Publication of JPS61235391A publication Critical patent/JPS61235391A/ja
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  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Shovels (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] 奮1:匹五肛t1 本発明は、擁壁等の土止め壁の構築に際してブロック積
み作業をするためのブロック把持装置に関するものであ
る。
k股へ1肛 従来の土止め壁の構築に於けるブロック積み作業を分析
すると、ブロックを運搬するのに要する時間が作業全体
の20〜30%を占めている。そして、このブロック運
搬作業は、トラックで基地に集荷されたブロックを、パ
ワーシラベルのパケットに作業員が2人がかりで積み込
み、この作業員がパワーシラベルと共にブロック積み現
場まで移動して、今度は石工の指示によりパケット内か
らブロックを所定の場所に仮置きするのが実状であった
以上のような従来方法では、ブロックの移動運搬に多く
の労力を要し、しかも作業員は常に中腰での重労働が強
いられているばかりでな(、足場が悪くまた重量物を扱
うので手足をはさむ等の事故が発生し易く危険を伴う等
の問題点があった。
更に、近年は石工の老齢化が進み、将来に互って熟練工
を確保することが困難な情況にもある。
明が  しようとする  ヴ 本発明者等は上記従来のブロック積み作業の問題点を解
決するため、作業の機械化、自動化を図ることによって
、作業者を重労働や危険な作業から解放すると共に、作
業を省力化して人員の削減やコストダウンを図ることの
出来る装置の研究開発を重ねて米だ。
ところで、ブロック集荷場所と裾付場所とは20〜30
+程度離れていることが多く、この間を機械的に把持し
て運搬する際、ブロック数を例えば5個程度の複数のブ
ロック群として把持して運ぶのが作業能率上好ましい。
また、例えばスブリットン等のブロックの場合、その寸
法に±20I11程度ものバラツキがある。
本発明は、上記のように寸法バラツキを有するブロック
を特に群ブロックとして確実且つ迅速に把持することが
出来、作業を安全且つ能率良く行うことが出来るブロッ
ク把持装置を提供することを目的とするlこある。
[発明の構成1 占   するための 本発明のブロック把持装置は、パワーショベル等のベー
スマシーンのアームに固定側フレームを着脱自在に取付
け、油圧シリング−等の伸縮駆動手段を介して上記固定
側フレームに可動側フレームを取付け、上記固定側フレ
ームにはブロックの前面に当接する当て板を装着すると
共に、上記可動側フレームにはブロックの後面を押える
押え板を装着し、これらの当て板と押え板を相互に下方
にすぼまる状態に対向せしめてブロックの落下を防止す
るようにしたことを特徴とするものであり、また、ブロ
ックを前面と後面から把持する把持部材の側方部に脱落
防止レバーを回動自在に取付け、整列したブロックの一
部を把持する際に、隣接する非把持ブロックに当って上
方に回動後退すると共に、把持ブロックを引上げる際に
該ブロックの外側に弾性的に復帰して把持中のブロック
を横側から保持せしめるようにしたことを特徴とするも
のである。
W汁 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。
ff11図に於いて、1は固定側フレームであって、後
述するようにパワーショベル等のベースマシンのアーム
に着脱自在に取付けられるようになっている。
該固定側フレーム1の内側には水平ピン2を介して当て
板3が取付けられている。該当て板3は水平ピン2を中
心にわずかに回動出来るようになっていて、ブロックB
の表面の凹凸や寸法のバラツキに応じて追随できるよう
になっている。また、当て板の3の表面にはゴム板から
成る滑止め板4が付設されていて、ブロックBが滑らな
いようになっている。
上記固定側フレーム1の上部には油圧シリンダー等から
成る伸縮駆動手段5が取付けられていて、可動側フレー
ム6を矢印のように往復動せしめるようになっている。
該可動側フレーム6の内側(固定フレーム側)にも傾斜
ピン7を介して押え板8が取付けられている。上記押え
板8はピン7を中心に横方向にわずかに回動できるよう
になっていて、ブロックBの寸法のバラツキに応じて追
随できるようになっている。また、上記傾斜ピン7は、
その下方側がブロックBに近付く方向に傾斜しており、
これに枢着されている上記押え板8は上記当て板3との
間で下方がすぼまる状態でテーパーを形成し、ブロック
Bが絶対に落下しないようになっている。尚、上記当て
板3が最大の傾斜角に回動しても、下方にすぼまるテー
パーは確保されるので、ブロックBが絶対に落下するこ
とはない。
また、上記押え板8の前面にもゴム板等の滑り止め板9
が取付けられていて、ブロックBが滑らないようにしで
ある。
第2図が明らかなように、本実施例では5個のブロック
Bを同時に把持できるように、上記押え板8は3枚に分
割されていて、左右の押え板8は各々2個ずつのブロッ
クBを、また中央の押え板8は真中の1個のブロックB
を押えるようになっている。
第1図に於いて、10は脱落防止レバーであって上記固
定側フレーム1の側方に枢着されており、実線状態と仮
想線状態の開を回動するようになっている。該脱落防止
レバー10にはねじりバネ11が取り付けられていて、
該レバー10を実線位置方向に弾性的に付勢している。
次に、上記実施例装置の作用について説明する。
まず、第4図に示すようなパワーシタベル等のベースマ
シーン12のアーム13に油圧シリング−14等を介し
て上記把持装置を装着する。
次に、ブロック集荷場所に上記ベースマシーン12を移
動させると共に、第3図に示すように整列しであるブロ
ックBの前面側に当て板3が、また後側に押え板8が位
置するように把持装置の向きを調整する。
続いて、可動側フレーム6を後退させた状!!!(第1
図及び第3図仮想線状!!りで下降させる。把持装置が
下降すると、脱落防止レバー10はねじり/Nネ11に
抗して隣接の非把持ブロックB′に当接した状態で後退
する。
当て板3及び押え板8がブロックBの前後位置まで下降
したら、伸縮駆動手段5を作動させて可動側フレーム6
を把持方向(固定側フレーム方向)に移動させ、ブロッ
クBの前面を当て板3により、また後面を押え板8によ
りそれぞれ押当てた状態で把持する。
ブロックBの表面の凹凸や寸法のバラツキは、当て板3
や押え板8がこれに追随して僅かに回動じ、確実に把持
する。
次に、アーム13により把持装置を上昇させてプロデク
Bを持上げると、隣接のブロックB′の上側に弾性的に
当接していた脱落防止レバー10は水平状態に復帰して
、把持中のブロックBの側方に位置し、ブロックBが側
方に傾いて落下しないように保持する。
続いて、ベースマシーン12を据付現場まで移動させ、
把持中のブロックBを正しい方向に向けた状態で、第4
図に示すように可動側フレーム6を開く。
可動側フレーム6が開いて押え板8が後退すると、ブロ
ックBは第4図に示すように後方に倒れるように放出さ
れる。この時、固定側フレーム1及び当て板3はそのま
ま靜止していて動かないので、上記開放の際にブロック
Bが壁面外側に転がり落ちることは絶対になく、極めて
安全に据え置かれる。
ブロックBを放出すると、アーム13を上げて把持装置
を上昇移動させ、再びブロック集荷場所に戻って上記作
業を繰返す。
[発明の効果] 1)ブロックの前面に当接する当て板とブロックの後面
を押える押え板を、相互に下方にすぼまる状態に対向せ
しめて、ブロックの落下を防止するようにしたので、ブ
ロックが絶対に落下する心配がなく、作業を極めて安全
に行える。
2)ブロックを把持する当て板と押え板をピンを介して
わずかに回動し得るように装着したので、ブロック表面
の凹凸や寸法のバラツキ等があってもこれらに追随して
確実に把持出来、特に複数のブロックを同時に把持する
場合にはその効果を発揮し得る。
3)押え板を分割して構成したので、複数のブロックの
寸法のバラツキに追随して確実に把持することが出来る
4)ブロックの前後面を把持する把持部材の側方部に脱
落防止レバーを設けたので、ブロックが側方に滑ってず
り落ちる心配がない。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のブロック把持装置の一実施例を示す側
面図、第2図は可動11フレーム及び分割された押し板
を示す斜視図、第3図はブロック集画場所での把持作用
を示す説明図、第4図はブロック据付は場所での作業状
態を示す説明図である。 1・・・固定1+11フレーム、2・・・水平ピン、3
・・・当て板、4・・・滑止め板、5・・・伸縮駆動手
段、6・・・可動側フレーム、7・・・傾斜ピン、8・
・・押え板、9・・・滑止め板、10・・・脱落防止レ
バー、11・・・ねじりバネ、12・・・ベースマシー
ン、13・・・アーム、B・・・ブロック。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)パワーショベル等のベースマシーンのアームに固
    定側フレームを着脱自在に取付け、油圧シリンダー等の
    伸縮駆動手段を介して上記固定側フレームに可動側フレ
    ームを取付け、上記固定側フレームにはブロックの前面
    に当接する当て板を装着すると共に、上記可動側フレー
    ムにはブロックの後面を押える押え板を装着し、これら
    の当て板と押え板を相互に下方にすぼまる状態に対向せ
    しめてブロックの落下を防止するようにしたことを特徴
    とするブロック把持装置。
  2. (2)相互にほぼ直交する方向に配向したピンを介して
    上記当て板と押え板を上記固定側フレーム及び可動側フ
    レームに各々装着し、下方にすぼまった状態を保持した
    状態でわずかに回動し得るようにしたことを特徴とする
    前記特許請求の範囲第1項記載のブロック把持装置。
  3. (3)上記押え板を横方向に分割して配設し、複数のブ
    ロックの寸法のバラツキに追随して把持し得るようにし
    たことを特徴とする前記特許請求の範囲第1項又は第2
    項記載のブロック把持装置。
  4. (4)ブロックを前面と後面から把持する把持部材の側
    方部に脱落防止レバーを回動自在に取付け、整列したブ
    ロックの一部を把持する際に、隣接する非把持ブロック
    に当って上方に回動後退すると共に、把持ブロックを引
    上げる際に該ブロックの外側に弾性的に復帰して把持中
    のブロックを横側から保持せしめるようにしたことを特
    徴とするブロック把持装置。
JP7715885A 1985-04-11 1985-04-11 ブロツク把持装置 Granted JPS61235391A (ja)

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JP7715885A JPS61235391A (ja) 1985-04-11 1985-04-11 ブロツク把持装置

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JPS61235391A true JPS61235391A (ja) 1986-10-20
JPH0229596B2 JPH0229596B2 (ja) 1990-06-29

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JPH0581353U (ja) * 1992-04-06 1993-11-05 株式会社小松製作所 ブロック積み機

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